Qu'est-ce que le soudage par rechargement dur? - Le guide complet de la FAQ

Le procédé de soudage de rechargement dur a été recherché par de nombreuses entreprises de fabrication. Mais quel est le succès mystérieux qui se trouve au-delà?

Dans ce guide complet sur le soudage de rechargement dur, vous saurez et apprendrez tout à ce sujet.

Non seulement vous aurez la meilleure idée du surfaçage dur en soudage; vous apprendrez également d'autres choses qui peuvent vous aider dans votre entreprise!

Qu'est-ce que le rechargement dur ou le surfaçage dur en soudage?

Dans les termes les plus simples, le rechargement dur est le processus de dépôt de matériaux durs sur une surface.

Les bords du godet sont à revêtement dur pour éviter une usure excessive car ils sont les plus utilisés

Le but est de permettre à une pièce ou à un composant de ne pas succomber à une usure excessive; qu'il s'agisse de corrosion, d'abrasion, de friction, etc.

Différentes électrodes de soudage à rechargement dur

Si vous devez effectuer un surfaçage dur, vous pouvez choisir parmi trois (3) catégories d'électrodes. Elles sont:

Cette image affiche les résultats de l'utilisation de différentes électrodes de soudage à rechargement dur

• Électrodes à base de cobalt
• Électrodes à base de fer
• Électrodes à base de nickel

Quelle que soit l'électrode que vous choisissez, elle subira un alliage avec d'autres éléments pour un rechargement dur.

Le soudage de rechargement dur peut-il être effectué avec des fils MIG?

Oui, vous pouvez utiliser des fils MIG (Metal Inert Gas) pour votre procédure de rechargement dur.

Le soudeur utilise des fils MIG pour préparer la pièce pour le rechargement dur MIG

En fait, les meilleurs fils MIG recommandés par les experts sont: ER70S-6 et ER70S-3. Mais vos options ne se limitent pas à cela; vous pouvez également choisir d'autres types et types de fils MIG!

Le fait est que vous pouvez considérer les fils MIG comme une électrode que vous pouvez utiliser pour le rechargement dur.

La vidéo ci-dessous explique plus en détail comment effectuer un soudage de rechargement dur à l'aide de fils MIG.

Que signifient les nombres sur les baguettes de soudage à rechargement dur?

Si vous vous interrogez sur la signification des nombres sur les baguettes de soudage, vous n'êtes pas seul.

Différentes électrodes de soudage avec des nombres différents, ce qui signifie des propriétés différentes

Beaucoup de gens ne sont pas conscients de ce qu'ils sont - mais ce n'est pas quelque chose sur lequel vous devez insister!

Ces numéros sont des codes que vous pouvez utiliser pour identifier la baguette de soudage spécifique.

Pour commencer, il y a des nombres à 4 et 5 chiffres. Dans un numéro d'électrode à 4 chiffres, les deux premiers (2) indiquent le résistance à la traction que l'électrode peut produire; ce sont les trois (3) premiers chiffres pour les nombres à 5 chiffres.

Le numéro suivant, le quatrième et le cinquième (pour les nombres à 5 chiffres), indiquent la position dans laquelle vous devez l'utiliser.

Le chiffre un (1) indique qu'il peut être utilisé dans toutes les positions; two (2) est quelque chose que vous ne pouvez utiliser que pour les soudures horizontales et plates, etc.

Enfin, le quatrième chiffre (ou le 5^e dans un nombre à 5 chiffres), vous informe sur le soudage actuel (DC, AC, ou même les deux), ainsi que le type de revêtement dont il dispose.

Idéalement, les nombres sur une électrode de soudage vous aident à comprendre et à identifier cette électrode particulière.

Que sont les machines de soudage à rechargement dur?

Ce sont des machines que vous pouvez utiliser pour effectuer le rechargement ou le surfaçage dur dont vous avez besoin.

Différentes machines de soudage de rechargement que Waldun propose

Vous avez la possibilité de choisir parmi une grande variété de soudeurs de rechargement dur; il y a:

• Machines et équipements de rechargement de tuyaux
• Machines à recharger une tête et deux têtes
• Machines de rechargement robotisées et automatiques
• Équipement de rechargement de valve
• Et d'autres!

Parce que le surfaçage dur est un processus que vous pouvez accomplir à travers différentes techniques, vous pouvez utiliser beaucoup de machines et d'équipements pour cela!

Le rechargement dur peut-il être fait avec de l'oxycombustible?

C'est un type de procédé de soudage qui utilise de l'oxygène combiné à des gaz combustibles pour le soudage.

Processus de soudage utilisant de l'oxycombustible, ce qui signifie qu'il est applicable aux surfaces dures

Comme il s'agit de l'une des stratégies de soudage les plus connues et les plus importantes, vous pouvez l'utiliser pour le surfaçage dur.

Comme vous le faites pour le rechargement MIG, SMAW et PAW, vous effectuez également le soudage oxycombustible à l'aide d'une torche de soudage!

Voici un bref extrait de la façon dont vous pouvez utiliser l'oxycombustible pour les surfaces dures.

Quels matériaux peuvent subir un soudage en surface dure?

Les types les plus courants de métaux de base ou de matériaux qui peuvent subir un rechargement dur comprennent:

Mandrin de soudage s'accrochant sur un alliage tout en étant à revêtement dur

• Aciers au manganèse
• Fontes et aciers
• Alliages à base de cuivre
• Alliages à base de nickel
• Aciers inoxydables

Comme vous l'avez remarqué, ce sont des matériaux utilisés par de nombreuses entreprises et entreprises industrielles.

Quelles techniques de soudage pouvez-vous utiliser pour le soudage par rechargement dur?

Vous pouvez en fait effectuer un surfaçage dur grâce à diverses méthodes de soudage.

Tuyau à revêtement dur à l'aide du soudage à l'arc au gaz et métal traditionnel

Les méthodes les plus courantes que vous pouvez utiliser pour y parvenir incluent:

• Soudage à l'arc au gaz métal (GMAW)
• Soudage à l'arc submergé (SAW)
• Soudage à l'arc en métal blindé (SMAW)
• Soudage à l'oxycombustible
• Soudage à l'arc par transfert plasma (PTA)
• Pulvérisation thermique
• Et d'autres!

