Qu'est-ce que le revêtement laser | Le guide complet

Le revêtement laser, également connu sous le nom de reconditionnement laser ou réparation laser, est une nouvelle technologie de modification de surface.

En ajoutant un matériau de revêtement à la surface du substrat et en utilisant un faisceau laser à haute densité d'énergie pour fondre avec la couche mince sur la surface du substrat. Le revêtement forme une couche de revêtement.

La technologie de revêtement laser est une technologie émergente qui utilise des lasers et des nanomatériaux pour renforcer les alliages dans diverses parties. Le traitement peut augmenter considérablement la dureté et la résistance à l'usure de la surface et prolonger la durée de vie des pièces.

Que vous soyez familier avec les termes revêtement laser ou non, ce guide partagera toutes les informations que vous devez savoir à ce sujet. Être sur cette page signifie que vous êtes à mi-chemin d'apprendre ce que représente le revêtement laser et ce à quoi il sert également.

Au cas où il y aurait d'autres choses sur lesquelles vous êtes confus en ce qui concerne le revêtement Laser, alors vous êtes au bon endroit, soyez assuré que vous ne quitterez pas cette page sans trouver les bonnes réponses à vos questions.

Qu'est-ce que le revêtement laser?

Image pour le processus de revêtement laser

Le revêtement laser est une méthode pour ajouter une couche à la surface d'une autre, également connue sous le nom de repositionnement laser du métal. Le revêtement laser consiste à alimenter dans une piscine de fusion un flux de poudre métallique ou de fil. La gaine laser consiste à alimenter un flux métallique dans un bain de fusion généré par un faisceau laser tout en balayant la surface cible et en déposant la couche du matériau sélectionné.

La technologie de revêtement laser permet un dépôt précis et ciblé de matériaux sur le substrat sous-jacent avec un apport thermique limité.

Quel est le processus de revêtement laser?

processus de revêtement laser

La gaine laser peut être réalisée soit avec une charge de fil ou de poudre comprenant un fil chaud ou froid. Le laser crée un bol fondu sur la surface de la pièce, qui en même temps incorpore le fil ou la poudre. Malgré la puissance élevée du laser en tant que source de chaleur, les temps d'exposition sont courts, ce qui permet un refroidissement et une solidification rapides.

Si deux ou plusieurs poudres peuvent être mélangées et que le débit d'alimentation est régulé séparément, il s'agit d'un processus polyvalent qui peut être utilisé pour fabriquer des objets ou des matériaux. De plus, la gaine laser permet la microstructure du gradient de matériau en raison de la fusion et du mélange localisés dans le bain de fusion, ce qui permet de personnaliser les matériaux recouverts pour une efficacité pratique dans une application particulière.

Pourquoi choisir le revêtement laser?

Les méthodes de revêtement traditionnelles, telles que le soudage à l'arc, nécessitent souvent un apport de chaleur inutile, ce qui peut avoir des conséquences négatives sur l'efficacité du composant, telles que la distorsion et la diminution des propriétés mécaniques. L'apport de chaleur du faisceau laser, d'autre part, peut être calibré avec précision, ce qui est important pour maintenir la précision dimensionnelle pour des tolérances de composants étroites.

Il a des effets secondaires négligeables sur l'intégrité fonctionnelle du composant, soit en manipulant localement la région affectée, soit en modifiant les propriétés de surface pour une certaine partie de la chaîne de production.

Tableau de comparaison

En quoi le revêtement laser diffère-t-il des autres traitements au laser?

Le revêtement au laser est unique à certains égards, par rapport aux méthodes de revêtement et de soudage conventionnelles, le revêtement au laser a un cycle thermique à grande vitesse qui permet une résistance plus élevée et des microstructures plus fines, ce qui contribue à la résistance à la corrosion.

Selon le Handbook of Laser Welding Technologies, les vis plaquées au laser ont une durée de vie 60% plus longue que les vis nitrurées hautement alliées équivalentes.

Quelles sont les applications de revêtement laser?

Image pour l'une des applications de revêtement laser

La réparation et la remise à neuf d'équipements de grande valeur tels que des outils, des pales de rotor, des pièces de turbines à gaz et de moteurs à combustion interne, ainsi que d'autres composants industriels, est une application importante du revêtement laser.

Le revêtement de surface, le soudage de réparation et l'ingénierie générative sont les trois applications industrielles. La méthode est une méthode de traitement de macro-matériaux fiable.

