Come metodo di processo economico e rapido per la modifica della superficie del materiale, la saldatura per sovrapposizione viene sempre più utilizzata nella produzione di parti in vari settori industriali per la riparazione. Al fine di utilizzare nel modo più efficace lo strato di rivestimento, il metodo di rivestimento desiderato ha una piccola diluizione del materiale di base, un'alta velocità di fusione ed eccellenti prestazioni di rivestimento, ovvero una tecnologia di rivestimento di alta qualità, efficiente e a basso tasso di diluizione.

introduzione

Un metodo di saldatura in cui il metallo viene fuso mediante saldatura elettrica o a gas e impilato sopra uno strumento o una parte di macchina. Di solito vengono utilizzati per riparare parti usurate e fatiscenti.

Panoramica

Ad esempio, vengono mostrati il tasso di diluizione e il tasso di fusione di diversi metodi di rivestimento.

Saldatura a freddo e saldatura a sovrapposizione

La tecnologia della sovrapposizione di saldatura a freddo è l'uso del principio di scarica elettrica ad alta frequenza, la saldatura a sovrimpressione non termica del pezzo, per riparare i difetti superficiali e l'usura del pezzo in metallo, per garantire l'integrità del pezzo; può anche utilizzare la sua funzione di rafforzamento per rafforzare il pezzo in lavorazione per ottenere resistenza all'usura, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, ecc. Le attrezzature di saldatura a freddo e rivestimento per prodotti metallici dopo che il pezzo da riparare non è deformato, non ricotto, elevata resistenza all'adesione, resistenza all'usura. La combinazione metallurgica del materiale di saldatura e del substrato garantisce la robustezza della saldatura. Comunemente utilizzato per fori di spillo, fori, sbavature, bordi volanti, urti, graffi, scheggiature, angoli, fori, crepe, usura, cedimenti, errori di fabbricazione, difetti di fabbricazione, difetti di saldatura, riparazione e rafforzamento meccanico della superficie in fusioni di precisione.

applicazioni

Produzione di stampi

La superficie dello stampo in plastica è lana per aumentare l'estetica e la durata; riparazione della saldatura superficiale frazionata della muffa di plastica del casco; rinforzo della superficie del cono dello shunt dello stampo in lega di alluminio; cavità dello stampo super debole, usura, riparazione e rinforzo dei graffi.

Plastica e gomma

Riparazione di parti di macchine in gomma e plastica, parti in gomma e plastica per lo stampo sono scadenti, usurate e riparate.

Aerospaziale

Parti del motore aeronautico, turbina, riparazione o riparazione dell'albero della turbina, riparazione del rinforzo della superficie dell'ugello del razzo, riparazione delle parti della piastra esterna dell'aeromobile, rafforzamento o riparazione del guscio del satellite artificiale, rafforzamento della carburazione locale in lega di titanio, rafforzamento della carburazione locale delle parti in lega a base di ferro rivestimento superficiale in lega di magnesio che cementa il rivestimento anticorrosivo A1, riparazione della saldatura a difetti locali delle parti in lega di magnesio, riparazione delle saldature locali delle parti in lega ad alta temperatura a base di nichel / cobalto, come la superficie di smorzamento della corona della lama e l'usura della punta della foglia e l'ablazione della foglia guida, eccetera.

Produzione e manutenzione

Utilizzato nell'industria manifatturiera e di riparazione automobilistica per camme, albero motore, pistone, cilindro, disco freno, girante, mozzo, frizione, piastra di frizione, valvola di scarico, ecc. Per rattoppare e riparare e correggere i difetti di saldatura superficiale di un corpo di automobile.

Potenza della nave

Riparazione di alberi a gomito elettrici, boccole, tegole d'albero, componenti elettrici, resistenze, ecc., Saldatura di ruote elettriche ferroviarie a piastre di collegamento rotaie di fondo, saldatura di rulli conduttori di impianti galvanici, elettrodi di rame e alluminio trattati con ossidazione dei metalli.

Industria delle macchine

Correzione di pezzi super-differenziali e riparazione di guide della macchina, vari alberi, camme, presse idrauliche, pistoni per presse idrauliche, pareti di cilindri, diaframmi, rulli, ingranaggi, pulegge, pergolato per formatura a molla, calibri a candela, calibri ad anello, vari rulli, aste , colonne, serrature, cuscinetti, ecc.