La méthode que vous voulez ne peut pas être choisie au hasard.

En fait, le processus que vous devrez suivre dépendra de nombreux facteurs, tels que le matériau que vous appliquerez sur une surface, le type de pièce jointe que vous souhaitez, etc.

Le revêtement dur est-il le même avec le rechargement dur?

Le rechargement dur et le soudage de surface dure sont deux (2) termes similaires.

Les deux sont connus pour être des procédés que vous pouvez utiliser pour déposer un nouveau matériau sur une surface. Vous pouvez le considérer comme le rechargement dur étant le terme le plus court pour le surfaçage dur.

Soudage de rechargement par rapport au soudage par revêtement

Beaucoup de gens savent que le rechargement dur en soudage est le même que le revêtement. Cependant, il s'agit en fait de deux (2) processus différents.

Tuyau revêtu d'un autre type de matériau plus dur

Bardage ou soudage plaqué est un processus de superposition de soudage qui donnerait une nouvelle surface. C'est le processus de «revêtement» ou d'intégration d'un autre matériau par-dessus un existant.

Habituellement, dans le bardage, vous utiliseriez un matériau différent pour être plaqué à la surface d'une pièce.

Rechargement dur ou soudage de surface dure est un processus que vous utilisez pour renouveler ou réhabiliter une surface. Contrairement au bardage, vous aurez besoin d'un matériau avec presque le même type ou les mêmes propriétés que la pièce.

Voilà comment les deux processus sont différents; ils sont les mêmes en un sens, mais ils donnent des résultats séparés.

En quoi le revêtement et le soudage sur surface dure sont-ils similaires?

Maintenant que vous savez en quoi ils diffèrent, il est également important de savoir comment ils sont devenus deux (2) processus similaires.

Nous pouvons résumer ce lot en soulignant les facteurs suivants:

• Vous pouvez réaliser les deux processus via les éléments suivants:
  • Soudage à l'arc fourré (FCAW)
  • Soudage à l'arc transféré au plasma (PTA)
  • Dépôt laser
  • Projection thermique
• Utilisé par de nombreuses entreprises et entreprises dans divers secteurs
• Ils ont le même objectif final ou vision, pour protéger la pièce ou le composant ou pour prolonger sa durée de vie
• Les deux peuvent utiliser une large gamme d'électrodes de soudage

Quels sont les avantages du soudage sur surface dure?

Fondamentalement, le surfaçage dur est fait en raison de ses avantages et de ses avantages.

Le bord dur du godet reste complètement intact

Les plus courants de ces avantages incluent, mais sans s'y limiter:

Prolonger la durée de vie des pièces et composants

Le principal avantage du rechargement dur est qu'il peut aider à prolonger et allonger la durée de vie des pièces. Que la pièce soit neuve ou usée, elle peut offrir cet avantage ou avantage.

Élimine le besoin de remplacer les pièces

Si vos pièces ne s'usent pas rapidement, vous évitez immédiatement de les remplacer.

Le soudage de surface dure peut vous procurer les pièces dont vous avez besoin plus solides, plus résistantes et plus durables.

Augmenter la productivité et l'efficacité

Avec des pièces et des composants comme neufs, vous pouvez être assuré que votre productivité et votre efficacité seront augmentées.

Vous n'avez pas à vous inquiéter ni à vous soucier de l'acquisition ou de l'approvisionnement en pièces. Au lieu de cela, vous pouvez vous concentrer sur votre entreprise et vos opérations.

Économisez sur les coûts et les dépenses

Si nous résumons tous les avantages que cela peut nous apporter, cela revient à vous faire économiser de l'argent.

Avec moins de pièces à remplacer, moins de composants à acheter et moins de travail à effectuer - tout cela se traduit par des économies sur les coûts et les dépenses supplémentaires.

Ce sont quelques-uns des avantages les plus courants que vous pouvez tirer du soudage de rechargement dur.

Il n'y a rien de spectaculaire à ce sujet; cela n'augmenterait pas votre productivité ou ne vous donnerait pas de bénéfices tout d'un coup. Il s'agit en fait d'un ajout lent mais régulier que vous pouvez considérer comme un gros investissement.

Types de baguettes de soudage à rechargement dur

En soudage de rechargement dur, vous n'avez pas à vous soucier trop du type de baguettes de soudage que vous utiliserez.

Quelques baguettes de soudage que vous pouvez utiliser pour le surfaçage dur

Vous pouvez choisir parmi la grande variété d'options que vous pouvez utiliser. Vous pouvez utiliser des électrodes qui ont le nickel comme base, le fer comme base et le cobalt comme base.

Industries qui ont besoin d'utiliser le soudage par rechargement dur

Que vous soyez dans le secteur de la construction, le secteur industriel, le secteur de la fabrication ou tout autre secteur auquel vous pouvez penser, le rechargement dur sera probablement quelque chose dont vous aurez besoin.

L'industrie minière a besoin d'un rechargement dur pour prolonger la durée de vie de ses machines

De nombreuses entreprises ont besoin d'un rechargement dur en raison des avantages qu'il procure. Les gens pensent que cela a quelque chose à voir avec le design, mais il y a en fait plus que cela.

Certaines des industries qui trouvent le rechargement dur utile et efficace comprennent:

• Industrie du charbon et des mines
• Industrie de l'énergie et de la production
• Industrie du métal et de la métallurgie
• Industrie des chantiers navals et de la construction navale
• Industrie maritime et maritime

Il existe d'autres industries qui trouvent le revêtement dur efficace.

Souvent, ces entreprises subissent l'usure habituelle de leurs machines et équipements.

Pour quelles applications pouvez-vous utiliser le surfaçage dur?

Vous pouvez utiliser le rechargement dur pour beaucoup de choses. Parmi les plus recherchées est sa capacité à prolonger la durée de vie des pièces de vos machines ou équipements.

En dehors de cela, vous pouvez également choisir un revêtement dur pour:

• Augmenter la résistance de vos métaux de base ou parents
• Restauration de la surface des pièces ou composants usés
• Améliorer ou développer les traits physiques des pièces; et
• Beaucoup plus!

