machine de revêtement de laser


Machine de revêtement laser

La machine de revêtement laser est une nouvelle technologie émergente qui utilise des lasers et des nanomatériaux pour renforcer les alliages dans diverses pièces.

WALDUN dispose d'une équipe R&D très forte pour la machine de revêtement laser. Maintenant, WALDUN peut vous fournir à la fois des machines et des services pour le revêtement laser.

Le revêtement laser, également connu sous le nom de reconditionnement laser ou réparation laser, est une nouvelle technologie de modification de surface.

En ajoutant un matériau de revêtement à la surface du substrat et en utilisant un faisceau laser à haute densité d'énergie pour fondre avec la couche mince sur la surface du substrat. Le revêtement forme une couche de revêtement.

Le traitement peut augmenter considérablement la dureté et la résistance à l'usure de la surface et prolonger la durée de vie des pièces.

Machine de revêtement laser haute vitesse 2000W-12000W

Applications de machine de revêtement laser

Les matériaux appliqués au revêtement laser sont relativement larges. Il a été développé avec succès dans l'acier inoxydable, l'acier inoxydable, la fonte malléable, la fonte grise, les alliages de cuivre, les alliages de titane, les alliages d'aluminium et les surfaces spéciales. Et a été utilisé dans une large gamme d'applications, telles que les suivantes: revêtement laser de poudres d'alliage à base de cobalt, à base de nickel, à base de fer et autres auto-fusibles et phases céramiques.

Le revêtement laser des poudres d'alliages à base de fer convient aux pièces qui nécessitent une résistance à l'abrasion locale et sont sujettes à la déformation.

Les poudres d'alliage à base de nickel conviennent aux composants nécessitant une résistance à l'usure locale, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et une résistance à la fatigue thermique.

La poudre d'alliage à base de cobalt convient aux pièces nécessitant une résistance à l'usure locale, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et une résistance à la fatigue thermique.

Le revêtement en céramique a une résistance élevée, une excellente stabilité thermique et une stabilité chimique élevée à haute température, ce qui convient aux pièces nécessitant une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance à haute température. Et la résistance à l'oxydation des pièces.

applications de revêtement laser

Machine de revêtement laser Processus

Le revêtement laser peut être divisé en deux catégories principales selon la méthode d'approvisionnement du matériau de revêtement, à savoir le revêtement laser prédéfini et le revêtement laser synchrone.

Le revêtement laser préréglé consiste à placer le matériau de revêtement sur la surface du substrat au préalable, puis à utiliser l'irradiation par faisceau laser pour numériser et faire fondre le matériau de revêtement. Le contenu est ajouté sous forme de poudre, de fil ou de feuille, la poussière étant la plus courante.

Le revêtement laser simultané est l'endroit où le matériau du revêtement est directement introduit dans le faisceau laser afin que l'alimentation et le revêtement puissent être effectués simultanément. Le métal fondu est également fourni principalement sous forme de poudre, mais certains utilisent également du fil ou une feuille pour une alimentation simultanée.

Flux de processus

Le processus primaire de revêtement laser préréglé est le prétraitement de la surface de revêtement du substrat - matériau de revêtement préréglé - préchauffage - matériau de revêtement préréglé - Fusion laser - traitement thermique postérieur.

Le processus primaire de revêtement laser synchrone est le prétraitement de la surface du revêtement de substrat - alimentation par fusion laser - traitement post-thermique.

bannière de revêtement laser

MACHINE DE REVÊTEMENT LASER DE WALDUN = QUALITÉ SUPÉRIEURE + PRIX PLUS BAS + MEILLEUR SERVICE

Vidéo sur la machine de revêtement laser

Machine de revêtement laser haute vitesse 2000W-12000W

MACHINE DE REVÊTEMENT LASER À HAUTE VITESSE 2000W-12000W

La série de revêtements laser à haute vitesse couvre les produits entre 2000W et 12000W.

Haute efficacité de conversion électro-optique, bonne qualité de faisceau, haute densité d'énergie, large fréquence de modulation, fiabilité élevée, longue durée de vie, fonctionnement sans entretien, etc.

