Placa de desgaste de sobreposição de carboneto de cromo (CCO)

A WALDUN é capaz de experimentar e fabricar placas de desgaste de revestimento de carboneto de cromo (CCO) usando soldagem a arco aberto com tecnologia de fusão avançada.

Devido a isso, Waldun foi capaz de aplicar carboneto de cromo, que é altamente resistente à abrasão, em um substrato de aço. Além disso, nossa equipe também foi capaz de produzir microestrutura e química consistentes até a borda.

  • As placas de revestimento de carboneto de cromo WALDUN são fabricadas e processadas por meio da soldagem de uma (1) ou mais camadas de materiais resistentes ao desgaste.
  • A placa de cobertura de carboneto de cromo é colocada sob a placa de base de aço de baixo a médio carbono.
  • A liga usada para revestimento contém altos níveis de partículas duras de carboneto de cromo, fazendo com que as placas tenham melhor resistência ao desgaste e ao impacto.
  • Faixa de espessura da liga de cobertura de carboneto de cromo: 3 a 25 mm
  • Tamanhos das placas de carboneto de cromo disponíveis em mm: 1400 x 3000; 1400 x 3400; 1400 x 3500; 2100 x 3500; e personalizado.

Placa de desgaste de sobreposição de carboneto de cromo (CCO) Técnicos

Visão geral da placa de cobertura de carboneto de cromo:

Padrão: BS, DIN, GB, JS, AiSI, ASTM

Tipos disponíveis: Q235 e Q345 + Cobertura de carboneto de cromo (CCO)

Local de origem: Suzhou, China

Nome da marca: WALDUN

Número do modelo: WED 3 + 3, 4 + 4, 5 + 5, 6 + 4 e etc.

Tipo de material: Aço Bimetálico Resistente ao Desgaste e Placa de Aço

Técnicas utilizadas na fabricação: revestimento duro, soldagem a arco aberto, soldagem a arco submerso

Tratamento de superfície usado: revestimento duro, revestimento, revestimento, revestimento, revestimento de revestimento de carboneto de cromo

Aplicação: Cimento, Carvão, Mineração, Energia, Vidro, Aço, Porto,

Uso especial: aço resistente ao desgaste

Largura: Disponível no seguinte:

  • 1400mm;
  • 2100mm; e
  • Personalizado de acordo com sua necessidade

Comprimento: Disponível no seguinte:

  • 3000mm;
  • 3400mm;
  • 3500mm; e
  • Personalizado de acordo com sua necessidade

Tolerância: ± 1%

Serviços de processamento que você pode usar para: dobrar, cortar e fatiar, puncionar e soldar

Nome do produto: Revestimento de placa de desgaste para revestimento duro de carboneto de cromo

Material: Q235 e Q345 + Sobreposição de Carboneto de Cromo (CCO

Metal Base: Q235 e Q345

Capacidade de resistência ao desgaste: Alta resistência à abrasão (AR)

Composição Química: Carbono (C): 3,0-5,0% e Cromo (Cr): 25-40%

Valor de dureza: HRC58-65

Microestrutura: Carbide (Cr7C3); com sua fração de volume acima de 50%

Tolerância de planeza: ± 3 mm / m

Resistência ao impacto: Nível médio

MÁQUINA DE HARDFACING

Nossas vantagens

  • Qgarantia de qualidade:
    • Superfície normal ou superfície lisa + alta resistência ao desgaste
    • 58 a 65 HRC com 25 a 40% de alto teor de cromo, carboneto (Cr7C3) e uma fração de volume superior a 50%
  • Profissional:
    • Sob nosso comando estão especialistas técnicos e engenheiros de superfície altamente experientes. Temos a melhor equipe de P&D
  • OEM e ODM:
    • Você pode personalizar todos os seus pedidos, dependendo das necessidades do seu negócio
  • Padrões:
    • WALDUN se aplica aos seguintes padrões: ASTM G65, ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 e etc.

Informações da Empresa

Depois das vendas

Se você está procurando um fabricante com uma excelente equipe de serviço pós-venda, você veio ao lugar certo!

Todos os nossos especialistas têm anos de experiência relevantes em tudo sobre placas de desgaste e revestimento rígido. Você pode contar com sua experiência e habilidade, desde o conhecimento do produto - até a aplicação em tempo real de máquinas e equipamentos, bem como dos produtos.

Se você tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para nos enviar um e-mail. Toda nossa equipe pode garantir soluções 100% para seus problemas em até 12 horas a partir do momento da confirmação e / ou notificação.

Vídeos de placas de cobertura de carboneto de cromo relacionadas

Série de produtos de placas de desgaste Waldun

Vídeo de soldagem de placa de cobertura de carboneto de cromo

Guia de compra para Placa de desgaste de sobreposição de carboneto de cromo (CCO)

A placa de cobertura de carboneto de cromo é uma, senão a mais popular e a mais procurada placa de desgaste na indústria. Por causa de sua ampla disponibilidade, eficiência e eficácia, é fácil ver por que eles são os melhores. E embora você possa pensar que é fácil escolher entre inúmeros fornecedores de placas de revestimento de carboneto de cromo, na verdade é a peça mais difícil e desafiadora. Uma placa de desgaste de revestimento de carboneto de cromo (cco) fabricada e processada por Waldun Uma placa de sobreposição de carboneto de cromo (CCO) fabricada e processada pela WALDUN Hoje, daremos a você um guia sobre como comprar placas de sobreposição de carbeto de cromo. Na verdade, ao final deste guia, você saberá tudo o que precisa procurar antes de decidir com qual fabricante trabalhar! Além disso, você também saberá como pode comprar as melhores e da mais alta qualidade em placas antidesgaste CCO sem nunca gastar uma fortuna! 1

Compreendendo as placas de desgaste de sobreposição de carboneto de cromo

Ao discutir as placas de desgaste de cobertura de carboneto de cromo, não se limita apenas a um tipo. Amostra de placas de desgaste Cco regulares da Waldun - Também temos placas de Cco lisas

Esta é uma amostra das placas de desgaste CCO regulares da WALDUN - também temos placas CCO lisas, etc. Na verdade, você pode encontrar muitos tipos e variações de placas de desgaste CCO em termos de padrão, tipo, procedimento feito e o gostar. Neste guia de compra, ajudaremos você a encontrar as melhores chapas de desgaste CCO do mercado. Vamos dissecar tudo, desde o fabricante da placa de desgaste de carboneto de cromo, o tipo de material usado - até o procedimento de acabamento.

