Che cos'è la saldatura per riporto duro? – L'ampia guida alle domande frequenti

Il processo di saldatura del riporto è stato ricercato da molte aziende di fabbricazione. Ma qual è il misterioso successo che c'è dietro?

In questa guida completa sulla saldatura di riporti, saprai e imparerai tutto al riguardo.

Non solo avrai la migliore idea sulla superficie dura nella saldatura; imparerai anche altre cose che possono aiutarti anche con la tua attività!

Che cos'è il riporto o rivestimento duro nella saldatura?

In termini più semplici, il riporto è il processo di deposito di materiali duri su una superficie.

I bordi della benna sono rinforzati per evitare un'usura eccessiva perché sono i più utilizzati

L'obiettivo è quello di consentire a una parte oa un componente di non soccombere a un'usura eccessiva; che si tratti di corrosione, abrasione, attrito, ecc.

Diversi elettrodi per saldatura a riporto duro

Se dovessi eseguire una superficie dura, puoi scegliere tra tre (3) categorie di elettrodi. Sono:

Questa immagine mostra i risultati dell'utilizzo di diversi elettrodi di saldatura per riporto duro

• Elettrodi a base di cobalto
• Elettrodi a base di ferro
• Elettrodi a base di nichel

Qualunque sia l'elettrodo che scegli, sarà sottoposto ad una lega con altri elementi per il riporto.

È possibile eseguire la saldatura di riporto con fili MIG?

Sì, è possibile utilizzare fili MIG (Metal Inert Gas) per la procedura di riporto.

Il saldatore utilizza fili MIG per preparare il pezzo in lavorazione per il riporto MIG

In effetti, i migliori cavi MIG consigliati dagli esperti sono: ER70S-6 e ER70S-3. Ma le tue opzioni non si limitano solo a questo; puoi scegliere anche altri tipi e tipi di cavi MIG!

Il punto è che puoi considerare i fili MIG come un elettrodo che puoi utilizzare per il rivestimento duro.

Il video seguente spiega di più su come eseguire la saldatura di riporti rigidi utilizzando i fili MIG.

Cosa significano i numeri sull'asta di saldatura per riporto duro?

Se ti stai chiedendo il significato dei numeri sulle bacchette di saldatura, non sei solo.

Diversi elettrodi di saldatura con numeri diversi, il che significa proprietà diverse

Molte persone non sono consapevoli di ciò che sono, ma in realtà non sono qualcosa su cui devi insistere!

Questi numeri sono codici che è possibile utilizzare per identificare la specifica bacchetta di saldatura.

Per cominciare, ci sono numeri a 4 e 5 cifre. In un numero di elettrodo a 4 cifre, i primi due (2) indicano il resistenza alla trazione che l'elettrodo può produrre; sono le prime tre (3) cifre per i numeri a 5 cifre.

Il numero successivo, il quarto e il quinto (per i numeri a 5 cifre), indicano la posizione di come dovresti usarlo.

Il numero uno (1) indica che può essere utilizzato in tutte le posizioni; due (2) è qualcosa che puoi usare solo per saldature orizzontali e piatte, ecc.

Infine, la quarta cifra (o il 5^questo in un numero di 5 cifre), indica la saldatura corrente (DC, AC o anche entrambe), nonché il tipo di rivestimento che ha.

Idealmente, i numeri su un elettrodo di saldatura aiutano a capire e identificare quel particolare elettrodo.

Cosa sono le saldatrici per riporti duri?

Queste sono macchine che puoi usare per eseguire il riporto duro o il riporto duro di cui hai bisogno.

Diverse saldatrici per riporti che Waldun offre

Hai la possibilità di scegliere tra un'ampia varietà di saldatrici per riporti duri; ci sono:

• Macchine e attrezzature per rivestimento duro di tubi
• Macchine per riporto duro a una testa e a due teste
• Macchine robotiche e automatiche per riporti duri
• Attrezzatura per riporto valvole
• E altri!

Poiché la superficie dura è un processo che puoi realizzare attraverso diverse tecniche, puoi usare molte macchine e attrezzature per questo!

È possibile eseguire il riporto con l'ossitaglio?

È un tipo di processo di saldatura che utilizza l'ossigeno combinato con i gas combustibili per la saldatura.

Processo di saldatura con ossitaglio, il che significa che è applicabile a superfici dure

Poiché è una delle strategie di saldatura più conosciute e più importanti, puoi utilizzarla per superfici dure.

Analogamente a come si eseguono riporti MIG, SMAW e PAW, si esegue anche la saldatura a ossitaglio utilizzando una torcia di saldatura!

Ecco una breve clip di come è possibile utilizzare l'ossitaglio per la superficie dura.

Quali materiali possono essere saldati su superfici dure?

I tipi più comuni di metalli di base o materiali che possono subire riporti duri includono:

Mandrino di saldatura che si innesta su una lega pur essendo duro

• Acciai al manganese
• Ghise e acciai
• Leghe a base di rame
• Leghe a base di nichel
• Acciai inossidabili

Come avrai notato, si tratta di materiali utilizzati da molte attività industriali e aziende.

Quali tecniche di saldatura è possibile utilizzare per la saldatura di riporti duri?

Puoi effettivamente eseguire superfici dure attraverso vari metodi di saldatura.

Il tubo viene rivestito utilizzando la tradizionale saldatura ad arco con gas e metallo (GMAW)

I metodi più comuni che puoi eseguire per realizzarlo includono:

• Saldatura ad arco metallico con gas (GMAW)
• Saldatura ad arco sommerso (SAW)
• Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW)
• Saldatura a ossicombustione
• Saldatura ad arco trasferito al plasma (PTA)
• Spruzzatura termica
• E altri!

Il metodo che desideri non può essere scelto casualmente.

In effetti, il processo che dovrai seguire dipenderà da molte cose, come il materiale che applicherai su una superficie, il tipo di fissaggio che desideri e così via.

Il rivestimento duro è lo stesso del rivestimento duro?

La saldatura di riporto duro e riporto duro sono due (2) termini simili.

Entrambi sono noti per essere processi che è possibile utilizzare per depositare un nuovo materiale su una superficie. Puoi pensare che il rivestimento duro sia il termine più breve per la superficie dura.

Saldatura di riporto contro saldatura placcata

Molte persone sanno che il riporto nella saldatura è uguale al rivestimento. Tuttavia, sono in realtà due (2) processi diversi.

Tubo rivestito con un altro tipo di materiale più duro

Rivestimenti o saldatura placcata è un processo di sovrapposizione di saldatura che produrrebbe una nuova superficie. È il processo di "rivestimento" o integrazione di un altro materiale su uno esistente.

Di solito, nel rivestimento, useresti un materiale diverso da rivestire sulla superficie di un pezzo.

riporto o saldatura di superfici dure è un processo che utilizzi per rinnovare o riabilitare una superficie. A differenza del rivestimento, vorrai un materiale con quasi lo stesso tipo o le stesse proprietà del pezzo.

Ecco come i due processi sono diversi; sono gli stessi in un certo senso, ma producono risultati separati.

In che modo il rivestimento e la saldatura di superfici dure sono simili?

Ora che sai come differiscono, è anche importante sapere come sono diventati due (2) processi simili.

Possiamo riassumere questo lotto evidenziando i seguenti fattori:

• È possibile ottenere entrambi i processi tramite quanto segue:
  • Saldatura ad arco animato (FCAW)
  • Saldatura ad arco trasferito al plasma (PTA)
  • Deposizione laser
  • Spruzzatura termica
• Utilizzato da molte aziende e attività commerciali in vari settori
• Hanno lo stesso obiettivo finale o visione, proteggere la parte o il componente o prolungarne la durata
• Entrambi possono utilizzare un'ampia gamma di elettrodi per saldatura

Quali sono i vantaggi della saldatura di superfici dure?

Fondamentalmente, la superficie dura viene eseguita per i suoi benefici e vantaggi.

Il bordo duro del secchio rimane completamente intatto

I più comuni di questi vantaggi includono, ma non sono limitati a:

Prolunga la vita di parti e componenti

Il vantaggio principale del riporto duro è che può aiutare a prolungare e allungare la vita delle parti. Se la parte è nuova o usurata, può dare questo beneficio o vantaggio.

Elimina la necessità di sostituire le parti

Se le tue parti non si consumano rapidamente, elimini immediatamente la necessità di sostituirle.

La saldatura di superfici dure può fornirti le parti di cui hai bisogno più forti, più resistenti e più durevoli.

Aumenta la produttività e l'efficienza

Con parti e componenti come nuovi, puoi essere certo che la tua produttività ed efficienza aumenteranno.

Non devi preoccuparti o stressarti per l'acquisizione o l'approvvigionamento di parti. Invece, puoi concentrarti sulla tua attività e sulle tue operazioni.

Risparmiare costi e spese

Se riassumiamo tutti i vantaggi che può darci, starai a te risparmiare denaro.

Con meno parti che necessitano di sostituzione, meno componenti da acquistare e meno lavoro necessario, tutto si traduce in un risparmio su costi e spese extra.

Questi sono alcuni dei vantaggi più comuni che puoi ottenere dalla saldatura di riporti duri.

Non c'è niente di spettacolare in questo; non aumenterebbe la tua produttività né ti darebbe profitti all'improvviso. È, infatti, un'aggiunta lenta ma costante che puoi considerare come un grande investimento.

Tipi di aste di saldatura per riporto duro

Nella saldatura di riporti duri, non devi preoccuparti troppo del tipo di bacchette di saldatura che utilizzerai.

Alcune delle bacchette di saldatura che puoi usare per superfici dure

Puoi scegliere tra l'ampia varietà di opzioni che puoi utilizzare. Puoi usare elettrodi che hanno il nichel come base, il ferro come base e il cobalto come base.

Industrie che hanno bisogno di utilizzare la saldatura di riporti

Che tu sia nel settore delle costruzioni, nel settore industriale, nel settore della fabbricazione o in qualsiasi altro settore a cui ti viene in mente, il rivestimento duro sarà probabilmente qualcosa di cui avrai bisogno.

L'industria mineraria ha bisogno di rivestimenti duri per prolungare la vita delle proprie macchine

Molte aziende richiedono un rivestimento duro a causa dei vantaggi che offre. La gente pensa che abbia qualcosa a che fare con il design, ma in realtà c'è di più.