Machine de revêtement laser 1000W-6000W

MACHINE DE REVÊTEMENT LASER 1000W-6000W

Système semi-conducteur à fibre optique haute puissance avec refroidissement par eau externe et contrôle de la température. Convient pour le traitement de surface métallique, le soudage, le revêtement, la trempe, l'impression 3D et d'autres domaines.

POURQUOI NOUS?

  • Nous avons 15 ans d'expérience. Engagé à porter des plaques, des tuyaux d'usure, des pièces et la production et la vente d'équipements connexes.
  • Nos équipements sont utilisés par d'importants fournisseurs de plaques résistantes à l'usure dans de nombreux pays. Nous contacter pour obtenir des références.
  • Nous utilisons notre R&D et nos équipements de rechargement pour produire des plaques résistantes à l'usure, notre valeur de production annuelle de plaques résistantes à l'usure atteint plus de 20 millions de dollars américains. Par conséquent, nous sommes experts dans la production de plaques résistantes à l'usure. Ce n'est que dans la création de la plaque résistante à l'usure que nous pouvons vous fournir les meilleurs types d'équipements de production résistants à l'usure.
  • Au total, nous avons vendu plus de 500 machines de surfaçage au cours des dix dernières années.
  • Notre délai de livraison est court car nous avons une chaîne d'approvisionnement très mature.
  • Selon vos exigences de production uniques, nous pouvons fournir un équipement non standard correspondant sur mesure. Nous contacter pour plus d'informations.
  • Nous avons une excellente équipe de service après-vente. Pour vous assurer d'utiliser correctement l'équipement après l'avoir acheté.
  • Nous avons une excellente assurance qualité sur nos machines. Tous les outils que nous produisons ont une garantie d'un an.
  • Notre colis peut répondre à vos besoins d'expédition, de transport aérien.

Machine de revêtement laser - Le guide ultime de la FAQ

Le besoin d'équipements de haute qualité et résistants à l'usure est répandu dans diverses industries. C'est pourquoi les grandes entreprises et les grandes entreprises investissent massivement dans l'amélioration et le développement de leurs machines.

L'une des méthodes les plus efficaces pour améliorer les machines est le revêtement laser. Dans cet article, nous discuterons davantage de ce que c'est et de la manière dont vous pouvez en bénéficier.

Qu'est-ce que le revêtement laser?

Bardage laser est un processus d'altération qui améliore la surface d'un produit de base à l'aide de lasers.

Revêtement laser

Grâce à un faisceau laser, la poudre d'alliage est fondue sur le métal de base, créant le revêtement.

Quel est le processus de revêtement laser?

Comprendre le processus de revêtement laser est simple; et vous n'avez pas besoin d'être un expert en soudage pour le comprendre.

  1. Une pièce est préparée
  2. Le faisceau laser est suspendu à côté de la poudre métallique
  3. Dans le processus, le faisceau laser est ce qui fait fondre la poudre, formant la liaison métallurgique
  4. Ainsi, le processus de revêtement laser

Que sont les machines de revêtement laser et ses pièces?

Les machines de revêtement laser sont l'équipement utilisé pour compléter le processus de revêtement laser.

Anatomie de la machine de revêtement laser

Les pièces habituelles des machines de revêtement laser comprennent:

  • Système laser
  • Buse coaxiale
  • Doseur de poudre + support de poudre
  • Optique de focalisation
  • Substrat

Pourquoi avez-vous besoin d'utiliser des machines de revêtement laser?

Les équipements de revêtement laser ont une puissance et une énergie plus élevées. De plus, ils sont plus avancés car ils peuvent terminer le revêtement plus rapidement.

Équipement de revêtement laser

En outre, ils peuvent facilement lier efficacement le matériau en poudre métallique au substrat.

Qu'est-ce que le revêtement?

Bardage est une procédure qui met en valeur l'extérieur d'une pièce.

Bardage

Si vous le comparez à la superposition, il ne relie ni ne lie deux morceaux de matériaux.

Comment les matériaux de revêtement laser sont-ils choisis ?

Diverses méthodes et procédures ont été utilisées pour expérimenter et tester afin de déterminer quel est le meilleur matériau de revêtement pour un projet particulier.

Comment les matériaux de revêtement laser sont-ils choisis_
Une image d'une poudre de revêtement laser (un exemple)

Mais, le moyen le meilleur, le plus sensé et le plus efficace basé sur des années de pratique est d'effectuer une analyse approfondie et complète du substrat (pièce), de l'environnement, ainsi que de l'application qu'il servira.