Quelle est la différence entre le revêtement laser et le soudage?

Le revêtement laser et le soudage ne sont pas les mêmes, ce sont deux processus différents, voici comment ils fonctionnent.

Bardage laser: Le renforcement laser est réalisé sur le support mobile en plaçant une fine couche du métal souhaité. Les matières peuvent être transmises par: injection de poudre, poudre pré-positionnée sur les substrats et alimentation en fil. Pour différents matériaux avec une épaisseur de couche de 0,05 à 2 mm et une largeur de 0,4 mm, une injection de poudre peut être appliquée.

Soudage: Le soudage est une action qui unit le (s) métal (s) à la chaleur ou à la pression ou aux deux pour que la nature du ou des métal (s) connecté (s) se poursuive. Le métal d'apport peut ou non être utilisé à une température de fusion du même ordre que le ou les métaux-mères et le produit d'une soudure peut être la brasure.

Quels sont les avantages du revêtement laser?

Il y a 3 avantages majeurs du revêtement laser que vous devez savoir, il y a les suivants:

1. Lien métallurgique: La liaison métallurgique obtenue à basse température est le plus grand avantage de la gaine laser. Étant donné que le revêtement laser utilise une liaison métallurgique, les revêtements ont très peu de porosité, ce qui se traduit par une excellente résistance à la corrosion à long terme.
2. Construisez en une seule étape: Par rapport à d'autres méthodes, le revêtement laser permet une accumulation plus épaisse en un seul passage. Les passes qui se chevauchent se combinent pour créer un tableau de haute qualité. Ceci, associé à la faible dilution du métal, garantit que l'usinage post-traitement est négligeable.
3. Température plus basse: Contrairement à d'autres traitements, la gaine laser réalise cette liaison métallurgique à une température plus basse. Il a une région influencée par la chaleur limitée, qui se réfère à la partie du métal de base qui a changé de propriétés en raison des températures élevées. Une région influencée par la chaleur de 0,03 ”est courante pour le revêtement laser. Si votre composant est vulnérable à la déformation thermique, cela est avantageux.

Quels sont les inconvénients du revêtement laser?

Tout ce qui a des avantages a aussi des inconvénients et le revêtement laser n'est pas exceptionnel. Les inconvénients de la gaine laser peuvent être classés en 3 catégories différentes telles que:

1. Limitations du processus: La méthode de gainage laser est largement automatisée. Bien que cela améliore la précision, cela réduit également la flexibilité. La machine n'est pas seulement peu pratique à transporter, mais elle peut également compliquer la manipulation de composants plus volumineux.
2. Limitations matérielles: Seuls quelques matériaux sont généralement appliqués par revêtement laser. Inconel, Hastelloy et Stellite sont des alliages à base de nickel et de cobalt. Aciers inoxydables de la gamme 300 et 400, ainsi que carbures comme le carbure de tungstène. Ceux-ci sont parfaits pour la résistance à l'usure et à la corrosion, mais si vous avez besoin d'autres propriétés de revêtement, vous devrez chercher ailleurs.
3. Problèmes d'épaisseur du revêtement: Une accumulation épaisse, comme la plupart des avantages, présente un inconvénient. Lorsque des revêtements minces sont nécessaires, le revêtement laser a du mal car il en fixe trop en un seul passage. La fissuration peut également être causée par un rythme de construction rapide.

Quels sont les matériaux de revêtement?

Le revêtement peut être construit à partir d'une variété de matériaux tels que le chêne, le métal, la pierre, le vinyle et les matériaux composites tels que le bronze, le bois, les mélanges de ciment, le polystyrène recyclé et les fibres de paille de blé / riz. Le bardage pare-pluie est une forme de bardage contre les intempéries qui offre à la fois une protection contre les éléments et une isolation thermique.

Il n'y a qu'un seul élément de contrôle: le revêtement ne contribuera qu'à protéger l'eau ou l'air directement pour contrôler le ruissellement et éviter l'entrée dans le système du bâtiment. Le revêtement peut également être utilisé pour empêcher les sons d'entrer ou de sortir. Le style ou le matériau du revêtement peut présenter un risque d'incendie.

Quelles sont les différences et les similitudes entre la gaine laser et l'alliage laser?