Como as placas de desgaste de sobreposição de carboneto de cromo são feitas

Nos termos mais simples e fáceis, aqui está uma visão rápida de como as placas de desgaste de carboneto de cromo são fabricadas: Corte Plasma O corte de plasma é feito para produzir a forma / dimensões necessárias da placa de desgaste

  1. As placas de aço são fornecidas e passadas por tubos rotativos. Eles são dobrados para tocarem.
  2. Se o cliente exigir uma placa de desgaste CCO de grande porte, placas de aço menores seriam soldadas para formar uma grande parte.
  3. Em seguida, por meio de soldagem, a placa é revestida pelo material - no caso, carboneto de cromo na superfície.
  4. Dependendo do tamanho da placa de aço, estaria o número de cabeças de soldagem funcionando simultaneamente.
  5. Após o revestimento, o corte a plasma e outros procedimentos de corte são feitos para produzir os formatos e dimensões necessários das placas de desgaste CCO.
  6. Depois, dependendo do fabricante, o produto final é tratado termicamente a uma temperatura à qual ele pode resistir. Este tratamento é feito para endurecer ainda mais a placa de desgaste.

Esse é o procedimento geral sobre como uma placa de desgaste CCO é produzida e fabricada. Outros fabricantes podem ter outros métodos e processos; isso já vai depender do fabricante.

Finalidade das placas de cobertura de carboneto de cromo

As placas de desgaste de revestimento de carboneto de cromo são usadas por muitas indústrias devido aos resultados promissores que garantem. Placa de desgaste instalada Um exemplo do que aconteceria se não houvesse placa de desgaste instalada ou integrada. Na verdade, as placas de revestimento de carboneto de cromo são perfeitas para situações e ambientes com alta abrasão, alta corrosão e alto atrito. Você pode usar placas CCO para:

  • Prolongando a vida ou a eficácia de máquinas e equipamentos
  • Restaurar ou reabilitar as dimensões e a forma de peças e componentes
  • Diminuindo e removendo globalmente o risco de desgaste das peças
  • Controlar o nível de abrasão de cada uma das máquinas ou peças ou componentes do equipamento
  • Ajudando na eficácia e eficiência geral da peça / componente

Esses são os objetivos principais e primários das placas de desgaste de revestimento de carboneto de cromo. Todos estes são aplicáveis a muitas indústrias e setores diferentes; só vai depender em qual você está.

Tendo mais camadas - são melhores?

Ao lidar com placas de desgaste CCO, a grande maioria das pessoas pensa que quanto mais camadas uma determinada placa de desgaste tiver, melhor. Placa de desgaste de múltiplas camadas de carboneto de cromo Uma placa de desgaste multicamadas de carboneto de cromo para propósitos de resistência e durabilidade. Já que seu objetivo principal é absorver o atrito e a abrasão, não permitindo que atinja a própria peça, você pensaria o mesmo, certo? Entretanto, isso não é verdade. Ter mais nem sempre se traduz em bom ou melhor. Mesmo se houver apenas uma passagem ou uma camada de placa de desgaste de carboneto de cromo, se ela tiver sido soldada de maneira adequada e apropriada, e se a química dos elementos e compostos forem compatíveis entre si, será melhor do que um normal e um normal Placa de desgaste CCO com passagem dupla.

Indústrias que usam placas de revestimento de carboneto de cromo

Muitas indústrias e áreas de negócios sentem a necessidade de usar placas de desgaste de revestimento de carboneto de cromo. A Indústria de Celulose e Papel A indústria de papel e celulose - uma das indústrias que usa as placas de desgaste CCO As indústrias mais comuns que falam sobre sua necessidade de usar as placas de desgaste CCO incluem a construção ou a indústria estrutural e a indústria de movimentação de terras pesadas. Para citar outras indústrias que precisam disso, são elas:

Indústria de Gás e Petróleo

A indústria de gás e petróleo usa placas de desgaste para muitas peças e componentes diferentes, incluindo válvulas, caldeiras, trocadores de calor, compressores, chutes, transportadores e muitos mais.

Indústria de Celulose e Papel

Para a indústria de celulose e papel, placas de desgaste são regularmente aplicadas e integradas a refinadores, despolpadores, picadores, ventiladores de ciclone, máquinas de mistura, dutos, etc.

Indústria de mineração ou carvão

Com a indústria de mineração e / ou mineração de carvão exposta a abrasão e fricção frequentes, o uso de placas de desgaste tem sido visto como um padrão em muitas situações diferentes. Na verdade, as máquinas / equipamentos mais comuns em que as placas de desgaste CCO são instaladas incluem dumpers, bulldozers, motoniveladoras, escavadeiras, lâminas rotativas, carregadeiras e muito mais! Além dessas indústrias, há outras que dependem de placas de desgaste de revestimento de carboneto de cromo para a vida e o prolongamento de suas peças / máquinas.

A pintura na placa de desgaste é realmente importante?

A resposta rápida e fácil para isso é não - placas de desgaste, especialmente placas de cobertura de carboneto de cromo, não teriam muita diferença se tivessem tinta sólida ou não - ou se a tinta estivesse danificada e misturada. Este é provavelmente o equívoco mais comum que trabalhadores experientes e experientes têm ao escolher as placas de desgaste CCO. A cor nunca deve ser um lado do julgamento na escolha de quais placas CCO comprar. Na verdade, você pode até ver rachaduras finas, rachaduras e outras linhas finas na placa CCO ao comprá-la. Para ser justo, eles são completamente normais! Ver uma rachadura de linha fina não é um sinal de que a placa CCO foi danificada ou gasta; é, na verdade, um efeito natural de alívio do estresse que as placas têm.

Como escolher a placa de desgaste de cobertura de carboneto de cromo (CCO) para comprar

Há algumas coisas que você deve observar antes de comprar a placa de desgaste de revestimento de carboneto de cromo. Placas de desgaste de carboneto de cromo empilhadas Placas de desgaste de carboneto de cromo da WALDUN empilhadas e alinhadas umas com as outras Como mencionado acima, a espessura ou o número de passes não são significativos o suficiente se a química não for considerada completamente. Dito isso, aqui estão as melhores dicas para que você possa comprar as melhores e da mais alta qualidade em chapas de desgaste CCO.

Pratos maiores são sempre melhores

Embora a espessura do passe não seja um grande problema, quanto maior for o tamanho da placa CCO, melhor. Imagine uma placa de desgaste menor do que o balde que você está tentando cobrir. Além disso, se você for instalá-lo em uma carregadeira ou escavadeira, um pequeno caberia nele? Provavelmente não! Existem fabricantes que produzem placas de desgaste de revestimento de carboneto de cromo de grandes dimensões, enquanto aqueles que apenas soldam duas (2) ou mais peças pequenas. Você precisa ter certeza de que está comprando placas de desgaste CCO grandes e largas para obter melhores resultados. Portanto, é importante verificar o histórico, os antecedentes e a capacidade geral do fabricante. Veremos isso em uma parte posterior deste guia.

