O equipamento de superfície para soldagem de rolos contínuos é baseado na introdução de tecnologia avançada estrangeira, combinada com a situação atual doméstica e anos de acumulação técnica, especialmente desenvolvidos para rolos, rolos e superfícies de fundição contínua. dispositivo. O equipamento de revestimento inclui: quadro de viga, mesa deslizante linear de ajuste vertical da tocha de solda, mesa deslizante linear de ajuste horizontal da tocha de soldagem, caixa móvel de armazenamento de fluxo, sistema de resfriamento de pistola de solda a água com circulação, host da transmissão de energia, plataforma de colocação de fios e mecanismo de rotação automática, fileira Tubo de fumaça, mecanismo de alimentação de fio de velocidade ajustável, tocha de solda resfriada a água, gabinete elétrico integrado e controle remoto sem fio portátil, etc. Todo o layout da máquina é bonito e ergonômico. A máquina de revestimento tem as características de operação estável, operação simples, manutenção fácil, funções poderosas e tecnologia avançada.

As vantagens são as seguintes:

1. Inteligente: a configuração de hardware de nível superior e o sistema de controle funcional que consiste em um sistema de controle de processo PLC totalmente digital, pode se adaptar às necessidades de vários processos. Após a superfície, a superfície da peça é mais plana e bonita. O WLD-WL2000 adota o sistema avançado de controle de movimento do PLC e a tecnologia digital de controle de processo, por isso possui uma variedade de funções de controle, como: configuração automática inteligente dos parâmetros do processo; função de armazenamento dos parâmetros do processo. O software pré-configurado do software permite a fundição em anel, a etapa única e a superfície do tipo onda de rolos de fundição contínua, rolos e peças de trabalho em forma de anel.
2. Fácil de controlar: o equipamento WLD-WL2000 usa uma interface homem-máquina de tela sensível ao toque de alta definição, diálogo janela e máquina-homem cuidadosamente projetado, tornando os parâmetros do processo e as configurações do programa muito simples, é possível controlar vários, e O estado do processo durante o processo de soldagem é claramente visível na tela da janela. Para o sistema de controle do equipamento, a trajetória da tocha é definida digitalmente no visor do TECO, e a trajetória do movimento é exibida durante o processo de soldagem, o que torna o operador mais conveniente e simples de operar.
3. Estabilidade de alimentação do arame: O alimentador de arame possui duas rodas de alimentação de arame ativas, que podem enviar tamanhos diferentes de arame de solda. Devido ao modo de acionamento duplo, a força de alimentação do fio é aumentada e a velocidade é mais estável. Ao mesmo tempo, o design exclusivo da roda de alimentação de arame é mais adequado para alimentar o arame tubular. O alimentador de arame tem as características de alimentação de arame uniforme e estável e a substituição conveniente da roda de alimentação de arame, e o efeito no processo de uso real atingiu o nível de produtos similares importados.
4. Remoção fácil de fumar: devido ao uso do processo de soldagem de autoproteção a arco aberto, uma grande quantidade de fumaça será gerada durante o processo de revestimento, afetando o ambiente de produção e a saúde do operador, de modo que cada tocha seja equipada com um cigarro tubo, cada tubo de fumaça se encontra e é descarregado pelo ventilador. O objetivo é excluir automaticamente a maioria dos vapores de solda do lado de fora, reduzindo assim o impacto no meio ambiente e no operador.
5. Manutenção fácil: o equipamento WLD-WL2000 é fácil de instalar, fácil de manter e tem uma baixa taxa de falhas devido ao uso de guias lineares suaves e sistemas de controle.

Características do equipamento:

Com superfície de arco aberto, superfície de arco submerso, superfície de giro, superfície de anel, superfície em espiral e outras funções.

