O que é soldagem com revestimento duro? - O extenso guia de perguntas frequentes

O processo de soldagem de revestimento duro tem sido procurado por muitas empresas de fabricação. Mas qual é o sucesso misterioso que está além disso?

Neste guia completo sobre soldagem de revestimento duro, você saberá e aprenderá tudo sobre ele.

Você não apenas terá a melhor ideia sobre revestimento duro em soldagem; você também aprenderá outras coisas que também podem ajudá-lo em seus negócios!

O que é revestimento duro ou superfície dura na soldagem?

Em termos mais simples, revestimento duro é o processo de deposição de materiais duros em uma superfície.

As bordas da caçamba são revestidas de proteção para evitar desgaste excessivo, pois são as mais utilizadas

O objetivo é permitir que uma peça ou componente não sucumba ao desgaste excessivo; seja corrosão, abrasão, fricção, etc.

Diferentes eletrodos de soldagem de revestimento duro

Se você for realizar um revestimento duro, pode escolher entre três (3) categorias de eletrodos. Eles são:

Esta imagem exibe os resultados do uso de diferentes eletrodos de soldagem de revestimento duro

• Eletrodos de base de cobalto
• Eletrodos de base de ferro
• Eletrodos de base de níquel

Qualquer que seja o eletrodo que você escolher, ele sofrerá liga com outros elementos para revestimento duro.

A soldagem de revestimento duro pode ser realizada com fios MIG?

Sim, você pode usar fios de gás inerte de metal (MIG) para o procedimento de revestimento.

O soldador está usando fios MIG para preparar a peça de trabalho para revestimento duro MIG

Na verdade, os melhores fios MIG que os especialistas recomendam são: ER70S-6 e ER70S-3. Mas, suas opções não se limitam apenas a isso; você pode escolher outros tipos e tipos de fios MIG também!

A questão é que você pode considerar os fios MIG como um eletrodo que pode ser utilizado para revestimento duro.

O vídeo abaixo explica mais sobre como realizar a soldagem de revestimento duro usando fios MIG.

O que significam os números na barra de soldagem de revestimento duro?

Se você está se perguntando sobre o significado dos números nas hastes de soldagem, você não está sozinho.

Diferentes eletrodos de soldagem com diferentes números, significando diferentes propriedades

Muitas pessoas não sabem o que são - mas, na verdade, não é algo que você precise enfatizar!

Esses números são códigos que você pode usar para identificar a haste de soldagem específica.

Para começar, existem números de 4 e 5 dígitos. Em um número de eletrodo de 4 dígitos, os primeiros dois (2) indicam o resistência à tração que o eletrodo pode produzir; são os primeiros três (3) algarismos para números de 5 dígitos.

O próximo número, o quarto e o quinto (para números de 5 dígitos), indicam a posição de como você deve usá-lo.

O número um (1) denota que pode ser usado em todas as posições; dois (2) é algo que você só pode usar para soldas horizontais e planas, etc.

Por último, o quarto dígito (ou o 5^º em um número de 5 dígitos), informa sobre a soldagem atual (DC, AC ou mesmo ambos), bem como o tipo de revestimento que possui.

Idealmente, os números em um eletrodo de soldagem ajudam a entender e identificar aquele eletrodo específico.

O que são máquinas de solda para revestimento duro?

Estas são as máquinas que você pode usar para executar o revestimento ou revestimento rígido de que necessita.

Diferentes máquinas de solda para revestimento duro, a Waldun está oferecendo

Você tem a opção de escolher entre uma ampla variedade de soldadores de revestimento rígido; tem:

• Máquinas e equipamentos para revestimento de tubos
• Máquinas de revestimento duro de uma e duas cabeças
• Máquinas robóticas e automáticas de revestimento
• Equipamento de revestimento de válvula
• E outros!

Como o revestimento duro é um processo que você pode realizar por meio de diferentes técnicas, você pode usar muitas máquinas e equipamentos para isso!

O revestimento duro pode ser feito com oxicorte?

É um tipo de processo de soldagem que utiliza oxigênio combinado com gases combustíveis para a soldagem.

Processo de soldagem usando oxicorte, o que significa que é aplicável a superfícies duras

Por ser uma das estratégias de soldagem mais conhecidas e proeminentes, você pode usá-la para revestimento duro.

Assim como você faz o revestimento MIG, SMAW e PAW, você também executa a soldagem oxicorte usando uma tocha de soldagem!

Aqui está um rápido clipe de como você pode usar oxicorte para superfícies duras.

Que materiais podem ser submetidos à soldagem de superfícies duras?

Os tipos mais comuns de metais ou materiais básicos que podem sofrer revestimento rígido incluem:

Mandril de soldagem agarrado a uma liga enquanto é endurecido

• Aços manganês
• Ferros fundidos e aços
• Ligas à base de cobre
• Ligas à base de níquel
• Aços inoxidáveis

Como você notou, esses são materiais usados por muitas empresas e negócios industriais.

Quais técnicas de soldagem você pode usar para soldagem de revestimento duro?

Você pode realmente executar revestimento duro por meio de vários métodos de soldagem.

Tubo sendo endurecido usando soldagem a arco de metal a gás tradicional (GMAW)

Os métodos mais comuns que você pode executar para conseguir isso incluem:

• Soldagem a arco de gás metálico (GMAW)
• Soldagem por Arco Submerso (SAW)
• Soldagem por arco de metal blindado (SMAW)
• Soldagem de oxicorte
• Soldagem a arco transferido por plasma (PTA)
• Pulverização Térmica
• E outros!

O método que você deseja não pode ser escolhido aleatoriamente.

Na verdade, o processo que você terá que seguir dependerá de muitas coisas, como o material que você aplicará sobre uma superfície, o tipo de acessório que deseja para ele e assim por diante.

A superfície dura é o mesmo que a superfície dura?

Soldagem de revestimento duro e revestimento duro são dois (2) termos semelhantes.

Ambos são conhecidos por serem processos que você pode utilizar para depositar um novo material sobre uma superfície. Você pode pensar nisso como revestimento duro, sendo o termo mais curto para revestimento duro.

Soldagem de revestimento duro vs. soldagem revestida

Muitas pessoas sabem que revestimento duro em soldagem é o mesmo que revestimento. No entanto, eles são na verdade dois (2) processos diferentes.

Tubo sendo revestido com outro tipo de material mais duro

Cladding ou soldagem revestida é um processo de sobreposição de soldagem que produziria uma nova superfície. É o processo de “revestimento” ou integração de outro material sobre um já existente.

Normalmente, no revestimento, você usaria um material diferente para ser revestido na superfície de uma peça de trabalho.

Hardfacing ou soldagem de superfície dura é um processo que você usa para renovar ou reabilitar uma superfície. Ao contrário do revestimento, você deseja um material com quase o mesmo tipo ou as mesmas propriedades da peça de trabalho.

É assim que os dois processos são diferentes; eles são iguais em certo sentido, mas produzem resultados separados.

Como o revestimento e a soldagem de superfície dura são semelhantes?

Agora que você sabe como eles diferem, também é importante saber como eles se tornaram dois (2) processos semelhantes.

Podemos resumir esse lote apontando os seguintes fatores:

• Você pode alcançar ambos os processos por meio do seguinte:
  • Soldagem a arco elétrico (FCAW)
  • Soldagem por arco transferido por plasma (PTA)
  • Deposição de laser
  • Pulverização térmica
• Usado por muitas empresas e negócios em vários setores
• Eles têm o mesmo objetivo final ou visão, para proteger a peça ou componente ou para prolongar sua vida útil
• Ambos podem usar uma ampla gama de eletrodos de soldagem

Quais são as vantagens da soldagem de superfície dura?

Fundamentalmente, o revestimento duro é feito por causa de seus benefícios e vantagens.

A borda de revestimento duro do balde permanece completamente intacta

As mais comuns dessas vantagens incluem, mas não estão limitadas a:

Prolongue a Vida Útil das Peças e Componentes

O principal benefício do revestimento rígido é que pode ajudar a prolongar e prolongar a vida útil das peças. Quer a peça seja nova ou gasta, ela pode trazer esse benefício ou vantagem.

Elimine a necessidade de substituir peças

Se suas peças não se desgastam rapidamente, você elimina imediatamente a necessidade de substituí-las.

A soldagem de superfície dura pode fornecer as peças de que você precisa, mais fortes, resistentes e duráveis.

Aumente a produtividade e a eficiência

Com peças e componentes como novos, você pode ter certeza de que sua produtividade e eficiência serão aumentadas.

Você não precisa se preocupar ou se estressar em adquirir ou terceirizar as peças. Em vez disso, você pode se concentrar em seus negócios e operações.

Economize custos e despesas

Se resumirmos todas as vantagens que ele pode nos dar, você economizará dinheiro.

Com menos peças precisando de substituição, menos componentes para comprar e menos trabalho necessário - tudo se traduz em economia de custos e despesas extras.

Esses são alguns dos benefícios mais comuns que você pode obter com a soldagem de revestimento duro.

Não há nada de espetacular nisso; não aumentaria sua produtividade nem geraria lucros de repente. É, na verdade, uma adição lenta, mas constante, que você pode considerar como um grande investimento.

Tipos de barra de solda de revestimento duro

Na soldagem de revestimento duro, você não precisa se preocupar muito com o tipo de hastes de soldagem que usará.

Algumas das hastes de soldagem que você pode usar para revestimento duro

Você pode escolher entre uma ampla variedade de opções que pode utilizar. Você pode usar eletrodos que têm níquel como base, ferro como base e cobalto como base.

Indústrias que precisam usar soldagem de revestimento duro

Esteja você no setor de construção, no setor industrial, no setor de fabricação ou em qualquer outro setor em que possa pensar, o revestimento duro provavelmente será algo de que você precisará.

A indústria de mineração precisa de revestimento duro para prolongar a vida útil de suas máquinas

Muitas empresas exigem revestimento duro devido aos benefícios que proporcionam. As pessoas pensam que tem algo a ver com design, mas na verdade há mais do que isso.