Peça Amostras

A maioria, senão todos os fabricantes de placas de desgaste CCO, oferece amostras grátis para clientes e empresas. Essas amostras são maneiras de verificar se o produto ou a placa de desgaste CCO é adequada à necessidade do cliente. Se eles fornecerem uma amostra, você pode fazer e realizar testes e avaliações para essa amostra específica. Porém, existem alguns fornecedores de placas de desgaste de carboneto de cromo que não oferecem amostras; será melhor trabalhar com um fabricante que fornece amostras grátis.

O nível de dureza nem sempre é importante

Diferentes placas de desgaste de cobertura de carboneto de cromo têm diferentes níveis de dureza. A dureza dependeria de uma ampla gama de fatores, como o tratamento térmico, o material usado e muitos mais. Em média, os níveis de dureza da cobertura de carboneto de cromo ou placas de desgaste CCO estão geralmente em torno de 59 a 64 HRC. Porém, quanto mais dura for a placa de desgaste, mais quebradiços e frágeis ela serão. As placas de desgaste CCO de dureza de alto nível estão sujeitas a rachaduras, rupturas e rachaduras.

Como a dureza é medida?

Para adicionar informações e conhecimentos extras a isso, veja como a dureza é medida. Medir a dureza de um item específico pode ser feito de muitas maneiras diferentes. No entanto, os mais comuns são a escala Brinell e a escala Rockwell. Normalmente, a medição da dureza das placas de desgaste CCO é feita através do Rockwell (HRC) ou do Hardness Rockwell C. 59 HRC, quando convertido para Brinell, é 590 HB. 64 HRC, por outro lado, é medido em 668 HB. Quanto maior o número, mais difícil é o item específico ou a placa de desgaste CCO. Portanto, pode parecer típico ver que o nível de dureza regular ou médio da placa de desgaste de cobertura de carboneto de cromo está em 59 a 64 HRC. No entanto, fabricantes diferentes usam materiais e produtos diferentes para produzir e fabricar placas de desgaste CCO - não são todos iguais. Existem fabricantes que produzem placas de desgaste CCO maleáveis, enquanto há aqueles que fabricam placas de desgaste de CCO com níveis de HRC acima de 72.

A placa de sobreposição possui camadas de superfície. Que tal achatamento?

Com base no padrão industrial, o nivelamento da placa sobreposta deve ser controlado dentro de ± 3mm / m. então você pode perguntar como se certificar da planicidade da placa de desgaste.

Então, como testar o nivelamento exato da placa de carboneto de cromo? Antes de tudo, a placa de aço deve ser colocada no chão plano. É simples usar uma régua de aço com a régua sobre a chapa de aço. Meça a distância máxima entre a extremidade inferior da régua e a chapa de aço, correspondendo à forma da chapa de aço. Em segundo lugar, existem ferramentas especiais para maior precisão. Medir a retidão usando uma régua de seção retangular muito rígida com uma escala de medição semelhante a um medidor de profundidade. Terceiro, um modelador a laser para medição automática é um método de teste mais avançado.

Todos os três princípios são os mesmos, mas que a velocidade e a precisão são diferentes. Você pode verificar as placas de sobreposição com suas ferramentas em mãos.
CCO Overlaying Manufacturing

As placas CCO podem apresentar rachaduras de soldagem?

A resposta é sim. placas de sobreposição, as trincas de soldagem devem ter espaçamento uniforme e as trincas devem ser finas.

O processo de produção de uma placa composta resistente ao desgaste é feito por revestimento metalúrgico, seja por soldagem a arco aberto ou soldagem a arco submerso. A corrente de soldagem geralmente é de 500 ~ 700A, e a temperatura do arco de soldagem atinge 6000 ~ 7000 ℃.

O alto calor instantâneo faz com que o fio de solda e a placa de base atinjam o ponto de fusão para formar uma poça fundida (o chamado cordão), e o pó de liga adicionado à poça fundida é derretido para formar uma camada de superfície.

No processo de resfriamento após a deformação térmica, para liberar a tensão de soldagem existente na chapa de aço composta de revestimento, muitas rachaduras de tamanhos diferentes serão geradas na direção da camada de revestimento perpendicular ao cordão.

Essa rachadura é o resultado da liberação de estresse. Portanto, se não houver rachaduras ou poucas rachaduras na superfície da placa de sobreposição, é um produto não qualificado! Essas fendas parecem muito fáceis de se preocupar. Eles têm medo de que a placa de aço composta resistente ao desgaste se espalhe para a placa de base durante o uso e até têm medo de quebrar ou cair. Essa preocupação com rachaduras é desnecessária.

A produção pertence à combinação metalúrgica e possui excelente desempenho de colagem. O golpe não cai nem quebra durante o uso. Desde que os intervalos de trinca sejam uniformes e as rachaduras sejam pequenas, não há problema.

Imagem da placa de desgaste

Como testar e certificar-se do tamanho da camada de superfície?

É melhor usar o UT para teste. A medição da espessura UT é possível. O eco da interface entre os dois materiais é visível devido à pequena diferença de velocidade entre o revestimento de aço carbono e aço inoxidável. No entanto, a repetição é mínima. Não use um medidor de espessura com um display digital. É necessário um instrumento UT com apresentação A-Scan.

Se UT não estiver disponível, puder medir após a moagem, a camada de superfície deve ser visível, plana e sem irregularidades, e a espessura média é medida em vários pontos

placas de desgaste

Como avaliar uma placa de sobreposição com pintura de superfície?

Todos conhecemos o ditado: "não julgue um livro pela tinta". Ironicamente, o mesmo vale para Placa CCO. Uma área de preocupação são as rachaduras que aparecem. A superfície da placa exibirá inúmeras rachaduras na linha do cabelo, que são um fenômeno natural para aliviar o estresse, essencial para o desempenho da placa. Ele permitiu que a placa fosse formada, dobrada e rolada sem danos. Talvez essas operações sejam necessárias para as peças de reposição.

Às vezes, as placas são totalmente pintadas. Pode fazer com que a placa pareça esteticamente agradável, mas essa é uma tática para cobrir imperfeições ou inconsistências nas soldas. Prossiga com cuidado ao lidar com empresas que fornecem chapas totalmente pintadas. A exceção seria quando as especificações do cliente exigirem esta etapa.

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PLACAS DE DESGASTE

As placas de sobreposição podem ter defeitos de soldagem?

Os defeitos de qualidade da soldagem por sobreposição de desgaste são comuns. Quando o pessoal técnico relevante inspeciona as soldas da placa de revestimento de carboneto de cromo, ele deve encontrar os defeitos com antecedência e limitar os defeitos de soldagem a uma faixa específica para garantir a segurança, economia e estabilidade da unidade. Corre. A seguir, é apresentada uma análise desses defeitos.