Le revêtement laser et l'alliage laser utilisent un faisceau laser à haute intensité d'énergie pour créer un revêtement de revêtement en alliage sur la surface du substrat qui est lié au substrat mais qui a une structure et des propriétés légèrement différentes.

Bien que les deux processus soient identiques, ils sont radicalement différents, avec les principales différences suivantes:

(1) Etant donné que le contenu de la gaine est entièrement fondu dans le processus de gaine laser avec une feuille de fusion à matrice exceptionnellement mince, la composition de gaine est très peu affectée.

Le but de l'alliage laser est d'ajouter des éléments d'alliage à la surface du matériau de base dans la couche composite fondue de sorte qu'une nouvelle couche d'alliage puisse être formée.

(2) Au lieu d'utiliser le métal liquide de la couche de surface du substrat comme solvant, le revêtement au laser implique la fusion de la poudre d'alliage configurée autrement pour en faire l'alliage sujet de la couche de revêtement.

À peu près au même moment, un film mince de fusion se forme sur l'alliage de matrice, entraînant la formation d'une liaison métallurgique.

Le revêtement laser pour la préparation de nouveaux produits est une base vitale pour la réparation et la remise à neuf de composants cassés dans des circonstances difficiles, ainsi que pour la production directe de pièces métalliques, et a suscité beaucoup d'intérêt de la part des scientifiques et des entreprises du monde entier.

Le revêtement laser déclenchera-t-il la fissuration?

Alors que les systèmes de revêtement laser supportés par des inducteurs auraient considérablement réduit le problème de fissuration dans les revêtements revêtus de laser, la fissure reste le plus grand défi dans l'ingénierie des matériaux, en particulier pour les alliages durs tels que Ni-Cr-B-Si-C [3], pour un utilisation plus large de la gaine laser.

Quels sont les problèmes rencontrés par la technologie de revêtement laser?

La précision de la couche de revêtement laser est principalement évaluée à partir de deux perspectives. La forme du chemin de revêtement, les irrégularités de surface, les fissures, les pores et les taux de dilution ont d'abord été examinés macroscopiquement. Deuxièmement, il a été étudié si une bonne structure pouvait être formée et si la valeur nécessaire pouvait être obtenue au niveau microscopique.

En outre, les éléments chimiques de la forme et de la distribution de la couche de revêtement de surface doivent être calculés. Il est essentiel de déterminer si la couche de transition est dans un état de liaison métallurgique et, le cas échéant, d'effectuer des tests de qualité de vie.

Qu'est-ce que l'équipement de revêtement laser?

Le revêtement laser est une technologie moderne pour la modification de surface. Les matériaux de revêtement sélectionnés sont positionnés sur la surface et irradient avec la puissante contrainte laser pour former une connexion métallurgique avec le matériau de la matrice par le biais de différentes méthodes de remplissage (alimentation en poudre synchrone ou poudrage préréglé). Améliore la résistance à la chaleur, à la rouille, à l'usure, à l'oxydation et à d'autres caractéristiques de la surface du matériau de base.

Que sont les machines de revêtement laser à ultra-haute vitesse et que font-elles?

Machines de revêtement laser à ultra-haute vitesse

Les dispositifs de revêtement laser ont progressé rapidement ces dernières années, et ils sont maintenant couramment utilisés dans les industries de l'aérospatiale, du pétrole, de la construction navale, des équipements de fabrication et de l'énergie nucléaire. La technologie de revêtement au laser, en tant que technologie centrale de l'équipement de revêtement au laser, est devenue l'une des technologies de soutien les plus importantes de la technologie nationale de fabrication additive de métal vert.

Les faisceaux laser, les faisceaux de poudre et le flux de gaz inerte sont combinés avec précision à l'aide d'un équipement de revêtement laser ultra-rapide, qui utilise des lasers à fibre semi-conductrice ou des lasers à fibre pour produire des faisceaux laser à haute énergie. Les faisceaux laser, les faisceaux de poudre et le flux de gaz inerte sont combinés avec précision à l'aide de têtes de revêtement laser haute vitesse conçues avec précision et de mécanismes de mouvement à grande vitesse ou à vitesse de déplacement.

Comment les matériaux de revêtement laser sont-ils choisis ?

Diverses méthodes et procédures ont été utilisées pour expérimenter et tester afin de déterminer quel est le meilleur matériau de revêtement pour un projet particulier.