Comment se débarrasser de l'ancien revêtement dur?

Il existe une myriade de façons de supprimer ou de se débarrasser de l'ancien revêtement dur. Cependant, le moyen le plus courant et le plus rapide est d'utiliser le système ARCAIR.

ARCAIR, abréviation de Air-Carbon-Arc, est un procédé de soudage où le métal est coupé et fondu. Cette procédure utilise un arc de carbone et la chaleur de cet arc est ce qui fait le travail.

Plus souvent qu'autrement, la partie fondue est retirée et éradiquée à l'aide d'air à haute pression.

C'est le moyen le plus rapide et le plus raisonnable de retirer ou de se débarrasser de l'ancien revêtement dur.

Qu'est-ce que le rechargement dur?

Dans le monde du travail des métaux, vous rencontreriez ou entendriez presque toujours un rechargement dur. Beaucoup de gens ont la moindre idée de ce que c'est, alors qu'il y en a d'autres qui n'en ont pas! Dans le guide d'aujourd'hui, nous nous concentrerons sur tout ce que vous devez savoir sur le rechargement dur. À la fin de ce guide, vous pourrez certainement en faire le tour! Encore moins, soyez un maître de ce que c'est!

Définir quoi Rechargement dur Est

En termes simples, le surfaçage dur ou «rechargement dur» est une procédure de travail des métaux où vous déposez un matériau plus résistant et plus dur sur une surface d'un métal de base. Un exemple de godet d'excavatrice à revêtement dur Les principaux objectifs du rechargement dur sont l'amélioration générale du métal de base. Vous pouvez effectuer un rechargement si:

• Vous souhaitez prolonger la durée de vie de vos pièces et / ou composants
• Vos pièces sont déjà usées, pour les restaurer
• Vous cherchez à améliorer les performances de toute pièce dont vous disposez
• Vous souhaitez appliquer un matériau résistant à l'usure sur votre surface

Imaginez ceci: une partie métallique de votre équipement et vous l'utilisez 6 à 8 heures par jour. Pensez-vous que cette pièce sera parfaite toute l'année? Aucun droit?

Un exemple parfait de ce qu'est le rechargement dur et de ses effets sur les pièces et les composants C'est là qu'intervient le surfaçage dur. Le surfaçage dur, plus connu sous le nom de rechargement dur, consiste à appliquer un matériau résistant à l'usure sur une surface par soudage. L'objectif principal du rechargement dur est de prolonger et d'allonger la durée de vie d'une pièce. En reprenant notre exemple, si la partie métallique de votre équipement a un rechargement dur, alors la pièce «elle-même» ne serait pas encore endommagée car le rechargement dur serait ce qui va interagir pendant les processus métier. Chez WALDUN, nous sommes considérés comme le meilleur et le plus fiable fabricant de produits de revêtement dur. Nous sommes en mesure de produire et de fabriquer des matériaux pour les chemins de fer, le terrassement, l'exploitation minière, le dragage, l'agriculture, le recyclage, le ciment et d'autres industries qui subissent généralement une usure extrême.

Que pouvez-vous Hardface?

Le rechargement dur peut être classé en trois (3) applications différentes: rechargement dur ou superposition de soudage, reconstruction ou accumulation, et une combinaison des deux. Vous pouvez recharger en dur de nombreuses pièces et composants qui subissent généralement une abrasion. Évidemment, prolonger la durée de vie d'une pièce n'est pas son seul objectif. Le rechargement dur est également utilisé si vous cherchez à reconditionner ou remettre en état des pièces et des composants, si vous souhaitez restaurer les dimensions de vos machines / équipements, etc. Le plus souvent, les aciers faiblement alliés et les aciers au carbone sont les métaux de base que vous pouvez affiner. Voici une liste rapide des métaux de base et des matériaux:

• Alliages à base de cuivre
• Fers moulés
• Aciers inoxydables
• Aciers au carbone et alliés
• Alliages à base de nickel
• Aciers au manganèse

Pourquoi sont-ils les métaux les plus courants à revêtement dur, vous demandez-vous peut-être? - Parce qu'ils sont facilement magnétiques. De plus, vous pouvez facilement les distinguer d'un métal non magnétique, l'acier au manganèse austénitique - entre autres. Le but d'être en mesure de les comprendre et de les distinguer est que les températures avant et après la chaleur doivent être déterminées; ils seront essentiels à la procédure de rechargement dur. Pour que vous compreniez mieux, l'acier au manganèse ne nécessite vraiment pas de traitement de préchauffage, tandis que l'acier de garde-corps contient plus de carbone et nécessiterait un préchauffage d'environ 315 à 370 degrés Celsius (600 à 700 degrés Fahrenheit).

Quels procédés de soudage pouvez-vous utiliser pour appliquer un rechargement dur?

Voici une liste rapide des procédés de soudage les plus importants et les plus connus que vous pouvez utiliser pour une procédure de rechargement dur: En rechargement dur, de nombreux procédés de soudage peuvent être utilisés

• Soudage à l'arc à transfert plasma (PTA)
• Soudage au laser, soudage par fusible par pulvérisation et pulvérisation thermique
• Soudage à l'oxycombustible (OFW) ou soudage à l'oxyacétylène
• Soudage à l'arc au gaz tungstène (soudage GTAW ou TIG)
• Soudage à l'arc submergé (SAW)
• Soudage à l'arc en métal blindé (SMAW)
• Soudage à l'arc gaz-métal (GMAW ou MIG) avec fil blindé
• Soudage à l'arc fourré (FCAW) avec un fil de rechargement dur à arc ouvert ou blindé au gaz

Actuellement, les procédures jugées les plus efficaces et les plus efficaces sont celles qui sont des procédés de soudage semi-automatiques et automatiques. Cependant, vous pouvez toujours choisir et sélectionner librement un type de procédure de soudage spécifique pour votre application de rechargement en fonction d'autres facteurs, et pas seulement du processus.

Quels facteurs devez-vous considérer lors du choix d'un procédé de soudage?