Algumas das indústrias que consideram o revestimento duro útil e eficaz incluem:

• Indústria de Carvão e Mineração
• Indústria de energia e geração
• Metal and Metalworking Industry
• Estaleiro e indústria de construção naval
• Indústria Marinha e Marítima

Existem outras indústrias que consideram o revestimento duro eficaz.

Muitas vezes, essas empresas sofrem o desgaste normal de suas máquinas e equipamentos.

Para quais aplicativos você pode usar a superfície rígida?

Você pode usar revestimento rígido para muitas coisas. Entre as mais procuradas está sua capacidade de prolongar a vida útil das peças de suas máquinas ou equipamentos.

Além disso, você também pode escolher superfícies duras para:

• Aumentando a resistência de seus metais básicos ou originais
• Restaurando a superfície de peças ou componentes que estão desgastados
• Melhorar ou desenvolver as características físicas das peças; e
• Muito mais!

Como faço para me livrar do revestimento duro antigo?

Há uma infinidade de maneiras de como remover ou se livrar do revestimento duro antigo. Porém, a forma mais comum e rápida é através do sistema ARCAIR.

ARCAIR, abreviação de Air-Carbon-Arc, é um processo de soldagem em que o metal é cortado e derretido. Este procedimento utiliza um arco de carbono e o calor desse arco é o que faz o trabalho.

Na maioria das vezes, a parte fundida é removida e erradicada usando ar de alta pressão.

Esta é a maneira mais rápida e razoável de remover ou eliminar o revestimento rígido antigo.

O que é Hardfacing?

No mundo da metalurgia, você quase sempre encontraria ou ouviria revestimento duro. Muitas pessoas têm a menor idéia do que seja, enquanto outras não! No guia de hoje, vamos nos concentrar em discutir tudo o que você precisa saber sobre revestimento físico. No final deste guia, você definitivamente será capaz de entender isso! Muito menos, seja um mestre do que é!

Definindo o quê Hardfacing É

Em termos simples, revestimento duro ou “revestimento rígido” é um procedimento de usinagem em que você deposita um material cada vez mais duro na superfície de um metal base. Um exemplo de caçamba de escavadeira com revestimento rígido Os principais objetivos do revestimento rígido são para a melhoria geral do metal base. Você pode executar o revestimento rígido se:

• Você deseja prolongar a vida útil de suas peças e / ou componentes
• Suas peças já estão gastas, para restaurá-las
• Você está procurando melhorar o desempenho de qualquer parte que você tenha
• Você deseja aplicar um material resistente ao desgaste em sua superfície

Imagine isso: uma peça metálica do seu equipamento e você usa de 6 a 8 horas diariamente. Você acha que essa parte ficará perfeita o ano todo? Não, certo?

Um exemplo perfeito do que é revestimento duro e o que ele faz às peças e componentes É aqui que entra o revestimento duro. O revestimento duro, mais comumente conhecido e conhecido como revestimento duro, é um processo de aplicação de material resistente ao desgaste em uma superfície por meio de soldagem. O objetivo principal do revestimento duro é estender e prolongar a vida útil de uma peça. Olhando para trás em nosso exemplo, se a parte de metal de seu equipamento tem revestimento, então a parte “em si” ainda não seria danificada porque o revestimento seria o que iria interagir durante os processos de negócios. Nós aqui da WALDUN somos considerados os melhores e mais confiáveis fabricantes de produtos de revestimento duro. Somos capazes de produzir e fabricar materiais para ferrovias, terraplenagem, mineração, dragagem, agricultura, reciclagem, cimento e outras indústrias que normalmente sofrem desgaste extremo.

O que você pode Hardface?

O revestimento rígido pode ser classificado em três (3) aplicações diferentes: revestimento rígido ou revestimento de soldagem, reconstrução ou acúmulo e uma combinação dos dois. Você pode fazer o revestimento duro de muitas peças e componentes que normalmente sofrem abrasão. Obviamente, prolongar a vida útil de uma peça não é seu único propósito. O revestimento rígido também é usado se você estiver procurando recondicionar ou reabilitar peças e componentes, se você deseja restaurar as dimensões de suas máquinas / equipamentos, etc. Na maioria das vezes, os aços de baixa liga e de carbono são os metais básicos que você pode endurecer. Aqui está uma lista rápida dos metais e materiais básicos:

• Ligas à base de cobre
• Ferros fundidos
• Aços Inoxidáveis
• Carbono e Aços Ligados
• Ligas à base de níquel
• Aços Manganês

Por que eles são os metais mais comuns com revestimento rígido, você pode perguntar? - Porque são facilmente magnéticos. Além disso, você pode distingui-los facilmente de um metal não magnético, aço manganês austenítico - entre outros. O propósito de ser capaz de entendê-los e distingui-los é porque as temperaturas de pré e pós-aquecimento precisam ser determinadas; eles serão essenciais para o procedimento de revestimento. Para que você entenda melhor, o aço manganês realmente não requer tratamento de pré-aquecimento, enquanto o aço para grades contém alto carbono e exigiria um pré-aquecimento de cerca de 315 a 370 graus Celsius (600 a 700 graus Fahrenheit).

Quais processos de soldagem você pode usar para aplicar revestimento duro?

Aqui está uma lista rápida dos processos de soldagem mais proeminentes e famosos que você pode usar para um procedimento de revestimento duro: No revestimento duro, muitos processos de soldagem podem ser usados

• Soldagem por arco transferido por plasma (PTA)
• Soldagem a laser, soldagem por fusível por spray e pulverização térmica
• Soldagem de oxi-combustível (OFW) ou soldagem de oxiacetileno
• Soldagem a arco de gás tungstênio (soldagem GTAW ou TIG)
• Soldagem por Arco Submerso (SAW)
• Soldagem por arco de metal blindado (SMAW)
• Soldagem a arco de gás metálico (GMAW ou MIG) com fio blindado
• Soldagem por arco elétrico com fluxo (FCAW) com arco aberto ou arame revestido com gás blindado

Atualmente, os procedimentos considerados mais eficazes e mais eficientes são os processos de soldagem semiautomáticos e automáticos. No entanto, você ainda pode escolher e selecionar livremente um tipo específico de procedimento de soldagem para sua aplicação de revestimento rígido, dependendo de outros fatores, não apenas do processo.

Que fatores você deve considerar ao escolher um processo de soldagem?

Mas, dentre todos os diferentes fatores e considerações na escolha dos procedimentos de soldagem, como você escolheria o que usará e utilizará? NOTA: O processo é um, senão o fator mais influente para o resultado da solda ou revestimento duro. Aqui estão alguns fatores que você pode considerar:

• Habilidade do operador ou do soldador
• Espessura do que você vai depositar
• Taxa de deposição
• Tamanho consumível de soldagem
• Posição de soldagem a ser usada
• Disponibilidade de consumíveis de revestimento duro
• Local de soldagem (interno ou externo)
• Tamanho do componente
• Área da peça ou componente a ser revestido
• O acabamento que você deseja alcançar
• Requisitos de usinagem
• Requisitos pré e pós-soldagem
• Preparação da peça ou componente

Esses são os fatores que você pode considerar antes de escolher um procedimento de soldagem. Portanto, antes de decidir qual processo de soldagem específico deseja executar, é necessário considerar e verificar todos esses fatores. Você pode ser marcado com todas as vantagens e benefícios, e pode ter a tendência de esquecer outras desvantagens também.

Quais são os processos de soldagem mais econômicos?

Embora o fator econômico dos processos de soldagem seja baseado em muitos fatores, o mais influente é a taxa de deposição. A soldagem oxi-combustível está entre os procedimentos de soldagem mais econômicos, mas não é o melhor. Então, quais você pode considerar como os mais práticos em termos desse fator? Aqui está uma lista rápida de um processo ou procedimento de soldagem junto com sua taxa de deposição:

• Soldagem oxi-combustível (OFW) - 5 a 10 libras por hora
• Soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW) - 3 a 5 libras por hora
• Soldagem por arco elétrico (FCAW) - 8 a 25 lbs por hora
• Soldagem a arco submerso (SAW) - 8 a 25 lbs por hora
• Soldagem a arco de metal blindado (SMAW) - 3 a 5 libras por hora
• Soldagem a arco de gás metálico (GMAW) - 5 a 12 libras por hora

Portanto, podemos dizer que a taxa de deposição mais econômica e prática seria o FCAW ou o SAW.

Existem diferentes tipos de desgaste?

Discutir o desgaste é muito vago - devido ao fato de ser um termo abrangente, pode haver muito significado nisso. Desgaste adesivo - um dos tipos e classificações de desgaste mais comuns Na verdade, existem alguns tipos e classificações de desgaste, que incluem:

• Corrosão - 5 por cento
• Calor - 5 por cento
• Desgaste metálico ou adesivo (metal com metal) - 15%
• Impacto - 20%
• Abrasão - 40 a 50%
• Outros tipos de desgaste - 5 por cento

Quando você pensa nisso, diferentes peças e componentes de máquinas e equipamentos não falham apenas em um único tipo de desgaste; eles se desgastam quando combinações de diferentes tipos e classificações de desgaste estão envolvidas. Para dar um exemplo, os dentes de uma caçamba de mineração estão sujeitos a impacto e abrasão, uma vez que são mal usados. A classificação de desgaste é uma combinação de abrasão e impacto - também pode envolver outros tipos e tipos de desgaste.

Quais são os tipos de desgaste mais comuns?

Além dessas diferentes classificações de desgaste, existem tipos de desgaste que são os mais comuns, incluindo: A corrosão é um dos tipos de desgaste mais comuns e é encontrada em muitos setores

Desgaste de metal com metal ou adesivo

Este tipo de desgaste ocorre e ocorre quando duas (2) ou mais superfícies metálicas deslizam e se movem uma contra a outra. É uma classificação do desgaste que acontece e ocorre sob pressão, que então usa o calor de fricção para criar uma condição de micro-soldagem.