Une image d'une poudre de revêtement laser (un exemple)

Mais, le moyen le meilleur, le plus sensé et le plus efficace basé sur des années de pratique est d'effectuer une analyse approfondie et complète du substrat (pièce), de l'environnement, ainsi que de l'application qu'il servira.

Ce que cela essaie de déterminer serait l'usure, la corrosion, ainsi que d'autres propriétés du substrat qui nécessitent une amélioration et un développement pur.

Quelle est la différence entre le revêtement laser et la pulvérisation thermique ?

Au cas où vous ne le sauriez pas, le placage laser et la projection thermique sont deux (2) méthodes qui sont souvent interchangeables.

Comment fonctionne le processus de projection thermique

Cela est dû au fait qu'elles produisent des résultats similaires à ceux d'autres méthodes.

Mais en quoi la méthode de rechargement laser est-elle différente de la projection thermique ? Examinons de plus près et de plus près chacun d'eux.

Bardage laser est un processus de rechargement qui utilise le laser pour faire fondre des matériaux en poudre sur une surface, souvent des surfaces en acier dur, en métal ou en alliage, résultant en une liaison métallurgique entre la poudre soudée et le matériau de la pièce.

L'avantage du placage laser est qu'il ne nécessite pas des niveaux d'énergie extrêmement élevés, contrairement au soudage TIG qui nécessite environ 6 100 degrés Celsius. Il a généralement besoin d'environ 530 à 560 degrés Celsius.

Projection thermique, à l'autre bout de la corde, n'est pas qu'un processus singulier. Il peut être conçu en effectuant diverses procédures et méthodologies.

Mais l'une des plus courantes serait l'utilisation d'électricité ou de gaz, créant une flamme qui ferait fondre la poudre ou le fil qui sera appliqué à la pièce ou au matériau à recharger.

Contrairement au placage laser, la projection thermique ne se limite pas à produire des liaisons métallurgiques. En fait, la plupart des procédés utilisent pour cela un collage mécanique.

Quand utiliser le revêtement laser ?

Placage laser effectué sur une pièce ou un substrat spécifique

Vous voudrez utiliser le revêtement laser au lieu de la pulvérisation thermique dans une variété de cas, dont certains incluent :

• Si vous voulez une liaison métallurgique solide
• Si la température est un problème
• Lorsque vous recherchez un pass unique ou un processus en une étape

La procédure est généralement rapide, simple et facile, mais c'est quelque chose que vous devez vous abstenir de faire si l'environnement dans lequel vous vous trouvez présente des problèmes de température élevée et fluctuante.

Quand utiliser la pulvérisation thermique ?

En revanche, vous souhaiteriez réaliser une projection thermique sur votre support ou vos matériaux si :

• Vous recherchez des revêtements fins mais durables
• L'exactitude et la précision de l'épaisseur sont requises
• Vous voulez obtenir plus qu'un simple collage métallurgique, mais aussi un collage mécanique

Ce ne sont là que quelques-unes des différences les plus notables entre les deux.

Bien que certains puissent trouver cela subtil, c'est déjà suffisant pour déterminer à quel point le revêtement laser est différent de la pulvérisation thermique.

En quoi le revêtement laser et le soudage laser diffèrent-ils ?

Ils nécessitent tous les deux l'utilisation de lasers, alors, en quoi sont-ils différents ?

Une image parfaite de la façon dont le soudage laser est effectué et terminé

Si vous pensiez au départ que le soudage au laser serait aussi proche que le revêtement laser de la pulvérisation thermique, détrompez-vous.

Pour augmenter votre conscience de ce qui est qui, essayons de discuter de ce qu'est le soudage au laser en fonction de la façon dont vous comprenez le placage au laser.

La soudure au laser est simplement le processus de fusion de deux (2) matériaux différents ou plus ensemble à l'aide d'un laser. C'est essentiellement du soudage, mais au lieu d'utiliser des composants de soudage traditionnels, vous utiliserez le laser.

L'objectif principal du soudage au laser est d'assembler 2 ou plusieurs pièces de métal ou de substrats, même des matériaux dissemblables.

Parmi les applications les plus courantes et les plus courantes que vous pouvez avoir pour le soudage au laser, citons :

• Dispositifs médicaux et équipement médical
• Pièces et composants électroniques grand public
• Pièces automobiles et aérospatiales
• Emballage pour petits produits et produits de consommation
• Et beaucoup plus

Revêtement laser implique la fusion d'un matériau de remplissage, généralement sous forme de fil ou de poudre, sur la surface de la pièce ou du substrat.