Ce que cela essaie de déterminer serait l'usure, la corrosion, ainsi que d'autres propriétés du substrat qui nécessitent une amélioration et un développement pur.

Quelle est la différence entre le revêtement laser et la pulvérisation thermique ?

Au cas où vous ne le sauriez pas, le placage laser et la projection thermique sont deux (2) méthodes qui sont souvent interchangeables.

Pulvérisation thermique
Comment fonctionne le processus de projection thermique

Cela est dû au fait qu'elles produisent des résultats similaires à ceux d'autres méthodes.

Mais en quoi la méthode de rechargement laser est-elle différente de la projection thermique ? Examinons de plus près et de plus près chacun d'eux.

Bardage laser est un processus de rechargement qui utilise le laser pour faire fondre des matériaux en poudre sur une surface, souvent des surfaces en acier dur, en métal ou en alliage, résultant en une liaison métallurgique entre la poudre soudée et le matériau de la pièce.

L'avantage du placage laser est qu'il ne nécessite pas des niveaux d'énergie extrêmement élevés, contrairement au soudage TIG qui nécessite environ 6 100 degrés Celsius. Il a généralement besoin d'environ 530 à 560 degrés Celsius.

Projection thermique, à l'autre bout de la corde, n'est pas qu'un processus singulier. Il peut être conçu en effectuant diverses procédures et méthodologies.

Mais l'une des plus courantes serait l'utilisation d'électricité ou de gaz, créant une flamme qui ferait fondre la poudre ou le fil qui sera appliqué à la pièce ou au matériau à recharger.

Contrairement au placage laser, la projection thermique ne se limite pas à produire des liaisons métallurgiques. En fait, la plupart des procédés utilisent pour cela un collage mécanique.

Quand utiliser le revêtement laser ?

25825.indb
Placage laser effectué sur une pièce ou un substrat spécifique

Vous voudrez utiliser le revêtement laser au lieu de la pulvérisation thermique dans une variété de cas, dont certains incluent :

  • Si vous voulez une liaison métallurgique solide
  • Si la température est un problème
  • Lorsque vous recherchez un pass unique ou un processus en une étape

La procédure est généralement rapide, simple et facile, mais c'est quelque chose que vous devez vous abstenir de faire si l'environnement dans lequel vous vous trouvez présente des problèmes de température élevée et fluctuante.

Quand utiliser la pulvérisation thermique ?

Quand utiliser la pulvérisation thermique_
Une image de la projection thermique à part entière

En revanche, vous souhaiteriez réaliser une projection thermique sur votre support ou vos matériaux si :

  • Vous recherchez des revêtements fins mais durables
  • L'exactitude et la précision de l'épaisseur sont requises
  • Vous voulez obtenir plus qu'un simple collage métallurgique, mais aussi un collage mécanique

Ce ne sont là que quelques-unes des différences les plus notables entre les deux.

Bien que certains puissent trouver cela subtil, c'est déjà suffisant pour déterminer à quel point le revêtement laser est différent de la pulvérisation thermique.

En quoi le revêtement laser et le soudage laser diffèrent-ils ?

Ils nécessitent tous les deux l'utilisation de lasers, alors, en quoi sont-ils différents ?

La soudure au laser
Une image parfaite de la façon dont le soudage laser est effectué et terminé

Si vous pensiez au départ que le soudage au laser serait aussi proche que le revêtement laser de la pulvérisation thermique, détrompez-vous.

Pour augmenter votre conscience de ce qui est qui, essayons de discuter de ce qu'est le soudage au laser en fonction de la façon dont vous comprenez le placage au laser.

La soudure au laser est simplement le processus de fusion de deux (2) matériaux différents ou plus ensemble à l'aide d'un laser. C'est essentiellement du soudage, mais au lieu d'utiliser des composants de soudage traditionnels, vous utiliserez le laser.

L'objectif principal du soudage au laser est d'assembler 2 ou plusieurs pièces de métal ou de substrats, même des matériaux dissemblables.

