Piastra antiusura in lega è costituito principalmente da piastra di base e strato di usura. Lo strato resistente all'usura è composto principalmente da una lega di cromo e vengono aggiunti altri componenti in lega come manganese, molibdeno, niobio e nichel. Il metallo duro nella struttura metallografica è fibroso e la direzione della fibra è perpendicolare alla superficie. La microdurezza del metallo duro può superare HV1700-2000 e la durezza superficiale può raggiungere HRC58-62. Quindi, come capire il livello di durezza della piastra antiusura in lega?

Durezza: si riferisce alla capacità di una superficie metallica di resistere all'intrusione di altri oggetti più duri. Secondo il metodo di misurazione, può essere suddiviso in durezza Brinell / durezza Rockwell / durezza Vickers.

Durezza Brinell HB

La durezza Brinell è un certo carico (di solito 3000 kg), una sfera di acciaio temprato di una certa durezza (di solito 10, 5, 2,5 mm) viene premuta sulla superficie del materiale, quindi il carico applicato viene diviso per la superficie del palla sul materiale. Il risultato è il valore di durezza Brinell in chilogrammi per millimetro quadrato, ma è consuetudine non essere contrassegnato. Secondo GB231-84, la durezza misurata da una sfera d'acciaio temprata è rappresentata da HBS; il valore di durezza misurato da una sfera in lega dura come penetratore è HBW.HBS è adatto per misurare ricottura / fuoco positivo / acciaio da bonifica e ghisa / metallo non ferroso e materiali più morbidi con durezza inferiore a 450HBS; HBW è adatto per misurare materiali di tempra con durezza compresa tra 450 ~ 650HBW.

Vantaggi: poiché l'area del cratere metallico è ampia, il risultato è più preciso. Allo stesso tempo, è dimostrato che esiste una certa approssimazione tra HB e resistenza alla trazione dell'acciaio non indurito σb. Per acciaio al carbonio basso σb = 3,53HB, acciaio al carbonio medio σb = 3,5HB, acciaio al carbonio alto σb = 3,33HB, ghisa grigia σb = 0,98HB, (l'unità σb è Mpa) Pertanto, la resistenza alla trazione del materiale metallico può essere approssimativamente determinato in base al valore di durezza Brinell del materiale.

Svantaggi: non è adatto per la misurazione di materiali con HB maggiore di 450, poiché la durezza del materiale è troppo elevata, il che può causare la deformazione della sfera d'acciaio, rendendo inaccurati i risultati della misurazione. Allo stesso tempo, a causa della grande goffratura, non è adatto per la determinazione di prodotti finiti e materiali in fogli.

Durezza Rockwell HR

La durezza Rockwell viene misurata da un indentatore conico a 120 gradi di diamante o da una sfera di acciaio temprato con un diametro di 1,59 mm come penetratore, pressato sulla superficie del materiale sotto un certo carico e la durezza del materiale viene calcolata dalla profondità di il rientro. la dimensione di. La durezza Rockwell non ha unità. La durezza Rockwell è divisa in tre tipi in base al carico utilizzato.

HRA misura elevata durezza o metallo duro e sottile con HB maggiore di 700, come pezzo in metallo duro trattato con superficie in metallo duro, carico 60 kg e cono in acciaio oro 120o);

HRB misura parti ricotte più morbide e rame, alluminio e metallo con HB = 60 ~ 230, carico di 100 kg e sfere d'acciaio di ø 1,588 mm;

L'HRC viene generalmente utilizzato per misurare l'acciaio temprato e temperato con HB = 230 ~ 700 o pezzo dopo l'estinzione e la tempra, con un carico di 150 kg e cono in acciaio oro 120o;

Vantaggi: facile da usare, è possibile leggere direttamente il valore direttamente dal quadrante. Grazie alla piccola goffratura, è adatto per la determinazione di materiali finiti e in fogli.

Svantaggi: poiché la goffratura è piccola, non è precisa. Generalmente, vengono misurati diversi punti, quindi viene preso il valore medio.

Tra le tre durezze Rockwell sopra menzionate, una HRC è la più utilizzata e viene generalmente utilizzata per l'acciaio bonificato.

La relazione tra la durezza Rockwell HRC e la durezza Brinell HBS è circa HRC1 / 10HB ad alta durezza;

Durezza Vickers HV e microdurezza

Il principio di misurazione della durezza Vickers è sostanzialmente lo stesso della durezza Brinell. La differenza è che l'indentatore adotta una piramide quadrata di diamante con un angolo del cono di 136 gradi e l'unità è kg / mm, che generalmente non è marcata.

Il metodo Vickers utilizza un piccolo carico. La rientranza è poco profonda ed è adatta per misurare la durezza dello strato indurito superficialmente, la placcatura metallica e la lamiera della parte sottile, che è oltre la portata di Brinell e Rockwell. Inoltre, poiché l'indentatore è una piramide di diamante, il carico può essere regolato in un ampio intervallo, quindi è applicabile sia a materiali morbidi che duri e l'intervallo di misurazione è compreso tra 0 e 1000 HV.

Il nuovo standard nazionale è GB / T4340.1-1999 "Test di durezza Metal Vickers Parte 1: Metodo di prova"

Con il metodo di prova di durezza di Brinell, Rockwell e Vickers, il carico è grande e l'area di indentazione è grande. È possibile ottenere solo il valore medio di durezza della miscela di materiale metallico. Quando è necessario misurare la durezza di una determinata fase o un certo grano, viene utilizzata la microdurezza.

Il principio del test di microdurezza è lo stesso di Vickers ed è anche determinato dal rapporto tra il carico e la superficie della rientranza. La differenza è che il carico utilizzato è molto piccolo, generalmente 1 ~ 120 gf (1 gf = 0,0098 N) e il valore di microdurezza può anche essere espresso da HV.

In sintesi, il carburo di lega della piastra di usura in lega ha una forte stabilità alle alte temperature, mantiene un'elevata durezza, ha anche una buona resistenza all'ossidazione ed è completamente usato normalmente entro 500 ° C.