L'objectif du placage laser n'est pas de joindre ou de fusionner des matériaux entre eux, mais de déposer le matériau sur la surface de la pièce ou du substrat. Cela peut être pour diverses raisons et objectifs, mais le plus courant serait la protection contre la corrosion, l'usure, ainsi que l'ajout d'une autre couche de matériau pour une protection supplémentaire.

C'est ainsi qu'il est facile de différencier le rechargement laser du soudage laser. Comme vous l'avez peut-être vu, les procédures ne sont pas si éloignées les unes des autres mais leurs objectifs sont complètement différents.

Une tête de gainage laser est-elle importante ?

Une tête de placage laser est un type de composant dans une machine de soudage laser qui porte le laser qui effectuera la fusion des matériaux.

Une image de ce à quoi ressemble une tête de revêtement laser

Il fait partie des composants principaux ou primaires d'une machine de soudage laser car sans lui, le soudage ne pourrait pas avoir lieu.

Imaginez une machine à souder au laser avec juste la base à sa partie inférieure. Comment exécutera-t-il la procédure de soudage s'il ne dispose pas de la pièce ou du composant qui fournirait la procédure de soudage ?

Donc, pour répondre à cette question, oui, une tête de placage laser est, en fait, l'une des choses les plus importantes dans un placage laser ou une machine de soudage laser.

Qu'est-ce que la dilution dans le revêtement laser?

Par définition, la dilution fait référence à la quantité globale de mélange de revêtement, ainsi que d'autres matériaux de substrat.

Image d'un cas de faible dilution puisque le métal de base est inférieur au revêtement

Pour vous le donner d'une manière plus simple et plus facile, examinons cet exemple particulier.

Si la procédure que vous effectuez a de petites quantités de métal de base par rapport au revêtement, cela signifie une faible dilution. D'autre part, si la quantité ou le volume de l'enrobage est bien inférieur à l'enrobage, cela signifie une dilution plus élevée.

Quelle est la zone habituellement affectée par la chaleur pour le revêtement laser ?

Idéalement, la médiane ou la moyenne zone affectée par la chaleur pour le placage laser est d'environ 0,5 à 0,75 mm.

Une image de ce à quoi ressemble une zone affectée par la chaleur

Ceci est soumis aux exigences de vos projets, mais il peut aller jusqu'à 1 à 1,25 mm.

Mais, c'est le rayon général ou moyen de la zone affectée thermiquement dans une procédure de gainage laser.

Pouvez-vous utiliser le revêtement laser dans les matériaux aérospatiaux ?

Bien sûr vous pouvez! En fait, le revêtement laser est l'alternative la plus connue au soudage à l'arc TIG ou au gaz tungstène (GTAW), et le GTAW est la procédure traditionnelle de soudage de pièces et de composants utilisés dans l'industrie de l'aérospatiale et de la défense (AS&D).

Par conséquent, la procédure de placage au laser est également quelque chose sur laquelle vous pouvez compter et sur lequel vous pouvez compter si vous vous mêlez de pièces et de substrats dans le secteur aérospatial ou industriel.

Est-il possible de réaliser un revêtement laser sur de la fonte ?

Une image de fonte grise

Alors que beaucoup de gens soutiennent que c'est quelque chose d'impossible, le revêtement laser a prouvé son efficacité et son efficacité à pouvoir travailler sur une vaste gamme de matériaux.

Certains expliquent qu'ils ont réussi à réaliser un placage laser sur de la fonte, tandis que d'autres disent qu'ils ont échoué et n'ont jamais tenté de réessayer.

Selon les recherches, cependant, peu d'informations ont été vues concernant la capacité d'effectuer un revêtement laser sur de la fonte, ainsi que des substrats similaires en termes de composition, de durabilité et d'ingénierie globale.

Soutenus par la recherche, les substrats en fonte se sont avérés être l'un des matériaux les plus difficiles pour tous les procédés de soudage.

Les pièces plaquées au laser sont-elles usinables ?

Oui absolument! En fait, de nombreuses entreprises effectuent encore trop peu de finitions et de traitements sur la partie revêtue pour améliorer sa physicalité ou sa visualisation globale.

Vous pourrez toujours effectuer du fraisage, du tournage ou tout autre type de finitions de précision sur des pièces et des substrats plaqués au laser.