Parmi les applications les plus courantes et les plus courantes que vous pouvez avoir pour le soudage au laser, citons :

  • Dispositifs médicaux et équipement médical
  • Pièces et composants électroniques grand public
  • Pièces automobiles et aérospatiales
  • Emballage pour petits produits et produits de consommation
  • Et beaucoup plus

Revêtement laser implique la fusion d'un matériau de remplissage, généralement sous forme de fil ou de poudre, sur la surface de la pièce ou du substrat.

L'objectif du placage laser n'est pas de joindre ou de fusionner des matériaux entre eux, mais de déposer le matériau sur la surface de la pièce ou du substrat. Cela peut être pour diverses raisons et objectifs, mais le plus courant serait la protection contre la corrosion, l'usure, ainsi que l'ajout d'une autre couche de matériau pour une protection supplémentaire.

C'est ainsi qu'il est facile de différencier le rechargement laser du soudage laser. Comme vous l'avez peut-être vu, les procédures ne sont pas si éloignées les unes des autres mais leurs objectifs sont complètement différents.

Une tête de gainage laser est-elle importante ?

Une tête de placage laser est un type de composant dans une machine de soudage laser qui porte le laser qui effectuera la fusion des matériaux.

Une tête de gainage laser est-elle importante_
Une image de ce à quoi ressemble une tête de revêtement laser

Il fait partie des composants principaux ou primaires d'une machine de soudage laser car sans lui, le soudage ne pourrait pas avoir lieu.

Imaginez une machine à souder au laser avec juste la base à sa partie inférieure. Comment exécutera-t-il la procédure de soudage s'il ne dispose pas de la pièce ou du composant qui fournirait la procédure de soudage ?

Donc, pour répondre à cette question, oui, une tête de placage laser est, en fait, l'une des choses les plus importantes dans un placage laser ou une machine de soudage laser.

Qu'est-ce que la dilution dans le revêtement laser?

Par définition, la dilution fait référence à la quantité globale de mélange de revêtement, ainsi que d'autres matériaux de substrat.

Dilution dans le revêtement laser
Image d'un cas de faible dilution puisque le métal de base est inférieur au revêtement

Pour vous le donner d'une manière plus simple et plus facile, examinons cet exemple particulier.

Si la procédure que vous effectuez a de petites quantités de métal de base par rapport au revêtement, cela signifie une faible dilution. D'autre part, si la quantité ou le volume de l'enrobage est bien inférieur à l'enrobage, cela signifie une dilution plus élevée.

Quelle est la zone habituellement affectée par la chaleur pour le revêtement laser ?

Idéalement, la médiane ou la moyenne zone affectée par la chaleur pour le placage laser est d'environ 0,5 à 0,75 mm.

Zone affectée par la chaleur
Une image de ce à quoi ressemble une zone affectée par la chaleur

Ceci est soumis aux exigences de vos projets, mais il peut aller jusqu'à 1 à 1,25 mm.

Mais, c'est le rayon général ou moyen de la zone affectée thermiquement dans une procédure de gainage laser.

Pouvez-vous utiliser le revêtement laser dans les matériaux aérospatiaux ?

Bien sûr vous pouvez! En fait, le revêtement laser est l'alternative la plus connue au soudage à l'arc TIG ou au gaz tungstène (GTAW), et le GTAW est la procédure traditionnelle de soudage de pièces et de composants utilisés dans l'industrie de l'aérospatiale et de la défense (AS&D).

Par conséquent, la procédure de placage au laser est également quelque chose sur laquelle vous pouvez compter et sur lequel vous pouvez compter si vous vous mêlez de pièces et de substrats dans le secteur aérospatial ou industriel.

Est-il possible de réaliser un revêtement laser sur de la fonte ?

Est-il possible d'effectuer un revêtement laser sur de la fonte
Une image de fonte grise

Alors que beaucoup de gens soutiennent que c'est quelque chose d'impossible, le revêtement laser a prouvé son efficacité et son efficacité à pouvoir travailler sur une vaste gamme de matériaux.

Certains expliquent qu'ils ont réussi à réaliser un placage laser sur de la fonte, tandis que d'autres disent qu'ils ont échoué et n'ont jamais tenté de réessayer.

Selon les recherches, cependant, peu d'informations ont été vues concernant la capacité d'effectuer un revêtement laser sur de la fonte, ainsi que des substrats similaires en termes de composition, de durabilité et d'ingénierie globale.