Mais parmi tous les différents facteurs et considérations dans le choix des procédures de soudage, comment choisiriez-vous ce que vous utiliserez et utiliserez? REMARQUE: Le processus est l'un, sinon le facteur le plus influent pour le résultat de la soudure ou du rechargement dur. Voici quelques facteurs que vous pouvez prendre en compte:

• Compétence de l'opérateur ou du soudeur
• Épaisseur de ce que vous allez déposer
• Taux de dépôt
• Taille des consommables de soudage
• Position de soudage à utiliser
• Disponibilité des consommables de rechargement
• Emplacement de soudage (intérieur ou extérieur)
• Taille du composant
• Zone de la pièce ou du composant à recharger
• La finition que vous souhaitez obtenir
• Exigences d'usinage
• Exigences avant et après le soudage
• Préparation de la pièce ou du composant

Ce sont les facteurs que vous pouvez prendre en compte avant de choisir un mode opératoire de soudage. Ainsi, avant de décider du procédé de soudage spécifique que vous souhaitez effectuer, vous devez prendre en compte et vérifier tous ces facteurs. Vous pourriez être étiqueté avec tous les avantages et avantages, et vous pourriez avoir tendance à oublier d'autres inconvénients également.

Quels sont les procédés de soudage les plus économiques?

Alors que le facteur économique des procédés de soudage repose sur de nombreux facteurs, le plus influent est la vitesse de dépôt. Le soudage à l'oxycombustible fait partie des procédures de soudage les plus économiques, mais ce n'est pas la meilleure. Alors, lesquelles pouvez-vous considérer comme les plus pratiques au regard de ce facteur? Voici une liste rapide d'un processus ou d'une procédure de soudage avec son taux de dépôt:

• Soudage oxy-combustible (OFW) - 5 à 10 lb par heure
• Soudage à l'arc au gaz tungstène (GTAW) - 3 à 5 lb par heure
• Soudage à l'arc fourré (FCAW) - 8 à 25 lb par heure
• Soudage à l'arc submergé (SAW) - 8 à 25 lb par heure
• Soudage à l'arc en métal blindé (SMAW) - 3 à 5 lb par heure
• Soudage à l'arc au gaz et métal (GMAW) - 5 à 12 lb par heure

Par conséquent, nous pouvons dire que la vitesse de dépôt la plus économique et la plus pratique serait soit la FCAW, soit la SAW.

Existe-t-il différents types d'usure?

Discuter de l'usure est trop vague - en raison du fait qu'il s'agit d'un terme englobant, cela pourrait avoir beaucoup de sens. Usure adhésive - l'un des types et classifications d'usure les plus courants En fait, il existe plusieurs types et classifications d'usure, notamment:

• Corrosion - 5 pour cent
• Chaleur - 5 pour cent
• Usure métallique ou adhésive (métal sur métal) - 15%
• Impact - 20%
• Abrasion - 40 à 50%
• Autres types d'usure - 5 pour cent

Quand on y pense, les différentes pièces et composants des machines et équipements ne tombent pas en panne uniquement sur un seul type d'usure; ils sont usés lorsque des combinaisons de différents types et classifications d'usure sont impliquées. Pour vous donner un exemple, les dents d'un godet minier sont sujettes aux chocs et à l'abrasion, car elles sont utilisées à peu près. La classification de l'usure est une combinaison d'abrasion et d'impact - elle pourrait également impliquer d'autres types et types d'usure.

Quels sont les types d'usure les plus courants?

Outre ces différentes classifications d'usure, il existe les types d'usure les plus courants, ils comprennent: La corrosion est l'un des types d'usure les plus courants et se rencontre dans de nombreux secteurs

Usure métal sur métal ou adhésif

Ce type d'usure se produit et se produit lorsque deux (2) surfaces métalliques ou plus glissent et se déplacent l'une contre l'autre. C'est une classification d'usure qui se produit et se produit sous pression, qui utilise ensuite la chaleur de friction pour créer une condition de micro-soudage.

Corrosion (usure corrosive)

L'usure corrosive est le type d'usure également connu sous le nom d'usure chimique ou d'oxydation. Elle est généralement causée par des réactions électrochimiques et chimiques entre l'environnement et la surface. Les dommages causés par la corrosion proviennent de l'attaque synergique de l'usure.

L'usure abrasive

Ce type d'usure se produit lorsqu'un matériau abrasif glisse sur un service métallique. Cela peut être n'importe quoi, du sol, du charbon, du sable, du verre, des céréales et d'autres minéraux qui sont de nature grossière et dure. Par conséquent, ce type d'usure ne se produit que lorsque des matériaux granuleux se rayent sur une surface métallique.

Usure d'impact

L'usure par impact est un type d'usure qui se produit lorsqu'un objet particulier est frappé par un autre objet avec force, impact et percussion. Ce type d'usure se produit en raison d'une exposition répétée à un contact dynamique.

Existe-t-il différentes catégories d'alliages de rechargement pour savoir quel alliage spécifique utiliser?

Oui, vous pouvez classer et séparer les alliages à base de fer à rechargement dur en quatre (4) catégories principales différentes, à savoir:

Deux têtes de WALDUN machine de rechargement, capable de travailler sur des pièces et des pièces plus grandes Austénitique Les alliages austénitiques sont des groupes d'alliages qui sont des aciers et des aciers inoxydables au manganèse écrouissables. D'une manière générale, cependant, ils ne sont durcis qu'à la succession du métal de soudure travaillé sous des chocs répétés. Dans leur vraie forme, ils sont doux et malléables. Pour cette raison, ils sont connus pour avoir un excellent niveau de propriétés d'impact qui ont également une résistance à l'abrasion modérée. Si vous ne le savez pas, l'acier au manganèse austénitique se trouve généralement dans le terrassement lourd et les industries de la structure. Les applications courantes comprennent les dents de pelle, les concasseurs, les excavatrices, les voies ferrées, etc.

