Placa CCO é a abreviação de placa de cobertura de carboneto de cromo.
Nós, WALDUN, é a melhor empresa da China para fornecer placas CCO de qualidade. Nossas placas cco são muito competitivas.
Você pode obter placas CCO planas e mais duras com folha inteira ou qualquer tamanho especial personalizado da WALDUN. E a placa WALDUN CCO é muito econômica.
Todas as placas CCO podem obter 1200X2400, 1500X3000, 2200X3000 (comprimento X largura). Você pode entrar em contato conosco se precisar de um tamanho personalizado.
WALDUN CCO está usando tocha de plasma, jato de água ou goivagem de arco de ar para corte nas dimensões.
Você pode personalizar o tamanho ou o padrão da placa para atender aos projetos.
Benefícios para o cliente:
Economizando encaixe e soldagem de peças menores e especiais
Alta conformabilidade e usinabilidade da placa cco
Aplicações da placa CCO:
Indústria de cimento: dutos, peneiras vibratórias, casco de bomba e outros.
Indústria de energia: moinhos, transportadores, tubos de descarga e outros.
Siderurgia: peneira vibratória, tanques, pilares de haste e outros.
Indústria de papel: esteira em espiral, cotovelo de transição, revestimento de ciclone e outros.
Indústria de mineração: placa de cobertura, haste de desgaste, placa de desgaste e linha de tremonha.
Indústria de carvão: corpos de bombas, tubos de carvão e outros.
WALDUN CCO Plate Video
Placa CCO - o guia de perguntas mais frequentes
Muitas empresas do setor de fabricação não sabem o que é a chapa CCO.
Mal sabiam eles que esse pedaço de material seria tudo de que precisam para o aprimoramento de suas peças. Caso você também não tenha certeza do que é, não se preocupe, este guia é perfeito para você.
Este será o melhor, mais detalhado e mais completo guia sobre a placa CCO! Discutiremos detalhadamente o que são as placas CCO, como você pode usá-las; literalmente tudo sobre isso!
O que é uma placa CCO?
Abreviação de placa de cobertura de carboneto de cromo, as placas CCO são feitas para o desgaste e a abrasão.
Podemos definir um Placa CCO como uma placa de revestimento rígido que contém propriedades e substâncias de alta resistência à abrasão, temperatura e estresse.
Você pode não saber, mas, na verdade, é usado por muitas empresas diferentes.
Quais usos podem CCO Patrasado Tem para você ou sua empresa?
O principal uso de uma placa CCO é fornecer suporte de longa duração para peças e componentes. Uma vez que é extremamente duro e altamente resistente ao desgaste, você pode usá-lo para:
Melhore a vida útil de suas máquinas e equipamentos
Impedir maior desgaste de uma determinada peça ou componente
Adicione força e resistência aos seus materiais
O ideal é que você use placas CCO devido às propriedades de força e resistência que elas têm.
Quais indústrias usam as placas de desgaste CCO?
Pense em todos os setores que sofrem estresse, impacto e atrito; todos eles precisariam de placas resistentes ao desgaste CCO.
Para lhe dar uma resposta mais concreta, aqui estão as indústrias mais comuns que usam a placa CCO:
Indústrias de ferro e aço
Indústrias de Mineração e Processamento de Carvão
Indústrias de Cimento e Construção
Indústrias de energia e geração
Indústria de Fabricação
E muitos mais!
Essas são todas as indústrias que geralmente se envolvem em atividades que causam impactos e temperaturas elevadas. Mas, o uso de placas CCO não se limita apenas a estes!
Quão duras são as placas CCO?
A dureza das placas CCO geralmente depende do fabricante; bem como o procedimento de como isso é feito.
No entanto, a dureza média que possui é em torno de 700 e 850 na escala de dureza Brinell. Alternativamente, está entre 58 e 62 HRC.
Como as placas CCO são feitas e fabricadas?
UMA A placa CCO é fabricada e criada através da deposição de materiais em aço carbono.
Os materiais que seriam depositados são resistentes à abrasão, ricos em componentes do tipo cromo.