Corrosão (desgaste corrosivo)

O desgaste corrosivo é o tipo de desgaste também conhecido como desgaste químico ou oxidação. Geralmente é causado por reações eletroquímicas e químicas entre o ambiente e a superfície. O dano da corrosão é do ataque sinérgico de desgaste.

Desgaste Abrasivo

Esse tipo de desgaste ocorre quando um material abrasivo desliza em um serviço de metal. Pode ser qualquer coisa, desde solo, carvão, areia, vidro, grãos e outros minerais de natureza áspera e áspera. Portanto, esse tipo de desgaste só ocorre quando materiais granulados arranham uma superfície metálica.

Desgaste de impacto

O desgaste por impacto é um tipo de desgaste que ocorre quando um determinado objeto é atingido por outro objeto com força, impacto e percussão. Este tipo de desgaste ocorre devido à exposição repetitiva ao contato dinâmico.

Existem diferentes categorias de ligas de revestimento duro para saber qual liga específica usar?

Sim, você pode categorizar e separar ligas à base de ferro de revestimento duro em quatro (4) categorias principais diferentes, são elas:

WALDUN de duas cabeças máquina de revestimento, capaz de trabalhar em peças e peças maiores Austenítico Ligas austeníticas são grupos de ligas que são aços e inoxidáveis de manganês de endurecimento por trabalho. De modo geral, porém, eles são endurecidos apenas na sucessão do metal de solda trabalhado sob impactos repetidos. Em sua forma verdadeira, eles são macios e maleáveis. Devido a isso, eles são conhecidos por terem um excelente nível de propriedades de impacto e também uma resistência à abrasão moderada. Caso você não saiba, o aço manganês austenítico é normalmente encontrado em terraplenagem pesada e nas indústrias estruturais. As aplicações comuns incluem dentes de escavadeira, trituradores, escavadeiras, trilhos de trem e semelhantes.

Martensítico

Parte das ligas de revestimento duro martensíticas inclui todos os aços que apresentam características de serem endurecidos. Normalmente, as ligas do grupo martensítico têm níveis de dureza Rockwell que variam entre 20 e 65 HRC. Embora próximos do aço, eles são diferentes e endurecem muito quando são resfriados. Ligas martensíticas são as melhores para desgaste abrasivo, bem como metal com metal. Além disso, eles também causam um grande impacto. Ligas martensíticas que estão a 50 HRC e acima são as melhores para resistência à abrasão. No entanto, aqueles que estão abaixo de 45 HRC são para restauração e para reconstrução antes do revestimento duro.

Metal Carbide in Hard Martensitic Matrix

São ligas martensíticas com durezas que variam de 45 a 60 HRC. São ferramentas de aço que contêm aditivos de titânio, molibdênio, nióbio e vanádio. Se você for capaz de aplicá-lo corretamente, poderá ficar livre de quaisquer rachaduras por tensão que são normais nesta categoria de matriz.

Metal Carbide (Soft Austenitic Matrix)

Como eles são categorizados com a matriz austenítica “mais macia”, você pode esperar durezas dessas ligas entre 40 e 65 HRC. Essas ligas têm grandes quantidades de carbonetos de metal na matriz mais macia. Além disso, você pode esperar que eles sejam bons para aplicações de abrasão severas. É importante notar também que essas ligas que possuem grandes quantidades de carbono e cromo são mais próximas do ferro branco ou fundido.

Rachaduras em ligas de revestimento duro são normais?

Rachaduras são normais, mas dependem da liga de revestimento que você está usando. A trinca é normal, mas depende da liga de revestimento duro. No caso das ligas de carboneto de cromo, quando são resfriadas a temperaturas moderadas e frias, elas verificam a trinca. Por outro lado, ligas que fazem parte das famílias martensítica e austenítica não.

O que é o Check-Cracking?

É semelhante ao crack normal que experimentamos? Bem, com todo o tecnicismo, verificação, ou verificação-cracking, é o crack que acontece com as famílias de carboneto de cromo. Você pode identificá-los facilmente como rachaduras que percorrem o comprimento do cordão. Na maioria das vezes, eles correm entre 8 mm ou 3/8 polegadas a 50 mm ou 2 polegadas. A rachadura de verificação é o resultado da alta tensão que é induzida pela contração do metal de solda durante a fase de resfriamento. Na maioria das vezes, verifique se as rachaduras aparecem na espessura do cordão de solda e param no metal base - se não estiverem quebradiças. Também há casos em que o metal base é quebradiço ou duro e, nesse cenário, você deve escolher uma camada tampão de um metal de solda mais resistente e mais macio. Ao escolher o mais eficaz para o depósito tampão, a melhor e a escolha mais ideal seria selecionar da família austenítica.

O que é revestimento duro de carboneto de cromo?

Você já tem uma ideia do que é - apenas pelo seu termo. Uma imagem de carboneto de cromo sendo preparado para integração É o procedimento de revestimento duro usando ligas de carboneto de cromo em peças e materiais. Carboneto de cromo são ligas à base de ferro com altos níveis de cromo e carbono (cromo> 15%; e carbono> 3%). Devido a essa química, eles são capazes de formar carbonetos duros que são capazes de resistir a ambientes altamente abrasivos. Freqüentemente, os depósitos endurecidos de carboneto de cromo apresentam rachaduras; eles fazem a cada ½ polegada. O que isso faz é ajudar a aliviar o estresse do procedimento de soldagem. Além disso, eles têm uma aparência melhor e mais desejável em aplicações que precisam de bons materiais de deslizamento devido ao seu baixo coeficiente de atrito. Em geral, porém, o nível de resistência à abrasão aumenta quando os níveis de cromo e carbono também aumentam. No entanto, o carbono é procurado e é conhecido por ser o mais influente na resistência à abrasão. Além desses dois (2), existem outros elementos que são capazes de formar outros boretos e carbonetos que auxiliam no aumento da resistência ao desgaste em ambientes e temperaturas de altas aplicações.

Definição de carbonetos complexos

Carbonetos complexos são ligados e conectados a depósitos de carboneto de cromo que contêm vanádio, molibdênio, tungstênio e columbium adicionados. Esses elementos que são adicionados formam seus próprios carbonetos ou combinam seus carbonetos com os carbonetos de cromo que eles têm que adicionar à resistência à abrasão dos carbonetos. Os carbonetos complexos podem conter um elemento, dois elementos, três elementos - até mesmo todos os elementos. As aplicações desses carbonetos complexos são para situações severas, bem como de alta abrasão e calor.

O que são carbonetos de martensita?

Martensita ou carbonetos martensíticos são carbonetos que têm um alto número de carbonetos compactados que geralmente são:

• Vanádio
• Titânio
• Nióbio

Os carbonetos de martensita são a escolha perfeita para aplicações que precisam de depósitos livres de trincas e também aquelas que apresentam os melhores níveis de traços de desgaste. Além disso, eles são perfeitos e ideais para essas situações porque os depósitos de solda geralmente revelam características semelhantes de resistência ao desgaste que são esperadas de produtos de revestimento de carboneto de cromo. Pelo fato de essas ligas estarem longe de trincar, são mais fáceis de aplicar e depositar quando se trata de reaplicação.

O que é um carboneto MIG?

É um tipo em que as partículas de carboneto de tungstênio são enviadas para a poça de fusão do PS98 diretamente de um funil. Depois que o cordão de solda esfriar, o depósito de solda terá grandes quantidades de partículas de carboneto de tungstênio que são fixadas em uma matriz de aço ferramenta que está na faixa de 55 a 60 HRC. Por causa da dureza, esses carbonetos são capazes de proteger caçambas de carregadeiras, martelos, lâminas de escavadeira e niveladora e outras peças e componentes sujeitos a impacto e abrasivos.

O que são padrões de revestimento duro?

Como tentamos lembrar, o objetivo do revestimento duro é proteger a superfície da peça ou componente de todos os diferentes tipos de desgaste presentes.

Um exemplo de um padrão de revestimento duro para uma caçamba de escavadeira É por isso que, se você estiver trabalhando em um ambiente com areia ou sujeira, o revestimento duro que você deve aplicar deve ser cordões de solda com espaçamento entre 6,4 mm e 38 mm. Além disso, também devem ser perpendiculares ao fluxo dos abrasivos. Por outro lado, se você estiver trabalhando em um ambiente com minério, escória ou terra rochosa, a superfície dura deve ser sulcos de cordão de solda que são paralelos ou acompanham o fluxo dos materiais. O que esses padrões fazem é proteger a superfície metálica contra a abrasão, não prendendo o material como sujeira, poeira, pedras ou solo. Porém, se você for trabalhar com conteúdo de argila ou solo, precisará de um padrão de revestimento rígido que prenda o solo na superfície. Então, ele precisaria formar uma camada de solo aprisionada, que não apenas aprisionará o solo, mas também o manterá protegido por baixo.

Você pode usar valores de dureza para prever a resistência à abrasão de uma liga?

Ao contrário da crença popular, os valores de dureza não são os responsáveis pela resistência à abrasão de uma liga em particular. Por exemplo, uma liga de carboneto de cromo e uma liga martensítica podem ter a mesma dureza. Nesse caso, digamos que seja 60 HRC. Embora tenham o mesmo nível de dureza, seu desempenho é diferente quando são (1) expostos a alto calor, (2) colocados sob as mesmas condições abrasivas e (3) quando você os usa e desliza sobre o solo e as rochas. A este respeito, as ligas de carboneto de cromo são melhores e mais resistentes à abrasão em comparação com uma liga martensítica. No entanto, você poderá contar com essa ideia se for prever e antecipar o desgaste que as ligas podem ter se pertencerem à mesma família. Por exemplo, uma liga de carboneto de cromo com um nível de dureza de 50 HRC certamente terá um desempenho melhor e será mais resistente à abrasão do que uma liga de carboneto de cromo que possui um nível de dureza de 40 HRC. Para cortá-lo de forma simples, a microestrutura da liga precisa ser considerada; e para descobrir isso, é melhor entrar em contato e perguntar ao seu fabricante sobre isso.

Como o desgaste é medido?