Pouvez-vous utiliser le revêtement laser pour restaurer des pièces et des composants ?

Si l'on se penchait sur les fonctions premières du gainage laser, c'est bien de déposer des couches de matériaux sous forme de fils et de poudres, non ? Et son but ultime est de pouvoir préserver ou améliorer la longévité d'un certain composant, non ?

Par conséquent, nous pouvons conclure que le revêtement laser est une procédure que vous pouvez absolument utiliser pour restaurer des pièces et des composants, quel que soit le secteur d'activité dans lequel ils se trouvent, à condition qu'ils utilisent des substrats métalliques ou en acier.

Revêtement au laser vs. Dépôt de métal au laser

Lorsque vous rencontrez les deux ou l'un de ces termes, ne soyez pas confus.

Par définition, le placage laser est la procédure consistant à déposer des matériaux d'apport ou des matériaux de placage sur des substrats et des pièces dans le but de créer une liaison métallurgique entre les deux (2).

Le dépôt de métal au laser n'est qu'un terme général pour cela, tandis que le revêtement au laser est beaucoup plus un jargon.

Les deux termes sont les mêmes, en substance ; c'est juste que le placage au laser est plus utilisé dans l'industrie parce que le dépôt de métal au laser peut signifier un rechargement dur ou un soudage pur.

Quels sont les défauts courants du revêtement laser ?

Comme dans tout autre type de procédure laser, vous trouverez de nombreux défauts et erreurs dans les procédures de soudage.

Mais, pour vous donner les plus courants et les plus populaires, ils incluent, sans s'y limiter :

Porosité

Souvent, les plaques ou les surfaces contaminées provoquent une porosité. Cela peut également être dû au fait qu'il n'est pas correctement nettoyé à fond avant le processus de revêtement.

De plus, une porosité peut également se produire si le trou de serrure laser n'est pas stable qu'il s'effondre en étant pénétré à haute puissance.

Fissuration de solidification

Aussi communément appelé fissuration à chaud, est le défaut qui implique la formation de fissures lors de la solidification d'une soudure particulière.

Le coupable commun de la fissuration de solidification est lorsque la forme de la soudure n'est pas correctement contrôlée pendant la procédure de soudage au laser.

Le revêtement laser est-il efficace pour la réparation ferroviaire ?

Oui, en fait, l'industrie ferroviaire est l'une des industries qui dépendent du revêtement laser pour des revêtements et des soudures rapides, précis et de haute qualité.

Réparation de voies ferrées par soudage laser et rechargement laser

D'autant plus que les chemins de fer sont considérés comme la norme par la société, le bardage laser a pu donner la garantie d'exactitude et de précision faite de manière rapide, urgente et rapide.

Plusieurs autres secteurs d'activité et industries comme l'industrie ferroviaire tiennent également compte de l'importance de la technologie de revêtement laser dans leur arsenal, notamment :

• Industrie des chantiers navals et de la construction navale
• Industrie militaire et de la défense
• Industrie maritime et maritime
• Industrie des réservoirs et des navires
• Et beaucoup plus!

Y a-t-il tous les défauts ? Bien sûr que non, ces deux (2) sont simplement considérés comme les défauts et les erreurs les plus courants qui se produisent dans une procédure de revêtement laser.

L'épaisseur du revêtement peut-elle être contrôlée ?

Peu d'experts le croient, mais oui, vous pourrez contrôler le métal ou le mastic appliqué sur la pièce ou le substrat.

En fait, plusieurs machines et équipements de revêtement laser ont leurs commandes afin qu'il soit plus facile pour les travailleurs et pour les employés d'être précis et précis sur l'épaisseur du métal ou du matériau plaqué.

Types d'équipement de revêtement laser

Il existe plusieurs types différents de machines et d'équipements de revêtement laser disponibles sur le marché, et il n'y a pas une seule façon de les catégoriser ou de les regrouper.

Mais, le meilleur et le plus idéal serait de les différencier en fonction du type de laser qu'ils produisent.

De cette façon, nous serons en mesure d'identifier quatre (4) types différents d'équipements de revêtement laser, à savoir :

• Machines de revêtement laser à diode
• Machines de revêtement laser YAG
• Machines de revêtement laser CO2
• Machines de revêtement laser à fibre

Quels sont les avantages des machines de revêtement laser ultra-rapides?

