Placas de metal revestidas

As placas de metal revestidas têm duas partes: placa de aço de baixo carbono e camada de liga resistente ao desgaste. A camada antidesgaste geralmente representa 1 / 3-1 / 2 da espessura total; ao trabalhar, o substrato oferece desempenho abrangente, como resistência, tenacidade e plasticidade para resistir a uma força externa. A camada de desgaste fornece o desempenho de resistência ao desgaste que atende aos requisitos das condições de trabalho especificadas.

A ligação metalúrgica entre a camada de desgaste de liga de aço resistente ao desgaste e o substrato ， Por meio de equipamento especial e processo de soldagem automática, o arame de liga de alta dureza auto-protetor é soldado uniformemente no material de base. O número de camadas compostas é de uma a duas e até mais camadas. No processo de composição, devido às diferentes taxas de encolhimento da liga, aparecem trincas transversais uniformes, o que é uma característica marcante das placas de metal revestidas.

A camada resistente ao desgaste leva principalmente a liga de cromo como componente principal e adiciona outros componentes de liga, como manganês, molibdênio, nióbio, níquel, etc. O carboneto na organização metalográfica é a distribuição fibrosa e a direção da fibra é perpendicular à superfície. A microdureza de carboneto pode atingir HV1700-2000 acima; a dureza da superfície pode atingir HRc58-62. O carboneto de liga em alta temperatura tem forte estabilidade, mantém alta dureza e tem excelente resistência à oxidação, a 500 ℃ no uso diário.

Placas de metal revestidas têm alta resistência ao desgaste e bom desempenho ao impacto, podem ser cortadas, dobradas, soldadas, etc., podem receber soldagem, soldagem de plugue, conexão de parafuso e outras conexões estruturais. É rápido e conveniente no processo de campo de manutenção. Amplamente utilizado na metalurgia, carvão, cimento, eletricidade, vidro, mineração, materiais de construção, tijolo e telha e outras indústrias, em comparação com outros materiais, tem um desempenho de custo muito alto e tem sido favorecido por mais indústrias e fabricantes.

Que tipos de material são feitas as placas de metal revestidas?

Química das ligas
O revestimento de liga mais comum usado é um ferro com alto teor de cromo, composto precisamente por 1/3 de cromo e excedente de carbono combinado 4%.
A WALDUN está fazendo isso para correlacionar a placa CCO com a química do cromo de 34.0%, carbono de 5.4%, manganês de 3.5% e os outros em 1.3%, Balance Fe.
Enquanto isso, esta liga padrão pode ser alterada de várias maneiras diferentes; ele pode melhorar a resistência à abrasão enquanto diminui a resistência, ou vice-versa. Pelo contrário, a matriz pode ser mais difícil reduzindo o manganês para 1%, com alguma redução na firmeza. Além disso, um refinamento adicional pode ser realizado pela adição de outros elementos de liga.
Carbonetos
A substância que fornece ligas com alto teor de cromo em pó com sua capacidade de resistir à abrasão é o estabelecimento de carbonetos primários a partir de um composto químico de ferro, cromo e carbono, ou ferro, cromo ou carboneto, também conhecido como carboneto de cromo. Pode ser fabricado carboneto de cromo puro e de alta taxa; no entanto, é dispendioso para a preservação de grandes áreas; portanto, a WALDUN faz uso de carboneto misto, que envolve cromo e ferro. Isso constitui o carboneto primário com a fórmula M7C3, onde M especifica a mistura de metal e cromo no composto.
Dureza
Uma liga de sobreposição padrão consiste em um composto de carbonetos de cromo em uma matriz de uma liga de cromo ferro-carbono. A dureza dos carbonetos primários de cromo é proporcional a 1700HV correlacionada com. Por exemplo, limas comuns de aço para oficinas, com firmeza de 600HV. Em geral, a dureza dessas ligas pode ser calculada usando um testador de dureza Rockwell. Mesmo não medindo o carboneto ou a matriz, fornece uma prova geral agradável da dureza da liga. Um valor médio de 54-60 HRC.
Microestrutura
Na extensão da química, a característica mais significativa da cobertura da liga é sua microestrutura. Portanto, quando analisados ao microscópio, os carbonetos assumem a forma de substância branca contra um fundo escuro, que é a matriz. Uma microestrutura perfeita, para uma excelente resistência à abrasão, deve ter uma matriz densa de carbonetos em forma de agulha que, no segmento cruzado, parecem hexágonos delgados com um pequeno orifício no meio.
Além disso, sempre que você notar uma aparência irregular de manchas ou avenidas de branco. Como escada, padrões de espinha de peixe ou postes centrais com degraus em qualquer um dos lados. Este é um sinal claro de que o teor de carbono está abaixo do ideal para alta resistência à abrasão, mas também melhorou as propriedades de resistência ao impacto.

Que tipos de empresas Está comprando placas de metal revestidas?

Qualquer empresa que possua equipamentos com componentes que deslizem uns contra os outros ou que sejam expostos a materiais abrasivos ou corrosivos ou danos por impacto, como usinas siderúrgicas, tubulações, usinas de alumínio, empresas químicas, mineração, forças armadas, etc.

Existem diferentes tipos de placas de metal revestidas?

Sim, as placas de metal revestidas podem ser feitas de muitos materiais diferentes: Q235, Q345 são muito comuns, outros materiais podem ser usados como placa de base. A liga padrão pode ser alterada de muitas maneiras diferentes; pode melhorar a resistência à abrasão enquanto diminui a tenacidade, ou vice-versa. Pelo contrário, a matriz pode ser tornada mais difícil reduzindo o manganês a 1%, com alguma redução na firmeza. Além disso, um refinamento adicional pode ser realizado pela adição de outros elementos de liga.

Como as placas de metal revestidas são usadas?

Placas de metal revestidas são usadas para evitar danos ao maquinário principal devido à abrasão ou impacto e para aumentar a vida útil da máquina.

Exemplos de máquinas ou componentes que podem exigir placas de metal revestidas são:

Trituradores
Trituradores
Equipamento de fundição
Equipamento para usinas de aço e alumínio
Equipamento pesado para movimentação e revestimento de terras

Outras aplicações para placas de metal revestidas incluem:

Lâminas de desgaste
Helicópteros
Raspadores
Ferramentas de Mineração
Picadores
Aplicações de furador
Aplicações de furador
Anéis de desgaste
Segmentos de desgaste
Raspadores de caçamba

Soldagem

Corte

Nivelamento

Solicitando uma placa de desgaste de WALDUN

Em alguns casos, podemos modificar o seu equipamento para incorporar essas placas de revestimento quando não estiver no design original do equipamento. Se o seu equipamento perdeu alguma eficiência ou não possui as mesmas tolerâncias que as novas, inspecione as peças desgastadas. Pode haver uma solução fácil e econômica para o problema.

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