Como sabemos, a dureza não é a única coisa que torna um metal “resistente” e “durável”. Além da dureza da forma, existem alguns fatores que permitem medir o desgaste. Na verdade, vai depender da classificação de desgaste que está envolvida. Por exemplo, em desgaste abrasivo, o ASTM Intl. O Teste G65 Dry Sand Rubber Wheel é o teste usado para medir a quantidade de abrasão que uma peça pode obter.

Que gás você usa no revestimento rígido GMAW?

Por ser um processo de soldagem mais crucial, as misturas de argônio com um pouco de oxigênio e / ou dióxido de carbono e argônio puro são os melhores gases que você pode usar para obter os melhores resultados. No entanto, você não está limitado apenas a isso. Na verdade, você também pode usar dióxido de carbono puro.

O que é uma transferência globular ou uma transferência de bola? Por que isso é importante?

Uma bola ou uma transferência globular utiliza a gravidade para transportar grandes bolas de eletrodos derretidos através do arco de soldagem. É importante porque este procedimento de transferência de gotas de metal fundido é suave. Além disso, você pode encontrá-lo nos melhores níveis sempre que for fundir materiais que precisam de um bom nível de penetração.

Você precisa pré-aquecer as peças antes do revestimento duro?

Como mencionamos acima, o pré-aquecimento de uma determinada peça ou componente dependeria do que seja. Geralmente, porém, todas as peças a serem soldadas precisam estar à temperatura ambiente, pelo menos, para evitar empenamento. A temperatura necessária para o pré-aquecimento dependerá e será baseada na química do metal base, bem como na peça de trabalho na qual você trabalhará. Se você não tiver certeza se o pré-aquecimento é necessário ou não, converse com seu fabricante sobre isso e pergunte se o pré-aquecimento ainda é necessário para iniciar e iniciar o trabalho.

Quando você usa ligas de revestimento de cobalto?

As ligas de cobalto têm muitos carbonetos em sua correia. Além disso, também são excelentes no que diz respeito à resistência à corrosão, graças às suas boas propriedades magnéticas. Portanto, é ideal que você os use em aplicações que possuem temperaturas altas e severas e instâncias de oxidação. As taxas de deposição de dureza variam entre 25 HRC e 55 HRC; eles também têm ligas de endurecimento por trabalho.

Quando você usa ligas de revestimento de níquel?

Por outro lado, é melhor e ideal utilizar ligas de revestimento de níquel em atmosferas e ambientes altamente corrosivos. Além disso, se você for trabalhar em temperaturas peculiarmente elevadas, utilizar ligas de revestimento duro de níquel seria a melhor coisa a fazer. As ligas de níquel para revestimento duro também têm propriedades que permitem resistir ao atrito, bem como à adesão.

Por que existe um limite de cerca de três (3) camadas em alguns produtos de revestimento rígido?

Embora o revestimento rígido não tenha necessariamente qualquer tipo de limite, existem alguns produtos que são limitados a cerca de três (3) a cinco (5) camadas. Existem certos materiais que devem seguir um limite quando se trata de revestimento duro. Veja o carboneto de cromo, por exemplo. O carboneto de cromo, como regra geral, tem certas limitações nas camadas que você pode aplicar. Por causa de sua natureza frágil, muitas camadas podem levar a uma orquestra de quebra de cheques. Para você saber qual é o melhor e o número de camadas mais recomendado, pergunte ao seu fabricante. Eles saberão as aplicações exatas para isso e serão capazes de lhe dizer o máximo para uma liga de revestimento duro.

O que é uma Liga de proteção ou um acúmulo?

Essas ligas são iguais à base ou ao metal original no que diz respeito à resistência e dureza. Na maioria das vezes, eles têm dois (2) usos principais: você os aplica a peças e componentes que estão severamente gastos para trazer de volta as dimensões e a figura; e você pode usá-los como um buffer para as camadas seguintes para ter uma deposição de revestimento duro mais e melhor resistente ao desgaste. Se houver rachaduras na peça de trabalho, você sempre pode utilizar um produto de manganês para impedir que as rachaduras penetrem no metal original. NOTA: Você deve sempre ter em mente que um eletrodo de aço macio nunca é útil para uma camada tampão ou como liga de reforço. Por quê? - Porque os eletrodos de aço macio não têm resistência e durabilidade suficientes para suportar o revestimento duro. Se você tentar usá-lo, ele entrará em colapso imediata e facilmente sob a camada de revestimento duro, causando sua falha e danos.

Você pode Hardface Fundir Ferro?

Como parte dos metais básicos e materiais que podem ser revestidos de ferro, sim, você pode executar o revestimento de ferro fundido de maneira absoluta. No entanto, você deve considerar o pré-aquecimento do metal base primeiro, bem como algumas temperaturas de interpasse. Os produtos de níquel-ferro, assim como os produtos de níquel, são os melhores para a reconstrução do ferro fundido. Porque? - Porque o teor de carbono do ferro fundido não seria afetado e alterado - eles permanecerão dúcteis. Embora você considere essas questões as perguntas mais frequentes sobre revestimento, você não deve confiar nelas apenas para obter todas as informações de que precisa. Dependendo do fabricante em que você confia, você pode perguntar e indagar sobre todos os outros procedimentos e regras de revestimento que você precisa saber. Aqui conosco em WALDUN, estamos equipados com os melhores homens e os melhores especialistas quando se trata de revestimento duro. Temos uma base de conhecimento ou um centro de informações que você pode utilizar para você e sua empresa! Entre em contato conosco e obtenha as melhores soluções de revestimento que você puder!

Haste de soldagem de revestimento duro em revestimento duro

Uma haste de soldagem é um eletrodo; e o que isso significa é que é o que você deposita na superfície do metal base.

Eletrodos de revestimento rígido ou hastes de soldagem Sem uma haste de soldagem de revestimento rígido, você não seria capaz de aplicar ou depositar um material mais resistente, mais forte e mais durável. Você pode escolher entre uma ampla variedade de hastes de soldagem de revestimento duro disponíveis no mercado; não está limitado apenas a um (1) tipo.

Quais são as vantagens do revestimento rígido?

Por que você deve executar o revestimento duro? Isso lhe dá algum benefício ou vantagem? Uma calha danificada porque não possui revestimento rígido Reunimos algumas das vantagens mais procuradas que você pode ter ao executar o revestimento rígido:

Diminuição de instâncias de inatividade

Adicionar uma camada extra de proteção às suas peças e componentes pode ajudá-lo a se tornar durável. Assim, reduzindo as ocorrências de quebras, danos e tempo de inatividade. Esta é uma das muitas razões pelas quais muitas pessoas optam pelo revestimento duro.

Peças e componentes mais duráveis e mais duráveis

Qual é a razão mais comum pela qual alguns metais básicos se desgastam? - Por ter pouca ou nenhuma proteção. Com o revestimento rígido, você não obtém apenas proteção extra; suas peças também podem se tornar resistentes à abrasão e corrosão, fazendo com que durem mais e se tornem mais duráveis.

Custos Reduzidos

Uma redução significativa no custo é um dos benefícios mais notáveis do revestimento duro. Pelo fato de permitir que os metais básicos sejam mais fortes, resistentes e duráveis, você terá menos necessidade de consertá-los e substituí-los - proporcionando uma redução significativa no custo.

Melhor desempenho da peça

Imagine uma rampa sem qualquer tipo de revestimento rígido - você acha que eles funcionarão corretamente? Eles com certeza vão, por um tempo. No entanto, se você continuar a usá-lo sem qualquer tipo de proteção, ele será danificado - e não por muito tempo, pode quebrar. Se tiver um revestimento de revestimento rígido, você pode esperar que não se desgaste com facilidade. Fazendo com que funcione melhor e com mais eficiência.

Necessidade de espaço de armazenamento reduzido

O revestimento duro protege suas peças e componentes contra o desgaste; reduzindo a necessidade de armazenar recursos sobressalentes e de backup. Ao perguntar o que é revestimento duro, esses benefícios podem fornecer claramente as respostas que você está procurando. Para que você saiba, no entanto, essas não são as únicas vantagens que você pode obter com o revestimento duro, há muito mais! Mas, o ponto final desses benefícios e vantagens recairia sobre você, ganhando mais economia e reduzindo custos!

Pulverização térmica vs. revestimento duro: como eles diferem?

O revestimento duro e a pulverização térmica não são dois (2) frutos de uma árvore diferente. Procedimento de pulverização térmica no revestimento duro de uma peça redonda Na verdade, a pulverização térmica é um dos processos usados no revestimento duro. Revestimento duro é o termo mais geral para deposição de material sobre um metal base. A pulverização térmica é um tipo de técnica de revestimento duro onde gotículas de material semifundido são depositadas, criando o revestimento ou o revestimento duro.

Os materiais mais comuns usados em revestimento duro

Agora que estamos cientes do fato de que o revestimento duro utiliza materiais cada vez mais resistentes, quais são os mais comuns que você pode usar para isso? Ligas à base de níquel - um dos materiais mais comuns usados no revestimento rígido Os materiais mais comuns que você pode aplicar em um procedimento de revestimento rígido incluem:

• Ligas à base de níquel
• Ligas de carboneto de cromo
• Stelita
• Ligas à base de cobalto
• Liga NOREM

O que é NOREM?

Se você se confundiu com o que é NOREM, não se preocupe - você não está sozinho. NOREM é conhecido como um material de revestimento rígido desenvolvido pelo Electric Power Research Institute ou o EPRI. É uma liga de revestimento duro do tipo cobalto que é resistente ao desgaste e é conhecida por ter substituído outras à base de cobalto. Você pode encontrar o NOREM nas indústrias nuclear e química e em setores desse tipo. Atualmente, existem um total de oito (8) variantes do NOREM, a saber:

• 02
• 02A
• 03A
• 03B
• 04A
• 04B
• 05A
• 05B

Métodos usados para depositar revestimento duro

Existem algumas técnicas e processos que você pode executar para depositar o revestimento duro.