Estomata

A ocorrência mais comum de placas de carboneto de cromo durante a soldagem são os poros de hidrogênio, que são divididos em poros internos, poros de superfície e poros de juntas. As principais causas dos poros são: a borda do chanfro não está limpa, há umidade, manchas de óleo e ferrugem, o eletrodo ou fluxo não foi cozido de acordo com as regulamentações, o núcleo foi destruído ou o revestimento se deteriorou ou foi descascado . Devido à existência de poros, a seção útil da solda é reduzida. Poros excessivos reduzirão a resistência da solda e danificarão a compactação do metal de solda.

Undercut

A depressão deixada na borda da solda é chamada de rebaixo. A causa do rebaixo é devido à corrente de soldagem excessiva, velocidade rápida da barra, arco muito longo ou ângulo inadequado do eletrodo (fio). Os cortes inferiores reduzem a seção de trabalho da junta de metal base, o que causa concentração de tensão nos cortes inferiores, espalhados em estruturas importantes ou estruturas de carga dinâmica. Os cortes inferiores geralmente não são permitidos ou a profundidade dos cortes inferiores é limitada.

Escória

A inclusão de escória é a escória restante na solda. A inclusão de escória também reduz a resistência e a compacidade da solda. As principais causas de inclusão de escória são: a. Escória residual deixada por corte aeróbico ou goivagem de arco de carbono na borda da solda; b. O ângulo do chanfro ou a corrente de soldagem é muito pequena ou a velocidade de soldagem é muito rápida; c. "Escória" é formada porque o fluxo é muito baixo ou a haste é movida incorretamente. D. Quando eletrodos alcalinos são usados, a escória será causada pelo arco ser muito longo ou a polaridade estiver incorreta.

Não soldado ou fundido

Ao soldar as placas de carboneto de cromo, a raiz da junta não é completamente derretida. É chamado de não penetração; não há penetração local na soldagem e metal de solda ou camada de solda. É chamado de não fundido. Portanto, nenhuma parte estrutural essencial pode ser soldada ou não fundida de maneira incompleta.

Forro de moinho de bolas

Que tal bordas de corte de placa de sobreposição?

As arestas de corte devem estar em toda a volta: linear, sem rebarbas; é melhor usar um cortador de plasma grande.

Uma superfície de corte de precisão possui as seguintes características:

Face quadrada (chanfro menor que 3 graus)

Suave, com linhas de arrasto quase verticais

Pouco ou nenhum nitreto ou óxido

Pouco ou nenhum escória, e o que está presente deve ser fácil de remover

Zona mínima afetada pelo calor e camada de reformulação

Materiais da placa de sobreposição

Que tal a espessura total da placa de desgaste?

A resposta para esta pergunta é que a espessura deve ser controlada dentro da faixa permitida, ± 0,5㎜;

E quanto à dureza das placas de sobreposição?

A dureza deve estar dentro da faixa exigida.

Devido ao problema da camada de óxido e do nivelamento da superfície na superfície da chapa de aço resistente ao desgaste, ao testar a chapa resistente ao desgaste, é melhor fresar 1,0-2,5 mm na superfície da chapa de aço e depois faça a inspeção da dureza nesta superfície. Geralmente, recomendamos que você frese 2,0 mm para inspeção da dureza. A ferramenta de teste é preferencialmente um testador de dureza de mesa (os dados monitorados pelo testador de dureza portátil podem ser usados apenas como referência).

A dureza geral é HRC55-62;

O que é uma composição de liga adequada?

Se possível, meça e verifique a composição da liga.

Nem todos os aplicativos são iguais; parece um pensamento simples. Se as solicitações forem diferentes, a solução não precisa ser alterada? Considere procurar uma empresa que ofereça várias químicas. Se você tem uma aplicação extrema de abrasão, precisa de um Placa CCO que é adaptado para atender à abrasão e desgaste mais severos. Para desafios de abrasão que incluem elementos de impacto, você precisa de uma solução que possa lidar com o espancamento e não destruir a placa. Procure uma empresa que possa trabalhar com suas necessidades, forneça uma solução que atenda ao seu aplicativo específico.

E quanto ao metalográfico permitido?

Se possível, faça análises metalográficas. A fração volumétrica de carbonetos Cr7C3 na estrutura metalúrgica pode atingir mais de 50%.

Na extensão da química, a característica mais significativa da cobertura da liga é sua microestrutura. Portanto, quando analisados sob um microscópio, os carbonetos assumem a forma de substância branca contra um fundo escuro, que é a matriz.

Uma microestrutura perfeita, para uma excelente resistência à abrasão, deve ter uma matriz densa de carbonetos em forma de agulha que, no segmento cruzado, parecem hexágonos delgados com um pequeno orifício no meio.

Além disso, sempre que você notar uma aparência irregular de manchas ou avenidas de branco. Como escada, padrões de espinha de peixe ou postes centrais com degraus em qualquer um dos lados. Este é um sinal claro de que o teor de carbono está abaixo do ideal para alta resistência à abrasão, mas também melhorou as propriedades de resistência ao impacto.

Outros fatores que você precisa considerar

Ao escolher a placa de desgaste CCO, você não precisa se concentrar apenas na dureza. Existem outras propriedades que você também pode escolher. Placa de desgaste de dureza Além da dureza, você também precisa considerar outros fatores e propriedades

Temperatura de serviço

Esta propriedade mede a capacidade da placa de desgaste CCO para ser trabalhada sob temperaturas. Se colocarmos em média, a temperatura máxima de serviço dessas placas é de 600 a 650 graus Celsius ou 1.100 a 1.200.

Impacto

Quando se trata de impacto, essa é a capacidade de uma placa de desgaste CCO ser capaz de resistir e absorver o impacto.

Abrasão

A quantidade de resistência à abrasão de uma placa de revestimento de carboneto de cromo particular depende de sua composição. Abrasão refere-se ao desgaste da superfície, como arranhões, fricção e estragos.

Vida útil / expectativa de vida

Por último, a vida útil ou vida útil da placa de desgaste CCO também é relevante e significativa. Embora a expectativa de vida ainda dependa do uso, bem como de outras influências externas, os fabricantes fornecem a vida útil esperada de suas placas de desgaste CCO para que os clientes tenham um limite geral de até quando elas serão eficazes.