Martensitique

Une partie des alliages de rechargement martensitique comprend tous les aciers qui ont des caractéristiques de durcissement. Habituellement, les alliages du groupe martensitique ont des niveaux de dureté Rockwell compris entre 20 et 65 HRC. Bien que proches de l'acier, ils sont différents et durcissent trop lorsqu'ils sont refroidis. Les alliages martensitiques sont les meilleurs pour l'usure abrasive, ainsi que pour le métal sur métal. En plus de cela, ils ont également beaucoup d'impact. Les alliages martensitiques qui sont à 50 HRC et plus sont les meilleurs pour la résistance à l'abrasion. Cependant, ceux qui sont inférieurs à 45 HRC sont destinés à la restauration et à la reconstitution avant rechargement.

Carbure métallique dans une matrice martensitique dure

Ce sont des alliages martensitiques qui ont des duretés allant de 45 à 60 HRC. Ce sont des aciers à outils contenant des additifs de titane, de molybdène, de niobium et de vanadium. Si vous êtes capable de l'appliquer correctement, vous pouvez être libre de toute fissure de contrainte normale dans cette catégorie de matrice.

Carbure métallique (matrice austénitique souple)

Puisqu'ils sont classés avec la matrice austénitique «plus douce», vous pouvez vous attendre à des duretés de ces alliages comprises entre 40 et 65 HRC. Ces alliages contiennent d'énormes quantités de carbures métalliques dans la matrice plus molle. De plus, vous pouvez vous attendre à ce qu'ils soient bons pour les applications d'abrasion sévères. Il convient également de noter que ces alliages qui contiennent de grandes quantités de carbone et de chrome sont plus proches de la fonte blanche ou de la fonte.

La fissuration sur les alliages de rechargement dur est-elle normale?

La fissuration est normale, mais cela dépend de l'alliage de revêtement dur que vous utilisez. La fissuration est normale, mais cela dépend de l'alliage de rechargement dur. Dans le cas des alliages de carbure de chrome, lorsqu'ils sont refroidis à des températures modérées et froides, ils contrôlent la fissuration. En revanche, les alliages qui font partie des familles martensitiques et austénitiques ne le font pas.

Qu'est-ce que Check-Cracking?

Est-ce similaire à la fissuration normale que nous subissons? Eh bien, en toute technicité, le contrôle, ou le check-cracking, c'est la fissuration qui arrive aux familles de carbure de chrome. Vous pouvez facilement les identifier comme des fissures qui traversent la longueur du cordon. Le plus souvent, ils courent entre 8 mm ou 3/8 pouces à 50 mm ou 2 pouces. La fissuration de contrôle est le résultat de la contrainte élevée induite par la contraction du métal de soudure pendant la phase de refroidissement. Le plus souvent, vérifiez que les fissures apparaissent à travers l'épaisseur du cordon de soudure et s'arrêtent au métal de base - si elles ne sont pas fragiles. Il existe également des cas où le métal de base est fragile ou dur, et dans ce scénario, vous devez choisir une couche tampon d'un métal de soudure plus résistant et plus mou. En choisissant le plus efficace pour le dépôt tampon, le meilleur et le plus idéal serait de choisir dans la famille austénitique.

Qu'est-ce que le rechargement dur en carbure de chrome?

Vous auriez déjà une idée de ce que c'est - de son seul terme. Une image de carbure de chrome en préparation pour l'intégration C'est la procédure de rechargement dur à l'aide d'alliages de carbure de chrome sur des pièces et des matériaux. Le carbure de chrome sont des alliages à base de fer qui ont des niveaux élevés de chrome et de carbone (chrome> 15%; et carbone> 3%). En raison de cette chimie, ils sont capables de former des carbures durs capables de résister à des environnements hautement abrasifs. Fréquemment, les dépôts de carbure de chrome à surface dure contrôlent la fissuration; ils font environ tous les ½ pouces. Cela aide à soulager le stress de la procédure de soudage. En outre, ils sont plus beaux et plus souhaitables dans les applications qui nécessitent de bons matériaux de glissement en raison de leur faible coefficient de frottement. En général, cependant, le niveau de résistance à l'abrasion augmente lorsque les niveaux de chrome et de carbone augmentent également. Cependant, le carbone est recherché et est connu pour être le plus influent sur la résistance à l'abrasion. En dehors de ces deux (2), il existe d'autres éléments capables de former d'autres borures et carbures qui contribuent à l'augmentation de la résistance à l'usure dans des environnements et des températures avec des applications élevées.

Définition des carbures complexes

Les carbures complexes sont liés et connectés à des dépôts de carbure de chrome qui contiennent du vanadium, du molybdène, du tungstène et du colombium. Ces éléments qui sont ajoutés forment leurs propres carbures ou combinent leurs carbures avec les carbures de chrome qu'ils doivent ajouter à la résistance à l'abrasion des carbures. Les carbures complexes peuvent contenir un élément, deux éléments, trois éléments, voire tous les éléments. Les applications de ces carbures complexes sont pour des situations sévères, ainsi que des situations d'abrasion et de chaleur élevées.

Que sont les carbures de martensite?

La martensite ou les carbures martensitiques sont des carbures qui ont un nombre élevé de carbures tassés qui sont généralement:

• Vanadium
• Titane
• Niobium

Les carbures de martensite sont le choix parfait pour les applications qui nécessitent des dépôts exempts de fissures, ainsi que celles qui présentent les meilleurs niveaux d'usure. De plus, ils sont parfaits et idéaux pour ces situations, car les dépôts de soudure révèlent généralement des caractéristiques de résistance à l'usure similaires à celles attendues des produits de rechargement dur en carbure de chrome. Du fait que ces alliages sont loin de se fissurer, ils sont plus faciles à appliquer et à déposer lors de la réapplication.

Qu'est-ce qu'un carbure MIG?

C'est un type où les particules de carbure de tungstène sont envoyées à la flaque de soudure fondue du PS98 directement à partir d'une trémie. Une fois le cordon de soudure refroidi, le dépôt de soudure contiendrait d'énormes quantités de particules de carbure de tungstène fixées dans une matrice d'acier à outils comprise entre 55 et 60 HRC. En raison de leur dureté, ces carbures sont capables de protéger les godets de chargeur, les marteaux, les lames de bulldozer et de niveleuse, ainsi que d'autres pièces et composants sujets aux chocs et à l'abrasion.

Que sont les motifs de rechargement?