Uma peça de maquinário de construção com revestimento rígido usando revestimento a laser. Alguns dos processos de soldagem mais comuns incluem:

• Soldagem por arco de metal blindado (SMAW)
• Soldagem Oxy-Fuel (OFW)
• Soldagem por eletroescória (ESW)
• Soldagem por Arco Submerso (SAW)
• Soldagem por arco transferido por plasma (PTAW) ou soldagem por plasma em pó
• Soldagem a arco de gás metálico (GMAW)

Além dos procedimentos de soldagem, você também pode realizar outras técnicas, que são:

• Revestimento a laser
• Pulverização Térmica
• Compostos de polímero frio
• Tinta dura

O objetivo é poder depositar o material na superfície, então qualquer um desses processos é bom.

Você precisa aquecer as peças de trabalho antes de aplicá-las ao revestimento?

Uma das regras gerais de revestimento duro é que todas as peças de trabalho devem ser levadas à temperatura ambiente.

Material semifundido sendo usado para revestimento rígido No entanto, não é algo que você deva obedecer 100% de vez. Na verdade, alguns metais e ligas precisam ser pré-aquecidos antes de serem trabalhados; isso dependerá da composição química dessa liga ou metal.

O hardfacing está limitado a apenas uma (1) camada?

Não, o revestimento duro pode ir até duas (2) a cinco (5) camadas, dependendo do produto. Revestimento duro de várias camadas em um equipamento de movimentação de terras pesadas Os produtos que fazem parte das famílias de carboneto de metal são limitados a apenas 2 a 3 camadas. Por outro lado, você pode aplicar uma quantidade ilimitada de camadas se usar produtos austeníticos e martensíticos.

Máquinas usadas para revestimento duro 

O revestimento duro não é um procedimento que você pode fazer sem qualquer máquina ou equipamento.

Máquina de revestimento duro com uma cabeça oferecida pela Waldun Na verdade, a escolha da máquina certa tornará o trabalho mais fácil, rápido e conveniente. As máquinas que você escolherá dependerão dos resultados que deseja alcançar. No entanto, aqui estão alguns exemplos de máquinas que você pode usar para revestimento:

1 e Máquina de revestimento duro de duas cabeças 

É um tipo de máquina onde está presente uma cabeça de soldagem. O cabeçote único contém uma (1) cabeça de soldagem, enquanto o cabeçote duplo possui dois (2). Além disso, possui uma base onde a peça será carregada. É um bom tipo de máquina porque reduz a força de trabalho e garante a qualidade do revestimento duro.

Máquina de solda por arco transferido por PTA ou plasma 

O equipamento de soldagem PTA é uma espécie de processo térmico onde o material AR é aplicado e depositado nas superfícies. Em comparação com outras, são consideradas máquinas flexíveis e versáteis.

Equipamento para revestimento de tubos

Trabalhar em tubos não é o mesmo que trabalhar em uma peça plana. Canos e tubos precisam de um tipo específico de máquina para realizar o trabalho - para isso existem as máquinas de revestimento de tubos. Ele utiliza soldagem automática e é multifuncional. Estas não são as únicas máquinas que você pode usar para fazer revestimento duro - existem outras, na verdade, muito mais! Estes são apenas equipamentos amplamente utilizados e mais comumente usados.

Você pode executar revestimento duro em caçambas de escavadeira?

O revestimento duro tem um impacto significativo nas indústrias de terra pesada e de construção.

Uma caçamba de escavadeira com revestimento rígido com material durável e resistente Portanto, executar revestimento rígido em caçambas de escavadeira pode render muitos resultados positivos em termos de resistência, durabilidade, eficiência e eficácia.

Preço do eletrodo de revestimento duro

Sem um eletrodo, você não seria capaz de realizar o revestimento duro. Portanto, a pergunta de um milhão de dólares é: quanto custam? Para ser franco, os preços dos eletrodos e hastes de revestimento duro diferem. Mais ainda, seus preços dependeriam de uma série de fatores, incluindo:

• O elemento do eletrodo de revestimento duro
• Resistência à tração e dureza
• Composição

Que tipos de desgaste o revestimento rígido pode acabar?

Dependendo do seu setor e do uso de suas peças e componentes, o revestimento rígido pode impedir muitos tipos diferentes de desgaste. Tubulação danificada porque não possui revestimento rígido. Os mais comuns incluem abrasão, corrosão, impacto, fricção e calor. Ao executar o revestimento duro, você não precisa se preocupar com esses tipos de desgaste!

O craqueamento em ligas com face dura é normal?

Rachaduras é um sinal de inconsistência e quebra - portanto, não é normal se você olhar de maneira geral.

Rachaduras em ligas com revestimento rígido No entanto, existem tipos e casos em que as rachaduras fazem parte de sua fisicalidade natural. Por exemplo, ligas de carboneto de cromo mostram rachaduras de verificação sempre que são resfriadas a temperaturas médias; e neste caso, é normal. Mas, você sempre precisa ver a rachadura como um tipo de dica que pode danificar ou quebrar.

Você pode executar revestimento duro em peças novas?

Absolutamente! Na verdade, a maioria das empresas faz essa escolha para que as peças tenham uma vida útil mais longa e possam funcionar melhor e adequadamente. A maior resistência ao desgaste oferece um efeito dominó em todos os outros benefícios. Todas as vantagens e benefícios do revestimento duro também se aplicam se você executar o revestimento duro em peças e componentes recém-fabricados e produzidos.

O que é Hardfacing?

No mundo da usinagem de metais, você quase sempre encontraria ou ouviria revestimento duro. Muitas pessoas têm a menor idéia do que seja, enquanto outras não!

No guia de hoje, vamos nos concentrar em discutir tudo o que você precisa saber sobre revestimento duro. No final deste guia, você definitivamente será capaz de entender isso! Muito menos, seja um mestre do que é!

Definindo o quê Hardfacing É

Em termos simples, revestimento duro ou “revestimento rígido” é um procedimento de usinagem em que você deposita um material cada vez mais duro na superfície de um metal base. Um exemplo de caçamba de escavadeira com revestimento rígido Os principais objetivos do revestimento rígido são para a melhoria geral do metal base. Você pode executar o revestimento rígido se:

• Você deseja prolongar a vida útil de suas peças e / ou componentes
• Suas peças já estão gastas, para restaurá-las
• Você está procurando melhorar o desempenho de qualquer parte que você tenha
• Você deseja aplicar um material resistente ao desgaste em sua superfície

Imagine isso: uma peça metálica do seu equipamento e você usa de 6 a 8 horas diariamente. Você acha que essa parte ficará perfeita o ano todo? Não, certo?

Um exemplo perfeito do que é revestimento duro e o que faz com as peças e componentes

É aqui que entra o revestimento duro. O revestimento duro, mais comumente conhecido e conhecido como revestimento duro, é um processo de aplicação de material resistente ao desgaste em uma superfície por meio de soldagem.

O objetivo principal do revestimento duro é estender e prolongar a vida útil de uma peça. Olhando para trás em nosso exemplo, se a parte de metal de seu equipamento tem revestimento, então a parte “em si” ainda não seria danificada porque o revestimento seria o que iria interagir durante os processos de negócios.

Nós aqui da WALDUN somos considerados os melhores e mais confiáveis fabricantes de produtos de revestimento duro.

Somos capazes de produzir e fabricar materiais para ferrovias, terraplenagem, mineração, dragagem, agricultura, reciclagem, cimento e outras indústrias que normalmente sofrem desgaste extremo.

O que você pode Hardface?

O revestimento rígido pode ser classificado em três (3) aplicações diferentes: revestimento rígido ou revestimento de soldagem, reconstrução ou acúmulo e uma combinação dos dois.

Você pode revestir muitas peças e componentes que geralmente sofrem abrasão

Obviamente, estender a vida de uma parte não é seu único propósito. O revestimento duro também é usado se você estiver procurando recondicionar ou reabilitar peças e componentes, se você deseja restaurar as dimensões de suas máquinas / equipamentos, etc.

Na maioria das vezes, os aços de baixa liga e os aços carbono são os metais básicos que você pode endurecer. Aqui está uma lista rápida dos metais e materiais básicos:

• Ligas à base de cobre
• Ferros fundidos
• Aços Inoxidáveis
• Carbono e Aços Ligados
• Ligas à base de níquel
• Aços Manganês

Por que eles são os metais mais comuns com revestimento rígido, você pode perguntar? - Porque são facilmente magnéticos. Além disso, você pode distingui-los facilmente de um metal não magnético, aço manganês austenítico - entre outros.

O propósito de ser capaz de entendê-los e distingui-los é porque as temperaturas de pré e pós-aquecimento precisam ser determinadas; eles serão essenciais para o procedimento de revestimento.

Para que você entenda melhor, o aço manganês realmente não requer tratamento de pré-aquecimento, enquanto o aço para grades contém alto carbono e exigiria um pré-aquecimento de cerca de 315 a 370 graus Celsius (600 a 700 graus Fahrenheit).

Quais processos de soldagem você pode usar para aplicar revestimento duro?

Aqui está uma lista rápida dos processos de soldagem mais proeminentes e famosos que você pode usar para um procedimento de revestimento duro:

No revestimento duro, muitos processos de soldagem podem ser usados

• Soldagem por arco transferido por plasma (PTA)
• Soldagem a laser, soldagem por fusível por spray e pulverização térmica
• Soldagem de oxi-combustível (OFW) ou soldagem de oxiacetileno
• Soldagem a arco de gás tungstênio (soldagem GTAW ou TIG)
• Soldagem por Arco Submerso (SAW)
• Soldagem por arco de metal blindado (SMAW)
• Soldagem a arco de gás metálico (GMAW ou MIG) com fio blindado
• Soldagem por arco elétrico com fluxo (FCAW) com arco aberto ou arame revestido com gás blindado

Atualmente, os procedimentos considerados mais eficazes e mais eficientes são os processos de soldagem semiautomáticos e automáticos.

No entanto, você ainda pode escolher e selecionar livremente um tipo específico de procedimento de soldagem para sua aplicação de revestimento rígido, dependendo de outros fatores, não apenas do processo.