Industria della fonderia

Riparazione di fori trachea in ferro, rame, fusione di alluminio e altri difetti, modello in alluminio, riparazione dell'usura.

Saldatura a elettroslag

sfondo

Negli anni '70, un gran numero di usi domestici e internazionali della tecnologia della saldatura ad arco sommerso (SAW) in questo campo. La larghezza dei poli della banda si è anche evoluta da una banda stretta a una banda larga di 60 mm, 90 mm, 120 mm, 150 mm. La tecnologia della velocità di diluizione e della velocità di fusione rispetto alla saldatura ad arco sommerso a filamento ha fatto grandi progressi, ma con il serbatoio a pressione sempre più grande, parametrizzazione elevata, per promuovere lo sviluppo della tecnologia di saldatura verso una direzione più alta ed efficiente. All'inizio degli anni '70, la Germania inventò per la prima volta, dopo essere stata il Giappone, gli Stati Uniti, l'ex Unione Sovietica e altri paesi per migliorare ulteriormente la tecnologia di saldatura di scorie di elettrodi poiché ha una maggiore efficienza di produzione rispetto alla saldatura ad arco sommerso, un tasso di diluizione inferiore e una buona formazione di saldatura e altri vantaggi, in patria e all'estero è stato lo sviluppo rapido e l'applicazione più comune.

Chiave del contenuto

La saldatura a sovrapposizione di scorie elettrodeposata è l'uso di materiale conduttore a caldo di resistenza alle scorie conduttive e materiale di base, ad eccezione dello stadio principale, l'intero processo di sovrapposizione dovrebbe avere una generazione di arco elettrico. Al fine di ottenere un processo stabile di sovrapposizione di scorie di elettroni, ci sono diverse chiavi tecniche

Potenza di saldatura

Nel processo di saldatura elettrica delle scorie, la stabilità del pool di scorie sulla qualità della saldatura delle scorie ha un grande impatto e la fluttuazione della tensione è il fattore più critico che influenza la stabilità del pool di scorie, si spera che le fluttuazioni di tensione del processo di saldatura delle scorie siano minime, quindi l'obbligo di utilizzare le caratteristiche di tensione costante dell'alimentazione CC. Inoltre, l'alimentatore dovrebbe avere bassa tensione, alta corrente in uscita, elevata precisione di controllo, forte capacità di compensare le fluttuazioni della tensione di rete e prestazioni di protezione affidabili. La corrente nominale dell'alimentatore varia in base alla larghezza di banda utilizzata, generalmente 60mm x 0,5mm con un polo, la corrente nominale è 1500A, 90mm x 0,5mm per 2000A, 120mm x 0,5mm per 2500A.

flussi

Un'altra condizione necessaria per ottenere un processo di scoria elettrica stabile è che il flusso deve avere una buona conduttività elettrica. La conduttività generale del flusso di scorie elettriche deve raggiungere 2 ~ 3Ω-1cm-1, 4 ~ 5 volte il flusso di saldatura ad arco sommerso normalmente. La maggior parte dei flussi di scorie elettriche utilizzati in patria e all'estero sono di tipo sinterizzato. La dimensione della conducibilità del flusso, a seconda del componente del flusso nel fluoruro (NaF, CaF2, Na3AIF6, ecc.), Quando il fluoruro (frazione di massa) è inferiore a 40%, il processo di saldatura ad arco per il processo ad arco, nell'intervallo da 40% a 50% è approssimativamente l'arco, il processo di scorie articolari; quando il fluoruro è maggiore di 50%, può formare un processo di scorie elettriche completo. CaF2 è sia un buon materiale conduttivo che l'agente principale delle scorie, quindi CaF2 è di solito il componente principale della sovrapposizione del flusso di scorie elettriche. Oltre alla conduttività elettrica, il flusso deve anche avere un buon processo di rivestimento (rimozione delle scorie, formazione, bagnabilità) e buone proprietà metallurgiche (burnout di piccoli elementi in lega, minore incremento di elementi negativi), dimensioni delle particelle adeguate (generalmente più fini del flusso di arco sommerso dimensione delle particelle). Per soddisfare i requisiti di cui sopra è stato utilizzato nella produzione di molti tipi di flusso, come FJ-1 straniero (Giappone), EST122 (Germania), Sandvik37S (Stati Uniti), SJ15 domestico, SHD202 e così via.