Por meio desse processo, uma placa CCO é criada e fabricada. Depois disso, certos processos seguem permitindo que seja qualificado para aplicação em um metal base ou uma peça de trabalho.
As placas CCO são resistentes ao desgaste e à abrasão?
Sim, as placas CCO são resistentes ao desgaste e à abrasão.
Na verdade, esse é o seu principal objetivo - fornecer a resistência de que uma determinada peça ou componente precisa.
Quais vantagens podem CCO prato Dar a você?
A aplicação da placa CCO em suas peças e / ou materiais pode oferecer muitos benefícios. Alguns dos quais incluem:
Maior resistência ao desgaste e à abrasão
A placa CCO melhora e desenvolve a resistência de uma peça ou material à abrasão e ao desgaste. Sua composição é perfeita para a resistência e durabilidade dos materiais.
Moderado a alto nível de resistência ao impacto
Por causa de suas propriedades metálicas, também é perfeito para níveis moderados a altos de resistência. Pode absorver choques em níveis elevados e diferentes.
Custo-eficácia
Imagine qualquer material de construção sem uma placa CCO revestida; você teria que comprar novas peças ou equipamentos.
Com a placa CCO, você pode proteger sua superfície, aumentando a durabilidade geral, longevidade e resistência que possui.
As placas CCO são todas feitas e usadas para o benefício e a força de suas máquinas ou equipamentos. Você pode contar com ele para prolongar a vida e melhorar sua resistência ao desgaste.
O que é uma Placa de Manganês?
É uma placa de desgaste feita de materiais não magnéticos e austeníticos.
Apenas fica abaixo do nível de dureza da placa CCO em cerca de 450 a 500 BHN.
Preço da placa de cobertura de carboneto de cromo
Os preços da chapa CCO dependeriam do fabricante. Na verdade, na maioria das vezes, os fabricantes não exibem apenas os preços online.
Mas, para se ter uma ideia de quanto custa em média, uma tonelada de placa CCO custa algo em torno de $900 a $1.500.
O que você deve considerar antes de comprar uma placa CCO?
Muitos especialistas sugerem considerar algumas coisas antes de comprar uma placa CCO. Essas recomendações incluem:
Química da Placa CCO
Existem placas CCO que contêm vários produtos químicos para suas placas de carboneto de cromo. Esses produtos químicos podem contribuir e complementar o que quer que seja sua peça de trabalho.
Procure produtos químicos que possam melhorar suas peças ou componentes, e não destruí-los.
Tamanho e Espessura
Maior é sempre melhor - especialmente no caso da placa CCO. Quanto maior, mais dura e mais espessa for uma placa, melhor.
Seu principal objetivo é proteger o seu equipamento, certo?
Essas são apenas duas coisas que você precisa considerar. Evite apenas comprar chapas CCO aleatórias porque ela pode quebrar sua peça de trabalho em vez de melhorá-la e desenvolvê-la.
Onde você pode encontrar as melhores placas CCO?
Existem muitos fabricantes e fornecedores de chapa grossa CCO no setor. Mas nós aqui na Waldun somos considerados os melhores e mais confiáveis.
Somos especializados em chapas de desgaste desde 2005 e estamos em constante aprimoramento para fornecer chapas CCO de alta qualidade aos nossos clientes.
Por que confiar em nós para o seu CCO prato?
Todas as nossas placas CCO foram criadas e formuladas com paixão, aprendendo com cada cliente que encontramos. Os equipamentos que utilizamos são de última geração e também são fabricados por nós.
Você pode confiar em nós para a súplica da placa CCO por termos trabalhado com centenas de empresas nas últimas décadas. Além disso, você pode esperar que seu prato seja entregue a você dentro de 20 dias a partir da data de seu pedido.
Além disso, podemos lhe dar uma amostra grátis para ver se é o que você está procurando! Você nunca falhará quando nos escolher para as suas necessidades de placa CCO aqui na Waldun!
