L'apparecchiatura per la saldatura di rulli continui si basa sull'introduzione di una tecnologia avanzata straniera, combinata con la situazione reale domestica e anni di accumulo tecnico, sviluppata appositamente per rulli di colata continua, rulli e superfici. dispositivo. L'equipaggiamento di superficie comprende: telaio del fascio, tavolo scorrevole lineare di regolazione verticale della torcia di saldatura, tavolo scorrevole lineare di regolazione orizzontale della torcia di saldatura, scatola di immagazzinamento del flusso mobile, sistema di raffreddamento della pistola di saldatura ad acqua circolante, host di trasmissione di potenza, piattaforma di posizionamento del filo e meccanismo auto-rotante, fila Canna fumaria, meccanismo di alimentazione del filo a velocità regolabile, torcia di saldatura raffreddata ad acqua, armadio elettrico integrato e telecomando senza fili portatile, ecc. L'intero layout della macchina è bello ed ergonomico. La macchina per la superficie ha le caratteristiche di funzionamento stabile, funzionamento semplice, manutenzione facile, funzioni potenti e tecnologia avanzata.

I vantaggi sono i seguenti:

1. Intelligente: la configurazione hardware di alto livello e il sistema di controllo funzionale costituito da un sistema di controllo di processo PLC completamente digitale, possono adattarsi alle esigenze di vari processi. Dopo la superficie, la superficie del pezzo è più piatta e bella. WLD-WL2000 adotta un avanzato sistema di controllo del movimento del PLC e una tecnologia di controllo di processo completamente digitale, quindi ha una varietà di funzioni di controllo, come: impostazione automatica intelligente dei parametri di processo; funzione di memorizzazione dei parametri di processo. Il software preconfigurato del software consente la colata ad anello, il passo singolo e la superficie ondulata di rotoli per colata continua, rotoli e pezzi a forma di anello.
2. Facile da controllare: l'apparecchiatura WLD-WL2000 utilizza un'interfaccia uomo-macchina touchscreen ad alta definizione ad alta definizione, finestre accuratamente progettate e dialoghi uomo-macchina, che rendono molto semplici i parametri di processo e le impostazioni del programma, si possono controllare multipli e nell'heap lo stato del processo durante il processo di saldatura è chiaramente visibile attraverso lo schermo della finestra. Per il sistema di controllo dell'apparecchiatura, la traiettoria della torcia viene impostata digitalmente sul display TECO e la traiettoria di movimento viene visualizzata durante il processo di saldatura, il che rende l'operatore più comodo e semplice da utilizzare.
3. Stabilità dell'alimentazione del filo: l'alimentatore del filo ha due ruote di alimentazione del filo attive, che possono inviare fili di saldatura di diverse dimensioni. Grazie alla doppia modalità di azionamento, la forza di alimentazione del filo viene aumentata e la velocità è più stabile. Allo stesso tempo, l'esclusivo design della ruota di alimentazione del filo è più adatto per l'alimentazione del filo animato. Il trainafilo ha le caratteristiche di un'alimentazione del filo uniforme e stabile e una comoda sostituzione della ruota di alimentazione del filo e l'effetto nel processo di utilizzo effettivo ha raggiunto il livello di prodotti simili importati.
4. Rimozione facile da fumare: grazie all'utilizzo del processo di saldatura autoprotettiva ad arco aperto, durante il processo di affioramento verrà generata una grande quantità di fumo, influenzando l'ambiente di produzione e la salute dell'operatore, quindi ogni torcia è dotata di un fumo tubo, ogni tubo di fumo incontra Viene quindi scaricato dal ventilatore. L'obiettivo è quello di escludere automaticamente la maggior parte dei fumi di saldatura dall'esterno, riducendo così l'impatto sull'ambiente e sull'operatore.
5. Facilità di manutenzione: le apparecchiature WLD-WL2000 sono facili da installare, da gestire e hanno un basso tasso di guasti grazie all'uso di guide lineari e sistemi di controllo fluidi.

Caratteristiche dell'attrezzatura:

Con superficie ad arco aperto, superficie ad arco sommersa, superficie ad altalena, superficie ad anello, superficie a spirale e altre funzioni.