Que fatores você deve considerar ao escolher um processo de soldagem?

Mas, dentre todos os diferentes fatores e considerações na escolha dos procedimentos de soldagem, como você escolheria o que usará e utilizará?

NOTA: O processo é um, senão o fator mais influente para o resultado da solda ou revestimento duro.

Aqui estão alguns fatores que você pode considerar:

• Habilidade do operador ou do soldador
• Espessura do que você vai depositar
• Taxa de deposição
• Tamanho consumível de soldagem
• Posição de soldagem a ser usada
• Disponibilidade de consumíveis de revestimento duro
• Local de soldagem (interno ou externo)
• Tamanho do componente
• Área da peça ou componente a ser revestido
• O acabamento que você deseja alcançar
• Requisitos de usinagem
• Requisitos pré e pós-soldagem
• Preparação da peça ou componente

Esses são os fatores que você pode considerar antes de escolher um procedimento de soldagem.

Portanto, antes de decidir qual processo de soldagem específico deseja executar, é necessário considerar e verificar todos esses fatores.

Você pode ser marcado com todas as vantagens e benefícios, e pode ter a tendência de se esquecer de outras desvantagens também.

Quais são os processos de soldagem mais econômicos?

Embora o fator econômico dos processos de soldagem seja baseado em muitos fatores, o mais influente é a taxa de deposição.

A soldagem oxi-combustível está entre os procedimentos de soldagem mais econômicos, mas não é o melhor

Então, quais você pode considerar os mais práticos em termos desse fator?

Aqui está uma lista rápida de um processo ou procedimento de soldagem junto com sua taxa de deposição:

• Soldagem oxi-combustível (OFW) - 5 a 10 libras por hora
• Soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW) - 3 a 5 libras por hora
• Soldagem por arco elétrico (FCAW) - 8 a 25 lbs por hora
• Soldagem a arco submerso (SAW) - 8 a 25 lbs por hora
• Soldagem a arco de metal blindado (SMAW) - 3 a 5 libras por hora
• Soldagem a arco de gás metálico (GMAW) - 5 a 12 libras por hora

Portanto, podemos dizer que a taxa de deposição mais econômica e prática seria o FCAW ou o SAW.

Existem diferentes tipos de desgaste?

Discutir o desgaste é muito vago - devido ao fato de ser um termo abrangente, pode haver muito significado nisso.

Desgaste adesivo - um dos tipos e classificações de desgaste mais comuns

Na verdade, existem alguns tipos e classificações de desgaste, que incluem:

• Corrosão - 5 por cento
• Calor - 5 por cento
• Desgaste metálico ou adesivo (metal com metal) - 15%
• Impacto - 20%
• Abrasão - 40 a 50%
• Outros tipos de desgaste - 5 por cento

Quando você pensa nisso, diferentes peças e componentes de máquinas e equipamentos não falham apenas em um único tipo de desgaste; eles se desgastam quando combinações de diferentes tipos e classificações de desgaste estão envolvidas.

Para dar um exemplo, os dentes de uma caçamba de mineração estão sujeitos a impacto e abrasão, uma vez que são usados de maneira rude. A classificação de desgaste é uma combinação de abrasão e impacto - também pode envolver outros tipos e tipos de desgaste.

Quais são os tipos de desgaste mais comuns?

Além dessas diferentes classificações de desgaste, existem tipos de desgaste que são os mais comuns, incluindo:

A corrosão é um dos tipos de desgaste mais comuns e é encontrada em muitos setores

Desgaste de metal com metal ou adesivo

Este tipo de desgaste ocorre quando duas (2) ou mais superfícies metálicas deslizam e se movem uma contra a outra.

É uma classificação do desgaste que acontece e ocorre sob pressão, que então usa o calor de fricção para criar uma condição de micro-soldagem.

Corrosão (desgaste corrosivo)

O desgaste corrosivo é o tipo de desgaste também conhecido como desgaste químico ou oxidação.

Geralmente é causado por reações eletroquímicas e químicas entre o ambiente e a superfície. O dano da corrosão é do ataque sinérgico de desgaste.

Desgaste Abrasivo

Esse tipo de desgaste ocorre quando um material abrasivo desliza em um serviço de metal. Pode ser qualquer coisa, desde solo, carvão, areia, vidro, grãos e outros minerais que são ásperos e ásperos por natureza.

Portanto, esse tipo de desgaste ocorre apenas quando materiais granulados arranham uma superfície metálica.

Desgaste de impacto

O desgaste por impacto é um tipo de desgaste que ocorre quando um determinado objeto é atingido por outro objeto com força, impacto e percussão.

Este tipo de desgaste ocorre devido à exposição repetitiva ao contato dinâmico.

Existem diferentes categorias de ligas de revestimento duro para saber qual liga específica usar?

Sim, você pode categorizar e separar ligas à base de ferro de revestimento duro em quatro (4) categorias principais diferentes, são elas:

WALDUN de duas cabeças máquina de revestimento, capaz de trabalhar em peças e peças maiores

Austenítico

Ligas austeníticas são grupos de ligas que são aços e inoxidáveis de manganês de endurecimento por trabalho. De modo geral, porém, eles são endurecidos apenas na sucessão do metal de solda trabalhado sob impactos repetidos.

Em sua verdadeira forma, eles são macios e maleáveis.

Devido a isso, eles são conhecidos por terem um excelente nível de propriedades de impacto e também resistência moderada à abrasão.

Caso você não saiba, o aço manganês austenítico é geralmente encontrado em movimentação de terras pesadas e nas indústrias estruturais. As aplicações comuns incluem dentes de escavadeira, trituradores, escavadeiras, trilhos de trem e semelhantes.

Martensítico

Parte das ligas de revestimento duro martensíticas inclui todos os aços que apresentam características de serem endurecidos.

Normalmente, as ligas do grupo martensítico têm níveis de dureza Rockwell que variam entre 20 e 65 HRC. Embora próximos do aço, eles são diferentes e endurecem muito quando são resfriados.

Ligas martensíticas são as melhores para desgaste abrasivo, bem como metal com metal. Além disso, eles também causam um grande impacto.

Ligas martensíticas com 50 HRC e acima são as melhores para resistência à abrasão. No entanto, aqueles que estão abaixo de 45 HRC são para restauração e reconstrução antes do revestimento duro.

Metal Carbide in Hard Martensitic Matrix

São ligas martensíticas com durezas que variam de 45 a 60 HRC. Eles são aço ferramenta que contém aditivos de titânio, molibdênio, nióbio e vanádio.

Se você for capaz de aplicá-lo adequadamente, poderá ficar livre de quaisquer rachaduras por tensão que são normais nesta categoria de matriz.

Metal Carbide (Soft Austenitic Matrix)

Uma vez que são categorizados com a matriz austenítica “mais macia”, você pode esperar durezas dessas ligas entre 40 e 65 HRC.

Essas ligas têm grandes quantidades de carbonetos metálicos na matriz mais macia. Além disso, você pode esperar que eles sejam bons para aplicações de abrasão severas.

Também é importante notar que essas ligas que possuem grandes quantidades de carbono e cromo são mais próximas do ferro branco ou fundido.

Rachaduras em ligas de revestimento duro são normais?

Rachaduras são normais, mas dependem da liga de revestimento que você está usando.

Rachadura é normal, mas depende da liga de revestimento duro

No caso das ligas de carboneto de cromo, quando são resfriadas a temperaturas moderadas e frias, elas trincam. Por outro lado, ligas que fazem parte das famílias martensítica e austenítica não.

O que é o Check-Cracking?

É semelhante ao estalido normal que experimentamos? Bem, com todo o tecnicismo, verificação ou verificação-cracking, é o crack que acontece com as famílias de carboneto de cromo.

Você pode identificá-los facilmente como rachaduras que percorrem o comprimento do cordão.

Na maioria das vezes, eles correm entre 8 mm ou 3/8 polegadas a 50 mm ou 2 polegadas. A rachadura de verificação é o resultado da alta tensão induzida pela contração do metal de solda durante o estágio de resfriamento.

Na maioria das vezes, verifique se as rachaduras aparecem na espessura do cordão de solda e param no metal base - se não forem quebradiças.

Também há casos em que o metal base é quebradiço ou duro e, nesse cenário, você deve escolher uma camada tampão de um metal de solda mais resistente e mais macio.

Ao escolher o mais eficaz para o depósito tampão, a melhor e a mais ideal escolha seria selecionar da família austenítica.

O que é revestimento duro de carboneto de cromo?

Você já tem uma ideia do que é - apenas pelo seu termo.

Uma imagem de carboneto de cromo sendo preparado para integração

É o procedimento de revestimento duro com ligas de carboneto de cromo em peças e materiais.

Carboneto de cromo são ligas à base de ferro com altos níveis de cromo e carbono (cromo> 15%; e carbono> 3%).

Devido a essa química, eles são capazes de formar carbonetos duros que são capazes de resistir a ambientes altamente abrasivos.

Freqüentemente, os depósitos endurecidos de carboneto de cromo apresentam rachaduras; eles fazem a cada ½ polegada. O que isso faz é ajudar a aliviar o estresse do procedimento de soldagem.

Além disso, eles parecem melhores e mais desejáveis em aplicações que precisam de bons materiais de deslizamento devido ao seu baixo coeficiente de atrito.

Em geral, porém, o nível de resistência à abrasão aumenta quando os níveis de cromo e carbono também aumentam. No entanto, o carbono é procurado e é conhecido por ser o mais influente na resistência à abrasão.

Além desses dois (2), existem outros elementos que são capazes de formar outros boretos e carbonetos que auxiliam no aumento da resistência ao desgaste em ambientes e temperaturas de altas aplicações.

Definição de carbonetos complexos

Carbonetos complexos são ligados e conectados a depósitos de carboneto de cromo que contêm vanádio, molibdênio, tungstênio e columbium adicionados.

Esses elementos que são adicionados formam seus próprios carbonetos ou combinam seus carbonetos com os carbonetos de cromo que eles têm de adicionar à resistência à abrasão dos carbonetos.