Placa de sobreposição - O melhor guia de compra
Você obterá o máximo deste guia se precisar aprender que a placa de sobreposição (também conhecida como placa de desgaste) é superada por sua disposição de executar e fazer uma compra.
Como você determina onde comprar a placa de sobreposição? Como saber qual placa de sobreposição oferece a melhor vida útil para restaurar o equipamento rapidamente? Aqui estão alguns fatores que você precisa considerar ao comprar ou pesquisar a placa de sobreposição.
Combine essas informações com alguma prática e você estará no caminho de se tornar um especialista em placas CCO.
A placa de sobreposição possui camadas de superfície. Que tal achatamento?
Com base no padrão industrial, o nivelamento da placa sobreposta deve ser controlado dentro de ± 3mm / m. então você pode perguntar como se certificar da planicidade da placa de desgaste.
Então, como testar o nivelamento exato da placa de carboneto de cromo? Antes de tudo, a placa de aço deve ser colocada no chão plano. É simples usar uma régua de aço com a régua sobre a chapa de aço. Meça a distância máxima entre a extremidade inferior da régua e a chapa de aço, correspondendo à forma da chapa de aço. Em segundo lugar, existem ferramentas especiais para maior precisão. Medir a retidão usando uma régua de seção retangular muito rígida com uma escala de medição semelhante a um medidor de profundidade. Terceiro, um modelador a laser para medição automática é um método de teste mais avançado.
Todos os três princípios são os mesmos, mas que a velocidade e a precisão são diferentes. Você pode verificar as placas de sobreposição com suas ferramentas em mãos.
As placas CCO podem apresentar rachaduras de soldagem?
A resposta é sim. placas de sobreposição, as trincas de soldagem devem ter espaçamento uniforme e as trincas devem ser finas.
O processo de produção de uma placa composta resistente ao desgaste é feito por revestimento metalúrgico, seja por soldagem a arco aberto ou soldagem a arco submerso. A corrente de soldagem geralmente é de 500 ~ 700A, e a temperatura do arco de soldagem atinge 6000 ~ 7000 ℃.
O alto calor instantâneo faz com que o fio de solda e a placa de base atinjam o ponto de fusão para formar uma poça fundida (o chamado cordão), e o pó de liga adicionado à poça fundida é derretido para formar uma camada de superfície.
No processo de resfriamento após a deformação térmica, para liberar a tensão de soldagem existente na chapa de aço composta de revestimento, muitas rachaduras de tamanhos diferentes serão geradas na direção da camada de revestimento perpendicular ao cordão.
Essa rachadura é o resultado da liberação de estresse. Portanto, se não houver rachaduras ou poucas rachaduras na superfície da placa de sobreposição, é um produto não qualificado! Essas fendas parecem muito fáceis de se preocupar. Eles têm medo de que a placa de aço composta resistente ao desgaste se espalhe para a placa de base durante o uso e até têm medo de quebrar ou cair. Essa preocupação com rachaduras é desnecessária.
A produção pertence à combinação metalúrgica e possui excelente desempenho de colagem. O golpe não cai nem quebra durante o uso. Desde que os intervalos de trinca sejam uniformes e as rachaduras sejam pequenas, não há problema.
Como testar e certificar-se do tamanho da camada de superfície?
É melhor usar o UT para teste. A medição da espessura UT é possível. O eco da interface entre os dois materiais é visível devido à pequena diferença de velocidade entre o revestimento de aço carbono e aço inoxidável. No entanto, a repetição é mínima. Não use um medidor de espessura com um display digital. É necessário um instrumento UT com apresentação A-Scan.
Se UT não estiver disponível, puder medir após a moagem, a camada de superfície deve ser visível, plana e sem irregularidades, e a espessura média é medida em vários pontos
Como avaliar uma placa de sobreposição com pintura de superfície?
Todos conhecemos o ditado: "não julgue um livro pela tinta". Ironicamente, o mesmo vale para Placa CCO. Uma área de preocupação são as rachaduras que aparecem. A superfície da placa exibirá inúmeras rachaduras na linha do cabelo, que são um fenômeno natural para aliviar o estresse, essencial para o desempenho da placa. Ele permitiu que a placa fosse formada, dobrada e rolada sem danos. Talvez essas operações sejam necessárias para as peças de reposição.