Alcuni dei settori che trovano utile ed efficace il rivestimento duro includono:

• Carbone e industria mineraria
• Industria dell'energia e della generazione
• Industria dei metalli e della lavorazione dei metalli
• Cantiere navale e industria cantieristica
• Industria marina e marittima

Ci sono altre industrie che trovano efficaci le superfici dure.

Spesso, queste aziende sono soggette alla consueta usura delle loro macchine e attrezzature.

Per quali applicazioni puoi utilizzare la superficie dura?

Puoi usare il rivestimento duro per molte cose. Tra le più ricercate c'è la sua capacità di prolungare la vita delle parti delle vostre macchine o attrezzature.

Oltre a ciò, puoi anche scegliere una superficie dura per:

• Aumentare la resistenza dei tuoi metalli di base o genitori
• Ripristino della superficie di parti o componenti usurati
• Migliorare o sviluppare le caratteristiche fisiche delle parti; e
• Molti altri!

Come faccio a sbarazzarmi del vecchio rivestimento duro?

C'è una miriade di modi su come rimuovere o sbarazzarsi del vecchio rivestimento duro. Tuttavia, il modo più comune e più veloce è attraverso il sistema ARCAIR.

ARCAIR, acronimo di Air-Carbon-Arc, è un processo di saldatura in cui il metallo viene tagliato e fuso. Questa procedura utilizza un arco di carbonio e il calore di quell'arco è ciò che fa il lavoro.

Il più delle volte, la parte fusa viene rimossa e sradicata usando aria ad alta pressione.

Questo è il modo più rapido e ragionevole per rimuovere o eliminare il vecchio rivestimento.

Cos'è il rivestimento duro?

Nel mondo della lavorazione dei metalli, quasi sempre incontreresti o ascolteresti il rivestimento duro. Molte persone hanno la minima idea di cosa sia, mentre ce ne sono altre che non lo sanno! Nella guida di oggi, ci concentreremo sulla discussione di tutto ciò che è necessario sapere sul rivestimento duro. Alla fine di questa guida, sarai sicuramente in grado di avvolgerci la testa! Per non parlare, essere un maestro di ciò che è!

Definire cosa riporto È

In termini semplici, la superficie dura o "rivestimento duro" è una procedura di lavorazione dei metalli in cui si deposita materiale sempre più duro su una superficie di un metallo di base. Un esempio di benna per escavatore con rivestimento duro Gli scopi principali del rivestimento duro sono il miglioramento generale del metallo di base. È possibile eseguire il riporto se:

• Vuoi prolungare la durata delle tue parti e/o componenti
• Le tue parti sono già consumate, per ripristinarle
• Stai cercando di migliorare le prestazioni di qualsiasi parte tu abbia
• Vuoi applicare un materiale resistente all'usura sulla tua superficie

Immagina questo: una parte metallica della tua attrezzatura e la usi dalle 6 alle 8 ore al giorno. Pensi che quella parte sarà perfetta tutto l'anno? Nessun diritto?

Un perfetto esempio di cosa sia il rivestimento duro e cosa fa a parti e componenti È qui che entra in gioco il rivestimento duro. Il rivestimento duro, più comunemente noto e indicato come rivestimento duro, è un processo di applicazione di materiale resistente all'usura su una superficie tramite saldatura. Lo scopo principale del riporto duro è estendere e allungare la vita di una parte. Guardando indietro al nostro esempio, se la parte metallica della tua attrezzatura ha un rivestimento duro, allora la parte "stessa" non sarebbe ancora danneggiata perché il rivestimento sarebbe ciò che interagirà durante i processi aziendali. Noi di WALDUN siamo considerati il migliore e il più affidabile produttore di prodotti per riporti. Siamo in grado di produrre e fabbricare materiali per ferrovie, movimento terra, estrazione mineraria, dragaggio, agricoltura, riciclaggio, cemento e altre industrie che di solito sono soggette a estrema usura.

Cosa puoi fare duro?

Il riporto duro può essere classificato in tre (3) diverse applicazioni: riporto duro o sovrapposizione di saldatura, ricostruzione o accumulo e una combinazione dei due. È possibile affrontare molte parti e componenti che di solito subiscono abrasione Ovviamente, l'estensione della vita di una parte non è il suo unico scopo. Anche il rivestimento rigido viene utilizzato se stai cercando di ricondizionare o riabilitare parti e componenti, se vuoi ripristinare le dimensioni delle tue macchine / attrezzature, ecc. Il più delle volte, gli acciai bassolegati e al carbonio sono i metalli di base che puoi affrontare. Ecco un breve elenco dei metalli di base e dei materiali:

• Leghe a base di rame
• Ghise
• Acciai Inossidabili
• Acciai al carbonio e legati
• Leghe a base di nichel
• Acciai al manganese

Perché sono i metalli più comuni che sono duri, potresti chiedere? – Perché sono facilmente magnetici. Inoltre, puoi facilmente distinguerli da un metallo non magnetico, acciaio al manganese austenitico, tra gli altri. Lo scopo di poterle comprendere e distinguere è perché si devono determinare le temperature di pre e post riscaldamento; saranno fondamentali per la procedura di rivestimento duro. Per farti capire meglio, l'acciaio al manganese non richiede davvero un trattamento di preriscaldamento, mentre l'acciaio per ringhiere contiene carbonio più elevato e richiederebbe un preriscaldamento di circa 315-370 gradi Celsius (600-700 gradi Fahrenheit).

Quali processi di saldatura è possibile utilizzare per applicare il rivestimento duro?

Ecco un rapido elenco dei processi di saldatura più importanti e famosi che è possibile utilizzare per una procedura di riporto: Nel riporto duro, possono essere utilizzati molti processi di saldatura

• Saldatura Plasma Transferred Arc (PTA)
• Saldatura laser, saldatura con fusibile a spruzzo e spruzzatura termica
• Saldatura a ossicombustibile (OFW) o saldatura ossiacetilenica
• Saldatura ad arco di gas tungsteno (saldatura GTAW o TIG)
• Saldatura ad arco sommerso (SAW)
• Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW)
• Saldatura ad arco metallico a gas (GMAW o MIG) con filo schermato
• Saldatura ad arco animato (FCAW) con filo ad arco aperto o schermato a gas

Attualmente, le procedure ritenute più efficaci ed efficienti sono quelle che sono processi di saldatura semiautomatici e automatici. Tuttavia, puoi ancora scegliere e selezionare liberamente un tipo specifico di procedura di saldatura per la tua applicazione di riporto a seconda di altri fattori, non solo del processo.

Quali fattori dovresti considerare nella scelta di un processo di saldatura?

Ma tra tutti i diversi fattori e considerazioni nella scelta delle procedure di saldatura, come sceglieresti cosa utilizzerai e utilizzerai? NOTA: Il processo è uno, se non il fattore più influente per il risultato della saldatura o del riporto. Ecco un paio di fattori che puoi considerare:

• Abilità dell'operatore o del saldatore
• Spessore di ciò che andrai a depositare
• Tasso di deposito
• Dimensioni consumabili per saldatura
• Posizione di saldatura da utilizzare
• Disponibilità di consumabili per riporti rigidi
• Luogo di saldatura (interno o esterno)
• Dimensione del componente
• Area della parte o del componente da rifinire
• La finitura che vuoi ottenere
• Requisiti di lavorazione
• Requisiti prima e dopo la saldatura
• Preparazione della parte o del componente

Questi sono i fattori che puoi considerare prima di scegliere una procedura di saldatura. Quindi, prima di decidere quale specifico processo di saldatura si desidera eseguire, è necessario considerare e verificare tutti questi fattori. Potresti essere etichettato con tutti i vantaggi e i benefici e potresti tendere a dimenticare anche altri inconvenienti.

Quali sono i processi di saldatura più economici?

Mentre il fattore economico dei processi di saldatura si basa su molti fattori, quello più influente è il tasso di deposito. La saldatura a ossicombustione è tra le procedure di saldatura più economiche, ma non è la migliore Quindi, quali puoi considerare le più pratiche in termini di questo fattore? Ecco un rapido elenco di un processo o procedura di saldatura insieme al suo tasso di deposito:

• Saldatura a ossicombustione (OFW) – da 5 a 10 libbre all'ora
• Saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW) - da 3 a 5 libbre all'ora
• Saldatura ad arco con anima di flusso (FCAW) - da 8 a 25 libbre all'ora
• Saldatura ad arco sommerso (SAW) – da 8 a 25 libbre all'ora
• Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW) - da 3 a 5 libbre all'ora
• Saldatura ad arco con metallo e gas (GMAW) – da 5 a 12 libbre all'ora

Pertanto, possiamo dire che il tasso di deposito più economico e più pratico sarebbe il FCAW o il SAW.

Esistono diversi tipi di usura?

Discutere di usura è troppo vago – a causa del fatto che è un termine onnicomprensivo, potrebbe esserci molto significato al di fuori di esso. Usura adesiva – uno dei tipi e classificazioni di usura più comuni In effetti, ci sono un paio di tipi e classificazioni di usura, che includono:

• Corrosione – 5 percento
• Calore – 5 percento
• Usura metallica o adesiva (da metallo a metallo) – 15%
• Impatto – 20%
• Abrasione – da 40 a 50%
• Altri tipi di usura – 5 percento

A pensarci bene, diverse parti e componenti di macchine e attrezzature non si guastano solo su un unico tipo di usura; sono usurati quando sono coinvolte combinazioni di diversi tipi e classificazioni di usura. Per fare un esempio, i denti di una benna da miniera sono soggetti a urti e abrasioni, poiché vengono utilizzati in modo approssimativo. La classificazione dell'usura è una combinazione di abrasione e impatto: potrebbe anche coinvolgere altri tipi e tipi di usura.

Quali sono i tipi di usura più comuni?

Oltre a queste diverse classificazioni di usura, ci sono tipi di usura che sono i più comuni, tra cui: La corrosione è uno dei tipi di usura più comuni e si riscontra in moltissimi settori

Usura metallo-metallo o adesiva

Questo tipo di usura si verifica e si verifica quando due (2) o più superfici metalliche scorrono e si muovono l'una contro l'altra. È una classificazione dell'usura che si verifica e si verifica sotto pressione, che quindi utilizza il calore di attrito per creare una condizione di microsaldatura.

