Bien que le coût des plaques d'usure en alliage soit augmenté, le prix est environ 3 à 5 fois plus élevé que celui des tôles d'acier ordinaires et 25% moins cher que les pièces moulées en acier inoxydable à haute teneur en chrome. Cependant, compte tenu de la durée de vie de la machine, de la réduction des coûts de maintenance, des pertes de main-d'œuvre et autres pertes humaines et financières, etc., dues à l'utilisation rationnelle des matériaux, ses performances apportent le double de la récolte. La composition chimique de la couche résistante à l'usure a une teneur en carbone de 4 à 5%, une teneur en chrome de 25 à 30% et une fraction volumique de carbure Cr7C3 dans la structure métallographique de 50% ou plus. Pour les HRC 56 à 62, la dureté du carbure de chrome est de HV 1400 à 1800. Comme le carbure est réparti verticalement dans le sens de l'usure, la résistance à l'usure est plus que doublée par rapport à l'alliage coulé de même composition et de même dureté.
Les principales caractéristiques de la plaque d'usure en alliage sont les suivantes:
(1) Haute résistance à l'usure:
Il adopte le système d'alliage général de la plaque d'usure en alliage, qui a d'excellentes performances anti-usure des grains, et la résistance à l'usure est beaucoup plus élevée que l'acier résistant à l'usure traité thermiquement et la résistance à la coulée. En rectifiant la fonte, la résistance à l'usure est également beaucoup plus élevée que la méthode de soudage par pulvérisation ou de projection thermique.
(2) Résistance aux chocs:
Étant donné que le substrat de la plaque d'acier composite résistante à l'usure adopte une plaque d'acier à faible teneur en carbone avec une bonne plasticité, l'énergie peut être absorbée dans le processus d'impact, et ainsi la plaque d'alliage d'usure a une forte résistance aux chocs et à la fissuration, et elle est appliquée à conditions de travail avec fortes vibrations et impact.
(3) Facile à traiter:
La plaque en alliage résistant à l'usure peut être transformée en une plaque de taille standard, qui est légère, pratique dans le traitement et flexible. En raison de l'utilisation d'un substrat mou, il peut être formé par pliage à froid dans la direction intérieure et peut être coupé par une source de chaleur telle qu'un arc plasma ou un arc de carbone. Il peut être soudé et soudé pour rendre le travail de soudage sur le terrain rapide et pratique.
(4) Performance à coût élevé:
Compte tenu des coûts de maintenance, des coûts des pièces de rechange et des pertes de temps d'arrêt, le prix de performance des pièces de fabrication de plaques d'usure en alliage est 2 à 3 fois plus élevé que celui des matériaux ordinaires. Le surfaçage est un processus de soudage dans lequel une couche de métal résistant à l'usure, à la corrosion et à la chaleur est appliquée sur la surface ou le bord de la pièce. Le surfaçage présente des avantages économiques importants pour l'amélioration de la durée de vie des pièces, l'utilisation rationnelle des matériaux, l'amélioration des performances des produits et la réduction des coûts. Différentes pièces et électrodes de surfaçage doivent adopter différents processus de surfaçage pour obtenir des résultats de surfaçage satisfaisants. Le problème le plus courant rencontré en surfaçage est la fissuration. Les principales méthodes de prévention des fissures sont les suivantes: préchauffage avant soudage, contrôle de la température entre les couches et refroidissement lent après soudage. Traitement thermique sous contrainte après soudage. Évitez le surfaçage multicouche en utilisant des électrodes de surfaçage à faible teneur en hydrogène. Si nécessaire, une couche de transition (une baguette de soudage à faible teneur en carbone et à haute ténacité) est déposée entre la couche de surfaçage et le métal de base.