Ces types de machines de revêtement laser présentent certains avantages par rapport à d'autres machines similaires de faible capacité. Voici les avantages des machines de revêtement laser ultra-rapides:

Bardage haute efficacité: En raison de son taux de consommation d'énergie laser élevé, combiné à une vitesse de ligne de gaine très élevée et à une couche de gaine plus fine, le dispositif de gaine laser ultra-rapide peut atteindre des performances de gaine très élevées. À peu près au même moment, le système de revêtement laser dispose d'un chargeur de poudre à double barillet, qui permet un traitement laser et une alimentation en poudre simultanés, répondant aux besoins de revêtement laser tridimensionnel et de prototypage rapide laser.

Haute précision et stabilité: Le chargeur de poudre dans l'équipement de revêtement à ultra-haute vitesse utilise généralement des servomoteurs plutôt que des moteurs pas à pas, des débitmètres massiques plutôt que des débitmètres à flotteur et des disques de poudre de manipulation CNC, ce qui entraîne une boucle fermée complète pour la vitesse de rotation et le débit de gaz du plateau . En conséquence, la précision et la stabilité de convoyage de la bardeuse ultra-rapide sont bien supérieures à celles des autres appareils semi-finis.

Taux de conversion élevé de l'énergie laser: Un laser à fibre haute puissance auto-développé avec une tête de revêtement laser haute vitesse et une buse de revêtement laser haute vitesse est utilisé dans la machine de revêtement laser ultra-rapide. Il a une efficacité de conversion photoélectrique plus élevée, une consommation d'énergie inférieure et une force de faisceau améliorée par rapport aux équipements de revêtement laser conventionnels. Le rendement élevé du faisceau de la machine de revêtement laser ultra-rapide est idéal pour le revêtement sous le module de mouvement haute vitesse, ce qui entraîne un revêtement de petits grains, aucun défaut et aucune fissure.

Quel est le principe de fonctionnement des équipements de revêtement laser?

Le revêtement laser est basé sur un faisceau laser de haute intensité pour irradier la surface d'une feuille de plastique avec des caractéristiques électriques, chimiques ou mécaniques spéciales pour façonner de nouveaux matériaux composites, grâce à une fusion, une expansion et une solidification accélérées. Manque de bonne efficacité de sorte que tous les matériaux peuvent être exploités au maximum et les faiblesses peuvent être résolues.

Un certain nombre de pièces métalliques ou non métalliques (basées sur la conception) sont revêtues pour préparer un revêtement de surface avec résistance à la chaleur, résistance à la rouille, résistance à l'usure, résistance à l'oxydation, résistance à la fatigue ou à la lumière, électricité et propriétés magnétiques en fonction des conditions de travail. La gaine laser peut déposer un alliage à point de fusion élevé sur un acier à bas point de fusion, et la surface du matériau sans phase (AI, Cu, Ni, etc.) peut être consolidée.

Où se procurer un revêtement laser de haute qualité?

Il existe des centaines de fournisseurs et de fabricants chinois de revêtement laser, mais il y a un nom qui se démarque et c'est Waldun Steel.

Acier Waldun: Nous sommes non seulement les meilleurs, les plus qualifiés et les professionnels, mais nous sommes également le fabricant et fournisseur de revêtement laser en qui vous pouvez avoir confiance, car tous nos équipements et machines ont été soumis à des tests rigoureux.

En outre, notre entreprise est équipée des dernières technologies et des systèmes d'étalonnage, garantissant que vous n'obtiendrez que des matériaux de revêtement laser de la plus haute qualité aux prix les plus raisonnables et les plus attractifs.

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Applications

Les matériaux appliqués au revêtement laser sont relativement larges. Il a été développé avec succès dans l'acier inoxydable, l'acier inoxydable, la fonte malléable, la fonte grise, les alliages de cuivre, les alliages de titane, les alliages d'aluminium et les surfaces spéciales. Et a été utilisé dans une large gamme d'applications, telles que les suivantes: revêtement laser de poudres d'alliage à base de cobalt, à base de nickel, à base de fer et autres auto-fusibles et phases céramiques.

Le revêtement laser des poudres d'alliages à base de fer convient aux pièces qui nécessitent une résistance à l'abrasion locale et sont sujettes à la déformation.

Les poudres d'alliage à base de nickel conviennent aux composants nécessitant une résistance à l'usure locale, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et une résistance à la fatigue thermique.