Corrosione (usura corrosiva)

L'usura corrosiva è il tipo di usura noto anche come usura chimica o ossidazione. Di solito è causato da reazioni elettrochimiche e chimiche tra l'ambiente e la superficie. Il danno da corrosione deriva dall'attacco sinergico dell'usura.

Usura abrasiva

Questo tipo di usura si verifica quando un materiale abrasivo scorre su un servizio metallico. Può essere qualsiasi cosa, da terra, carbone, sabbia, vetro, cereali e altri minerali di natura ruvida e aspra. Pertanto, questo tipo di usura si verifica solo quando i materiali granulosi si graffiano su una superficie metallica.

Usura da impatto

L'usura da impatto è un tipo di usura che si verifica quando un particolare oggetto viene colpito da un altro oggetto con forza, impatto e percussione. Questo tipo di usura si verifica a causa dell'esposizione ripetitiva al contatto dinamico.

Esistono diverse categorie di leghe da riporto per sapere quale lega specifica utilizzare?

Sì, puoi classificare e separare le leghe a base di ferro per riporti duri in quattro (4) diverse categorie principali, che sono:

Le due teste di WALDUN macchina rigida, in grado di lavorare su pezzi e parti più grandi austenitico Le leghe austenitiche sono gruppi di leghe che sono acciai e inossidabili al manganese incrudibili. In genere, però, si induriscono solo al susseguirsi del metallo saldato lavorato sotto urti ripetuti. Nella loro vera forma, sono morbidi e malleabili. A causa di ciò, sono noti per avere un eccellente livello di proprietà di impatto che hanno anche una moderata resistenza all'abrasione. Se non lo sapessi, l'acciaio austenitico al manganese si trova solitamente nelle industrie del movimento terra pesante e delle strutture. Le applicazioni comuni includono denti di pala, frantoi, escavatori, binari ferroviari e simili.

martensitico

Parte delle leghe da riporto martensitico comprende tutti gli acciai che hanno caratteristiche di tempra. Solitamente le leghe del gruppo martensitico hanno durezze Rockwell comprese tra 20 e 65 HRC. Anche se vicini all'acciaio, sono diversi e anch'essi si induriscono quando si raffreddano. Le leghe martensitiche sono le migliori per l'usura abrasiva, così come per il metallo su metallo. Oltre a ciò, hanno anche un grande impatto. Le leghe martensitiche a 50 HRC e oltre sono le migliori per la resistenza all'abrasione. Tuttavia, quelli che sono inferiori a 45 HRC sono per il restauro e per l'accumulo prima del riporto.

Carburo metallico in matrice martensitica dura

Si tratta di leghe martensitiche che hanno durezze comprese tra 45 e 60 HRC. Sono acciai per utensili che contengono additivi di titanio, molibdeno, niobio e vanadio. Se sei in grado di applicarlo correttamente, puoi essere libero da eventuali crepe da stress che sono normali in questa categoria di matrice.

Carburo metallico (matrice austenitica morbida)

Poiché sono classificati con la matrice austenitica "più morbida", puoi aspettarti durezze di queste leghe tra 40 e 65 HRC. Queste leghe hanno enormi quantità di carburi metallici nella matrice più morbida. Inoltre, puoi aspettarti che siano utili per applicazioni di abrasione severe. Vale anche la pena notare che queste leghe che hanno grandi quantità di carbonio e cromo sono più vicine alla ghisa bianca o alla ghisa.

Le crepe sulle leghe da riporto sono normali?

La rottura è normale, ma dipende dalla lega di riporto che stai usando. La fessurazione è normale, ma dipende dalla lega da riporto Nel caso delle leghe di carburo di cromo, quando vengono raffreddate a temperature moderate e fredde, controllano la fessurazione. Le leghe che fanno parte delle famiglie martensitiche e austenitiche invece no.

Che cos'è il Check-Cracking?

È simile al normale cracking che sperimentiamo? Ebbene, in tutti i tecnicismi, controllo, o check-cracking, è la fessurazione che accade alle famiglie dei carburi di cromo. Puoi facilmente identificarli come crepe che attraversano la lunghezza del tallone. Il più delle volte, corrono tra 8 mm o 3/8 pollici a 50 mm o 2 pollici. Il check-cracking è il risultato delle elevate sollecitazioni indotte dalla contrazione del metallo saldato durante la fase di raffreddamento. Il più delle volte, controlla che le crepe appaiano attraverso lo spessore del cordone di saldatura e si fermino al metallo di base, se non sono fragili. Ci sono anche casi in cui il metallo di base è fragile o duro e, in tale scenario, è necessario scegliere uno strato tampone di un metallo di saldatura più duro e uno più morbido. Nella scelta del più efficace per il deposito tampone, la scelta migliore e più ideale sarebbe quella di scegliere dalla famiglia austenitica.

Che cos'è il riporto in carburo di cromo?

Avresti già un'idea di cosa sia – dal suo termine da solo. Un'immagine del carburo di cromo in preparazione per l'integrazione È la procedura di riporto duro utilizzando leghe di carburo di cromo per parti e materiali. I carburi di cromo sono leghe a base di ferro che hanno alti livelli di cromo e carbonio (cromo > 15% e carbonio > 3%). Grazie a questa chimica, sono in grado di formare carburi duri in grado di resistere ad ambienti altamente abrasivi. Frequentemente, depositi duri di carburo di cromo check-crack; fanno circa ogni ½ pollice. Ciò che fa è che aiuta ad alleviare lo stress dalla procedura di saldatura. Inoltre, hanno un aspetto migliore e più desiderabile nelle applicazioni che richiedono buoni materiali di scorrimento a causa del loro coefficiente di attrito ridotto. In generale, però, il livello di resistenza all'abrasione aumenta quando aumentano anche i livelli di cromo e carbonio. Tuttavia, il carbonio è ricercato ed è noto per essere il più influente sulla resistenza all'abrasione. Oltre a questi due (2), esistono altri elementi in grado di formare altri boruri e carburi che contribuiscono all'aumento della resistenza all'usura in ambienti e temperature con applicazioni elevate.

Definizione di carburi complessi

I carburi complessi sono collegati e collegati a depositi di carburo di cromo che contengono vanadio, molibdeno, tungsteno e colombio aggiunti. Questi elementi che vengono aggiunti formano i propri carburi o combinano i loro carburi con i carburi di cromo che devono aggiungere alla resistenza all'abrasione dei carburi. I carburi complessi possono contenere un elemento, due elementi, tre elementi, persino tutti gli elementi. Le applicazioni di questi carburi complessi sono per situazioni di forte abrasione e calore.

Cosa sono i carburi di martensite?

Martensite o carburi martensitici sono carburi che hanno un elevato numero di carburi imballati che di solito sono:

• Vanadio
• Titanio
• Niobio

I carburi di martensite sono la scelta perfetta per le applicazioni che richiedono depositi privi di crepe e anche per quelle che presentano i migliori livelli di caratteristiche di usura. Inoltre, sono perfetti e ideali per queste situazioni perché i depositi di saldatura di solito rivelano caratteristiche simili di resistenza all'usura che ci si aspetta dai prodotti di riporto in carburo di cromo. A causa del fatto che queste leghe sono tutt'altro che fessurate, sono più facili da applicare e da depositare quando si tratta di riapplicare.

Che cos'è un carburo MIG?

È un tipo in cui le particelle di carburo di tungsteno vengono inviate al bagno di saldatura fuso di PS98 direttamente da una tramoggia. Dopo che il cordone di saldatura si è raffreddato, il deposito di saldatura avrebbe enormi quantità di particelle di carburo di tungsteno fissate in una matrice di acciaio per utensili compresa tra 55 e 60 HRC. A causa della durezza, questi carburi sono in grado di proteggere benne di pale, martelli, lame di bulldozer e livellatrici e altre parti e componenti soggetti a urti e abrasivi.

Cosa sono i modelli di rivestimento duro?

Come cerchiamo di ricordare, l'obiettivo del riporto è quello di proteggere la superficie del pezzo o del componente da tutti i diversi tipi di usura presenti.

Un esempio di modello di rivestimento duro per una benna da escavatore Ecco perché se si lavora in un ambiente con sabbia o sporco, il rivestimento da applicare deve essere cordoni di saldatura distanziati tra 6,4 mm e 38 mm. Inoltre, devono anche essere perpendicolari al flusso degli abrasivi. D'altra parte, se si lavora in un ambiente con minerali, scorie o terra rocciosa, la superficie dura deve essere costituita da cordoni di saldatura paralleli o che seguono il flusso dei materiali. Ciò che fanno questi modelli è proteggere la superficie metallica dall'abrasione non intrappolando il materiale come sporco, polvere, rocce o terra. Se devi lavorare sul contenuto di argilla o sul terreno, tuttavia, avresti bisogno di un modello di rivestimento duro che intrappoli il terreno sulla superficie. Quindi, dovrebbe formare uno strato di terreno intrappolato, che non solo intrappolerà il terreno, ma lo manterrà anche protetto al di sotto.

È possibile utilizzare i valori di durezza per prevedere la resistenza all'abrasione di una lega?

Contrariamente alla credenza popolare, i valori di durezza non sono i responsabili della resistenza all'abrasione di una particolare lega. Ad esempio, una lega di carburo di cromo e una lega martensitica possono avere la stessa durezza. In questo caso, diciamo che è 60 HRC. Sebbene abbiano lo stesso livello di durezza, si comportano in modo diverso quando sono (1) esposti a calore elevato, (2) posti nelle stesse condizioni abrasive e (3) quando li usi e li fai scorrere su terreno e rocce. A questo proposito, le leghe di carburo di cromo sono migliori e più resistenti all'abrasione rispetto a una lega martensitica. Tuttavia, sarai in grado di contare su questa idea se hai intenzione di prevedere e anticipare l'usura che possono avere le leghe se sono all'interno della stessa famiglia. Ad esempio, una lega di carburo di cromo che ha un livello di durezza di 50 HRC avrà prestazioni migliori e sarà più resistente all'abrasione di una lega di carburo di cromo che ha un livello di durezza di 40 HRC. Per tagliarlo semplicemente bisogna considerare la microstruttura della lega; e per scoprirlo, è meglio contattare e chiedere informazioni al produttore.

Come viene misurata l'usura?

