Perguntas frequentes

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Sabemos que você tem perguntas sobre o WALDUN e adoramos respondê-las!
Aqui estão algumas das perguntas mais frequentes:

A soldagem sobreposta pode aumentar o tamanho da peça soldada. É um tipo de engenharia de superfície para recuperar as peças soldadas ou o metal depositado, que possui propriedades únicas. O revestimento duro, usando uma fonte de calor de soldagem, forma uma ligação metalúrgica fundida entre a superfície do material base e o material depositado em uma superfície de engenharia de superfície. Seu objetivo é emprestar solda, nas partes da deposição de uma ou mais camadas de material, para obter as camadas depositadas necessárias de propriedades resistentes ao desgaste, resistentes ao calor, resistentes à corrosão e outras propriedades especiais.

Existem quatro tipos principais de sobreposições.

  1. Revestimento resistente a abrasão: para reduzir a abrasão, corrosão, impacto ou cavitação da superfície soldada da camada de revestimento utilizado.
  2. revestimento de revestimento: para tornar a resistência à corrosão da superfície, em material de base de aço carbono ou aço de liga no revestimento de uma determinada espessura de metal de adição.
  3. Revestimento da camada de isolamento: Soldagem de materiais diferentes, ou requisitos especiais, para garantir a qualidade e o desempenho da junta, para fazer o isolamento do material de base com antecedência.
  4. Revestimento espessante: na superfície da solda, nas bordas das juntas ou para restaurar o tamanho necessário do componente para adicionar metal.

Aqui está o que precisamos saber.

1. Pré-aqueça antes da soldagem, controle a temperatura entre as camadas, resfrie lentamente após a soldagem.

2. Após a soldagem para tratamento térmico de alívio de estresse.

3.Evite rachaduras no revestimento de várias camadas usando um eletrodo de revestimento com baixo teor de hidrogênio.

4.Se necessário, a camada de revestimento e o material de base entre a camada de transição (com baixo carbono equivalente, eletrodos de alta resistência)

1. Defeitos no metal duro, como porosidade, inclusões.

2.Não fundida (não combinada) entre a camada de revestimento duro e o metal base (substrato), a orientação é paralela à superfície do metal base.

3.A rachadura de aquecimento na zona afetada pelo calor do metal de base sob a camada de revestimento duro, a direção é perpendicular à superfície do metal de base.

1.Para defeitos dentro da camada de revestimento. Geralmente, usando uma sonda cristalina direta de onda longitudinal do lado da camada de revestimento ou do lado do metal base da detecção.

2.Para a camada de revestimento e o material de base dos defeitos não ligados entre, geralmente, a sonda reta de onda longitudinal usada, do lado do metal base da detecção ou a sonda bimetálica de onda longitudinal do lado da camada de revestimento da detecção.

3.Geralmente, usando sonda reta bimetálica de onda longitudinal ou cabeça inclinada do lado da camada de revestimento da detecção.

A soldagem e a sobreposição de soldagem são duas tecnologias diferentes, e não há relação entre elas.

Soldagem: A soldagem é um processo e uma técnica de fabricação de união de metais ou outros materiais termoplásticos, como plásticos que utilizam calor, alta temperatura ou alta pressão.

hardfacing: o hardfacing, como um método de processo econômico e rápido para modificação de superfície de materiais, está se tornando cada vez mais amplamente utilizado na fabricação e reparo de peças em vários setores industriais. Pode fazer o uso mais eficaz da camada de revestimento rígido. É desejável usar métodos de revestimento com menos diluição do material base, taxas de deposição mais altas e excelentes propriedades da camada de revestimento. ou seja, técnicas de revestimento de alta qualidade, eficientes e com baixa taxa de diluição.

As ligas de revestimento duro incluem principalmente. Liga de desgaste à base de ferro, liga de desgaste à base de níquel, liga de desgaste à base de cobalto, liga de desgaste com carboneto de tungstênio, composto cerâmico, etc.

Revestimento de chama; revestimento manual de arco; revestimento de arco submerso; eletrodo derretido revestido com gás; arco de tungstênio em argônio; revestimento de arco de plasma; revestimento de eletro-escória.

A dureza da superfície de revestimento de solda depende da dureza dos consumíveis de soldagem utilizados, geralmente de 15 a 65 HRC. A distribuição da dureza da seção transversal é mais uniforme, relacionada à sua estrutura metalúrgica.

Devido às taxas de resfriamento de metais diferentes. Nossas placas de desgaste de revestimento duro para revestimento de calhas de carvão são fabricadas por soldagem, o que resulta em altas temperaturas. Durante o resfriamento, a placa passa por um alívio de tensão, que é um processo natural e não afeta o desempenho da placa. As rachaduras no alívio de tensão devem estar entre 3/4 ″ - 2 ″ de distância. As rachaduras podem ser retocadas por nossa haste de solda de metal duro.

A placa de revestimento duro para revestimento de calha de carvão geralmente é fixada por parafusos escareados, pernos de solda, soldagem de perímetro ou soldagem por plugue. Alguns métodos são mais adequados do que outros, dependendo da aplicação específica. Para mais detalhes sobre cada método, consulte a seção de instalação.

A placa de revestimento duro para revestimento de calha de carvão não pode ser usinada ou perfurada. No entanto, pode ser fundamentado. As pastilhas de aço macio são usadas para criar furos escareados ou rebaixados. a placa de revestimento duro para revestimento de calha de carvão pode ser cortada usando plasma, serra de rebolo ou goivagem de arco de ar.

Nosso produto não tem limite de quantidade, pode ser solicitado de acordo com a necessidade do cliente.

De um modo geral, nossa placa de desgaste de sobreposição bimetálica é 4,5 ~ 8 vezes superior à série Hardox em vida útil.

Sim, poderíamos oferecer fios de soldagem especiais e usar placas de revestimento, de acordo com os requisitos dos clientes.

Geralmente é de 5 a 10 dias se as mercadorias estiverem em estoque. ou é de 15 a 25 dias se as mercadorias não estiverem em estoque, é de acordo com a quantidade.

Sim, nós poderíamos oferecer a amostra gratuitamente.

Aceitamos TT, LC.Se você tiver um bom crédito, podemos aceitar OA.

Nossa empresa possui uma equipe profissional de serviço pós-venda, com muitos anos de experiência, não apenas em produtos e aplicações de revestimento, mas também na operação de equipamentos de aplicação. Somos capazes de resolver rapidamente os problemas do cliente. Se houver algum problema de qualidade, a pessoa responsável fornecerá soluções razoáveis dentro de 12 horas após a notificação.