Trémie de réception de recouvrement dur

La trémie de réception de revêtement dur convient aux applications abrasives sévères et aux applications à impact modéré à faible. Le revêtement multicouche est également capable de maintenir une résistance à l'usure totale et la dureté de surface typique à des températures élevées jusqu'à 540 ° C (1000 ° F). Il est disponible en une seule couche ou en plusieurs couches en épaisseur de superposition.

Avantages clés
Même résistance à l'usure garantie de la surface jusqu'à 75% du revêtement Composition optimale de carbure pour offrir une bonne combinaison de résistance à l'usure et de liaison homogène Bonne formabilité grâce au motif de fissuration échelonné sur la surface du revêtement

Applications typiques
La trémie réceptrice de revêtement dur est largement utilisée dans les industries des mines, de la production d'énergie, du ciment, du dragage, de la production d'acier, de la gestion des déchets, de la production de verre et des pâtes et papiers. Certaines applications spécifiques incluent:
Exploitation minière: Chutes / trémies, chemises pour plates-formes de camions, lames de bulldozer, godets de pelle, godets de dragline, excavateurs Ciment: aubes de guidage de séparateur, cônes de décharge pour bacs de stockage de clinker, goulottes pour le frittage du minerai, conduits de sortie pour broyeurs de clinker, trémies de réception Dragage : Tuyaux et pompes de dragage, conduites d'aspiration, refoulement des pompes Acier: Pales / boîtiers de ventilateur, plaques de tamisage vibrantes à coke.

La trémie réceptrice de revêtement dur est une forme de revêtement qui est appliquée dans le but de réduire l'usure, l'abrasion, l'impact, l'érosion, le grippage ou la cavitation. Cet article décrit le dépôt d'alliages de rechargement dur par soudage oxycombustible, diverses méthodes de soudage à l'arc, le soudage au laser et les procédés de projection thermique. Il aborde les catégories d'alliages de rechargement dur, tels que les alliages de construction, les alliages d'usure métal-métal, les alliages d'abrasion métal-terre, les carbures de tungstène et les alliages non ferreux. Un résumé du guide de sélection des alliages de rechargement est présenté dans un tableau. L'article décrit les procédures de revêtement soudé en acier inoxydable et les facteurs influençant l'intégrité des joints dans les assemblages métalliques différents. Il se termine par une discussion sur l'assemblage des aciers au carbone et faiblement alliés à divers matériaux dissemblables (ferreux et non ferreux) par soudage à l'arc.