Come sappiamo, la durezza non è l'unica cosa che rende un metallo "duro" e "resistente". Oltre alla durezza della forma, ci sono un paio di fattori che consentono di misurare l'usura. In realtà, dipenderà dalla classificazione dell'usura che è coinvolta. Ad esempio, nell'usura abrasiva, l'ASTM Intl. G65 Dry Sand Rubber Wheel Test è il test utilizzato per misurare la quantità di abrasivo che può ottenere una parte.

Che gas usi nel riporto GMAW?

Poiché questo è un processo di saldatura più cruciale, le miscele di argon con un po' di ossigeno e/o anidride carbonica e argon puro sono i migliori gas che puoi utilizzare per ottenere i migliori risultati. Tuttavia, non sei limitato a questo. In effetti, puoi anche fare uso di anidride carbonica pura.

Che cos'è un trasferimento globulare o un trasferimento a sfera? Perché è importante?

Una sfera o un trasferimento globulare utilizza la gravità per trasportare grandi sfere di elettrodi fusi attraverso l'arco di saldatura. È importante perché questa procedura di trasferimento delle gocce di metallo fuso è liscia. Inoltre, puoi trovarlo ai migliori livelli ogni volta che stai per fondere materiali che necessitano di un buon livello di penetrazione.

È necessario preriscaldare le parti prima del rivestimento duro?

Come accennato in precedenza, il preriscaldamento di una parte o di un componente particolare dipende da cosa si tratta. In genere, tuttavia, tutte le parti da saldare devono essere almeno a temperatura ambiente per evitare deformazioni. La temperatura necessaria per il preriscaldamento dipenderà e si baserà sulla chimica del metallo di base e sul pezzo su cui lavorerai. Se non sei sicuro che sia necessario o meno il preriscaldamento, parlane con il tuo produttore e chiedi se il preriscaldamento è ancora necessario per iniziare e iniziare il lavoro.

Quando si utilizzano le leghe per riporti duri al cobalto?

Le leghe di cobalto hanno molti carburi sulla cintura. Oltre a ciò, sono anche eccellenti quando si tratta di resistenza alla corrosione, grazie alle loro buone proprietà magnetiche. Pertanto, è ideale utilizzarli in applicazioni con temperature elevate e severe e casi di ossidazione. I tassi di deposito di durezza che hanno variano tra 25 HRC e 55 HRC; hanno anche leghe incruditrici.

Quando si utilizzano leghe di nichel per riporti duri?

D'altra parte, è meglio e ideale utilizzare leghe di nichel per riporti duri in atmosfere e ambienti altamente corrosivi. In aggiunta a ciò, se hai intenzione di lavorare a temperature particolarmente elevate, l'utilizzo di leghe di nichel per riporti duri sarebbe la cosa migliore da fare. Le leghe di nichel hanno anche proprietà che consentono loro di resistere all'attrito e all'adesione.

Perché c'è un limite di circa tre (3) strati in alcuni prodotti di rivestimento duro?

Sebbene il riporto non abbia necessariamente alcun tipo di limite, ci sono alcuni prodotti che sono limitati a circa tre (3) o cinque (5) strati. Ci sono alcuni materiali che dovrebbero seguire un limite quando si tratta di riporto duro Prendi ad esempio il carburo di cromo. Il carburo di cromo, come regola generale, ha alcune limitazioni sugli strati che puoi applicare. A causa della sua natura fragile, molti strati possono portare a un'orchestra di screpolature. Per sapere qual è il numero di strati migliore e più consigliato, chiedilo al produttore. Conosceranno le applicazioni esatte e saranno in grado di dirti il massimo per una lega per riporti duri.

Cos'è un file Lega tampone o accumulo?

Queste sono leghe che sono le stesse della base o del metallo genitore quando si tratta di resistenza e durezza. Il più delle volte, hanno due (2) usi principali: li applichi a parti e componenti che sono gravemente usurati per riportare le dimensioni e la figura; e puoi usarli come tampone per i successivi strati per avere una deposizione di riporti più resistente all'usura. In caso di crepe sul pezzo in lavorazione, è sempre possibile utilizzare un prodotto al manganese per impedire alle crepe di controllo di penetrare attraverso il metallo originario. NOTA: Dovresti sempre tenere a mente che un elettrodo in acciaio dolce non è mai utile per uno strato tampone o come lega di accumulo. Perché? – Perché gli elettrodi in acciaio dolce non hanno abbastanza resistenza e durata per essere in grado di supportare il riporto duro. Se provi a usarlo, crollerà immediatamente e facilmente sotto lo strato di superficie dura, causandone il cedimento e il danneggiamento.

Puoi Hardface Ghisa?

Come parte dei metalli di base e dei materiali che possono essere temprati, sì, puoi assolutamente eseguire il riporto duro della ghisa. Tuttavia, è necessario considerare prima il preriscaldamento del metallo di base e alcune temperature di interpass. I prodotti in nichel-ferro, così come i prodotti in nichel, sono i migliori per la ricostruzione della ghisa. Perché? – Perché il contenuto di carbonio della ghisa non sarebbe influenzato e alterato – rimarranno duttili. Anche se troverai queste domande le domande più frequenti sul rivestimento duro, non dovresti semplicemente fare affidamento su di esse per tutte le informazioni di cui hai bisogno. A seconda del produttore di cui ti fidi, puoi chiedere e informarsi su tutte le altre procedure e regole di rivestimento duro che devi conoscere. Qui con noi a WALDUN, siamo attrezzati con i migliori uomini e i migliori esperti quando si tratta di riporto duro. Abbiamo una base di conoscenze o un hub di informazioni che puoi utilizzare per te e la tua attività! Contattaci e ottieni le migliori soluzioni di rivestimento duro che puoi ottenere!

Bacchette per saldatura a riporto duro in riporto duro

Una bacchetta per saldatura è un elettrodo; e ciò significa che è ciò che depositi sulla superficie del tuo metallo di base.

Elettrodi per riporto duro o bacchette per saldatura Senza un filo di saldatura per riporto duro, non saresti in grado di applicare o depositare un materiale più duro, più forte e più durevole. È possibile scegliere tra un'ampia varietà di bacchette per saldatura per riporti disponibili sul mercato; non è solo limitato a un (1) tipo.

Quali sono i vantaggi del riporto duro?

Perché dovresti eseguire il riporto duro? Ti dà alcun beneficio o vantaggio? Uno scivolo danneggiato perché non ha riporto Abbiamo raccolto alcuni dei vantaggi più ricercati che puoi avere nell'esecuzione di riporti:

Istanze di downtime ridotte

Aggiungere un ulteriore livello di protezione alle parti e ai componenti può aiutarlo a diventare durevole. Riducendo così i casi di rotture, danni e tempi di fermo. Questo è uno dei tanti motivi per cui molte persone scelgono il duro.

Parti e componenti più duraturi e più durevoli

Qual è il motivo più comune per cui alcuni metalli di base si consumano? – A causa della poca o nessuna protezione. Con il rivestimento duro, non solo ottieni una protezione extra; le tue parti possono anche diventare resistenti all'abrasione e alla corrosione, facendole durare più a lungo e diventare più durevoli.

Costi ridotti

Una significativa riduzione dei costi è uno dei vantaggi più notevoli del riporto duro. A causa del fatto che consente ai metalli di base di essere più forti, più resistenti e più durevoli, avrai meno bisogno di ripararli e sostituirli, offrendoti una significativa riduzione dei costi.

Migliori prestazioni delle parti

Immagina uno scivolo senza alcun tipo di rivestimento duro: pensi che funzioneranno correttamente? Lo faranno assolutamente, per un po'. Tuttavia, se continui a utilizzarlo senza alcun tipo di protezione, verrà danneggiato e non per molto tempo potrebbe rompersi. Se ha un rivestimento duro, puoi aspettarti che non si consumi facilmente. Farla funzionare meglio e in modo più efficiente.

Necessità di spazio di archiviazione ridotto

Il rivestimento protettivo protegge le parti e i componenti dall'usura; riducendo la necessità di immagazzinare risorse di riserva e di backup. Nel chiedere cosa sia il rivestimento duro, questi vantaggi possono darti chiaramente le risposte che stai cercando. Per farti sapere, però, questi non sono gli unici vantaggi che puoi ottenere con il rivestimento duro, ce ne sono molti di più! Ma l'endpoint di questi benefici e vantaggi ricadrebbe su di te ottenendo maggiori risparmi e riducendo i costi!

Spruzzatura termica e rivestimento duro: in cosa differiscono?

Il rivestimento duro e la spruzzatura termica non sono due (2) frutti di un albero diverso. Procedura di spruzzatura termica nel riporto duro di un pezzo rotondo In effetti, la spruzzatura termica è uno dei processi utilizzati nel riporto duro. Il riporto è il termine più generale di deposizione di materiale su un metallo di base. La spruzzatura termica è un tipo di tecnica di rivestimento duro in cui vengono depositate goccioline di materiale semifuso, creando il rivestimento o la superficie dura.

I materiali più comuni utilizzati nel riporto duro

Ora che siamo consapevoli del fatto che il riporto duro utilizza materiale più duro e resistente, quali sono i più comuni che puoi usare per questo? Leghe a base di nichel – uno dei materiali più comuni utilizzati nel riporto I materiali più comuni che è possibile applicare in una procedura di riporto comprendono:

• Leghe a base di nichel
• Leghe di carburo di cromo
• stellite
• Leghe a base di cobalto
• Lega NOREM

Cos'è NOREM?

Se ti sei confuso con cosa sia NOREM, non preoccuparti: non sei solo. NOREM è conosciuto come un materiale di rivestimento duro sviluppato dall'Electric Power Research Institute o dall'EPRI. È una lega di rivestimento duro di tipo cobalto resistente all'usura ed è nota per aver sostituito altre a base di cobalto. Puoi trovare NOREM nelle industrie nucleari e chimiche e in settori di questo tipo. Ad oggi, ci sono un totale di otto (8) varianti di NOREM, vale a dire:

• 02
• 02A
• 03A
• 03B
• 04A
• 04B
• 05A
• 05B

Metodi utilizzati per depositare il rivestimento duro

Ci sono alcune tecniche e processi che puoi eseguire per depositare il riporto.