magnetron

Per la saldatura a sovrapposizione di scorie elettriche su palo a banda larga (con larghezza del palo superiore a 60 mm), a causa dell'effetto di contrazione magnetica, lo strato di sovrapposizione produrrà un bordo mordace, con la larghezza del palo aumenta, la sovrapposizione attuale aumenta, più pesante è il fenomeno del morso, quindi deve utilizzare il metodo del campo magnetico esterno per prevenire la generazione di spigoli (metodo magnetron). Come mostrato in figura. Allo stesso tempo, la posizione del polo magnetico deve essere ragionevolmente disposta, scegliere una dimensione ragionevole della corrente di eccitazione, il campo magnetico esterno è troppo forte o troppo debole influenzerà la formazione del percorso di saldatura della sovrapposizione (Figura 2). La corrente del magnetron dei due poli dovrebbe essere regolabile separatamente. Ad esempio, per pezzi non preriscaldati nella posizione di saldatura piatta, quando la banda è estremamente 60mm × 0,5mm, le correnti di controllo del polo sud e nord del dispositivo magnetron sono rispettivamente 1,5A e 3,5A; per l'asta di banda 90mm × 0,5mm è rispettivamente 3A e 3,5A.

Parametri di processo

L'uso di parametri ragionevoli del processo di saldatura è un mezzo efficace per garantire la stabilità del processo di saldatura delle scorie elettriche e una buona qualità della saldatura. I parametri di processo che influenzano la qualità della saldatura a sovrapposizione di scorie sono principalmente la tensione di saldatura, la corrente e la velocità di saldatura, seguite da allungamento a secco, spessore dello strato di flusso, quantità di sovrapposizione tra i canali, posizione di saldatura, ecc. Quando la tensione è troppo bassa, c'è una tendenza ad aderire al materiale di base con l'elettrodo. La tensione è troppo alta; il fenomeno dell'arco aumenta in modo significativo, il pool di fusione è instabile, aumenta anche lo splash, la tensione di saldatura consigliata può essere preferita tra 20 e 30V. ② La corrente di saldatura ha anche un grande effetto sulla qualità del rivestimento delle scorie elettro con il palo. La corrente di saldatura aumenta e la profondità, la larghezza e l'altezza della pila del percorso di saldatura aumentano con questo, mentre la velocità di diluizione diminuisce leggermente, ma la corrente è troppo alta e gli schizzi aumentano. Diverse correnti di saldatura devono essere selezionate per larghezze diverse; per esempio, per la banda φ75mm x 0.4mm, la corrente può essere tra 1000 e 1300A. ③ Con l'aumento della velocità di saldatura, l'ampiezza di fusione del tubo saldato e l'altezza della pila si riducono, la profondità di fusione e la velocità di diluizione vengono aumentate, la velocità di saldatura è troppo elevata, aumenterà l'incidenza dell'arco, al fine di controllare una certa diluizione tasso, per garantire che le prestazioni dello strato, la velocità di saldatura sia generalmente controllata a 15 ~ 17 cm / min. ④ con il livello di saldatura elettrica delle scorie sovrapposte, l'inclinazione del materiale di base influenzerà la velocità di diluizione e la formazione del tubo di saldatura; si raccomanda generalmente che la posizione orizzontale o una leggera pendenza della saldatura in salita sia appropriata. ⑤ I valori raccomandati per altri parametri sono la lunghezza della banda 25-35mm, lo spessore del flusso 25-35mm, il volume del giro 5-l0mm.

Ambito di applicazione

Con la saldatura a sovrapposizione di scorie elettro e la saldatura a sovrapposizione ad arco sommerso con i poli presentano i seguenti vantaggi: 1) alta efficienza di saldatura, nella corrente media, 50% superiore alla saldatura ad arco sommerso; 3) lo strato di sovrapposizione è ben formato, non è facile avere scorie e altri difetti, la qualità della superficie è eccellente, l'irregolarità della superficie è inferiore a 0,5 mm (la saldatura della sovrapposizione dell'arco sommerso è maggiore di 1 mm), quindi la superficie senza lavorazione meccanica, risparmiando materiale e tempo. 4) con i poli nel burnout dell'elemento in lega e l'incremento dell'elemento avverso è molto piccolo, la plasticità e la tenacità dello strato di rivestimento sono superiori all'arco sommerso difficile da saldare. 5) a causa della zona di fusione dello strato di diffusione del carbonio stretto, la larghezza di banda della martensite è piccola, quindi la zona di fusione delle prestazioni del giunto è migliore della saldatura ad arco sommerso con poli. A causa dei vantaggi di cui sopra della saldatura a sovrapposizione di elettro-scorie, è ampiamente usata nei reattori di controllo dell'idrogenazione, nei forni di scambio a parete calda per l'ingegneria del gas, nelle apparecchiature delle centrali nucleari in ampie aree della superficie interna dei recipienti a pressione in patria e all'estero. A causa delle caratteristiche della saldatura con scorie elettro, ha anche un certo campo di applicazione: la saldatura con scorie elettro con elevato apporto di calore, quindi viene generalmente utilizzata per saldare pezzi con pareti spesse di 50-200 mm. Tabella 1 Diametro minimo raccomandato e dimensioni dell'elettrodo dello spessore della parete per la saldatura con rivestimento di scorie di elettro con elettrodi Spessore minimo del substrato Diametro minimo della superficie Superficie interna Superficie interna 60 × 0,5 40 250 45090 × 0,5 80 500 900