Olhe para a capacidade do fabricante / fornecedor

Embora essas coisas sejam muito difíceis de digerir, a melhor coisa a fazer é ainda examinar a legitimidade e a experiência do fabricante com o qual você trabalhará. A qualidade e a eficácia geral das placas de desgaste de carboneto de cromo, é claro, dependerão de quem as fabricou. Se o fabricante da placa de desgaste de carboneto de cromo não for confiável ou se for conhecido por fornecer placas de desgaste CCO que não estão de acordo com o padrão, você deve pensar duas vezes antes de trabalhar com elas.   Para ilustrar melhor, existem novos fabricantes de placas de desgaste que ignoram o tratamento térmico porque acham que não é um fator colaborativo na resistência e na qualidade do material. Esses fabricantes são obviamente inexperientes e não estão acostumados com outros procedimentos para os quais as placas de desgaste são utilizadas. Para verificar com êxito o histórico ou o histórico de um fabricante, você pode tentar o seguinte:

Verificar avaliações

Embora as avaliações que você vê on-line não tenham muito impacto, as avaliações dos clientes reais que eles tiveram podem ser tudo o que você precisa para decidir. Se você vir uma linha de análises 100% positiva - então, as chances de esse fabricante ser de classe mundial são maiores, você pode imediatamente chegar à conclusão de que eles são fáceis de trabalhar.

Fale com clientes anteriores

Outra coisa que você pode fazer é encontrar clientes anteriores desse fabricante específico. Tente se comunicar com esses clientes e pergunte sobre o serviço e os produtos que o fabricante está oferecendo. Eles atenderam às expectativas do cliente? Ou houve muitos desafios para a conclusão?

Verifique suas instalações / escritórios de manufatura

Por fim, a condição ou o ambiente da fábrica reflete diretamente na qualidade do serviço prestado pelo fabricante. Linha de fio de soldagem de revestimento duro A fábrica ou espaço de trabalho reflete a qualidade dos produtos e serviços Desde o surgimento da tecnologia, muitos fornecedores abriram um ambiente virtual de suas fábricas e escritórios. Esta forma pavimentada para que os clientes possam “visitar” suas fábricas sem estar fisicamente lá. Muitas vezes, os melhores fabricantes oferecem um tour virtual de sua fábrica. Eles não teriam vergonha de abrir mão de suas fábricas e processos de fabricação.

Em qual fabricante você deve confiar?

Tem sido um longo debate em termos de qual fabricante você deve trabalhar. Alguns negócios e empresas dizem que escolher um fabricante ocidental é melhor (aqueles na Europa e na América do Norte), enquanto alguns dizem que você conseguirá os melhores produtos na China. Este último, provavelmente, é o mais próximo devido a uma série de fatores diferentes:

  • Produtos baratos, baratos e acessíveis
  • Produtos de alta qualidade (ODM e OEM)
  • Muitas variantes e variações dos pedidos e produtos de que você precisa
  • Muitos fabricantes para escolher (concorrência acirrada, melhor qualidade)
  • E muitos mais

Mas das centenas de fabricantes de placas de desgaste de carboneto de cromo na China, em qual você deve confiar e com quem trabalhar? Por mais de uma década, nós aqui na WALDUN fomos coroados como os melhores, os mais confiáveis e os mais confiáveis fabricantes de placas de desgaste CCO. A qualidade e a sutileza geral que temos na fabricação de placas de desgaste CCO foram fundamentais para nossa jornada no topo da escada da indústria. Os processos da WALDUN foram considerados e considerados os mais significativos - porque é à prova de falhas e outros fabricantes os imitaram.

Vantagens comerciais de trabalhar com WALDUN  

Além da experiência, habilidade e aptidão geral de nossos engenheiros e especialistas, também somos uma empresa preparada para lhe dar tudo o que você precisa e tudo o que você deseja saber. Se você deseja aprender mais sobre as placas de desgaste de carboneto de cromo, nós o encontramos. Se você está interessado em inovar conosco, nossa Equipe de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) está preparada para ajudar! Sendo certificado ISO, ASTM e SGS - você pode confiar em nós para tudo, desde o fornecimento de produtos, customização, até a logística e envio! Obtenha as melhores e da mais alta qualidade em placas de desgaste de carboneto de cromo da WALDUN com os preços mais acessíveis e competitivos!

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Placa de cobertura de carboneto de cromo - o guia de perguntas mais frequentes

Muitas empresas do setor de manufatura não têm conhecimento do que é a chapa de desgaste de cobertura de carboneto de cromo.

Mal sabiam eles que este item de produto seria tudo o que precisam para o aprimoramento de suas peças. Por exemplo, você também não tem certeza do que é, não se estresse; esta visão geral é ideal para você.

Sem dúvida, será o melhor, um dos mais aprofundados e completos guia sobre a placa de carboneto de cromo! Discutiremos detalhadamente o que são as placas de cobertura de carboneto de cromo, exatamente como você pode utilizá-las, na verdade, seja o que for!

O que é uma placa de cobertura de carboneto de cromo?

As placas de revestimento de carboneto de cromo são feitas para desgaste e também abrasão.

Amostra de placa de carboneto de cromo

Podemos especificar uma placa de cobertura de carboneto de cromo como uma placa revestida robusta que contém residências e substâncias com alta resistência à abrasão, nível de temperatura, estresse e ansiedade.

Você pode não saber disso. No entanto, ele é usado por muitos serviços diferentes.

Que usos a placa de cobertura de carboneto de cromo pode ter para você ou sua empresa?

O principal uso de uma placa de cobertura de carboneto de cromo é fornecer suporte durável para componentes e também elementos. Por ser extremamente complicado e até incrivelmente imune de colocar, você pode utilizá-lo para:

Resistente a corrosão

- Aumente a vida de seus fabricantes e também dispositivos

- Protege contra o desgaste adicional de uma peça ou elemento específico

- Inclua dureza, bem como resistência aos seus produtos

De preferência, você usará placas de carboneto de cromo por causa das propriedades de força e também da resistência que elas têm.

Quais indústrias usam revestimento de carboneto de cromo colocado nas placas?

Considere todas as indústrias que sofrem atrito, estresse e influência; todos eles precisariam de carboneto de cromo para colocar em placas resistentes.

Ingredientes da placa de carboneto de cromo

Para fornecer uma resposta mais concreta, aqui estão os setores mais comuns que utilizam placa de carboneto de cromo:

  1. Indústrias de ferro e aço
  2. Processamento de carvão e também indústrias de mineração
  3. Betão e até Indústrias de Construção
  4. Indústrias de energia e geração
  5. Indústria de Fabricação
  6. Bem como muito mais!

Todos esses são mercados que normalmente se envolvem em atividades que têm influências significativas, bem como níveis de temperatura. No entanto, o uso de placas de carboneto de cromo não se restringe apenas a eles!

Quão resistentes são as placas de revestimento de carboneto de cromo?

A firmeza das placas de revestimento de carboneto de cromo depende tipicamente do produtor e do procedimento de como é feito.

Placas de sobreposição de carboneto de cromo

A dureza típica que tem é em torno de 700 e 850 na faixa de firmeza Brinell. Além disso, está entre 58 e 62 HRC.

Como as placas de revestimento de carboneto de cromo são feitas e produzidas?