Una parte di una macchina da costruzione rivestita mediante rivestimento laser Alcuni dei processi di saldatura più comuni includono:

• Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW)
• Saldatura ossi-combustibile (OFW)
• Saldatura a scorie elettriche (ESW)
• Saldatura ad arco sommerso (SAW)
• Saldatura ad arco trasferito al plasma (PTAW) o saldatura al plasma in polvere
• Saldatura ad arco metallico con gas (GMAW)

Oltre alle procedure di saldatura, puoi eseguire anche altre tecniche, che sono:

• Rivestimento laser
• Spruzzatura termica
• Composti polimerici freddi
• Vernice dura

L'obiettivo è essere in grado di depositare il materiale sulla superficie, quindi qualsiasi di questi processi è buono.

È necessario riscaldare i pezzi prima di rivestirli?

Una delle regole generali del riporto è che tutti i pezzi devono essere portati a temperatura ambiente.

Materiale semi-fuso utilizzato per il riporto Tuttavia, non è qualcosa che dovresti rispettare a 100% del tempo. Alcuni metalli e leghe, infatti, necessitano di essere preriscaldati prima di lavorarli; questo dipenderà dalla composizione chimica di quella lega o metallo.

Il rivestimento duro è limitato a un solo (1) strato?

No, il riporto può arrivare anche da due (2) a cinque (5) strati, a seconda del prodotto. Riporto multistrato su un'attrezzatura per movimento terra pesante I prodotti che fanno parte delle famiglie di metallo duro sono limitati a soli 2 o 3 strati. D'altra parte, però, è possibile applicare un numero illimitato di strati se si utilizzano prodotti austenitici e martensitici.

Macchine usate per riporto duro 

La spianatura non è una procedura che puoi fare senza macchine o attrezzature.

Smerigliatrice a una testa offerta da Waldun Infatti, la scelta del macchinario giusto consentirà di svolgere il lavoro in modo più semplice, veloce e conveniente. Le macchine che sceglierai dipenderanno dai risultati che vuoi ottenere. Tuttavia, ecco alcuni esempi di macchine che è possibile utilizzare per la spianatura:

Uno e Macchina per riporto duro a due teste 

E' un tipo di macchina dove è presente una testa di saldatura. La testa a una testa contiene una (1) testa di saldatura, mentre la testa a due teste ne ha due (2). Inoltre dispone di un bancale dove caricare il pezzo. È un buon tipo di macchina perché riduce la forza lavoro garantendo la qualità della procedura di riporto.

Saldatrice ad arco trasferito PTA o plasma 

Le apparecchiature di saldatura PTA sono una sorta di processo termico in cui il materiale AR viene applicato e depositato sulle superfici. Rispetto ad altri, sono considerati macchine flessibili e versatili.

Attrezzatura rigida per tubi

Lavorare sui tubi non è come lavorare su un pezzo di forma piatta. Tubi e tubi necessitano di un tipo specifico di macchina per poter svolgere il lavoro: ecco a cosa servono le macchine per rivestimento di tubi. Utilizza la saldatura ad arco automatica ed è multifunzionale. Queste non sono le uniche macchine che puoi usare per eseguire la spianatura: ce ne sono altre, in effetti, molte di più! Queste sono solo apparecchiature ampiamente e più comunemente utilizzate.

È possibile eseguire il rivestimento duro sulle benne dell'escavatore?

Il riporto duro ha un impatto significativo sia nell'industria della terra pesante che in quella delle costruzioni.

Una benna per escavatore con rivestimento duro con materiale durevole e resistente Pertanto, l'esecuzione di rivestimento duro su benne per escavatori può produrre molti risultati positivi, in termini di resistenza, durata, efficienza ed efficacia.

Prezzo dell'elettrodo per riporto duro

Senza un elettrodo, non saresti in grado di eseguire il riporto. Quindi, la domanda da un milione di dollari è: quanto costano? Ad essere sinceri, gli elettrodi e le aste per riporti rigidi differiscono nei prezzi. Inoltre, i loro prezzi dipenderebbero da molti fattori, tra cui:

• L'elemento dell'elettrodo di rivestimento duro
• Resistenza alla trazione e durezza
• Composizione

A quali tipi di usura può porre fine il rivestimento?

A seconda del settore e dell'uso delle parti e dei componenti, il riporto duro può arrestare molti tipi diversi di usura. Tubo danneggiato perché privo di rivestimento I più comuni includono abrasione, corrosione, impatto, attrito e calore. Eseguendo il riporto duro, non dovresti preoccuparti di questi tipi di usura!

La fessurazione su leghe con superficie dura è normale?

Il cracking è un segno di incoerenza e rottura, quindi non è normale se lo guardi in generale.

Fessure su leghe con superficie dura Tuttavia, ci sono tipi e casi in cui la fessurazione fa parte della sua naturale fisicità. Ad esempio, le leghe di carburo di cromo mostrano crepe di controllo ogni volta che vengono raffreddate a temperature medie; e in questo caso è normale. Ma devi sempre vedere il cracking come un tipo di suggerimento che va a danneggiare o rompersi.

È possibile eseguire il riporto su parti nuove?

Assolutamente! In effetti, la maggior parte delle aziende fa questa scelta affinché le parti abbiano una durata maggiore e possano funzionare meglio e correttamente. La maggiore resistenza all'usura che ha offre un effetto domino su tutti gli altri vantaggi. Tutti i vantaggi e i benefici del riporto si applicherebbero anche se si esegue il riporto su parti e componenti di nuova produzione e produzione.

Cos'è il rivestimento duro?

Nel mondo della lavorazione dei metalli, quasi sempre incontreresti o ascolteresti il rivestimento duro. Molte persone hanno la minima idea di cosa sia, mentre ce ne sono altre che non lo sanno!

Nella guida di oggi, ci concentreremo sulla discussione di tutto ciò che è necessario sapere sul rivestimento duro. Alla fine di questa guida, sarai sicuramente in grado di avvolgerci la testa! Per non parlare, essere un maestro di ciò che è!

Definire cosa riporto È

In termini semplici, la superficie dura o "rivestimento duro" è una procedura di lavorazione dei metalli in cui si deposita materiale sempre più duro su una superficie di un metallo di base. Un esempio di benna per escavatore con rivestimento duro Gli scopi principali del rivestimento duro sono il miglioramento generale del metallo di base. È possibile eseguire il riporto se:

• Vuoi prolungare la durata delle tue parti e/o componenti
• Le tue parti sono già consumate, per ripristinarle
• Stai cercando di migliorare le prestazioni di qualsiasi parte tu abbia
• Vuoi applicare un materiale resistente all'usura sulla tua superficie

Immagina questo: una parte metallica della tua attrezzatura e la usi dalle 6 alle 8 ore al giorno. Pensi che quella parte sarà perfetta tutto l'anno? Nessun diritto?

Un perfetto esempio di cos'è il riporto duro e cosa fa a parti e componenti

È qui che entra in gioco la superficie dura. La superficie dura, più comunemente nota e denominata rivestimento duro, è un processo di applicazione di materiale resistente all'usura su una superficie tramite saldatura.

Lo scopo principale del riporto duro è estendere e allungare la vita di una parte. Guardando indietro al nostro esempio, se la parte metallica della tua attrezzatura ha un rivestimento duro, allora la parte "stessa" non sarebbe ancora danneggiata perché il rivestimento sarebbe ciò che interagirà durante i processi aziendali.

Noi di WALDUN siamo considerati il migliore e il più affidabile produttore di prodotti per riporti.

Siamo in grado di produrre e fabbricare materiali per ferrovie, movimento terra, estrazione mineraria, dragaggio, agricoltura, riciclaggio, cemento e altre industrie che di solito sono soggette a estrema usura.

Cosa puoi fare duro?

Il riporto duro può essere classificato in tre (3) diverse applicazioni: riporto duro o sovrapposizione di saldatura, ricostruzione o accumulo e una combinazione dei due.

Puoi hardface molte parti e componenti che di solito subiscono abrasione

Ovviamente, prolungare la vita di una parte non è il suo unico scopo. Anche il rivestimento duro viene utilizzato se stai cercando di ricondizionare o riabilitare parti e componenti, se vuoi ripristinare le dimensioni delle tue macchine/attrezzature, ecc.

Il più delle volte, gli acciai a bassa lega e al carbonio sono i metalli di base che puoi affrontare. Ecco un breve elenco dei metalli di base e dei materiali:

• Leghe a base di rame
• Ghise
• Acciai Inossidabili
• Acciai al carbonio e legati
• Leghe a base di nichel
• Acciai al manganese

Perché sono i metalli più comuni che sono duri, potresti chiedere? – Perché sono facilmente magnetici. Inoltre, puoi facilmente distinguerli da un metallo non magnetico, acciaio al manganese austenitico, tra gli altri.

Lo scopo di poterle comprendere e distinguere è perché si devono determinare le temperature di pre e post riscaldamento; saranno fondamentali per la procedura di rivestimento duro.

Per farti capire meglio, l'acciaio al manganese non richiede davvero un trattamento di preriscaldamento, mentre l'acciaio per ringhiere contiene carbonio più elevato e richiederebbe un preriscaldamento di circa 315-370 gradi Celsius (600-700 gradi Fahrenheit).

Quali processi di saldatura è possibile utilizzare per applicare il rivestimento duro?

Ecco un rapido elenco dei processi di saldatura più importanti e famosi che è possibile utilizzare per una procedura di riporto:

Nel riporto duro, possono essere utilizzati molti processi di saldatura

• Saldatura Plasma Transferred Arc (PTA)
• Saldatura laser, saldatura con fusibile a spruzzo e spruzzatura termica
• Saldatura a ossicombustibile (OFW) o saldatura ossiacetilenica
• Saldatura ad arco di gas tungsteno (saldatura GTAW o TIG)
• Saldatura ad arco sommerso (SAW)
• Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW)
• Saldatura ad arco metallico a gas (GMAW o MIG) con filo schermato
• Saldatura ad arco animato (FCAW) con filo ad arco aperto o schermato a gas

Attualmente, le procedure ritenute più efficaci ed efficienti sono quelle che sono processi di saldatura semiautomatici e automatici.

Tuttavia, puoi ancora scegliere e selezionare liberamente un tipo specifico di procedura di saldatura per la tua applicazione di riporto a seconda di altri fattori, non solo del processo.

Quali fattori dovresti considerare nella scelta di un processo di saldatura?