• A função de memória de posição do processo de revestimento, a autoestabilização da ponta e o controle autoajustável da soldagem
• O processo de alimentação de arame é estável e o torque de alimentação de arame é grande, o que pode proporcionar uma superfície estável de alta velocidade e uma superfície oscilante, além de aumentar a profundidade de penetração e a eficiência de deposição.
• Durante o processo de revestimento de giro, a agitação eletromagnética e mecânica do arco para a poça fundida é aprimorada, para que a estrutura do cordão de solda seja mais razoável e uniforme, e o cordão de solda seja mais
• Todos os parâmetros do processo de soldagem, incluindo corrente, tensão, velocidade de alimentação do fio, velocidade de caminhada, distância de caminhada, largura do cordão, tempo de soldagem, etc. são automaticamente
• Controle remoto sem fio
• O sistema de controle de máquinas-ferramenta adota os dados de diálogo homem-máquina da tela de toque do meio (ou em inglês), que podem definir a velocidade de movimento, velocidade de giro, largura de giro, velocidade de soldagem, velocidade de rotação, comprimento do rolo de fundição contínua, etc.
• O equipamento adota o TECO PLC como a principal unidade de controle, e a interação humano-computador usa
• Operação com tela de toque de 10,2 polegadas e é equipada com dispositivo de operação com controle remoto sem fio para facilitar a operação. A unidade de controle principal suporta CANopen, Modbus, RS-232 e comunicação industrial padrão. Pode concluir o controle de expansão com o computador host. O eixo X é acionado pelo servo japonês de alta inércia Panasonic A6 e o eixo Z é acionado pelo inversor Yamashita. Em termos de manuseio, o operador do equipamento precisa apenas inserir os parâmetros necessários, como largura e comprimento do cordão de solda. O sistema calcula automaticamente as configurações para a superfície e toda a operação é extremamente simples.

Fonte de alimentação de superfície digital para inversor

O desenvolvimento da tecnologia especial de controle de característica plana para a superfície, o equipamento tem as vantagens do uso contínuo e a forte capacidade antiparasitária, e a indústria da superfície tem uma alta taxa de ocupação.

Mecanismo mecânico

• Host de transmissão de energia

A unidade principal de energia consiste em um motor contínuo, um redutor de superfície temperado cromado, anel de giro e um mandril auto-concêntrico SUN de três mandíbulas.

• Unidade de controle de deslocamento do eixo X

Carrinho de tocha Weldin, estrutura de viga, servo motor Japão Matsushita A6 AC, redutor planetário, guia linear, sua tecnologia de processamento através de recozimento, usinagem CNC de liberação de estresse e outros processos. O quadro e a base da mesa formam uma estrutura sólida. A parte superior do carrinho possui uma função de controle de elevação esquerda e direita. O movimento do eixo Y do carrinho adota o servo motor AC japonês da série A6 da Panasonic e o redutor planetário de precisão. O feixe de acionamento duplo aciona a engrenagem para mover-se no rack. Sistema servo Matsushita A6 do Japão, acionamento duplo como unidade de controle de acionamento do eixo X, o servo tem as vantagens de alta inércia, controle de valor absoluto e nenhum erro cumulativo repetido. O eixo X percorre o servo e o acionamento de pinhão e cremalheira de precisão de 7 estágios.

• Corrediça de elevação CNC

O levantamento e abaixamento da tocha de soldagem é acionado por um parafuso de esferas de precisão e é controlado por um acionamento japonês Yamashita + acionamento por motor de passo OPG de Taiwan. O controle elétrico usa o acionador deslizante Yamashi do Japão e o motor deslizante OPG de Taiwan como unidade de controle do eixo Z

A pistola de solda é montada no suporte deslizante de elevação do CNC para deslocamento e oscilação, e a pistola de solda pode cobrir completamente o tamanho especificado da área de superfície da peça de trabalho.

Parâmetros técnicos:

Descrição do processo de superfície

• O rolo trabalha sob alta temperatura e condições de carga alternadas, e as condições de trabalho são muito ruins. É necessário que a superfície de desgaste tenha boa resistência a altas temperaturas, resistência à fadiga térmica e desgaste
• A superfície deve ser pré-aquecida e aquecida lentamente, e é necessário tratamento térmico pós-solda para obter um processamento fácil e aprimorado
• O fluxo do processo é: desbaste do rolo → detecção ultrassônica de falhas → pré-aquecimento → revestimento automático de arco submerso (isolamento) → tratamento térmico pós-solda → acabamento da superfície do rolo → acabamento da superfície do rolo → inspeção da dureza da camada de superfície → detecção ultrassônica de falhas → detecção ultrassônica de falhas → armazenamento qualificado para
• Arame de solda para revestimento de superfície submersa e fluxo: diâmetro do fio Ф4mm ou arame tubular Ф3.2mm; fluxo sinterizado SJ107 ou SJ108.
• Equipamento para revestimento de arco submerso: máquina de solda JHM-1250, forno de aquecimento elétrico (recozimento), forno de isolamento elétrico, máquina de revestimento automática de três cabeças, recuperação de fluxo
• surfacingparameters:

A temperatura de pré-aquecimento é de cerca de 350-400 ° C.

A corrente de superfície é 400-800A, a tensão do arco é 28-35V, o comprimento da extensão do fio é 30-40mm e a temperatura entre camadas é de 150-200 ° C.

Após a soldagem, o tratamento de recozimento é de cerca de 600 ° C e a temperatura é mantida por 6 horas. Camada de transição soldada, sobreposição de solda

Produtos finalizados