Soutenus par la recherche, les substrats en fonte se sont avérés être l'un des matériaux les plus difficiles pour tous les procédés de soudage.

Les pièces plaquées au laser sont-elles usinables ?

Oui absolument! En fait, de nombreuses entreprises effectuent encore trop peu de finitions et de traitements sur la partie revêtue pour améliorer sa physicalité ou sa visualisation globale.

Vous pourrez toujours effectuer du fraisage, du tournage ou tout autre type de finitions de précision sur des pièces et des substrats plaqués au laser.

Pouvez-vous utiliser le revêtement laser pour restaurer des pièces et des composants ?

Si l'on se penchait sur les fonctions premières du gainage laser, c'est bien de déposer des couches de matériaux sous forme de fils et de poudres, non ? Et son but ultime est de pouvoir préserver ou améliorer la longévité d'un certain composant, non ?

Par conséquent, nous pouvons conclure que le revêtement laser est une procédure que vous pouvez absolument utiliser pour restaurer des pièces et des composants, quel que soit le secteur d'activité dans lequel ils se trouvent, à condition qu'ils utilisent des substrats métalliques ou en acier.

Revêtement au laser vs. Dépôt de métal au laser

Lorsque vous rencontrez les deux ou l'un de ces termes, ne soyez pas confus.

Par définition, le placage laser est la procédure consistant à déposer des matériaux d'apport ou des matériaux de placage sur des substrats et des pièces dans le but de créer une liaison métallurgique entre les deux (2).

Le dépôt de métal au laser n'est qu'un terme général pour cela, tandis que le revêtement au laser est beaucoup plus un jargon.

Les deux termes sont les mêmes, en substance ; c'est juste que le placage au laser est plus utilisé dans l'industrie parce que le dépôt de métal au laser peut signifier un rechargement dur ou un soudage pur.

Quels sont les défauts courants du revêtement laser ?

Comme dans tout autre type de procédure laser, vous trouverez de nombreux défauts et erreurs dans les procédures de soudage.

Mais, pour vous donner les plus courants et les plus populaires, ils incluent, sans s'y limiter :

Porosité

Souvent, les plaques ou les surfaces contaminées provoquent une porosité. Cela peut également être dû au fait qu'il n'est pas correctement nettoyé à fond avant le processus de revêtement.

De plus, une porosité peut également se produire si le trou de serrure laser n'est pas stable qu'il s'effondre en étant pénétré à haute puissance.

Fissuration de solidification

Aussi communément appelé fissuration à chaud, est le défaut qui implique la formation de fissures lors de la solidification d'une soudure particulière.

Le coupable commun de la fissuration de solidification est lorsque la forme de la soudure n'est pas correctement contrôlée pendant la procédure de soudage au laser.

Le revêtement laser est-il efficace pour la réparation ferroviaire ?

Oui, en fait, l'industrie ferroviaire est l'une des industries qui dépendent du revêtement laser pour des revêtements et des soudures rapides, précis et de haute qualité.

Réparation de chemin de fer
Réparation de voies ferrées par soudage laser et rechargement laser

D'autant plus que les chemins de fer sont considérés comme la norme par la société, le bardage laser a pu donner la garantie d'exactitude et de précision faite de manière rapide, urgente et rapide.

Plusieurs autres secteurs d'activité et industries comme l'industrie ferroviaire tiennent également compte de l'importance de la technologie de revêtement laser dans leur arsenal, notamment :

  • Industrie des chantiers navals et de la construction navale
  • Industrie militaire et de la défense
  • Industrie maritime et maritime
  • Industrie des réservoirs et des navires
  • Et beaucoup plus!

Y a-t-il tous les défauts ? Bien sûr que non, ces deux (2) sont simplement considérés comme les défauts et les erreurs les plus courants qui se produisent dans une procédure de revêtement laser.

L'épaisseur du revêtement peut-elle être contrôlée ?

Peu d'experts le croient, mais oui, vous pourrez contrôler le métal ou le mastic appliqué sur la pièce ou le substrat.

En fait, plusieurs machines et équipements de revêtement laser ont leurs commandes afin qu'il soit plus facile pour les travailleurs et pour les employés d'être précis et précis sur l'épaisseur du métal ou du matériau plaqué.

