Placa de desgaste da liga consiste principalmente em placa de base e camada de desgaste. A camada resistente ao desgaste é composta principalmente de liga de cromo e outros componentes de liga, como manganês, molibdênio, nióbio e níquel, são adicionados. O carboneto na estrutura metalográfica é fibroso e a direção da fibra é perpendicular à superfície. A microdureza do metal duro pode atingir acima de HV1700-2000, e a dureza da superfície pode atingir HRC58-62. Então, como entender o nível de dureza da placa de desgaste da liga?

Dureza: refere-se à capacidade de uma superfície de metal resistir à intrusão de outros objetos mais duros. De acordo com o método de medição, pode ser dividido em dureza Brinell / dureza Rockwell / dureza Vickers.

Dureza Brinell HB

A dureza Brinell é uma certa carga (geralmente 3000 kg), uma bola de aço endurecido com uma certa dureza (geralmente 10, 5, 2,5 mm) é pressionada contra a superfície do material e, em seguida, a carga aplicada é dividida pela área da superfície do material. bola no material. O resultado é o valor da dureza Brinell em quilogramas por milímetro quadrado, mas é habitual não ser marcado. De acordo com GB231-84, a dureza medida pela esfera de aço temperada é representada pelo HBS; o valor da dureza medido pela esfera de liga dura como indentador é HBW.HBS é adequado para medir aço de recozimento / fogo positivo / revenido e ferro fundido / metais não ferrosos e materiais mais macios com dureza inferior a 450HBS; O HBW é adequado para medir materiais de têmpera com dureza entre 450 ~ 650HBW.

Vantagens: Como a área da cratera de metal é grande, o resultado é mais preciso. Ao mesmo tempo, é comprovado que existe uma certa aproximação entre o HB e a resistência à tração do aço não endurecido σb. Para aço de baixo carbono σb = 3,53HB, aço carbono médio σb = 3,5HB, aço alto carbono σb = 3,33HB, ferro fundido cinza σb = 0,98HB (a unidade σb é Mpa). Portanto, a resistência à tração do material metálico pode ser determinado aproximadamente de acordo com o valor da dureza Brinell do material.

Desvantagens: Não é adequado para medir materiais com HB maior que 450, porque a dureza do material é muito alta, o que pode causar deformações na esfera de aço, tornando imprecisos os resultados da medição. Ao mesmo tempo, devido à grande gravação, não é adequado para a determinação de produtos acabados e materiais em folha.

Dureza Rockwell HR

A dureza Rockwell é medida por um indentador de diamante cônico de 120 graus ou uma esfera de aço temperado com um diâmetro de 1,59 mm como indentador, pressionado na superfície do material sob uma determinada carga, e a dureza do material é calculada pela profundidade de o recuo. o tamanho de. A dureza Rockwell não possui unidade. A dureza Rockwell é dividida em três tipos, de acordo com a carga utilizada.

O HRA mede alta dureza ou metal duro e fino com HB maior que 700, como peça de trabalho tratada com superfície de metal duro, carga de 60 kg e cone de aço dourado de 120o);

A HRB mede peças recozidas mais macias e cobre, alumínio e metal com HB = 60 ~ 230, carga de 100 kg e esferas de aço ф1.588mm;

A BQ é geralmente usada para medir aço temperado e revenido com HB = 230 ~ 700 ou peça de trabalho após o revenido e revenido, com uma carga de 150 kg e cone de aço dourado de 120o;

Vantagens: Fácil de usar, você pode ler diretamente o valor diretamente do mostrador. Devido à pequena gravação, é adequado para a determinação de materiais acabados e em chapa.

Desvantagens: Como a gravação é pequena, não é precisa. Geralmente, vários pontos são medidos e, em seguida, o valor médio é obtido.

Entre as três durezas Rockwell acima, uma HRC é a mais utilizada e geralmente é usada para aço temperado.

A relação entre a dureza Rockwell HRC e a dureza Brinell HBS é de cerca de HRC1 / 10HB em alta dureza;

Dureza Vickers HV e microdureza

O princípio de medir a dureza Vickers é basicamente o mesmo que a dureza Brinell. A diferença é que o indentador adota uma pirâmide quadrada de diamante com um ângulo de cone de 136 graus e a unidade é kg / mm, o que geralmente não é marcado.

O método Vickers usa uma pequena carga. O recuo é raso e é adequado para medir a dureza da camada endurecida à superfície, chapeamento de metal e chapa da parte fina, que está além do alcance da Brinell e Rockwell. Além disso, como o indentador é uma pirâmide de diamante, a carga pode ser ajustada em uma ampla faixa, sendo aplicável a materiais macios e duros, e a faixa de medição é de 0 a 1000 HV.

O padrão nacional mais recente é GB / T4340.1-1999 "Teste de dureza do Metal Vickers Parte 1: Método de teste"

Com o método de teste de dureza de Brinell, Rockwell e Vickers, a carga é grande e a área de indentação é grande. Somente o valor médio da dureza da mistura de material metálico pode ser obtido. Quando é necessário medir a dureza de uma determinada fase ou um determinado grão, a microdureza é usada.

O princípio do teste de microdureza é o mesmo de Vickers e também é determinado pela razão da carga em relação à área da superfície do recuo. A diferença é que a carga usada é muito pequena, geralmente 1 ~ 120gf (1gf = 0,0098N), e o valor da microdureza também pode ser expresso por HV.

Em resumo, o carboneto de liga da placa de desgaste da liga tem forte estabilidade a alta temperatura, mantém alta dureza e também possui boa resistência à oxidação e é completamente utilizado normalmente dentro de 500 ° C.