Às vezes, as placas são totalmente pintadas. Pode fazer com que a placa pareça esteticamente agradável, mas essa é uma tática para cobrir imperfeições ou inconsistências nas soldas. Prossiga com cuidado ao lidar com empresas que fornecem chapas totalmente pintadas. A exceção seria quando as especificações do cliente exigirem esta etapa.
As placas de sobreposição podem ter defeitos de soldagem?
Os defeitos de qualidade da soldagem por sobreposição de desgaste são comuns. Quando o pessoal técnico relevante inspeciona as soldas da placa de revestimento de carboneto de cromo, ele deve encontrar os defeitos com antecedência e limitar os defeitos de soldagem a uma faixa específica para garantir a segurança, economia e estabilidade da unidade. Corre. A seguir, é apresentada uma análise desses defeitos.
Estomata
A ocorrência mais comum de placas de carboneto de cromo durante a soldagem são os poros de hidrogênio, que são divididos em poros internos, poros de superfície e poros de juntas. As principais causas dos poros são: a borda do chanfro não está limpa, há umidade, manchas de óleo e ferrugem, o eletrodo ou fluxo não foi cozido de acordo com as regulamentações, o núcleo foi destruído ou o revestimento se deteriorou ou foi descascado . Devido à existência de poros, a seção útil da solda é reduzida. Poros excessivos reduzirão a resistência da solda e danificarão a compactação do metal de solda.
Undercut
A depressão deixada na borda da solda é chamada de rebaixo. A causa do rebaixo é devido à corrente de soldagem excessiva, velocidade rápida da barra, arco muito longo ou ângulo inadequado do eletrodo (fio). Os cortes inferiores reduzem a seção de trabalho da junta de metal base, o que causa concentração de tensão nos cortes inferiores, espalhados em estruturas importantes ou estruturas de carga dinâmica. Os cortes inferiores geralmente não são permitidos ou a profundidade dos cortes inferiores é limitada.
Escória
A inclusão de escória é a escória restante na solda. A inclusão de escória também reduz a resistência e a compacidade da solda. As principais causas de inclusão de escória são: a. Escória residual deixada por corte aeróbico ou goivagem de arco de carbono na borda da solda; b. O ângulo do chanfro ou a corrente de soldagem é muito pequena ou a velocidade de soldagem é muito rápida; c. "Escória" é formada porque o fluxo é muito baixo ou a haste é movida incorretamente. D. Quando eletrodos alcalinos são usados, a escória será causada pelo arco ser muito longo ou a polaridade estiver incorreta.
Não soldado ou fundido
Ao soldar as placas de carboneto de cromo, a raiz da junta não é completamente derretida. É chamado de não penetração; não há penetração local na soldagem e metal de solda ou camada de solda. É chamado de não fundido. Portanto, nenhuma parte estrutural essencial pode ser soldada ou não fundida de maneira incompleta.
Que tal bordas de corte de placa de sobreposição?
As arestas de corte devem estar em toda a volta: linear, sem rebarbas; é melhor usar um cortador de plasma grande.
Uma superfície de corte de precisão possui as seguintes características:
Face quadrada (chanfro menor que 3 graus)
Suave, com linhas de arrasto quase verticais
Pouco ou nenhum nitreto ou óxido
Pouco ou nenhum escória, e o que está presente deve ser fácil de remover
Zona mínima afetada pelo calor e camada de reformulação
Que tal a espessura total da placa de desgaste?
A resposta para esta pergunta é que a espessura deve ser controlada dentro da faixa permitida, ± 0,5㎜;
E quanto à dureza das placas de sobreposição?
A dureza deve estar dentro da faixa exigida.