Uma placa de cobertura de carboneto de cromo é produzida e criada por meio da deposição de materiais em aço leve.

Resistente à abrasão

Os materiais que sem dúvida seriam depositados são resistentes à abrasão, abundantes em peças do tipo cromo.

Com esse processo, uma placa de cobertura de carboneto de cromo é produzida e também produzida. Depois disso, funções específicas aderem para permitir que seja aplicado ao aço de uma mãe e de um pai ou a uma peça de trabalho.

As placas de revestimento de carboneto de cromo são aplicadas e também resistentes à abrasão?

Sim, as placas de revestimento de carboneto de cromo são imunes ao desgaste e à abrasão.

Placas de desgaste mineral

Este é o seu objetivo principal - oferecer a resistência de que uma peça ou elemento específico precisa.

Que vantagens a placa de cobertura de carboneto de cromo pode oferecer a você?

Como expressar a resistência ao desgaste da placa de desgaste de carboneto de cromo

Solicitar uma placa de cobertura de carboneto de cromo em suas peças e materiais pode fornecer muitos benefícios. Algumas delas incluem:

  • Maior resistência ao uso e também à abrasão

As placas de cobertura de carboneto de cromo criam uma peça e melhoram a resistência de um material à abrasão e ao desgaste. Sua estrutura é excelente para a tenacidade e também durabilidade dos produtos.

Moderado a alto grau de resistência à influência

Como resultado de suas construções metálicas, também é perfeito para níveis de resistência moderados a altos. Pode absorver choques em vários níveis elevados.

  • Custo-eficácia

Pense em qualquer produto de construção sem uma placa de carboneto de cromo revestida; você certamente teria que comprar consertos ou ferramentas.

Com uma placa de carboneto de cromo, você pode proteger sua superfície, aumentando a resiliência, durabilidade e tenacidade totais que ela possui.

As placas CCO são todas feitas e utilizadas para o benefício e a força de suas máquinas ou equipamentos. Você pode contar com ele para prolongar a vida, bem como aumentar sua resistência ao desgaste.

As placas de carboneto de cromo são resistentes à abrasão?

As placas de carboneto de cromo também são resistentes à abrasão.

Você pode usá-los em muitas situações diferentes de alto estresse e alta temperatura.

O que é uma placa de carboneto de tungstênio?

Uma placa de carboneto de tungstênio é um tipo de material de aço.

Você pode usá-lo para fazer peças resistentes a altas temperaturas de uma máquina.

Onde você pode usar placas de carboneto de tungstênio?

Você pode usar placas de carboneto de tungstênio para uma ampla gama de razões, como:

  • Fazendo peças resistentes ao desgaste
  • Aprimorando ferramentas de corte
  • Abrasivos aprimorados
  • E muitos mais

Devido à sua dureza, seu uso mais conhecido é para melhorar máquinas industriais e de manufatura.

O que são placas Hardox?

Uma placa Hardox é uma folha de aço resistente ao desgaste. Tem uma dureza nominal usual de 450.

É fabricado pela SSAB, uma empresa sueca.

Placas de carboneto de cromo vs. placas Hardox

Uma placa de carboneto de cromo é um tipo de placa revestida feita de alto carbono e cromo. Portanto, sua dureza pode chegar a até 600 BHN.

As placas Hardox são placas fabricadas na Suécia. Também é resistente ao desgaste e à abrasão, mas mais flexível do que as placas de carboneto de cromo.

Eles são usados de forma diferente porque o último é mais usado para dobrar e dobrar.

Ao contrário das placas de carboneto de cromo, as placas Hardox podem não ser eficazes em usos em alta temperatura.

AR500 é o mesmo que placas de carboneto de cromo?

Não, AR500 não é o mesmo que placas de carboneto de cromo.

AR500 é um tipo de aço endurecido resistente à abrasão. Você pode realmente usá-lo para equipamentos de mineração, caminhões e peças de caminhões, arados e assim por diante.

Uma placa de carboneto de cromo é um tipo diferente de placa de revestimento rígido. Você pode usá-lo em operações de alta tensão e alta temperatura.

Como você solda placas de carboneto de cromo?

A soldagem de placas de carboneto de cromo é semelhante ao processo normal de soldagem.

  1. Pré-aqueça o metal de base onde você soldaria as placas de carboneto de cromo
  2. Posicione as placas de carboneto de cromo na base de aço ou metal
  3. Use eletrodos de aço carbono para soldar a placa de carboneto de cromo à máquina ou equipamento
  4. Certifique-se de escolher o melhor tipo de material de preenchimento para a solda

O que é Weld Overlay?

UMA sobreposição de solda é um processo de deposição ou soldagem de metais em superfícies ou peças específicas.

O que é Weld Overlay_

O objetivo principal é melhorar e aprimorar as características e propriedades do metal base.

Como a placa de sobreposição é feita?

As placas de sobreposição são feitas por meio do processo de soldagem a arco aberto de múltiplas passagens.

Placa de sobreposição feita_

Na maioria das vezes, a liga de carboneto de cromo é o material depositado no aço, tornando-o uma placa revestida.

O que é o processo de sobreposição de solda?

Você pode distinguir facilmente um processo de sobreposição de solda porque envolverá metais diferentes.

Processo de Sobreposição de Solda

O processo é simples - dois ou mais metais são usados e combinados, sendo soldados à superfície da camada de metal base.

Quais são os diferentes processos de placa de sobreposição de solda?

A sobreposição de solda pode ser feita por meio de uma infinidade de técnicas diferentes.

Diferentes processos de sobreposição de solda

No entanto, os mais comuns incluem:

  • Soldagem por Arco Submerso (SMAW)
  • Soldagem a arco de metal a gás (GMAW) (soldagem a arco aberto e blindado a gás)
  • Soldagem por arco de metal blindado (SMAW)
  • Pulverização Térmica
  • Soldagem a arco transferido por plasma (PTAW)

Estes estão entre os mais eficazes para o processo de revestimento de soldagem.

Qual é a dureza usual da placa de cobertura de carboneto de cromo?

Diferentes placas de sobreposição possuem dureza variável. Alguns são duros, mas quebradiços; enquanto alguns são macios, mas flexíveis o suficiente para não se quebrarem.

No entanto, uma placa de cobertura de carboneto de cromo (CCO) tem uma dureza de cerca de 700 a 850 BHN.

O que é placa de desgaste de sobreposição lisa?

Embora as placas de sobreposição regulares sejam distintas por suas contas largas e lisas, elas são bem diferentes.

Placa de sobreposição lisa

Placas de sobreposição lisas são revestimentos regulares que têm um exterior mais liso do que o esperado do produto.

No entanto, eles ainda contêm as mesmas propriedades e características. A diferença é apenas com o exterior.