Risolvi l'applicazione

Introduzione.

Come industria di base dell'economia nazionale, l'industria dell'energia è stata un obiettivo chiave dello sviluppo nazionale. Gli ultimi due decenni sono stati il periodo in più rapida crescita e di maggior successo nella storia dello sviluppo del potere in Cina. A partire dal 1998, la capacità elettrica installata in Cina ha raggiunto 277 289 MW, la capacità di generazione annuale ha raggiunto 1.157,6 miliardi di kWh e il numero di grandi centrali termoelettriche (con una capacità installata di oltre 1.000 MW) nel paese ha raggiunto 68 [1]. Con l'aumentare del numero di centrali elettriche e l'aumento delle capacità e dei parametri individuali, la manutenzione e la riabilitazione dell'unità diventano sempre più complesse e importanti. Come cuore del gruppo elettrogeno a turbina: il rotore del generatore, la sua elevata precisione operativa, la sua velocità di funzionamento elevata e gli alti costi di produzione, una volta danneggiati, porteranno direttamente al calo della potenza di uscita dell'intera unità o addirittura alla paralisi. È stato riparato mediante nebulizzazione termica, saldatura ad arco di argon, rattoppatrice, placcatura di spazzole elettriche e altri processi [2], ma i risultati pratici effettivi dopo la riparazione non sono soddisfacenti. Questo documento adotta le apparecchiature di saldatura a sovrapposizione EDM DZ-1400 (ESD) sviluppate e prodotte dall'Institute of Surface Engineering Technology, China Academy of Agricultural Mechanization Science and Technology, per riparare il diametro dell'albero della sezione della tenuta del rotore usurata del generatore in loco, che ha ottenuto risultati soddisfacenti ed esperienza di successo. È stato dimostrato che il processo di elettroerosione svolge un ruolo importante nella riparazione dei componenti delle centrali elettriche, producendo significativi vantaggi economici e sociali.

Usura del diametro dell'albero

Una volta che il diametro dell'albero è usurato o sforzato, la pressione dell'olio nello strato sigillante è difficile da mantenere l'equalizzazione, l'idrogeno perde, lo strato sigillante tra il diametro dell'albero e la piastrella viene completamente distrutto e il funzionamento ad alta velocità del rotore è impedito e, in casi gravi, l'unità non può funzionare. La figura 1 è il diametro dell'albero del rotore dopo l'usura del diagramma schematico 3. saldatura a sovrapposizione EDM e relativo confronto del processo ~ al fine di garantire il funzionamento del rotore ad alta velocità e l'effetto di raffreddamento, l'albero del rotore e la piastrella tra i tre livelli di idrogeno, olio, strato di tenuta all'acqua composto da. Il processo di mantenimento di un gap EDM 0,075 tra il diametro dell'albero e la piastrella dell'albero durante il funzionamento è diverso da processi quali saldatura, spruzzatura o penetrazione elementare. In breve, si tratta di un processo intermedio, con alcune caratteristiche di saldatura e altri processi, e un processo che presenta vantaggi unici come il piccolo apporto di calore e la combinazione metallurgica dello strato di saldatura e del materiale di base. In alcune applicazioni con requisiti speciali, il processo di rivestimento EDM compensa le carenze di altri processi (principi di funzionamento pubblicati separatamente). La tabella 1 mostra un confronto del processo di rivestimento EDM con altri processi.