Types d'équipement de revêtement laser

Il existe plusieurs types différents de machines et d'équipements de revêtement laser disponibles sur le marché, et il n'y a pas une seule façon de les catégoriser ou de les regrouper.

Mais, le meilleur et le plus idéal serait de les différencier en fonction du type de laser qu'ils produisent.

De cette façon, nous serons en mesure d'identifier quatre (4) types différents d'équipements de revêtement laser, à savoir :

  • Machines de revêtement laser à diode
  • Machines de revêtement laser YAG
  • Machines de revêtement laser CO2
  • Machines de revêtement laser à fibre

Où pouvez-vous le mieux appliquer un revêtement laser?

La meilleure application du revêtement laser est de restaurer et de réparer des pièces et des composants de valeur.

Application de revêtement laser

En fait, le revêtement laser peut le mieux améliorer:

  • Composants militaires
  • Des aubes de turbine
  • Parties internes d'un moteur à combustion
  • Et beaucoup plus

Quel est le but du revêtement laser?

L'objectif principal du revêtement laser est de prolonger la durée de vie des machines et équipements sujets à l'usure.

Il peut s'agir de corrosion, d'érosion, d'impact, de contrainte, d'abrasion, etc.

Le laser est-il un bon agent de revêtement?

Oui, les lasers sont de bons agents de revêtement car ils peuvent facilement fondre de nombreux alliages et métaux.

But du revêtement laser

En fait, ils ont été développés pour cette utilisation dans l'industrie.

Quels sont les avantages du revêtement laser?

Certains des principaux avantages que le revêtement laser peut vous offrir comprennent:

  • Meilleure efficacité de la poudre
  • Faible porosité
  • Meilleure liaison métallique
  • Traitement plus rapide
  • Faible ou pas de distorsion
  • Faible consommation d'énergie
  • Temps de traitement réduit

Quels sont les inconvénients du revêtement laser?

Cependant, certains des principaux inconvénients qu'il présente sont:

  • Plus coûteux pour la configuration et l'installation
  • Une mauvaise configuration peut provoquer des contraintes dans le revêtement qui se traduisent par des fissures et des défauts
  • Disponibilité limitée
  • Les machines ont des limitations de taille

Quels sont les types de revêtement laser?

Types de revêtement laser

Le revêtement laser a différents types et méthodes, et ce sont:

  • Revêtement laser à fibre
  • Revêtement laser CO2
  • Revêtement laser YAG
  • Revêtement laser à diode

Qu'est-ce que le soudage laser?

La soudure au laser est un processus qui fait fondre deux matériaux dissemblables, les réunissant.

Processus de soudage au laser

C'est le processus dont vous avez besoin pour créer la partie C, en soudant les parties A et B.

Le soudage au laser est-il le même que le revêtement au laser?

Non, le soudage au laser et le revêtement au laser sont deux processus différents.

Le soudage au laser est fait pour combiner deux morceaux de matériaux ensemble, pour en créer un nouveau.

Le revêtement laser, quant à lui, est utilisé pour revêtir un matériau.

Vous devrez effectuer un soudage au laser si vous souhaitez créer une nouvelle pièce ou un nouveau composant. Mais si vous souhaitez restaurer, réparer ou améliorer un certain composant, vous avez besoin d'un revêtement laser.

Le soudage au laser est-il fort?

Le soudage au laser, par rapport à d'autres procédés, est nettement plus solide et plus fiable.

Soudage au laser fort

Il peut faire fondre un large éventail de matériaux que les agents de soudage conventionnels ne peuvent pas.

Que sont les poudres de revêtement laser?

Ce sont les matériaux utilisés pour fondre pour créer le matériau revêtu de la pièce.

Poudres de revêtement laser

Ils contiennent les propriétés dont vous avez besoin pour l'amélioration de votre pièce ou composant.

Qu'est-ce que Clad Metal?

Ce sont les types de métaux qui proviennent de deux ou plusieurs matériaux fusionnés ensemble.

Métal plaqué

Vous les produisez en fusionnant deux matériaux différents ou différents.

Quelles industries bénéficient du revêtement laser?

De nombreuses industries et secteurs utilisent le revêtement laser pour améliorer leurs machines ou équipements.

Industries qui bénéficient du revêtement laser

Cependant, la fabrication, le pétrole et le gaz, même d'autres domaines en tirent le meilleur parti.