Quais são os benefícios das placas de sobreposição lisas?

O uso de placas de sobreposição lisas pode realmente oferecer mais benefícios do que você pode imaginar.

Na verdade, aqui estão os principais profissionais que você pode ter para uma sobreposição lisa ou placas CCO:

  1. Poucos pontos de solda no produto final
  2. Sem atrito devido à suavidade da superfície
  3. Pode durar mais e mais efetivamente do que as placas de desgaste normais
  4. Mais econômico e pode ser uma solução única para atividades de alto atrito

Quais indústrias podem se beneficiar com o uso de placas de carboneto de cromo?

Muitas indústrias podem se beneficiar da utilização de placas de revestimento.

Indústrias se beneficiam de placas de sobreposição

No entanto, alguns setores que podem encontrar mais uso para isso incluem:

  • Indústria química
  • Indústria de manufatura e moagem
  • Indústria de construção
  • Industria Industrial
  • Indústria da aviação
  • Indústria de Gás e Petróleo

A placa de desgaste e a placa de sobreposição são iguais?

Idealmente, eles são o mesmo tipo de produto com o mesmo objetivo. Ambos são usados para proteção e para o desenvolvimento da base ou do metal original.

Placa de desgaste e placa de sobreposição

Você pode pensar assim:

Placas de desgaste são o tipo geral de proteção para peças e componentes.

As placas de sobreposição, por outro lado, são placas extremamente duras com melhores propriedades de resistência.

Placa Revestida VS Placa Sobreposta

Embora tenham diferentes usos e objetivos, sua eficácia geral é comparada com frequência.

Placa Revestida

Placas folheadas são usadas para melhorar a resistência de um material à abrasão, corrosão, etc. Geralmente é feito quando um produto é novo ou se foi apenas ligeiramente usado.

Os materiais revestidos são mais bem usados em máquinas e equipamentos para um melhor desempenho; para ter menos danos.

As placas de sobreposição, por outro lado, têm finalidades diferentes. Eles podem ser para restaurar a forma e as dimensões de uma peça ou componente, para evitar mais desgaste e assim por diante.

As placas de sobreposição são usadas com o objetivo de prolongar sua vida útil, impedindo o desgaste e os danos; bem como para proteger a superfície de ser rachada, arranhada e consumida por abrasão.

O que é Stomata in Welding?

Os estômatos são um dos muitos defeitos de soldagem.

Estomata

Você pode acidentalmente formar estômatos quando as bolhas não podem escapar durante o processo de solidificação.

É o resultado de uma cobertura de fluxo insuficiente ou de uma grande viscosidade de escória.

O que é uma placa de manganês?

É uma placa de desgaste feita de materiais austeníticos e não magnéticos.

Placas de Manganês

Ele fica meramente listado abaixo do grau de firmeza da placa de carboneto de cromo em cerca de 450 a 500 BHN.

Preço e taxa da placa de cobertura de carboneto de cromo

As taxas da placa de carboneto de cromo dependeriam do fabricante. Muito frequentemente, os fornecedores não mostram apenas os custos online.

O que é uma placa CCO?

Abreviação de placa de cobertura de carboneto de cromo, as placas CCO são feitas para o desgaste e a abrasão.

Placas CCO

Podemos definir um Placa CCO como uma placa de revestimento rígido que contém propriedades e substâncias de alta resistência à abrasão, temperatura e estresse.

Você pode não saber, mas, na verdade, é usado por muitas empresas diferentes.

Quais usos podem CCO Patrasado Tem para você ou sua empresa?

O principal uso de uma placa CCO é fornecer suporte de longa duração para peças e componentes. Uma vez que é extremamente duro e altamente resistente ao desgaste, você pode usá-lo para:

Usos que as placas CCO podem ter

  • Melhore a vida útil de suas máquinas e equipamentos
  • Impedir maior desgaste de uma determinada peça ou componente
  • Adicione força e resistência aos seus materiais

O ideal é que você use placas CCO devido às propriedades de força e resistência que elas têm.

Quais indústrias usam as placas de desgaste CCO?

Pense em todos os setores que sofrem estresse, impacto e atrito; todos eles precisariam de placas resistentes ao desgaste CCO.

Indústrias usam placas de desgaste CCO

Para lhe dar uma resposta mais concreta, aqui estão as indústrias mais comuns que usam a placa CCO:

  1. Indústrias de ferro e aço
  2. Indústrias de Mineração e Processamento de Carvão
  3. Indústrias de Cimento e Construção
  4. Indústrias de energia e geração
  5. Indústria de Fabricação
  6. E muitos mais!

Essas são todas as indústrias que geralmente se envolvem em atividades que causam impactos e temperaturas elevadas. Mas, o uso de placas CCO não se limita apenas a estes!

Quão duras são as placas CCO?

A dureza das placas CCO geralmente depende do fabricante; bem como o procedimento de como isso é feito.

Quão duras são as placas CCO

No entanto, a dureza média que possui é em torno de 700 e 850 na escala de dureza Brinell. Alternativamente, está entre 58 e 62 HRC.

Como as placas CCO são feitas e fabricadas?

Uma placa CCO é fabricada e criada por meio da deposição de materiais em aço carbono.

Placas CCO fabricadas

Os materiais que seriam depositados são resistentes à abrasão, ricos em componentes do tipo cromo.

Por meio desse processo, uma placa CCO é criada e fabricada. Depois disso, certos processos seguem permitindo que seja qualificado para aplicação em um metal base ou uma peça de trabalho.

As placas CCO são resistentes ao desgaste e à abrasão?

Sim, as placas CCO são resistentes ao desgaste e à abrasão.

Resistentes ao desgaste e à abrasão das placas CCO_

Na verdade, esse é o seu principal objetivo - fornecer a resistência de que uma determinada peça ou componente precisa.

Quais vantagens podem CCO prato Dar a você?

A aplicação da placa CCO em suas peças e / ou materiais pode oferecer muitos benefícios. Alguns dos quais incluem:

Maior resistência ao desgaste e à abrasão

A placa CCO melhora e desenvolve a resistência de uma peça ou material à abrasão e ao desgaste. Sua composição é perfeita para a resistência e durabilidade dos materiais.

Moderado a alto nível de resistência ao impacto

Por causa de suas propriedades metálicas, também é perfeito para níveis moderados a altos de resistência. Pode absorver choques em níveis elevados e diferentes.

Custo-eficácia

Imagine qualquer material de construção sem uma placa CCO revestida; você teria que comprar novas peças ou equipamentos.

Com a placa CCO, você pode proteger sua superfície, aumentando a durabilidade geral, longevidade e resistência que possui.

As placas CCO são todas feitas e usadas para o benefício e a força de suas máquinas ou equipamentos. Você pode contar com ele para prolongar a vida e melhorar sua resistência ao desgaste.