Ma tra tutti i diversi fattori e considerazioni nella scelta delle procedure di saldatura, come sceglieresti cosa utilizzerai e utilizzerai?

NOTA: Il processo è uno, se non il fattore più influente per il risultato della saldatura o del riporto.

Ecco un paio di fattori che puoi considerare:

• Abilità dell'operatore o del saldatore
• Spessore di ciò che andrai a depositare
• Tasso di deposito
• Dimensioni consumabili per saldatura
• Posizione di saldatura da utilizzare
• Disponibilità di consumabili per riporti rigidi
• Luogo di saldatura (interno o esterno)
• Dimensione del componente
• Area della parte o del componente da rifinire
• La finitura che vuoi ottenere
• Requisiti di lavorazione
• Requisiti prima e dopo la saldatura
• Preparazione della parte o del componente

Questi sono i fattori che puoi considerare prima di scegliere una procedura di saldatura.

Quindi, prima di decidere quale specifico processo di saldatura si desidera eseguire, è necessario considerare e verificare tutti questi fattori.

Potresti essere etichettato con tutti i vantaggi e i benefici e potresti tendere a dimenticare anche altri inconvenienti.

Quali sono i processi di saldatura più economici?

Mentre il fattore economico dei processi di saldatura si basa su molti fattori, quello più influente è il tasso di deposito.

La saldatura a ossicombustione è tra le procedure di saldatura più economiche, ma non è la migliore

Quindi, quali puoi considerare come i più pratici in termini di questo fattore?

Ecco un rapido elenco di un processo o procedura di saldatura insieme al suo tasso di deposito:

• Saldatura a ossicombustione (OFW) – da 5 a 10 libbre all'ora
• Saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW) - da 3 a 5 libbre all'ora
• Saldatura ad arco con anima di flusso (FCAW) - da 8 a 25 libbre all'ora
• Saldatura ad arco sommerso (SAW) – da 8 a 25 libbre all'ora
• Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW) - da 3 a 5 libbre all'ora
• Saldatura ad arco con metallo e gas (GMAW) – da 5 a 12 libbre all'ora

Pertanto, possiamo dire che il tasso di deposito più economico e più pratico sarebbe il FCAW o il SAW.

Esistono diversi tipi di usura?

Discutere di usura è troppo vago – a causa del fatto che è un termine onnicomprensivo, potrebbe esserci molto significato al di fuori di esso.

Usura adesiva: uno dei tipi e delle classificazioni di usura più comuni

In effetti, ci sono un paio di tipi e classificazioni di usura, tra cui:

• Corrosione – 5 percento
• Calore – 5 percento
• Usura metallica o adesiva (da metallo a metallo) – 15%
• Impatto – 20%
• Abrasione – da 40 a 50%
• Altri tipi di usura – 5 percento

A pensarci bene, diverse parti e componenti di macchine e attrezzature non si guastano solo su un unico tipo di usura; sono usurati quando sono coinvolte combinazioni di diversi tipi e classificazioni di usura.

Per fare un esempio, i denti di una benna da miniera sono soggetti a urti e abrasioni, poiché vengono utilizzati in modo approssimativo. La classificazione dell'usura è una combinazione di abrasione e impatto: potrebbe anche coinvolgere altri tipi e tipi di usura.

Quali sono i tipi di usura più comuni?

Oltre a queste diverse classificazioni di usura, ci sono tipi di usura che sono i più comuni, tra cui:

La corrosione è uno dei tipi di usura più comuni e si riscontra in moltissimi settori

Usura metallo-metallo o adesiva

Questo tipo di usura si verifica e si verifica quando due (2) o più superfici metalliche scorrono e si muovono l'una contro l'altra.

È una classificazione dell'usura che si verifica e si verifica sotto pressione, che quindi utilizza il calore di attrito per creare una condizione di microsaldatura.

Corrosione (usura corrosiva)

L'usura corrosiva è il tipo di usura noto anche come usura chimica o ossidazione.

Di solito è causato da reazioni elettrochimiche e chimiche tra l'ambiente e la superficie. Il danno da corrosione deriva dall'attacco sinergico dell'usura.

Usura abrasiva

Questo tipo di usura si verifica quando un materiale abrasivo scorre su un servizio metallico. Può essere qualsiasi cosa, da terra, carbone, sabbia, vetro, cereali e altri minerali di natura ruvida e aspra.

Pertanto, questo tipo di usura si verifica solo quando i materiali granulosi si graffiano su una superficie metallica.

Usura da impatto

L'usura da impatto è un tipo di usura che si verifica quando un particolare oggetto viene colpito da un altro oggetto con forza, impatto e percussione.

Questo tipo di usura si verifica a causa dell'esposizione ripetitiva al contatto dinamico.

Esistono diverse categorie di leghe da riporto per sapere quale lega specifica utilizzare?

Sì, puoi classificare e separare le leghe a base di ferro per riporti duri in quattro (4) diverse categorie principali, che sono:

Le due teste di WALDUN macchina rigida, in grado di lavorare su pezzi e parti più grandi

austenitico

Le leghe austenitiche sono gruppi di leghe che sono acciai e inossidabili al manganese incrudibili. In genere, però, si induriscono solo al susseguirsi del metallo saldato lavorato sotto urti ripetuti.

Nella loro vera forma, sono morbidi e malleabili.

A causa di ciò, sono noti per avere un eccellente livello di proprietà di impatto che hanno anche una moderata resistenza all'abrasione.

Se non lo sapessi, l'acciaio austenitico al manganese si trova solitamente nelle industrie del movimento terra pesante e delle strutture. Le applicazioni comuni includono denti di pala, frantoi, escavatori, binari ferroviari e simili.

martensitico

Parte delle leghe da riporto martensitico comprende tutti gli acciai che hanno caratteristiche di tempra.

Solitamente le leghe del gruppo martensitico hanno durezze Rockwell comprese tra 20 e 65 HRC. Anche se vicini all'acciaio, sono diversi e anch'essi si induriscono quando si raffreddano.

Le leghe martensitiche sono le migliori per l'usura abrasiva, così come per il metallo su metallo. Oltre a ciò, hanno anche un grande impatto.

Le leghe martensitiche a 50 HRC e oltre sono le migliori per la resistenza all'abrasione. Tuttavia, quelli che sono inferiori a 45 HRC sono per il restauro e per l'accumulo prima del riporto.

Carburo metallico in matrice martensitica dura

Si tratta di leghe martensitiche che hanno durezze comprese tra 45 e 60 HRC. Sono acciai per utensili che contengono additivi di titanio, molibdeno, niobio e vanadio.

Se sei in grado di applicarlo correttamente, puoi essere libero da eventuali crepe da stress che sono normali in questa categoria di matrice.

Carburo metallico (matrice austenitica morbida)

Poiché sono classificati con la matrice austenitica "più morbida", puoi aspettarti durezze di queste leghe tra 40 e 65 HRC.

Queste leghe hanno enormi quantità di carburi metallici nella matrice più morbida. Inoltre, puoi aspettarti che siano utili per applicazioni di abrasione severe.

Vale anche la pena notare che queste leghe che hanno grandi quantità di carbonio e cromo sono più vicine alla ghisa bianca o alla ghisa.

Le crepe sulle leghe da riporto sono normali?

La rottura è normale, ma dipende dalla lega di riporto che stai usando.

La fessurazione è normale, ma dipende dalla lega di riporto

Nel caso delle leghe di carburo di cromo, quando vengono raffreddate a temperature moderate e fredde, si verificano fessurazioni. Le leghe che fanno parte delle famiglie martensitiche e austenitiche invece no.

Che cos'è il Check-Cracking?

È simile al normale cracking che sperimentiamo? Ebbene, in tutti i tecnicismi, controllo, o check-cracking, è la fessurazione che accade alle famiglie dei carburi di cromo.

Puoi facilmente identificarli come crepe che attraversano la lunghezza del tallone.

Il più delle volte, corrono tra 8 mm o 3/8 pollici a 50 mm o 2 pollici. Il check-cracking è il risultato delle elevate sollecitazioni indotte dalla contrazione del metallo saldato durante la fase di raffreddamento.

Il più delle volte, controlla che le crepe appaiano attraverso lo spessore del cordone di saldatura e si fermino al metallo di base, se non sono fragili.

Ci sono anche casi in cui il metallo di base è fragile o duro e, in tale scenario, è necessario scegliere uno strato tampone di un metallo di saldatura più duro e uno più morbido.

Nella scelta del più efficace per il deposito tampone, la scelta migliore e più ideale sarebbe quella di scegliere dalla famiglia austenitica.

Che cos'è il riporto in carburo di cromo?

Avresti già un'idea di cosa sia – dal suo termine da solo.

Un'immagine del carburo di cromo in preparazione per l'integrazione

È la procedura di riporto duro utilizzando leghe di carburo di cromo per parti e materiali.

I carburi di cromo sono leghe a base di ferro che hanno alti livelli di cromo e carbonio (cromo > 15% e carbonio > 3%).

Grazie a questa chimica, sono in grado di formare carburi duri in grado di resistere ad ambienti altamente abrasivi.

Frequentemente, depositi duri di carburo di cromo check-crack; fanno circa ogni ½ pollice. Ciò che fa è che aiuta ad alleviare lo stress dalla procedura di saldatura.

Inoltre, hanno un aspetto migliore e più desiderabile nelle applicazioni che richiedono buoni materiali di scorrimento a causa del loro coefficiente di attrito ridotto.

In generale, però, il livello di resistenza all'abrasione aumenta quando aumentano anche i livelli di cromo e carbonio. Tuttavia, il carbonio è ricercato ed è noto per essere il più influente sulla resistenza all'abrasione.

Oltre a questi due (2), esistono altri elementi in grado di formare altri boruri e carburi che contribuiscono all'aumento della resistenza all'usura in ambienti e temperature con applicazioni elevate.

Definizione di carburi complessi

I carburi complessi sono collegati e collegati a depositi di carburo di cromo che contengono vanadio, molibdeno, tungsteno e colombio aggiunti.

Questi elementi che vengono aggiunti formano i propri carburi o combinano i loro carburi con i carburi di cromo che devono aggiungere alla resistenza all'abrasione dei carburi.

I carburi complessi possono contenere un elemento, due elementi, tre elementi, persino tutti gli elementi.