Applicazioni componenti

Negli ultimi due anni, il processo di saldatura a sovrapposizione di deposizione dell'EDM è stato utilizzato per risolvere con successo i problemi di riparazione e rafforzamento della superficie dei componenti chiave delle centrali elettriche, come la riparazione dell'erosione della superficie di tenuta dei cilindri dei cilindri della turbina, la riparazione della superficie di usura del mandrino della pompa di circolazione della griglia di calore. Le figure 9 e 10 mostrano le fotografie dell'opera restaurata usando il processo di rivestimento EDM, rispettivamente.

Conclusione

⒈ Strato di rivestimento EDM e combinazione metallurgica del materiale di base, la zona interessata dal calore del rivestimento molto stretto, lo stress residuo è trascurabile. Quindi, possiamo riparare i danni delle parti chiave della centrale elettrica mediante il processo di accatastamento elettrico, che può essere gestito online e il processo è semplice. Minor throughput post-rifornimento e tempi di fermo ridotti. 3.3 Il processo di overlay EDM ha una vasta gamma di applicazioni nelle centrali elettriche, con significativi vantaggi economici e sociali.

Metodo di rivestimento

La saldatura ad arco manuale, la saldatura a sovrapposizione della superficie del rullo frantoio a doppio rullo, ha raggiunto una durata di servizio di 10 mesi, schiacciando 150.000 tonnellate di effetto clinker. I punti principali del rivestimento sono i seguenti: (1) Selezione delle barre di saldatura: per selezionare le barre di saldatura D-65, D-667 e 506, prima del rivestimento, secondo le istruzioni delle barre di saldatura, asciugare le aste e inserirle nella serbatoio di supporto per backup. (L'uso del materiale di saldatura di Classe 506 può causare gravi sfaldamenti. (2) (2) Trattamento della superficie del rotolo: la riparazione della superficie del rotolo può essere suddivisa in due metodi: saldatura diretta locale e rimozione complessiva della saldatura globale dopo una riparazione complessiva, può si dice anche che i due processi: usura irregolare e modello lungo l'ampia direzione del rullo, usura irregolare del punto duro e usura complessiva della superficie del rullo, è possibile eseguire il metodo di riparazione locale saldatura diretta; dopo 5-6 volte saldatura diretta , poiché il corpo madre subisce ripetutamente forti sollecitazioni di estrusione, le micro-crepe di saldatura continuano ad espandersi, la superficie del rullo di usura produrrà un certo spessore di strato di fatica, in questo momento, se la saldatura diretta dell'asta di saldatura di riparazione di usura, facile da produrre spargimento di strato , quindi lo strato di usura sulla superficie dello strato di fatica del rullo di usura deve essere accuratamente pulito prima della saldatura a sovrapposizione. La riparazione della faccia del rullo nell'impianto di cemento Xixing è stata una saldatura di riempimento post-pulizia. ect saldatura o pulizia generale dopo la saldatura, l'errore di rotondità del rullo di rettifica e l'errore di diametro dei due ruoli non dovrebbero essere troppo grandi. In caso contrario, causerà vibrazioni orizzontali della pressa del rullo e aumenterà il carico irregolare dei due rulli di macinazione. Per pulire lo strato di fatica della superficie del rotolo, può essere pulito da una pialla ad aria ad arco di carbonio, lo strato di fatica della superficie del rotolo deve essere piallato per esporre lo strato di materiale di base. Prima del rivestimento, l'asta di saldatura deve essere asciugata secondo le istruzioni per l'uso dell'asta di saldatura, preriscaldare le parti di saldatura e raffreddare lentamente dopo la saldatura. (3) Per scegliere la potenza di 10 kVA o più DC o 20 kVA o più AC saldatrice. Utilizzare un saldatore CC per invertire la connessione (elettrodo positivo ad elettrodo). Durante il rivestimento, la saldatrice CA richiede una tensione a vuoto ≥ 70 V, la corrente deve essere masterizzata in circa 200 A. Se la tensione a vuoto è inferiore a 70 V, la corrente deve essere aumentata e la barra di saldatura e il materiale master devono essere completamente dissolti. Il rapporto larghezza-altezza di saldatura di 3: 1 è appropriato. Questo è ciò che si fonde davvero saldamente con il materiale di base e forma il tessuto resistente all'usura richiesto. (4) Ordine e spessore della saldatura a sovrapposizione: dopo aver preriscaldato la superficie del rotolo, è necessario innanzitutto utilizzare 506 bacchette per saldatura a sovrapposizione per saldare 1-3 strati; il tiro troverà il giro. Quindi sovrapporre uniformemente diversi strati di D-667 per ottenere lo spessore desiderato, sovrapposizione di strati D-667, quindi sovrapporre uno strato di D-65, uno spessore di 3-5 mm; Sovrapposizione di livelli D-65, quindi sovrapposizione di D-65 a uno strato di pattern lingzhi. (L'usura della superficie del rotolo deve essere generata sia dalla pressione richiesta per schiacciare il materiale sia dal relativo scorrimento. La pressione è determinata dalla natura del materiale ed è spesso difficile da modificare. È più facile ridurre il relativo scorrimento del materiale contro la superficie del rotolo durante il processo di estrusione mediante il modello del rotolo. Il modello a spina di pesce utilizzato nei primi anni del paese, sebbene possa fermare lo scorrimento circolare del materiale, ma non limitare lo scorrimento assiale di il materiale nel processo di estrusione, in particolare nell'estrusione di piccole particelle di materiale, l'usura è più grave (al contrario, le superfici in rotolo con un motivo persistente e punti induriti al centro hanno la migliore resistenza all'usura. La lunghezza del bordo del Ling il motivo è di 4-5 cm, la larghezza del percorso di saldatura è di circa 1 cm e l'altezza di circa 4 mm. Lo spessore di ogni strato di usura deve essere uniforme in modo tale che i rulli di compressione rimangano arrotondati per sempre durante l'uso. (5 ) Quando si sovrappongono saldature, è necessario eseguire tre turni, arrestando le persone e non arrestando i cavalli, in modo che le parti saldate mantengano a lungo una temperatura elevata.