Vamos revisar cada um deles em detalhes.

Faça um orçamento agora!

Qual é a dureza da placa de carboneto de cromo?

As camadas de soldagem de placa de carboneto de cromo têm dureza de nível extremo.

Nivelamento das placas de carboneto de cromo

Normalmente, você pode ter dureza superficial que pode atingir HRC 58 a 62 e uma microdureza que pode ir acima de HV 1700 a 2000.

Qual é o nivelamento da placa de carboneto de cromo?

A planicidade típica das placas de carboneto de cromo deve ser controlada na faixa de ± 3 mm por m.

Placa de desgaste de revestimento duro polido de carboneto de cromo (cco)

Os processos de soldagem avançados da Waldun podem controlar estritamente a deformação da soldagem, minimizando-a em sua extensão máxima.

Além disso, após a soldagem, nós aqui na Waldun usamos uma máquina de soldagem; é o que usamos para nivelar nossas placas de carboneto de cromo. Na verdade, nossas placas de revestimento de carboneto de cromo podem atingir os níveis da indústria mesmo sem um nivelador.

Como cortar no comprimento da placa de carboneto de cromo?

Você pode realmente obter o comprimento exato da placa de carboneto de cromo de que precisa.

O corte por plasma é o método mais comum e também o mais confiável. No entanto, existem outros métodos disponíveis.

Eles incluem corte a jato de água, bem como lasers de alta potência.

Como você solda parafuso prisioneiro em placas de carboneto de cromo?

A soldagem de pinos é o que você precisa fazer para ligar as placas de carboneto de cromo a outros componentes.

Revestimento de desgaste com solda de pino

Basicamente, o princípio é que a placa de carboneto de cromo é fixada pela tocha de soldagem do pino. Uma das extremidades do pino está tocando a superfície da placa, então a soldagem a arco começará.

Que tipo de placa de cobertura de carboneto de cromo é mais adequada para ambientes ácidos?

Uma miríade de tipos de placas de carboneto de cromo pode ser usada com eficácia e eficiência em ambientes de alta acidez.

Porém, você descobrirá que é melhor e mais eficaz se utilizar placas com alto teor de carbono.

Quais são os padrões exigidos para as placas de carboneto de cromo?

Diferentes países exigem diferentes padrões para suas placas de carboneto de cromo.

Nós aqui na Waldun somos certificados nos padrões asiáticos, americanos, europeus e australianos. Você pode verificar as certificações pelas quais somos certificados ao elaborar a transação conosco!

Que pós podem ser usados para soldagem de placas de carboneto de cromo?

Você pode usar uma ampla gama de pós para soldar placas de carboneto de cromo.

De pós de soldagem de ferro atomizado a pós de ferros de esponja, você pode escolher dependendo do que você precisa!

Onde você pode encontrar as placas de cobertura de carboneto de cromo mais eficazes?

Existem muitos fabricantes e fornecedores de placas de revestimento de carboneto de cromo no mercado. Nós abaixo da Waldun somos considerados os melhores e também os mais confiáveis.

Nós nos especializamos em chapas de desgaste desde 2005 e também obtivemos uma melhoria consistente para oferecer chapas de revestimento de carboneto de cromo de alta qualidade aos nossos clientes.

Por que confiar no WALDUN para sua placa de revestimento de carboneto de cromo?

Todas as nossas placas de revestimento de carboneto de cromo foram criadas e formuladas com interesse, ganhando com cada cliente que encontramos. Os equipamentos que utilizamos são de última geração, além de também serem produzidos por nós.

Você pode confiar em nós para o pedido de placa de carboneto de cromo, pois temos colaborado com vários serviços nas últimas décadas. Você pode esperar que sua placa seja fornecida dentro de 20 dias a partir da data de seu pedido.

Além disso, podemos oferecer um exemplo gratuito para ver se é o que você está procurando! Quando você nos escolhe para atender às suas necessidades de chapa de carboneto de cromo aqui mesmo na Waldun, você nunca ficará aquém!

Quanto tempo é o tempo de entrega de carboneto de cromo placa de sobreposição?

Geralmente é de 5 a 10 dias se as mercadorias estiverem em estoque. ou é de 15 a 25 dias se as mercadorias não estiverem em estoque, é de acordo com a quantidade.

Posso obter uma amostra grátis de carboneto de cromo placa de sobreposição?

Sim, você pode obter a amostra gratuitamente.

Quais são as condições de pagamento de carboneto de cromo placa de sobreposição?

Aceitamos TT, LC.Se você tiver um bom crédito, podemos aceitar OA.

MÁQUINA DE HARDFACING

Posso obter depois do serviço se eu comprar carboneto de cromo placa de sobreposição?

A WALDUN tem uma equipa de serviço pós-venda profissional e somos capazes de resolver rapidamente os problemas dos clientes. Se houver algum problema de qualidade, a pessoa responsável fornecerá soluções razoáveis dentro de 12 horas após ser notificado.

Onde você pode comprar placas de revestimento de carboneto de cromo?

Você pode comprar placas de carboneto de cromo de diversos fornecedores em todo o mundo. Mas se você deseja a mais alta qualidade em placas de carboneto de cromo, nós aqui na Waldun podemos oferecer a você. Somos o fornecedor de placas de revestimento e desgaste de crescimento mais rápido na região. Você pode confiar em nós!

O que você deve pensar antes de comprar uma placa de revestimento de carboneto de cromo?

Muitos especialistas sugerem pensar em algumas coisas antes de comprar uma placa de cobertura de carboneto de cromo. Essas referências consistem em:

  • Química da placa de cobertura de carboneto de cromo

Há uma placa de carboneto de cromo que contém diferentes produtos químicos para suas placas de carboneto de cromo. Esses produtos químicos podem aprimorar e também adicionar o que quer que seja sua peça de trabalho.

Procure produtos químicos que reforcem suas peças ou peças, e não as arruinem.

  • Tamanho e Espessura

Maior é frequentemente melhor - especialmente quando se trata de placa de carboneto de cromo. Quanto maior, mais desafiador e mais espesso for um prato, melhor.

  • Seu principal objetivo é a segurança do seu equipamento.

Essas são simplesmente 2 das coisas que você precisa levar em consideração. Evite comprar apenas uma placa de carboneto de cromo arbitrária porque ela pode quebrar sua peça de trabalho em vez de aumentá-la e criá-la.

Como você pode solicitar placas de revestimento de carboneto de cromo?

Você pode pedir placas de carboneto de cromo da mesma maneira que pede aços AR regulares. Se você tem um fornecedor em mente, pode contatá-lo por meio de suas linhas diretas. Como alternativa, você também pode enviar um e-mail sobre isso. Seria melhor avisá-los sobre o valor com antecedência.

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