Le applicazioni di questi carburi complessi sono per situazioni di forte abrasione e calore.

Cosa sono i carburi di martensite?

Martensite o carburi martensitici sono carburi che hanno un elevato numero di carburi imballati che di solito sono:

• Vanadio
• Titanio
• Niobio

I carburi di martensite sono la scelta perfetta per le applicazioni che richiedono depositi privi di crepe e anche per quelle che presentano i migliori livelli di caratteristiche di usura.

Inoltre, sono perfetti e ideali per queste situazioni perché i depositi di saldatura di solito rivelano caratteristiche simili di resistenza all'usura che ci si aspetta dai prodotti di riporto in carburo di cromo.

A causa del fatto che queste leghe sono tutt'altro che fessurate, sono più facili da applicare e da depositare quando si tratta di riapplicare.

Che cos'è un carburo MIG?

È un tipo in cui le particelle di carburo di tungsteno vengono inviate al bagno di saldatura fuso di PS98 direttamente da una tramoggia.

Dopo che il cordone di saldatura si è raffreddato, il deposito di saldatura avrebbe enormi quantità di particelle di carburo di tungsteno fissate in una matrice di acciaio per utensili compresa tra 55 e 60 HRC.

A causa della durezza, questi carburi sono in grado di proteggere benne di pale, martelli, lame di bulldozer e livellatrici e altre parti e componenti soggetti a urti e abrasivi.

Cosa sono i modelli di rivestimento duro?

Come cerchiamo di ricordare, l'obiettivo del riporto è quello di proteggere la superficie del pezzo o del componente da tutti i diversi tipi di usura presenti.

Un esempio di modello di rivestimento duro per una benna da escavatore

Ecco perché se stai lavorando in un ambiente con sabbia o sporco, la superficie dura che dovresti applicare deve essere cordoni di saldatura distanziati tra 6,4 mm e 38 mm l'uno dall'altro. Inoltre, devono anche essere perpendicolari al flusso degli abrasivi.

D'altra parte, se si lavora in un ambiente con minerali, scorie o terra rocciosa, la superficie dura deve essere costituita da cordoni di saldatura paralleli o che seguono il flusso dei materiali.

Ciò che fanno questi modelli è proteggere la superficie metallica dall'abrasione non intrappolando il materiale come sporco, polvere, rocce o terra.

Se devi lavorare sul contenuto di argilla o sul terreno, tuttavia, avresti bisogno di un modello di rivestimento duro che intrappoli il terreno sulla superficie. Quindi, dovrebbe formare uno strato di terreno intrappolato, che non solo intrappolerà il terreno, ma lo manterrà anche protetto al di sotto.

È possibile utilizzare i valori di durezza per prevedere la resistenza all'abrasione di una lega?

Contrariamente alla credenza popolare, i valori di durezza non sono i responsabili della resistenza all'abrasione di una particolare lega.

Ad esempio, una lega di carburo di cromo e una lega martensitica possono avere la stessa durezza. In questo caso, diciamo che è 60 HRC. Sebbene abbiano lo stesso livello di durezza, si comportano in modo diverso quando sono (1) esposti a calore elevato, (2) posti nelle stesse condizioni abrasive e (3) quando li usi e li fai scorrere su terreno e rocce.

A questo proposito, le leghe di carburo di cromo sono migliori e più resistenti all'abrasione rispetto a una lega martensitica.

Tuttavia, sarai in grado di contare su questa idea se hai intenzione di prevedere e anticipare l'usura che possono avere le leghe se sono all'interno della stessa famiglia.

Ad esempio, una lega di carburo di cromo che ha un livello di durezza di 50 HRC avrà prestazioni migliori e sarà più resistente all'abrasione di una lega di carburo di cromo che ha un livello di durezza di 40 HRC.

Per tagliarlo semplicemente bisogna considerare la microstruttura della lega; e per scoprirlo, è meglio contattare e chiedere informazioni al produttore.

Come viene misurata l'usura?

Come sappiamo, la durezza non è l'unica cosa che rende un metallo "duro" e "resistente".

Oltre alla durezza della forma, ci sono un paio di fattori che consentono di misurare l'usura. In realtà, dipenderà dalla classificazione dell'usura che è coinvolta.

Ad esempio, nell'usura abrasiva, l'ASTM Intl. G65 Dry Sand Rubber Wheel Test è il test utilizzato per misurare la quantità di abrasivo che può ottenere una parte.

Che gas usi nel riporto GMAW?

Poiché questo è un processo di saldatura più cruciale, le miscele di argon con un po' di ossigeno e/o anidride carbonica e argon puro sono i migliori gas che puoi utilizzare per ottenere i migliori risultati.

Tuttavia, non sei limitato a questo. In effetti, puoi anche fare uso di anidride carbonica pura.

Che cos'è un trasferimento globulare o un trasferimento a sfera? Perché è importante?

Una sfera o un trasferimento globulare utilizza la gravità per trasportare grandi sfere di elettrodi fusi attraverso l'arco di saldatura.

È importante perché questa procedura di trasferimento delle gocce di metallo fuso è liscia. Inoltre, puoi trovarlo ai migliori livelli ogni volta che stai per fondere materiali che necessitano di un buon livello di penetrazione.

È necessario preriscaldare le parti prima del rivestimento duro?

Come accennato in precedenza, il preriscaldamento di una parte o di un componente particolare dipende da cosa si tratta. In genere, tuttavia, tutte le parti da saldare devono essere almeno a temperatura ambiente per evitare deformazioni.

La temperatura necessaria per il preriscaldamento dipenderà e si baserà sulla chimica del metallo di base e sul pezzo su cui lavorerai.

Se non sei sicuro che sia necessario o meno il preriscaldamento, parlane con il tuo produttore e chiedi se il preriscaldamento è ancora necessario per iniziare e iniziare il lavoro.

Quando si utilizzano le leghe per riporti duri al cobalto?

Le leghe di cobalto hanno molti carburi sulla cintura. Oltre a ciò, sono anche eccellenti quando si tratta di resistenza alla corrosione, grazie alle loro buone proprietà magnetiche.

Pertanto, è ideale utilizzarli in applicazioni con temperature elevate e severe e casi di ossidazione.

I tassi di deposito di durezza che hanno variano tra 25 HRC e 55 HRC; hanno anche leghe incruditrici.

Quando si utilizzano leghe di nichel per riporti duri?

D'altra parte, è meglio e ideale utilizzare leghe di nichel per riporti duri in atmosfere e ambienti altamente corrosivi.

In aggiunta a ciò, se hai intenzione di lavorare a temperature particolarmente elevate, l'utilizzo di leghe di nichel per riporti duri sarebbe la cosa migliore da fare.

Le leghe di nichel hanno anche proprietà che consentono loro di resistere all'attrito e all'adesione.

Perché c'è un limite di circa tre (3) strati in alcuni prodotti di rivestimento duro?

Sebbene il riporto non abbia necessariamente alcun tipo di limite, ci sono alcuni prodotti che sono limitati a circa tre (3) o cinque (5) strati.

Ci sono alcuni materiali che dovrebbero seguire un limite quando si tratta di riporto duro

Prendiamo ad esempio il carburo di cromo. Il carburo di cromo, come regola generale, ha alcune limitazioni sugli strati che puoi applicare.

A causa della sua natura fragile, molti strati possono portare a un'orchestra di screpolature.

Per sapere qual è il numero di strati migliore e più consigliato, chiedilo al produttore. Conosceranno le applicazioni esatte e saranno in grado di dirti il massimo per una lega per riporti duri.

Cos'è un file Lega tampone o accumulo?

Queste sono leghe che sono le stesse della base o del metallo genitore quando si tratta di resistenza e durezza.

Il più delle volte, hanno due (2) usi principali: li applichi a parti e componenti che sono gravemente usurati per riportare le dimensioni e la figura; e puoi usarli come tampone per i successivi strati per avere una deposizione di riporti più resistente all'usura.

In caso di crepe sul pezzo in lavorazione, è sempre possibile utilizzare un prodotto al manganese per impedire alle crepe di controllo di penetrare attraverso il metallo originario.

NOTA: Dovresti sempre tenere a mente che un elettrodo in acciaio dolce non è mai utile per uno strato tampone o come lega di accumulo. Perché? – Perché gli elettrodi in acciaio dolce non hanno abbastanza resistenza e durata per essere in grado di supportare il riporto duro. Se provi a usarlo, crollerà immediatamente e facilmente sotto lo strato di superficie dura, causandone il cedimento e il danneggiamento.

Puoi Hardface Ghisa?

Come parte dei metalli di base e dei materiali che possono essere temprati, sì, puoi assolutamente eseguire il riporto duro della ghisa.

Tuttavia, è necessario considerare prima il preriscaldamento del metallo di base e alcune temperature di interpass.

I prodotti in nichel-ferro, così come i prodotti in nichel, sono i migliori per la ricostruzione della ghisa. Perché? – Perché il contenuto di carbonio della ghisa non sarebbe influenzato e alterato – rimarranno duttili.

Anche se troverai queste domande le domande più frequenti sul rivestimento duro, non dovresti semplicemente fare affidamento su di esse per tutte le informazioni di cui hai bisogno.

A seconda del produttore di cui ti fidi, puoi chiedere e informarsi su tutte le altre procedure e regole di rivestimento duro che devi conoscere.

Qui con noi a WALDUN, siamo attrezzati con i migliori uomini e i migliori esperti quando si tratta di riporto duro.

Abbiamo una base di conoscenze o un hub di informazioni che puoi utilizzare per te e la tua attività!

Contattaci e ottieni le migliori soluzioni di rivestimento duro che puoi ottenere!

Bacchette per saldatura a riporto duro in riporto duro

Una bacchetta per saldatura è un elettrodo; e ciò significa che è ciò che depositi sulla superficie del tuo metallo di base.

Elettrodi per riporto duro o bacchette per saldatura Senza un filo di saldatura per riporto duro, non saresti in grado di applicare o depositare un materiale più duro, più forte e più durevole. È possibile scegliere tra un'ampia varietà di bacchette per saldatura per riporti disponibili sul mercato; non è solo limitato a un (1) tipo.

Quali sono i vantaggi del riporto duro?