Les machines de revêtement laser sont-elles efficaces?

Oui, les machines de revêtement laser sont efficaces pour leur objectif principal.

Sans eux, vous ne seriez pas en mesure d'améliorer ou de renforcer votre composant.

Où pouvez-vous acheter un équipement de revêtement laser?

Il existe de nombreux fabricants de machines de revêtement laser sur le marché.

Souvent, ce sont les entreprises qui offrent également d'autres services orientés laser.

L'utilisation d'une machine de revêtement au laser serait-elle sûre à utiliser?

Si elles sont bien faites et de manière appropriée, oui, les machines de revêtement laser sont sûres à utiliser.

Sécurité des machines de revêtement laser

Les nouvelles machines de revêtement laser sont à commande numérique par ordinateur (CNC).

Cela signifie que vous n'avez pas à le manipuler pour le faire fonctionner, ce qui le rend plus sûr et plus facile à utiliser.

Projection thermique vs revêtement laser

La projection thermique est un processus de modification de surface qui recouvre une surface particulière.

Pulvérisation thermique

Dans ce processus, vous utilisez du gaz ou de l'électricité pour faire fondre la poudre ou le fil, en les appliquant sur le substrat.

Le revêtement laser utilise un laser à faisceau élevé pour souder et fondre la poudre sur une surface.

Le revêtement laser est meilleur si vous voulez une meilleure résistance à l'abrasion, à la corrosion et à l'usure.

Si vous avez besoin de plus qu'une simple résistance à l'usure, projection thermique est la meilleure option.

Qui peut vous aider avec le revêtement laser?

Il existe de nombreuses entreprises qui offrent des services de revêtement laser.

Mais si vous voulez le meilleur, travaillez avec nous ici à Waldun. Nous sommes la meilleure entreprise qui possède les meilleures machines de revêtement laser de l'industrie.

Depuis plus d'une décennie, nous donnons à nos clients les spécificités dont ils ont besoin pour leur entreprise.

Tous nos équipements de revêtement laser sont de haute qualité et avancés.

Nous pouvons vous aider avec le travail plus rapide et plus précis.

Guide complet du revêtement laser | Introduction du revêtement laser

Le revêtement laser, également connu sous le nom de reconditionnement laser ou réparation laser, est une nouvelle technologie de modification de surface.

En ajoutant un matériau de revêtement à la surface du substrat et en utilisant un faisceau laser à haute densité d'énergie pour fondre avec la couche mince sur la surface du substrat. Le revêtement forme une couche de revêtement.

La technologie de revêtement laser est une technologie émergente qui utilise des lasers et des nanomatériaux pour renforcer les alliages dans diverses parties. Le traitement peut augmenter considérablement la dureté et la résistance à l'usure de la surface et prolonger la durée de vie des pièces.

bannière de revêtement laser

Applications

Les matériaux appliqués au revêtement laser sont relativement larges. Il a été développé avec succès dans l'acier inoxydable, l'acier inoxydable, la fonte malléable, la fonte grise, les alliages de cuivre, les alliages de titane, les alliages d'aluminium et les surfaces spéciales. Et a été utilisé dans une large gamme d'applications, telles que les suivantes: revêtement laser de poudres d'alliage à base de cobalt, à base de nickel, à base de fer et autres auto-fusibles et phases céramiques.

Le revêtement laser des poudres d'alliages à base de fer convient aux pièces qui nécessitent une résistance à l'abrasion locale et sont sujettes à la déformation.

Les poudres d'alliage à base de nickel conviennent aux composants nécessitant une résistance à l'usure locale, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et une résistance à la fatigue thermique.

La poudre d'alliage à base de cobalt convient aux pièces nécessitant une résistance à l'usure locale, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et une résistance à la fatigue thermique.

Le revêtement en céramique a une résistance élevée, une excellente stabilité thermique et une stabilité chimique élevée à haute température, ce qui convient aux pièces nécessitant une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance à haute température. Et la résistance à l'oxydation des pièces.

application de revêtement laser

Processus

Le revêtement laser peut être divisé en deux catégories principales selon la méthode d'approvisionnement du matériau de revêtement, à savoir le revêtement laser prédéfini et le revêtement laser synchrone.