Comme nous essayons de nous en souvenir, l'objectif du rechargement dur est de protéger la surface de la pièce ou du composant de tous les différents types d'usure présents.

Un exemple de modèle de revêtement dur pour un godet d'excavatrice C'est pourquoi si vous travaillez dans un environnement avec du sable ou de la saleté, la surface dure à appliquer doit être des cordons de soudure espacés de 6,4 mm à 38 mm. En plus de cela, ils doivent également être perpendiculaires à l'écoulement des abrasifs. D'autre part, si vous travaillez dans un environnement avec du minerai, du laitier ou de la terre rocheuse, la face dure doit être constituée de nervures de cordon de soudure parallèles ou allant avec l'écoulement des matériaux. Ces motifs protègent la surface métallique contre l'abrasion en ne piégeant pas les matériaux tels que la saleté, la poussière, les roches ou le sol. Si vous devez travailler sur la teneur en argile ou dans le sol, vous aurez besoin d'un motif de revêtement dur qui emprisonnerait le sol à la surface. Ensuite, il faudrait former une couche de sol emprisonnée, qui non seulement emprisonnera le sol, mais le maintiendra également protégé en dessous.

Pouvez-vous utiliser les valeurs de dureté pour prédire la résistance à l'abrasion d'un alliage?

Contrairement à la croyance populaire, les valeurs de dureté ne sont pas celles qui sont responsables de la résistance à l'abrasion d'un alliage particulier. Par exemple, un alliage de carbure de chrome et un alliage martensitique peuvent avoir la même dureté. Dans ce cas, disons que c'est 60 HRC. Bien qu'ils aient le même niveau de dureté, ils fonctionnent différemment lorsqu'ils sont (1) exposés à une chaleur élevée, (2) placés dans les mêmes conditions abrasives et (3) lorsque vous les utilisez et les glissez sur le sol et les roches. A cet égard, les alliages de carbure de chrome sont meilleurs et plus résistants à l'abrasion par rapport à un alliage martensitique. Cependant, vous pourrez prendre en compte cette idée si vous prévoyez de prédire et d'anticiper l'usure que les alliages peuvent avoir s'ils font partie de la même famille. Par exemple, un alliage de carbure de chrome qui a un niveau de dureté de 50 HRC fonctionnera certainement mieux et sera plus résistant à l'abrasion qu'un alliage de carbure de chrome qui a un niveau de dureté de 40 HRC. Pour le couper simplement, il faut tenir compte de la microstructure de l'alliage; et pour le savoir, il est préférable de contacter et de se renseigner auprès de votre fabricant à ce sujet.

Comment mesure-t-on l'usure?

Comme nous le savons, la dureté n'est pas la seule chose qui rend un métal «résistant» et «durable». Outre la dureté de la forme, plusieurs facteurs permettent de mesurer l'usure. En fait, cela dépendra de la classification d'usure impliquée. Par exemple, pour l'usure abrasive, l'ASTM Intl. Le test de roue en caoutchouc de sable sec G65 est le test utilisé pour mesurer la quantité d'abrasif qu'une pièce peut obtenir.

Quel gaz utilisez-vous dans le rechargement GMAW?

Comme il s'agit d'un processus de soudage plus crucial, les mélanges d'argon avec un peu d'oxygène et / ou de dioxyde de carbone et d'argon pur sont les meilleurs gaz que vous pouvez utiliser pour obtenir les meilleurs résultats. Cependant, vous n'êtes pas limité à cela. En fait, vous pouvez également utiliser du dioxyde de carbone pur.

Qu'est-ce qu'un transfert globulaire ou un transfert de balle? Pourquoi c'est important?

Une bille ou un transfert globulaire utilise la gravité pour transporter de grosses billes d'électrodes fondues à travers l'arc de soudage. C'est important car cette procédure de transfert de gouttes de métal fondu est fluide. De plus, vous pouvez le trouver aux meilleurs niveaux chaque fois que vous allez fusionner des matériaux qui nécessitent un bon niveau de pénétration.

Avez-vous besoin de préchauffer les pièces avant le rechargement dur?

Comme nous l'avons mentionné ci-dessus, le préchauffage d'une pièce ou d'un composant particulier dépendra de ce qu'il est. En général, cependant, toutes les pièces à souder doivent être au moins à température ambiante pour éviter le gauchissement. La température nécessaire pour le préchauffage dépendra et sera basée sur la chimie du métal de base, ainsi que sur la pièce sur laquelle vous travaillerez. Si vous n'êtes pas sûr de savoir si un préchauffage est nécessaire ou non, parlez-en à votre fabricant et demandez-lui si le préchauffage est encore nécessaire pour démarrer et lancer les travaux.

Quand utilisez-vous des alliages de revêtement dur au cobalt?

Les alliages de cobalt ont beaucoup de carbures sur sa courroie. En plus de cela, ils sont également excellents en matière de résistance à la corrosion, grâce à leurs bonnes propriétés magnétiques. Par conséquent, il est idéal que vous les utilisiez dans des applications présentant des températures et des cas d'oxydation élevés et sévères. Les taux de dépôt de dureté qu'ils ont varient entre 25 HRC et 55 HRC; ils possèdent également des alliages d'écrouissage.

Quand utilisez-vous des alliages de revêtement dur au nickel?

D'autre part, il est préférable et idéal d'utiliser des alliages de revêtement dur au nickel dans des atmosphères et des environnements hautement corrosifs. En plus de cela, si vous allez travailler à des températures particulièrement élevées, utiliser des alliages de nickel à rechargement dur serait la meilleure chose à faire. Les alliages de revêtement dur au nickel ont également des propriétés qui leur permettent de résister au frottement, ainsi qu'à l'adhérence.

Pourquoi y a-t-il une limite d'environ trois (3) couches dans certains produits de rechargement dur?

Bien que le rechargement dur n'ait nécessairement aucun type de limites, certains produits sont simplement limités à environ trois (3) à cinq (5) couches. Il y a certains matériaux qui devraient suivre une limite en matière de rechargement dur Prenez le carbure de chrome par exemple. Le carbure de chrome, en règle générale, a certaines limitations sur les couches que vous pouvez appliquer. En raison de sa nature cassante, de nombreuses couches peuvent conduire à un orchestre de craquements. Pour que vous sachiez quel est le nombre de couches le meilleur et le plus recommandé, demandez-le à votre fabricant. Ils connaîtront les applications exactes et seront en mesure de vous dire le maximum pour un alliage de rechargement dur.