Os carbonetos complexos podem conter um elemento, dois elementos, três elementos - até mesmo todos os elementos.

As aplicações desses carbonetos complexos são para situações severas, bem como de alta abrasão e calor.

O que são carbonetos de martensita?

Martensita ou carbonetos martensíticos são carbonetos que têm um alto número de carbonetos compactados que geralmente são:

• Vanádio
• Titânio
• Nióbio

Os carbonetos de martensita são a escolha perfeita para aplicações que precisam de depósitos livres de trincas e também aquelas que apresentam os melhores níveis de traços de desgaste.

Além disso, eles são perfeitos e ideais para essas situações porque os depósitos de solda geralmente revelam características semelhantes de resistência ao desgaste que são esperadas de produtos de revestimento de carboneto de cromo.

Pelo fato de essas ligas estarem longe de trincar, são mais fáceis de aplicar e depositar quando se trata de reaplicação.

O que é um carboneto MIG?

É um tipo em que as partículas de carboneto de tungstênio são enviadas para a poça de fusão do PS98 diretamente de uma tremonha.

Depois que o cordão de solda esfriar, o depósito de solda terá grandes quantidades de partículas de carboneto de tungstênio que são fixadas em uma matriz de aço ferramenta que está na faixa de 55 a 60 HRC.

Por causa da dureza, esses carbonetos são capazes de proteger caçambas de carregadeiras, martelos, lâminas de escavadeira e niveladora e outras peças e componentes sujeitos a impacto e abrasivos.

O que são padrões de revestimento duro?

Como tentamos lembrar, o objetivo do revestimento duro é proteger a superfície da peça ou componente de todos os diferentes tipos de desgaste presentes.

Um exemplo de um padrão de revestimento duro para uma caçamba de escavadeira

É por isso que se você estiver trabalhando em um ambiente com areia ou sujeira, o hardface que você deve aplicar deve ser cordões de solda com espaçamento entre 6,4 mm e 38 mm. Além disso, devem estar perpendiculares ao fluxo dos abrasivos.

Por outro lado, se você estiver trabalhando em um ambiente com minério, escória ou terra rochosa, a superfície dura deve ser sulcos de cordão de solda que são paralelos ou acompanham o fluxo dos materiais.

O que esses padrões fazem é proteger a superfície metálica contra a abrasão, não prendendo o material como sujeira, poeira, pedras ou solo.

Se você for trabalhar com conteúdo de argila ou solo, entretanto, precisará de um padrão de revestimento rígido que prenda o solo na superfície. Então, ele precisaria formar uma camada de solo aprisionada, que não apenas aprisionará o solo, mas também o manterá protegido por baixo.

Você pode usar valores de dureza para prever a resistência à abrasão de uma liga?

Ao contrário da crença popular, os valores de dureza não são os responsáveis pela resistência à abrasão de uma liga em particular.

Por exemplo, uma liga de carboneto de cromo e uma liga martensítica podem ter a mesma dureza. Nesse caso, digamos que seja 60 HRC. Embora tenham o mesmo nível de dureza, eles têm um desempenho diferente quando são (1) expostos a alto calor, (2) colocados sob as mesmas condições abrasivas e (3) quando você os usa e desliza sobre o solo e rochas.

A este respeito, as ligas de carboneto de cromo são melhores e mais resistentes à abrasão em comparação com uma liga martensítica.

No entanto, você poderá contar com essa ideia se for prever e antecipar o desgaste que as ligas podem ter se pertencerem à mesma família.

Por exemplo, uma liga de carboneto de cromo com um nível de dureza de 50 HRC certamente terá um desempenho melhor e será mais resistente à abrasão do que uma liga de carboneto de cromo com um nível de dureza de 40 HRC.

Para cortá-lo de forma simples, a microestrutura da liga precisa ser considerada; e para descobrir isso, é melhor entrar em contato e perguntar ao seu fabricante sobre isso.

Como o desgaste é medido?

Como sabemos, a dureza não é a única coisa que torna um metal “resistente” e “durável”.

Além da dureza da forma, existem alguns fatores que permitem medir o desgaste. Na verdade, vai depender da classificação de desgaste envolvida.

Por exemplo, em desgaste abrasivo, o ASTM Intl. O teste de roda de borracha de areia seca G65 é o teste usado para medir a quantidade de abrasão que uma peça pode obter.

Que gás você usa no revestimento rígido GMAW?

Por ser um processo de soldagem mais crucial, as misturas de argônio com um pouco de oxigênio e / ou dióxido de carbono e argônio puro são os melhores gases que você pode usar para obter os melhores resultados.

No entanto, você não está limitado apenas a isso. Na verdade, você também pode usar dióxido de carbono puro.

O que é uma transferência globular ou uma transferência de bola? Por que isso é importante?

Uma bola ou uma transferência globular utiliza a gravidade para transportar grandes bolas de eletrodos derretidos através do arco de soldagem.

É importante porque este procedimento de transferência de gotas de metal fundido é suave. Além disso, você pode encontrá-lo nos melhores níveis sempre que for fundir materiais que precisam de um bom nível de penetração.

Você precisa pré-aquecer as peças antes do revestimento duro?

Como mencionamos acima, o pré-aquecimento de uma determinada peça ou componente dependeria do que seja. Geralmente, porém, todas as peças a serem soldadas precisam estar à temperatura ambiente, pelo menos, para evitar empenamento.

A temperatura necessária para o pré-aquecimento dependerá e será baseada na química do metal base, bem como na peça de trabalho na qual você trabalhará.

Se você não tiver certeza se o pré-aquecimento é necessário ou não, converse com seu fabricante sobre isso e pergunte se o pré-aquecimento ainda é necessário para iniciar e iniciar o trabalho.

Quando você usa ligas de revestimento de cobalto?

As ligas de cobalto têm muitos carbonetos em sua correia. Além disso, também são excelentes no que diz respeito à resistência à corrosão, graças às suas boas propriedades magnéticas.

Portanto, é ideal que você os use em aplicações que possuem temperaturas altas e severas e instâncias de oxidação.

As taxas de deposição de dureza variam entre 25 HRC e 55 HRC; eles também têm ligas de endurecimento por trabalho.

Quando você usa ligas de revestimento de níquel?

Por outro lado, é melhor e ideal utilizar ligas de revestimento de níquel em atmosferas e ambientes altamente corrosivos.

Além disso, se você for trabalhar em temperaturas peculiarmente elevadas, utilizar ligas de revestimento duro de níquel seria a melhor coisa a fazer.

As ligas de níquel para revestimento duro também têm propriedades que permitem resistir ao atrito, bem como à adesão.

Por que existe um limite de cerca de três (3) camadas em alguns produtos de revestimento rígido?

Embora o revestimento rígido não tenha necessariamente qualquer tipo de limite, existem alguns produtos que são limitados a cerca de três (3) a cinco (5) camadas.

Existem certos materiais que devem seguir um limite quando se trata de revestimento duro

Veja o carboneto de cromo, por exemplo. O carboneto de cromo, como regra geral, tem certas limitações nas camadas que você pode aplicar.

Devido à sua natureza frágil, muitas camadas podem levar a uma orquestra de quebra de cheques.

Para você saber qual é o melhor e o número de camadas mais recomendado, pergunte ao seu fabricante. Eles saberão as aplicações exatas para isso e serão capazes de lhe dizer o máximo para uma liga de revestimento duro.

O que é uma Liga de proteção ou um acúmulo?

Essas ligas são iguais à base ou ao metal original no que diz respeito à resistência e dureza.

Na maioria das vezes, eles têm dois (2) usos principais: você os aplica a peças e componentes que estão severamente gastos para trazer de volta as dimensões e a figura; e você pode usá-los como um buffer para as camadas seguintes para ter uma deposição de revestimento duro mais e melhor resistente ao desgaste.

Se houver rachaduras na peça de trabalho, você sempre pode utilizar um produto de manganês para impedir que as rachaduras penetrem no metal original.

NOTA: Você deve sempre ter em mente que um eletrodo de aço macio nunca é útil para uma camada tampão ou como liga de reforço. Por quê? - Porque os eletrodos de aço macio não têm resistência e durabilidade suficientes para suportar o revestimento duro. Se você tentar usá-lo, ele entrará em colapso imediata e facilmente sob a camada de revestimento duro, causando sua falha e danos.

Você pode Hardface Fundir Ferro?

Como parte dos metais básicos e materiais que podem ser revestidos de ferro fundido, sim, você pode executar revestimento rígido de ferro fundido.

No entanto, você deve considerar o pré-aquecimento do metal base primeiro, bem como algumas temperaturas de interpasse.

Os produtos de níquel-ferro, assim como os produtos de níquel, são os melhores para a reconstrução do ferro fundido. Por quê? - Porque o teor de carbono do ferro fundido não seria afetado e alterado - eles permanecerão dúcteis.

Embora você considere essas questões as perguntas mais frequentes sobre revestimento, você não deve confiar nelas apenas para obter todas as informações de que precisa.

Dependendo do fabricante em que você confia, você pode perguntar a eles sobre todos os outros procedimentos e regras de revestimento que você precisa saber.

Aqui conosco em WALDUN, estamos equipados com os melhores homens e os melhores especialistas quando se trata de revestimento duro.

Temos uma base de conhecimento ou um centro de informações que você pode utilizar para você e sua empresa!

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Haste de soldagem de revestimento duro em revestimento duro

Uma haste de soldagem é um eletrodo; e o que isso significa é que é o que você deposita na superfície do metal base.

Eletrodos de revestimento rígido ou hastes de soldagem Sem uma haste de soldagem de revestimento rígido, você não seria capaz de aplicar ou depositar um material mais resistente, mais forte e mais durável. Você pode escolher entre uma ampla variedade de hastes de soldagem de revestimento duro disponíveis no mercado; não está limitado apenas a um (1) tipo.

Quais são as vantagens do revestimento rígido?