Le revêtement laser préréglé consiste à placer le matériau de revêtement sur la surface du substrat au préalable, puis à utiliser l'irradiation par faisceau laser pour numériser et faire fondre le matériau de revêtement. Le contenu est ajouté sous forme de poudre, de fil ou de feuille, la poussière étant la plus courante.

Le revêtement laser simultané est l'endroit où le matériau du revêtement est directement introduit dans le faisceau laser afin que l'alimentation et le revêtement puissent être effectués simultanément. Le métal fondu est également fourni principalement sous forme de poudre, mais certains utilisent également du fil ou une feuille pour une alimentation simultanée.

revêtement laser

Flux de processus

Le processus primaire de revêtement laser préréglé est le prétraitement de la surface de revêtement du substrat - matériau de revêtement préréglé - préchauffage - matériau de revêtement préréglé - Fusion laser - traitement thermique postérieur.

Le processus primaire de revêtement laser synchrone est le prétraitement de la surface du revêtement de substrat - alimentation par fusion laser - traitement post-thermique.

Paramètres de processus de revêtement laser

Les principaux paramètres sont la puissance du laser, le diamètre du spot, la vitesse de gaine, la quantité de défocalisation, la vitesse d'alimentation en poudre, la vitesse de numérisation et la température de préchauffage. Ces paramètres ont une influence significative sur le taux de dilution, la fissuration, la rugosité de surface de la couche de revêtement et la densité des pièces de revêtement. Les réglages s'influencent également, ce qui est un processus très complexe, et des méthodes de contrôle raisonnables doivent être adoptées pour contrôler ces paramètres dans le laser, dans la plage autorisée par le processus de placage.

Puissance laser

Plus la puissance du laser est élevée, plus la quantité de métal de revêtement fondu est fondue et plus la probabilité de porosité est élevée. À mesure que la puissance du laser augmente, la profondeur de la couche de revêtement augmente, le métal liquide environnant fluctue considérablement et la solidification dynamique cristallise, entraînant une augmentation progressive du nombre de porosité. La fissuration est progressivement réduite voire supprimée. Lorsque la profondeur de la couche de revêtement atteint le fond ultime, la déformation et la fissuration s'intensifient à mesure que la puissance augmente et que la température de surface du substrat augmente. La puissance est trop faible, seul le revêtement de surface fond, le substrat n'est pas fondu, cette fois la surface de la couche fondue de boulochage local, creux, etc., ne peut pas atteindre la surface du but de fusion.

Vitesse de revêtement

La vitesse de gainage V a un effet similaire à la puissance laser P. La vitesse de gainage est trop élevée et la poudre d'alliage ne peut pas être complètement fondue. Si la vitesse de revêtement est trop élevée, la poudre d'alliage ne disparaît pas complètement et n'a pas l'effet d'un revêtement de haute qualité; si la vitesse de gaine est trop faible, la durée d'existence du bain de fusion est trop longue. Une longueur excessive, un brûlage excessif de la poudre, une perte d'éléments d'alliage et un apport de chaleur élevé au substrat augmenteront la déformation.

Diamètre du spot

le faisceau laser est généralement circulaire. La largeur de la couche de revêtement dépend principalement du diamètre du point du faisceau laser, qui augmente, et la couche de revêtement devient plus large. La taille du spot entraînera des changements dans la distribution d'énergie à la surface du revêtement, et la morphologie et les propriétés tissulaires du revêtement varieront considérablement. De manière générale, dans la petite taille du spot, la qualité de la couche de revêtement est meilleure, car à mesure que la taille du spot augmente, la qualité de la couche de revêtement diminue. Mais le diamètre du spot est trop petit, ce qui n'est pas propice à l'obtention d'une grande surface de la couche de revêtement.

Demandez conseil au revêtement laser WALDUN

Dans certains cas, vous avez des requêtes pour le revêtement laser. Vos mails sont toujours les bienvenus.

Passons en revue chacun d'eux en détail.

Produits connexes

INFORMATIONS DE CONTACT

  • SUZHOU WALDUN WELDING CO., LTD
  • Adresse: Zhongshan Road, Fenghuang Town, Zhangjiagang, Suzhou, Chine
  • Mobile: +8618652469606
  • Courriel: iguhongtao@gmail.com

Obtenez un devis maintenant!