Qu'est-ce qu'un Alliage tampon ou accumulation?

Ce sont des alliages identiques à la base ou au métal-mère en termes de résistance et de dureté. Le plus souvent, ils ont deux (2) utilisations principales: vous les appliquez à des pièces et des composants très usés pour ramener les dimensions et la silhouette; et vous pouvez les utiliser comme tampon pour les couches suivantes afin d'avoir un dépôt de rechargement dur plus résistant à l'usure. S'il y a des fissures sur votre pièce, vous pouvez toujours utiliser un produit à base de manganèse pour empêcher les fissures de contrôle de pénétrer à travers le métal-mère. REMARQUE: Vous devez toujours garder à l'esprit qu'une électrode en acier doux n'est jamais utile pour une couche tampon ou comme alliage de construction. Pourquoi? - Parce que les électrodes en acier doux n'ont pas assez de résistance et de durabilité pour pouvoir supporter un rechargement dur. Si vous essayez de l'utiliser, il s'effondrera immédiatement et facilement sous la couche de revêtement dur, provoquant une défaillance et des dommages.

Pouvez-vous en fonte Hardface?

Dans le cadre des métaux de base et des matériaux qui peuvent être rechargés, oui, vous pouvez absolument effectuer un rechargement dur de la fonte. Cependant, vous devez d'abord envisager de préchauffer le métal de base ainsi que certaines températures entre les passes. Les produits en nickel-fer, ainsi que les produits en nickel sont les meilleurs pour la reconstruction de la fonte. Pourquoi? - Parce que la teneur en carbone de la fonte ne serait pas affectée et modifiée - elles resteront ductiles. Bien que vous trouviez que ces questions sont les questions les plus posées sur le rechargement, vous ne devriez pas simplement vous y fier pour toutes les informations dont vous avez besoin. Selon le fabricant en qui vous avez confiance, vous pouvez lui demander et vous renseigner sur toutes les autres procédures et règles de rechargement que vous devez connaître. Ici avec nous à WALDUN, nous sommes équipés des meilleurs hommes et des meilleurs experts en matière de rechargement dur. Nous avons une base de connaissances ou un centre d'informations que vous pouvez utiliser pour vous et votre entreprise! Contactez-nous et obtenez les meilleures solutions de rechargement que vous pouvez obtenir!

Baguette de soudage à revêtement dur en rechargement dur

Une baguette de soudage est une électrode; et ce que cela signifie, c'est que c'est ce que vous déposez à la surface de votre métal de base.

Électrodes de rechargement dur ou baguettes de soudage Sans une baguette de soudage à rechargement dur, vous ne pourriez pas appliquer ou déposer un matériau plus résistant, plus résistant et plus durable. Vous pouvez choisir parmi une grande variété de baguettes de soudage à rechargement dur disponibles sur le marché; ce n'est pas seulement limité à un (1) type.

Quels sont les avantages du rechargement dur?

Pourquoi devriez-vous effectuer un rechargement dur? Cela vous donne-t-il un avantage ou un avantage du tout? Une goulotte endommagée car elle n'a pas de rechargement dur Nous avons rassemblé certains des avantages les plus recherchés que vous pouvez avoir pour effectuer un rechargement dur:

Diminution des instances de temps d'arrêt

L'ajout d'une couche supplémentaire de protection à vos pièces et composants peut l'aider à devenir durable. Ainsi, réduire les cas de bris, de dommages et de temps d'arrêt. C'est l'une des nombreuses raisons pour lesquelles beaucoup de gens optent pour le rechargement dur.

Pièces et composants plus durables et plus durables

Quelle est la raison la plus courante pour laquelle certains métaux communs s'usent? - En raison de peu ou pas de protection. Avec le rechargement dur, vous obtenez non seulement une protection supplémentaire; vos pièces peuvent également devenir résistantes à l'abrasion et à la corrosion, ce qui les rend plus durables et plus durables.

Coûts réduits

Une réduction significative des coûts est l'un des avantages les plus notables du rechargement dur. En raison du fait qu'il permet aux métaux de base d'être plus solides, plus résistants et plus durables, vous aurez moins besoin de les réparer et de les remplacer, ce qui vous permettra de réduire considérablement les coûts.

Meilleure performance des pièces

Imaginez une goulotte sans aucun type de revêtement dur - pensez-vous qu'elles fonctionneront correctement? Ils le feront absolument, pendant un certain temps. Cependant, si vous continuez à l'utiliser sans aucune protection, il sera endommagé - et pas pour longtemps, il peut se casser. S'il a un revêtement de revêtement dur, vous pouvez vous attendre à ce qu'il ne s'use pas facilement. Le rendre meilleur et plus efficace.

Besoins d'espace de stockage réduits

Le rechargement dur protège vos pièces et composants contre l'usure; réduisant le besoin pour vous de stocker des ressources de rechange et de sauvegarde. En vous demandant ce qu'est le rechargement dur, ces avantages peuvent clairement vous donner les réponses que vous recherchez. Pour vous faire savoir, cependant, ce ne sont pas les seuls avantages que vous pouvez obtenir avec le rechargement dur, il y en a beaucoup plus! Mais le point final de ces avantages et avantages incomberait à vous de gagner plus d'économies et de réduire les coûts!

Pulvérisation thermique et rechargement dur: en quoi diffèrent-ils?

Le rechargement dur et la projection thermique ne sont pas deux (2) fruits d'un arbre différent. Procédure de projection thermique dans le rechargement dur d'une pièce ronde En fait, la projection thermique est l'un des procédés utilisés dans le rechargement dur. Le rechargement dur est le terme plus général de dépôt de matière sur un métal de base. La projection thermique est une sorte de technique de rechargement dur où des gouttelettes de matériau semi-fondu sont déposées, créant le revêtement ou la surface dure.