La poudre d'alliage à base de cobalt convient aux pièces nécessitant une résistance à l'usure locale, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et une résistance à la fatigue thermique.

Le revêtement en céramique a une résistance élevée, une excellente stabilité thermique et une stabilité chimique élevée à haute température, ce qui convient aux pièces nécessitant une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance à haute température. Et la résistance à l'oxydation des pièces.

Processus

Le revêtement laser peut être divisé en deux catégories principales selon la méthode d'approvisionnement du matériau de revêtement, à savoir le revêtement laser prédéfini et le revêtement laser synchrone.

Le revêtement laser préréglé consiste à placer le matériau de revêtement sur la surface du substrat au préalable, puis à utiliser l'irradiation par faisceau laser pour numériser et faire fondre le matériau de revêtement. Le contenu est ajouté sous forme de poudre, de fil ou de feuille, la poussière étant la plus courante.

Le revêtement laser simultané est l'endroit où le matériau du revêtement est directement introduit dans le faisceau laser afin que l'alimentation et le revêtement puissent être effectués simultanément. Le métal fondu est également fourni principalement sous forme de poudre, mais certains utilisent également du fil ou une feuille pour une alimentation simultanée.

Flux de processus

Le processus primaire de revêtement laser préréglé est le prétraitement de la surface de revêtement du substrat - matériau de revêtement préréglé - préchauffage - matériau de revêtement préréglé - Fusion laser - traitement thermique postérieur.

Le processus primaire de revêtement laser synchrone est le prétraitement de la surface du revêtement de substrat - alimentation par fusion laser - traitement post-thermique.

Paramètres de processus de revêtement laser

Les principaux paramètres sont la puissance du laser, le diamètre du spot, la vitesse de gaine, la quantité de défocalisation, la vitesse d'alimentation en poudre, la vitesse de numérisation et la température de préchauffage. Ces paramètres ont une influence significative sur le taux de dilution, la fissuration, la rugosité de surface de la couche de revêtement et la densité des pièces de revêtement. Les réglages s'influencent également, ce qui est un processus très complexe, et des méthodes de contrôle raisonnables doivent être adoptées pour contrôler ces paramètres dans le laser, dans la plage autorisée par le processus de placage.

Puissance laser

Plus la puissance du laser est élevée, plus la quantité de métal de revêtement fondu est fondue et plus la probabilité de porosité est élevée. À mesure que la puissance du laser augmente, la profondeur de la couche de revêtement augmente, le métal liquide environnant fluctue considérablement et la solidification dynamique cristallise, entraînant une augmentation progressive du nombre de porosité. La fissuration est progressivement réduite voire supprimée. Lorsque la profondeur de la couche de revêtement atteint le fond ultime, la déformation et la fissuration s'intensifient à mesure que la puissance augmente et que la température de surface du substrat augmente. La puissance est trop faible, seul le revêtement de surface fond, le substrat n'est pas fondu, cette fois la surface de la couche fondue de boulochage local, creux, etc., ne peut pas atteindre la surface du but de fusion.

Vitesse de revêtement

La vitesse de gainage V a un effet similaire à la puissance laser P. La vitesse de gainage est trop élevée et la poudre d'alliage ne peut pas être complètement fondue. Si la vitesse de revêtement est trop élevée, la poudre d'alliage ne disparaît pas complètement et n'a pas l'effet d'un revêtement de haute qualité; si la vitesse de gaine est trop faible, la durée d'existence du bain de fusion est trop longue. Une longueur excessive, un brûlage excessif de la poudre, une perte d'éléments d'alliage et un apport de chaleur élevé au substrat augmenteront la déformation.

Diamètre du spot

le faisceau laser est généralement circulaire. La largeur de la couche de revêtement dépend principalement du diamètre du point du faisceau laser, qui augmente, et la couche de revêtement devient plus large. La taille du spot entraînera des changements dans la distribution d'énergie à la surface du revêtement, et la morphologie et les propriétés tissulaires du revêtement varieront considérablement. De manière générale, dans la petite taille du spot, la qualité de la couche de revêtement est meilleure, car à mesure que la taille du spot augmente, la qualité de la couche de revêtement diminue. Mais le diamètre du spot est trop petit, ce qui n'est pas propice à l'obtention d'une grande surface de la couche de revêtement.

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