DurFaced Doublure de manchon de protection

Les chemises de protection à face dure sont fabriquées en soudant une ou plusieurs couches résistantes à l'usure sur une plaque de base en acier à moyenne ou faible teneur en carbone.

L'alliage de recouvrement contient une grande quantité de particules dures de carbure de chrome.

Cette proportion chimique résulte en une grande quantité de particules dures de carbure de chrome Cr7C3. La dureté est HRC 58 ~ 65 (HV650 ~ 860) et dépend de l'épaisseur du revêtement et de la composition chimique.

La micro-dureté (jusqu'à HV1800) de ces particules dans toute la couche garantira une surface super résistante à l'usure.
Nous pouvons personnaliser les plaques dans différentes tailles et épaisseurs en fonction des dessins du client.

Nous pouvons également couper, plier et souder la plaque d'usure dans des formes et des pièces spécifiques, ainsi que conserver la bonne planéité.

Les chemises de protection à revêtement dur sont sujettes à l'abrasion, à l'érosion, à l'aviation et à l'usure par glissement en service. L'abrasion et l'érosion résultent de particules abrasives dans le milieu pompé, mais même en l'absence de particules abrasives, une usure par glissement peut se produire en raison d'un contact non intentionnel entre les composants rotatifs et de papeterie. De plus, ces taux d'usure des pompes sont souvent étonnamment élevés en raison de la relation synergique entre l'usure et la corrosion; même un milieu de processus légèrement corrosif peut augmenter considérablement les taux d'usure. Ceci est souvent encore accru par les vitesses d'écoulement élevées que l'on peut trouver dans certaines pompes à haute énergie.

Au fur et à mesure que les composants de la pompe dans le trajet d'écoulement s'usent, les jeux d'étanchéité critiques d'efficacité augmentent et les angles des aubes changent, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité de la pompe au fil du temps. Une chemise de manchon de protection à revêtement dur est également courante dans d'autres zones de la pompe telles que les paliers et les chemises d'arbre lubrifiés par produit, ce qui entraîne souvent une augmentation des vibrations ou des fuites au fil du temps. L'usure réduit donc la durée de vie de la pompe et augmente considérablement le coût du cycle de vie. Il existe de nombreuses stratégies pour réduire l'impact de l'usure sur les composants de la pompe, comme la conception de pompes spécialisées et l'utilisation de matériaux sophistiqués, mais les revêtements de surface sont parmi les outils les plus efficaces et les plus rentables pour gérer l'usure.