Por que você deve executar o revestimento duro? Isso lhe dá algum benefício ou vantagem? Uma calha danificada porque não possui revestimento rígido Reunimos algumas das vantagens mais procuradas que você pode ter ao executar o revestimento rígido:

Diminuição de instâncias de inatividade

Adicionar uma camada extra de proteção às suas peças e componentes pode ajudá-lo a se tornar durável. Assim, reduzindo as ocorrências de quebras, danos e tempo de inatividade. Esta é uma das muitas razões pelas quais muitas pessoas optam pelo revestimento duro.

Peças e componentes mais duráveis e mais duráveis

Qual é a razão mais comum pela qual alguns metais básicos se desgastam? - Por ter pouca ou nenhuma proteção. Com o revestimento rígido, você não obtém apenas proteção extra; suas peças também podem se tornar resistentes à abrasão e corrosão, fazendo com que durem mais e se tornem mais duráveis.

Custos Reduzidos

Uma redução significativa no custo é um dos benefícios mais notáveis do revestimento duro. Pelo fato de permitir que os metais básicos sejam mais fortes, resistentes e duráveis, você terá menos necessidade de consertá-los e substituí-los - proporcionando uma redução significativa no custo.

Melhor desempenho da peça

Imagine uma rampa sem qualquer tipo de revestimento rígido - você acha que eles funcionarão corretamente? Eles com certeza vão, por um tempo. No entanto, se você continuar a usá-lo sem qualquer tipo de proteção, ele será danificado - e não por muito tempo, pode quebrar. Se tiver um revestimento de revestimento rígido, você pode esperar que não se desgaste com facilidade. Fazendo com que funcione melhor e com mais eficiência.

Necessidade de espaço de armazenamento reduzido

O revestimento duro protege suas peças e componentes contra o desgaste; reduzindo a necessidade de armazenar recursos sobressalentes e de backup. Ao perguntar o que é revestimento duro, esses benefícios podem fornecer claramente as respostas que você está procurando. Para que você saiba, no entanto, essas não são as únicas vantagens que você pode obter com o revestimento duro, há muito mais! Mas, o ponto final desses benefícios e vantagens recairia sobre você, ganhando mais economia e reduzindo custos!

Pulverização térmica vs. revestimento duro: como eles diferem?

O revestimento duro e a pulverização térmica não são dois (2) frutos de uma árvore diferente.

Procedimento de pulverização térmica no revestimento duro de uma peça redonda Na verdade, a pulverização térmica é um dos processos usados no revestimento duro. Revestimento duro é o termo mais geral para deposição de material sobre um metal base. A pulverização térmica é um tipo de técnica de revestimento duro onde gotículas de material semifundido são depositadas, criando o revestimento ou o revestimento duro.

Os materiais mais comuns usados em revestimento duro

Agora que estamos cientes do fato de que o revestimento duro utiliza materiais cada vez mais resistentes, quais são os mais comuns que você pode usar para isso?

Ligas à base de níquel - um dos materiais mais comuns usados no revestimento rígido Os materiais mais comuns que você pode aplicar em um procedimento de revestimento rígido incluem:

• Ligas à base de níquel
• Ligas de carboneto de cromo
• Stelita
• Ligas à base de cobalto
• Liga NOREM

O que é NOREM?

Se você se confundiu com o que é NOREM, não se preocupe - você não está sozinho. NOREM é conhecido como um material de revestimento rígido desenvolvido pelo Electric Power Research Institute ou o EPRI. É uma liga de revestimento duro do tipo cobalto que é resistente ao desgaste e é conhecida por ter substituído outras à base de cobalto. Você pode encontrar o NOREM nas indústrias nuclear e química e em setores desse tipo. Atualmente, existem um total de oito (8) variantes do NOREM, a saber:

• 02
• 02A
• 03A
• 03B
• 04A
• 04B
• 05A
• 05B

Métodos usados para depositar revestimento duro

Existem algumas técnicas e processos que você pode executar para depositar o revestimento duro.

Uma peça de maquinário de construção com revestimento rígido usando revestimento a laser. Alguns dos processos de soldagem mais comuns incluem:

• Soldagem por arco de metal blindado (SMAW)
• Soldagem Oxy-Fuel (OFW)
• Soldagem por eletroescória (ESW)
• Soldagem por Arco Submerso (SAW)
• Soldagem por arco transferido por plasma (PTAW) ou soldagem por plasma em pó
• Soldagem a arco de gás metálico (GMAW)

Além dos procedimentos de soldagem, você também pode realizar outras técnicas, que são:

• Revestimento a laser
• Pulverização Térmica
• Compostos de polímero frio
• Tinta dura

O objetivo é poder depositar o material na superfície, então qualquer um desses processos é bom.

Você precisa aquecer as peças de trabalho antes de aplicá-las ao revestimento?

Uma das regras gerais de revestimento duro é que todas as peças de trabalho devem ser levadas à temperatura ambiente. Material semifundido sendo usado para revestimento rígido No entanto, não é algo que você deva obedecer 100% de vez. Na verdade, alguns metais e ligas precisam ser pré-aquecidos antes de serem trabalhados; isso dependerá da composição química dessa liga ou metal.

O hardfacing está limitado a apenas uma (1) camada?

Não, o revestimento duro pode ir até duas (2) a cinco (5) camadas, dependendo do produto. Revestimento duro de várias camadas em um equipamento de movimentação de terras pesadas Os produtos que fazem parte das famílias de carboneto de metal são limitados a apenas 2 a 3 camadas. Por outro lado, você pode aplicar uma quantidade ilimitada de camadas se usar produtos austeníticos e martensíticos.

Máquinas usadas para revestimento duro 

O revestimento duro não é um procedimento que você pode fazer sem qualquer máquina ou equipamento. Máquina de revestimento duro com uma cabeça oferecida pela Waldun Na verdade, a escolha da máquina certa tornará o trabalho mais fácil, rápido e conveniente. As máquinas que você escolherá dependerão dos resultados que deseja alcançar. No entanto, aqui estão alguns exemplos de máquinas que você pode usar para revestimento:

1 e Máquina de revestimento duro de duas cabeças 

É um tipo de máquina onde está presente uma cabeça de soldagem. O cabeçote único contém uma (1) cabeça de soldagem, enquanto o cabeçote duplo possui dois (2). Além disso, possui uma base onde a peça será carregada. É um bom tipo de máquina porque reduz a força de trabalho e garante a qualidade do revestimento duro.

Máquina de solda por arco transferido por PTA ou plasma 

O equipamento de soldagem PTA é uma espécie de processo térmico onde o material AR é aplicado e depositado nas superfícies. Em comparação com outras, são consideradas máquinas flexíveis e versáteis.

Equipamento para revestimento de tubos

Trabalhar em tubos não é o mesmo que trabalhar em uma peça plana. Canos e tubos precisam de um tipo específico de máquina para realizar o trabalho - para isso existem as máquinas de revestimento de tubos. Ele utiliza soldagem automática e é multifuncional. Estas não são as únicas máquinas que você pode usar para fazer revestimento duro - existem outras, na verdade, muito mais! Estes são apenas equipamentos amplamente utilizados e mais comumente usados.

Você pode executar revestimento duro em caçambas de escavadeira?

O revestimento duro tem um impacto significativo nas indústrias de terra pesada e de construção. Uma caçamba de escavadeira com revestimento rígido com material durável e resistente Portanto, executar revestimento rígido em caçambas de escavadeira pode render muitos resultados positivos em termos de resistência, durabilidade, eficiência e eficácia.

Preço do eletrodo de revestimento duro

Sem um eletrodo, você não seria capaz de realizar o revestimento duro. Portanto, a pergunta de um milhão de dólares é: quanto custam? Para ser franco, os preços dos eletrodos e hastes de revestimento duro diferem. Mais ainda, seus preços dependeriam de uma série de fatores, incluindo:

• O elemento do eletrodo de revestimento duro
• Resistência à tração e dureza
• Composição

Que tipos de desgaste o revestimento rígido pode acabar?

Dependendo do seu setor e do uso de suas peças e componentes, o revestimento rígido pode impedir muitos tipos diferentes de desgaste. Tubulação danificada porque não possui revestimento rígido. Os mais comuns incluem abrasão, corrosão, impacto, fricção e calor. Ao executar o revestimento duro, você não precisa se preocupar com esses tipos de desgaste!

O craqueamento em ligas com face dura é normal?

Rachaduras é um sinal de inconsistência e quebra - portanto, não é normal se você olhar de maneira geral.

Rachaduras em ligas com revestimento rígido No entanto, existem tipos e casos em que as rachaduras fazem parte de sua fisicalidade natural. Por exemplo, ligas de carboneto de cromo mostram rachaduras de verificação sempre que são resfriadas a temperaturas médias; e neste caso, é normal. Mas, você sempre precisa ver a rachadura como um tipo de dica que pode danificar ou quebrar.

Você pode executar revestimento duro em peças novas?

Absolutamente! Na verdade, a maioria das empresas faz essa escolha para que as peças tenham uma vida útil mais longa e possam funcionar melhor e adequadamente. A maior resistência ao desgaste oferece um efeito dominó em todos os outros benefícios. Todas as vantagens e benefícios do revestimento duro também se aplicam se você executar o revestimento duro em peças e componentes recém-fabricados e produzidos.

Onde você pode encontrar bons fabricantes de máquinas de solda para revestimento duro?

O mercado está cheio de fabricantes e fornecedores de materiais de revestimento duro.

Mas ao longo dos anos, nenhum fabricante excedeu a capacidade e a habilidade dos chineses.

O domínio da China na indústria de máquinas de solda para superfícies duras ultrapassou todas as outras regiões do mercado.

Se você não tiver certeza de onde procurar fabricantes, a China pode ser sua melhor aposta.

Com qual fabricante você pode confiar na soldagem de revestimento duro?

Aqui na China, nenhum outro fabricante de equipamentos de soldagem para revestimento duro é confiável, exceto nós aqui da Waldun.

Por mais de uma década, nossos clientes confiaram continuamente em nossas habilidades e capacidades. Somos capazes de produzir uma grande variedade de equipamentos de soldagem de revestimento duro para nossos clientes.

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