Perché dovresti eseguire il riporto duro? Ti dà alcun beneficio o vantaggio? Uno scivolo danneggiato perché non ha riporto Abbiamo raccolto alcuni dei vantaggi più ricercati che puoi avere nell'esecuzione di riporti:

Istanze di downtime ridotte

Aggiungere un ulteriore livello di protezione alle parti e ai componenti può aiutarlo a diventare durevole. Riducendo così i casi di rotture, danni e tempi di fermo. Questo è uno dei tanti motivi per cui molte persone scelgono il duro.

Parti e componenti più duraturi e più durevoli

Qual è il motivo più comune per cui alcuni metalli di base si consumano? – A causa della poca o nessuna protezione. Con il rivestimento duro, non solo ottieni una protezione extra; le tue parti possono anche diventare resistenti all'abrasione e alla corrosione, facendole durare più a lungo e diventare più durevoli.

Costi ridotti

Una significativa riduzione dei costi è uno dei vantaggi più notevoli del riporto duro. A causa del fatto che consente ai metalli di base di essere più forti, più resistenti e più durevoli, avrai meno bisogno di ripararli e sostituirli, offrendoti una significativa riduzione dei costi.

Migliori prestazioni delle parti

Immagina uno scivolo senza alcun tipo di rivestimento duro: pensi che funzioneranno correttamente? Lo faranno assolutamente, per un po'. Tuttavia, se continui a utilizzarlo senza alcun tipo di protezione, verrà danneggiato e non per molto tempo potrebbe rompersi. Se ha un rivestimento duro, puoi aspettarti che non si consumi facilmente. Farla funzionare meglio e in modo più efficiente.

Necessità di spazio di archiviazione ridotto

Il rivestimento protettivo protegge le parti e i componenti dall'usura; riducendo la necessità di immagazzinare risorse di riserva e di backup. Nel chiedere cosa sia il rivestimento duro, questi vantaggi possono darti chiaramente le risposte che stai cercando. Per farti sapere, però, questi non sono gli unici vantaggi che puoi ottenere con il rivestimento duro, ce ne sono molti di più! Ma l'endpoint di questi benefici e vantaggi ricadrebbe su di te ottenendo maggiori risparmi e riducendo i costi!

Spruzzatura termica e rivestimento duro: in cosa differiscono?

Il rivestimento duro e la spruzzatura termica non sono due (2) frutti di un albero diverso.

Procedura di spruzzatura termica nel riporto duro di un pezzo rotondo In effetti, la spruzzatura termica è uno dei processi utilizzati nel riporto duro. Il riporto è il termine più generale di deposizione di materiale su un metallo di base. La spruzzatura termica è un tipo di tecnica di rivestimento duro in cui vengono depositate goccioline di materiale semifuso, creando il rivestimento o la superficie dura.

I materiali più comuni utilizzati nel riporto duro

Ora che siamo consapevoli del fatto che il riporto duro utilizza materiale più duro e resistente, quali sono i più comuni che puoi usare per questo?

Leghe a base di nichel – uno dei materiali più comuni utilizzati nel riporto I materiali più comuni che è possibile applicare in una procedura di riporto comprendono:

• Leghe a base di nichel
• Leghe di carburo di cromo
• stellite
• Leghe a base di cobalto
• Lega NOREM

Cos'è NOREM?

Se ti sei confuso con cosa sia NOREM, non preoccuparti: non sei solo. NOREM è conosciuto come un materiale di rivestimento duro sviluppato dall'Electric Power Research Institute o dall'EPRI. È una lega di rivestimento duro di tipo cobalto resistente all'usura ed è nota per aver sostituito altre a base di cobalto. Puoi trovare NOREM nelle industrie nucleari e chimiche e in settori di questo tipo. Ad oggi, ci sono un totale di otto (8) varianti di NOREM, vale a dire:

• 02
• 02A
• 03A
• 03B
• 04A
• 04B
• 05A
• 05B

Metodi utilizzati per depositare il rivestimento duro

Ci sono alcune tecniche e processi che puoi eseguire per depositare il riporto.

Una parte di una macchina da costruzione rivestita mediante rivestimento laser Alcuni dei processi di saldatura più comuni includono:

• Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW)
• Saldatura ossi-combustibile (OFW)
• Saldatura a scorie elettriche (ESW)
• Saldatura ad arco sommerso (SAW)
• Saldatura ad arco trasferito al plasma (PTAW) o saldatura al plasma in polvere
• Saldatura ad arco metallico con gas (GMAW)

Oltre alle procedure di saldatura, puoi eseguire anche altre tecniche, che sono:

• Rivestimento laser
• Spruzzatura termica
• Composti polimerici freddi
• Vernice dura

L'obiettivo è essere in grado di depositare il materiale sulla superficie, quindi qualsiasi di questi processi è buono.

È necessario riscaldare i pezzi prima di rivestirli?

Una delle regole generali del riporto è che tutti i pezzi devono essere portati a temperatura ambiente. Materiale semi-fuso utilizzato per il riporto Tuttavia, non è qualcosa che dovresti rispettare a 100% del tempo. Alcuni metalli e leghe, infatti, necessitano di essere preriscaldati prima di lavorarli; questo dipenderà dalla composizione chimica di quella lega o metallo.

Il rivestimento duro è limitato a un solo (1) strato?

No, il riporto può arrivare anche da due (2) a cinque (5) strati, a seconda del prodotto. Riporto multistrato su un'attrezzatura per movimento terra pesante I prodotti che fanno parte delle famiglie di metallo duro sono limitati a soli 2 o 3 strati. D'altra parte, però, è possibile applicare un numero illimitato di strati se si utilizzano prodotti austenitici e martensitici.

Macchine usate per riporto duro 

La spianatura non è una procedura che puoi fare senza macchine o attrezzature. Smerigliatrice a una testa offerta da Waldun Infatti, la scelta del macchinario giusto consentirà di svolgere il lavoro in modo più semplice, veloce e conveniente. Le macchine che sceglierai dipenderanno dai risultati che vuoi ottenere. Tuttavia, ecco alcuni esempi di macchine che è possibile utilizzare per la spianatura:

Uno e Macchina per riporto duro a due teste 

E' un tipo di macchina dove è presente una testa di saldatura. La testa a una testa contiene una (1) testa di saldatura, mentre la testa a due teste ne ha due (2). Inoltre dispone di un bancale dove caricare il pezzo. È un buon tipo di macchina perché riduce la forza lavoro garantendo la qualità della procedura di riporto.

Saldatrice ad arco trasferito PTA o plasma 

Le apparecchiature di saldatura PTA sono una sorta di processo termico in cui il materiale AR viene applicato e depositato sulle superfici. Rispetto ad altri, sono considerati macchine flessibili e versatili.

Attrezzatura rigida per tubi

Lavorare sui tubi non è come lavorare su un pezzo di forma piatta. Tubi e tubi necessitano di un tipo specifico di macchina per poter svolgere il lavoro: ecco a cosa servono le macchine per rivestimento di tubi. Utilizza la saldatura ad arco automatica ed è multifunzionale. Queste non sono le uniche macchine che puoi usare per eseguire la spianatura: ce ne sono altre, in effetti, molte di più! Queste sono solo apparecchiature ampiamente e più comunemente utilizzate.

È possibile eseguire il rivestimento duro sulle benne dell'escavatore?

Il riporto duro ha un impatto significativo sia nell'industria della terra pesante che in quella delle costruzioni. Una benna per escavatore con rivestimento duro con materiale durevole e resistente Pertanto, l'esecuzione di rivestimento duro su benne per escavatori può produrre molti risultati positivi, in termini di resistenza, durata, efficienza ed efficacia.

Prezzo dell'elettrodo per riporto duro

Senza un elettrodo, non saresti in grado di eseguire il riporto. Quindi, la domanda da un milione di dollari è: quanto costano? Ad essere sinceri, gli elettrodi e le aste per riporti rigidi differiscono nei prezzi. Inoltre, i loro prezzi dipenderebbero da molti fattori, tra cui:

• L'elemento dell'elettrodo di rivestimento duro
• Resistenza alla trazione e durezza
• Composizione

A quali tipi di usura può porre fine il rivestimento?

A seconda del settore e dell'uso delle parti e dei componenti, il riporto duro può arrestare molti tipi diversi di usura. Tubo danneggiato perché privo di rivestimento I più comuni includono abrasione, corrosione, impatto, attrito e calore. Eseguendo il riporto duro, non dovresti preoccuparti di questi tipi di usura!

La fessurazione su leghe con superficie dura è normale?

Il cracking è un segno di incoerenza e rottura, quindi non è normale se lo guardi in generale.

Fessure su leghe con superficie dura Tuttavia, ci sono tipi e casi in cui la fessurazione fa parte della sua naturale fisicità. Ad esempio, le leghe di carburo di cromo mostrano crepe di controllo ogni volta che vengono raffreddate a temperature medie; e in questo caso è normale. Ma devi sempre vedere il cracking come un tipo di suggerimento che va a danneggiare o rompersi.

È possibile eseguire il riporto su parti nuove?

Assolutamente! In effetti, la maggior parte delle aziende fa questa scelta affinché le parti abbiano una durata maggiore e possano funzionare meglio e correttamente. La maggiore resistenza all'usura che ha offre un effetto domino su tutti gli altri vantaggi. Tutti i vantaggi e i benefici del riporto si applicherebbero anche se si esegue il riporto su parti e componenti di nuova produzione e produzione.

Dove puoi trovare buoni produttori di saldatrici per riporti duri?

Il mercato è pieno di molti produttori e fornitori di materiali per riporti duri.

Ma nel corso degli anni, nessun produttore ha superato la capacità e l'abilità dei cinesi.

Il dominio della Cina nel settore delle saldatrici per superfici dure ha superato tutte le altre regioni del mercato.

Se non sei sicuro di dove cercare i produttori, la Cina potrebbe essere la soluzione migliore.

Su quale produttore puoi contare con la saldatura di riporti?

Qui in Cina, nessun altro produttore di apparecchiature di saldatura per riporti è affidabile se non noi qui a Waldun.

Per più di un decennio, i nostri clienti si sono continuamente fidati delle nostre capacità e capacità. Siamo in grado di produrre un'ampia varietà di attrezzature per la saldatura di superfici dure per i nostri clienti.

Sia che tu abbia bisogno di una macchina per riporti duri o che tu abbia bisogno che le tue parti abbiano una superficie dura, Waldun è la soluzione migliore!

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