Devido ao problema da camada de óxido e do nivelamento da superfície na superfície da chapa de aço resistente ao desgaste, ao testar a chapa resistente ao desgaste, é melhor fresar 1,0-2,5 mm na superfície da chapa de aço e depois faça a inspeção da dureza nesta superfície. Geralmente, recomendamos que você frese 2,0 mm para inspeção da dureza. A ferramenta de teste é preferencialmente um testador de dureza de mesa (os dados monitorados pelo testador de dureza portátil podem ser usados apenas como referência).
A dureza geral é HRC55-62;
O que é uma composição de liga adequada?
Se possível, meça e verifique a composição da liga.
Nem todos os aplicativos são iguais; parece um pensamento simples. Se as solicitações forem diferentes, a solução não precisa ser alterada? Considere procurar uma empresa que ofereça várias químicas. Se você tem uma aplicação extrema de abrasão, precisa de um Placa CCO que é adaptado para atender à abrasão e desgaste mais severos. Para desafios de abrasão que incluem elementos de impacto, você precisa de uma solução que possa lidar com o espancamento e não destruir a placa. Procure uma empresa que possa trabalhar com suas necessidades, forneça uma solução que atenda ao seu aplicativo específico.
E quanto ao metalográfico permitido?
Se possível, faça análises metalográficas. A fração volumétrica de carbonetos Cr7C3 na estrutura metalúrgica pode atingir mais de 50%.
Na extensão da química, a característica mais significativa da cobertura da liga é sua microestrutura. Portanto, quando analisados sob um microscópio, os carbonetos assumem a forma de substância branca contra um fundo escuro, que é a matriz.
Uma microestrutura perfeita, para uma excelente resistência à abrasão, deve ter uma matriz densa de carbonetos em forma de agulha que, no segmento cruzado, parecem hexágonos delgados com um pequeno orifício no meio.
Além disso, sempre que você notar uma aparência irregular de manchas ou avenidas de branco. Como escada, padrões de espinha de peixe ou postes centrais com degraus em qualquer um dos lados. Este é um sinal claro de que o teor de carbono está abaixo do ideal para alta resistência à abrasão, mas também melhorou as propriedades de resistência ao impacto.
Que tipo de fornecedor é confiável para comprar placas de desgaste?
Os fornecedores de placas de desgaste são diferentes e os produtos e processos de produção têm uma posição de mercado diferente. O principal é examinar a história do fornecedor e as listas de clientes do fornecedor; o segundo, para ver seu escopo de fornecimento; o terceiro, para ver o chefe, se ele é honesto e confiável. Geralmente, o fabricante de longa data tem uma reputação bem conhecida no mercado e está sempre sob a atenção e supervisão das pessoas. As placas de carboneto de cromo produzidas por ele têm garantia de qualidade razoável.
A placa de amostra de teste é obrigatória antes de comprar
Veja o material de seus produtos. A placa de desgaste selecionada deve ter uma maior resistência ao desgaste. A placa de desgaste deve substituir a máquina para suportar desgaste severo durante o uso. Ele deve ter excelentes propriedades de processamento para que possamos usá-lo a qualquer momento e substituí-lo pelas peças resistentes ao desgaste de que precisamos.
É melhor verificar a amostra. Por meio da placa de amostra de teste, podemos realizar um profundo entendimento e teste do produto, saber como o produto é processado e quais características o produto tem quando é usado. Portanto, você precisa observar o modelo antes de comprar e usar a placa de desgaste para escolher um produto que considere melhor e mais adequado, para ter certeza ao usá-lo.
Quando se trata de comprar a placa CCO, verifique os aspectos da placa e do fabricante que a fornecem. Seu equipamento inoperante precisa ser reparado e permanecer operacional para que seu site tenha lucro. Você não quer gastar seu dinheiro comprometendo o tempo de produção; você precisa garantir que a placa CCO com a qual você está seguindo seja o padrão global na placa de sobreposição.
Ficando animado ainda? Se você ficar confuso, não desista; temos pessoas que podem ajudá-lo na compra da placa de revestimento de carboneto de cromo. Entre em contato conosco agora!
Placa 8 + 6 CCO