• La funzione di memoria di posizione del processo di superficie, l'auto-stabilizzazione della punta e il controllo autoregolante della saldatura
• Il processo di alimentazione del filo è stabile e la coppia di alimentazione del filo è grande, il che può realizzare superfici stabili ad alta velocità e superfici oscillanti e aumentare la profondità di penetrazione e l'efficienza di deposizione.
• Durante il processo di rivestimento dell'altalena, l'agitazione elettromagnetica e meccanica dell'arco verso la piscina fusa viene migliorata, in modo che la struttura del cordone di saldatura sia più ragionevole e uniforme e il cordone di saldatura sia più
• Tutti i parametri di processo nel processo di saldatura, inclusi corrente, tensione, velocità di avanzamento del filo, velocità di camminata, distanza di camminata, larghezza del cordone, tempo di saldatura, ecc. Sono automaticamente
• Telecomando senza fili
• Il sistema di controllo della macchina utensile adotta i dati di dialogo uomo-macchina del touch screen centrale (o inglese), che possono impostare la velocità di movimento, la velocità di rotazione, la larghezza di rotazione, la velocità di saldatura, la velocità di rotazione, la lunghezza del rullo di colata continua, ecc. Per realizzare automaticamente
• L'apparecchiatura adotta TECO PLC come unità di controllo principale e utilizza l'interazione uomo-computer
• Operazione con touchscreen da 10,2 pollici ed è dotata di un dispositivo di controllo remoto wireless per facilitare l'operazione. L'unità di controllo principale supporta CANopen, Modbus, RS-232 e comunicazione industriale standard. Può completare il controllo di espansione con il computer host. L'asse X è azionato dal servo giapponese Panasonic A6 ad alta inerzia e l'asse Z è guidato dall'azionamento Yamashita. In termini di gestione, l'operatore dell'attrezzatura deve solo inserire i parametri richiesti come la larghezza e la lunghezza del cordone di saldatura. Il sistema calcola automaticamente le impostazioni per la superficie e l'intera operazione è estremamente semplice.

Alimentatore digitale a superficie dell'inverter

Lo sviluppo di una speciale tecnologia di controllo delle caratteristiche piatte per le superfici, l'apparecchiatura presenta i vantaggi di un uso continuo e una forte capacità anti-interferenza e l'industria delle superfici ha un alto tasso di occupazione.

Meccanismo meccanico

• Host di trasmissione di potenza

L'unità principale di potenza è costituita da un motore continuo, un riduttore di superficie temprato cromato, un anello di rotazione e un mandrino autocentrico SUN a tre ganasce.

• Unità di controllo della corsa dell'asse X.

Carrello per torcia Weldin, telaio a travi, servomotore giapponese Matsushita A6 AC, riduttore planetario, guida lineare, tecnologia di lavorazione tramite ricottura, lavorazione CNC antistress e altri processi. Il telaio e la base del tavolo formano una solida struttura del telaio. La parte superiore del carrello ha una funzione di controllo di sollevamento sinistra e destra. Il movimento dell'asse Y del carrello adotta il servomotore giapponese Panasonic serie A6 AC e il riduttore planetario di precisione. Il raggio a doppia trasmissione fa avanzare la marcia sul rack. Il doppio servo sistema giapponese Matsushita A6 come unità di controllo dell'azionamento dell'asse X, il servo ha i vantaggi di elevata inerzia, controllo del valore assoluto e nessun errore cumulativo ripetuto. L'asse X attraversa il servo e la precisione a 7 stadi con cremagliera e pignone.

• Slitta di sollevamento CNC

Il sollevamento e l'abbassamento della torcia di saldatura sono guidati da una vite a sfere di precisione ed è controllato da un motore giapponese Yamashita + motore passo-passo OPG di Taiwan. Il controllo elettrico utilizza il motore passo-passo Yamashi del Giappone e il motore passo-passo OPG di Taiwan come unità di controllo dell'asse Z.

La pistola di saldatura è montata sulla staffa di scorrimento di sollevamento CNC per spostamento e oscillazione e la pistola di saldatura può coprire completamente la dimensione specificata dell'area di superficie del pezzo.

Parametri tecnici:

Descrizione del processo di superficie

• Il rullo funziona a temperature elevate e in condizioni di carico alternato e le condizioni di lavoro sono pessime. È necessario che la superficie di usura abbia una buona resistenza alle alte temperature, resistenza alla fatica termica e all'usura
• La superficie deve essere preriscaldata e riscaldata lentamente e per ottenere una lavorazione facile e migliorata è necessario un trattamento termico post-saldatura
• Il flusso di processo è: sgrossatura a rullo → rilevamento ultrasonico dei difetti → preriscaldamento → rivestimento ad arco sommerso automatico (isolamento) → trattamento termico post-saldatura → finitura della superficie del rullo → ispezione della durezza dello strato di superficie → rilevamento ultrasonico dei difetti → conservazione qualificata per
• Filo e flusso di saldatura per affioramento sommerso: diametro filo Ф4mm o filo animato Ф3.2mm; flusso sinterizzato SJ107 o SJ108.
• Apparecchiature di superficie ad arco sommerso: saldatrice JHM-1250, forno di riscaldamento elettrico (ricottura), forno di isolamento elettrico, macchina di superficie automatica a tre teste, recupero del flusso
• surfacingparameters:

La temperatura di preriscaldamento è di circa 350-400 ° C.

La corrente di superficie è di 400-800 A, la tensione dell'arco è di 28-35 V, la lunghezza dell'estensione del filo è di 30-40 mm e la temperatura dello strato intermedio è di 150-200 ° C.

Dopo la saldatura, il trattamento di ricottura è di circa 600 ° C e la temperatura viene mantenuta per 6 ore. Strato di transizione saldato, saldatura sovrapposta

Prodotti finiti