Liner antiusura cono guida per laminatoio grezzo

Riduci i tempi di fermo e i requisiti di manutenzione con il rivestimento antiusura del cono di guida del laminatoio grezzo con rivestimento in carburo di cromo. È un prodotto di rivestimento antiusura che utilizza la tecnologia più recente per fornire una soluzione di usura duratura e durevole adatta per applicazioni pesanti e medie. Il rivestimento antiusura del cono di guida del mulino grezzo con rivestimento in carburo di cromo può aumentare significativamente la durata dell'attrezzatura dell'impianto fisso. I nostri processi di produzione innovativi garantiscono un prodotto di usura superiore che ti farà risparmiare tempo e denaro a lungo termine.
Inoltre, le fodere antiusura sono progettate con la massima qualità e anni di esperienza. I nostri prodotti pre-progettati possono anche essere personalizzati per soddisfare le vostre esigenze.

Caratteristiche del materiale:
Combinando estrema durezza con resistenza agli urti
Materiale altamente tecnologico sviluppato per soddisfare le diverse esigenze degli ambienti minerari
Materiale antiusura adatto per applicazioni pesanti con impatto e grandi dimensioni dei grumi, nonché per applicazioni medie e leggere.

Tecnologia:
Legame metallurgico di alta qualità tra il rivestimento di usura del cono di guida grezzo del rivestimento in carburo di cromo e la matrice di colata
Strati multipli di granuli di carburo ad alta densità che massimizzano la durata dell'usura
Grazie alla tecnica di fusione, possono essere prodotte varie geometrie

Prestazione:
Risolutore di problemi, la lunga durata consente una minore manutenzione, una maggiore produttività e costi di produzione inferiori production

La superficie di rivestimento dei rivestimenti antiusura del cono di guida del mulino grezzo con rivestimento in carburo di cromo sarà costituita da una serie di perline con numerose incrinature al loro interno. Queste fessure incrociate opportunamente distanziate sono un fenomeno naturale e sono vantaggiose per il materiale. Le crepe si propagano attraverso il rivestimento e terminano sulla linea di fusione.
Taglio: bruciatura al plasma, arco d'aria, sega abrasiva o getto d'acqua.
Saldatura: la nostra piastra di rivestimento CCO può essere unita saldando il substrato al substrato utilizzando filo/barra di saldatura 309.
Piegatura – Utilizzando una pressa piegatrice, la formatura dovrebbe essere perpendicolare alla direzione della passata di saldatura. La rullatura della piastra deve essere eseguita nelle direzioni delle perline di sovrapposizione.