Saldatura ad arco

Principio

La tecnologia di sovrapposizione dell'arco al plasma per materiali resistenti all'usura è un metodo di sovrapposizione dell'arco al plasma che sfrutta l'alta temperatura e l'elevata densità di corrente dell'arco al plasma. Le particelle ad alta durezza sono brasate uniformemente nel metallo di rivestimento con nessuna o poca fusione delle particelle dure. Si forma uno strato di rivestimento composito. Questo strato composito è composto da più di due materiali diversi con proprietà macroscopicamente diverse. Una è rappresentata dalle particelle di carburo duro che svolgono un ruolo importante nella resistenza all'usura dello strato, di solito il carburo di tungsteno, il carburo di cromo, il carburo di boro, il carburo di tungsteno sinterizzato, ecc. In linea di principio, tutti i tipi di carburi, boruri e persino diamanti con una durezza superiore può essere utilizzata come componenti del livello di sovrapposizione composito. Le industrie nazionali ed estere sull'applicazione di applicazioni di saldatura ad arco al plasma composito che saldano particelle più dure sono il carburo di tungsteno colato; è composto da eutettico, la durezza di 250 ~ 300. Si ritiene generalmente che la combinazione di particelle dure e metallo placentare sia brasata, strato di saldatura e la combinazione del materiale madre per la combinazione metallurgica.

Caratteristiche

La qualità dello strato di rivestimento composito ottenuto dalla tecnologia di sovrapposizione dell'arco al plasma è stabile e affidabile. I più recenti progressi nella tecnologia della sovrapposizione dell'arco al plasma composito consentono allo strato di essere privo di porosità, crepe, bruciatura del carburo, fusione e altri difetti. Le particelle di carburo sono distribuite uniformemente nello strato di sovrapposizione. La resistenza all'usura dello strato di rivestimento è elevata. La resistenza all'usura dello strato di rivestimento composito è particolarmente elevata in condizioni di usura gravi, che possono aumentare la durata dell'usura di diverse volte o più di dieci volte rispetto al normale strato di protezione superficiale di ferro, cobalto e leghe a base di nichel. Ha un'elevata forza di adesione. A causa del legame metallurgico dello strato di rivestimento sulla superficie protetta del pezzo, è possibile soddisfare requisiti di elevata resistenza. La forza di adesione dello strato di rivestimento è da 3 a 8 volte superiore a quella dello strato di spruzzatura termica. Gli overlay compositi possono soddisfare determinati requisiti di resistenza agli urti. Ad esempio, la testa a martello del frantoio calcareo delle attrezzature per la produzione di cemento, a causa della forza d'impatto nel processo di usura, ha generalmente utilizzato materiale in acciaio ad alto contenuto di manganese, bassa durata, dopo aver saldato ad alto tenore di carbonio e alta lega di cromo sulla superficie,