Les matériaux les plus couramment utilisés dans le rechargement dur

Maintenant que nous sommes conscients du fait que le rechargement utilise des matériaux plus résistants et plus résistants, quels sont les plus courants que vous pouvez utiliser pour cela? Alliages à base de nickel - l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans le rechargement dur Les matériaux les plus courants que vous pouvez appliquer dans une procédure de rechargement dur comprennent:

• Alliages à base de nickel
• Alliages de carbure de chrome
• Stellite
• Alliages à base de cobalt
• Alliage NOREM

Qu'est-ce que NOREM?

Si vous ne savez pas ce qu'est NOREM, ne vous inquiétez pas, vous n'êtes pas seul. NOREM est connu comme un matériau de revêtement dur développé par l'Institut de recherche sur l'énergie électrique ou l'EPRI. C'est un alliage de revêtement dur de type cobalt qui est résistant à l'usure et est connu pour avoir remplacé d'autres à base de cobalt. Vous pouvez trouver NOREM dans les industries nucléaires et chimiques, et dans des secteurs de ce genre. À ce jour, il existe au total huit (8) variantes de NOREM, à savoir:

• 02
• 02A
• 03A
• 03B
• 04A
• 04B
• 05A
• 05B

Méthodes utilisées pour déposer le rechargement dur

Il existe de nombreuses techniques et processus que vous pouvez effectuer pour déposer un rechargement dur.

Une pièce de machinerie de construction à revêtement dur utilisant un revêtement au laser Certains des procédés de soudage les plus courants comprennent:

• Soudage à l'arc en métal blindé (SMAW)
• Soudage oxy-combustible (OFW)
• Soudage électro-laitier (ESW)
• Soudage à l'arc submergé (SAW)
• Soudage à l'arc transféré au plasma (PTAW) ou soudage au plasma en poudre
• Soudage à l'arc au gaz métal (GMAW)

Outre les procédures de soudage, vous pouvez également effectuer d'autres techniques, qui sont:

• Revêtement laser
• Pulvérisation thermique
• Composés polymères froids
• Peinture dure

Le but est de pouvoir déposer le matériau sur la surface, donc n'importe lequel de ces processus est bon.

Avez-vous besoin de chauffer les pièces avant de les recharger?

L'une des règles générales du rechargement dur est que toutes les pièces doivent être amenées à température ambiante.

Matériau semi-fondu utilisé pour le rechargement dur Cependant, ce n'est pas quelque chose que vous devriez respecter 100% de l'époque. En fait, certains métaux et alliages doivent être préchauffés avant de travailler dessus; cela dépendra de la composition chimique de cet alliage ou métal.

Le rechargement dur est-il limité à une (1) seule couche?

Non, le rechargement dur peut même aller jusqu'à deux (2) à cinq (5) couches, selon le produit. Rechargement dur multicouche sur un engin de terrassement lourd Les produits qui font partie des familles de carbures métalliques sont juste limités à seulement 2 à 3 couches. D'autre part, cependant, vous pouvez appliquer une quantité illimitée de couches si vous utilisez des produits austénitiques et martensitiques.

Machines utilisées pour le rechargement dur 

Le rechargement n'est pas une procédure que vous pouvez faire sans aucune machine ou équipement.

Machine de rechargement à une tête offerte par Waldun En fait, le choix de la bonne machinerie rendra le travail plus facile, plus rapide et plus pratique. Les machines que vous choisirez dépendront des résultats que vous souhaitez obtenir. Néanmoins, voici quelques exemples de machines que vous pouvez utiliser pour le rechargement:

Une et Machine de rechargement à deux têtes 

C'est un type de machine où une tête de soudage est présente. La tête à une tête contient une (1) tête de soudage, tandis que la tête à deux têtes en a deux (2). De plus, il a un lit où la pièce doit être chargée. C'est un bon type de machine car elle réduit la main d'œuvre tout en garantissant la qualité du procédé de rechargement.

Machine de soudage à l'arc à transfert PTA ou plasma 

L'équipement de soudage PTA est une sorte de processus thermique où le matériau AR est appliqué et déposé sur les surfaces. Comparées à d'autres, elles sont considérées comme des machines flexibles et polyvalentes.

Équipement de rechargement de tuyaux

Travailler sur des tuyaux n'est pas la même chose que travailler sur une pièce de forme plate. Les tuyaux et les tubes nécessitent un type de machine spécifique pour effectuer le travail - c'est à cela que servent les machines de rechargement de tuyaux. Il utilise le soudage à l'arc automatique et est multifonctionnel. Ce ne sont pas les seules machines que vous pouvez utiliser pour effectuer un rechargement dur - il y en a d'autres, en fait, beaucoup plus! Ce ne sont que des équipements largement et les plus couramment utilisés.

Pouvez-vous effectuer un rechargement dur sur des godets d'excavatrice?

Le rechargement dur a un impact significatif dans les industries des terres lourdes et de la construction.

Un godet d'excavatrice à revêtement dur avec un matériau durable et résistant Par conséquent, effectuer un rechargement dur sur des godets d'excavatrice peut donner de nombreux résultats positifs en termes de résistance, de durabilité, d'efficacité et d'efficacité.

Prix de l'électrode de rechargement dur

Sans électrode, vous ne pourriez pas effectuer de rechargement dur. Alors, la question à un million de dollars est: combien coûtent-ils? Pour être franc, les prix des électrodes et des tiges à rechargement dur diffèrent. Plus encore, leurs prix dépendraient de nombreux facteurs, notamment:

• L'élément de l'électrode de rechargement dur
• Résistance à la traction et dureté
• Composition

À quels types d'usure le rechargement dur peut-il mettre un terme?

Selon votre secteur d'activité et l'utilisation de vos pièces et composants, le rechargement dur peut arrêter de nombreux types d'usure. Tuyau endommagé parce qu'il manque de revêtement dur Les plus courants sont l'abrasion, la corrosion, les chocs, la friction et la chaleur. En effectuant un rechargement dur, vous n'auriez pas à vous soucier de ces types d'usure!

La fissuration sur les alliages à revêtement dur est-elle normale?

La fissuration est un signe d'incohérence et de rupture - par conséquent, ce n'est pas normal si vous la regardez en général.

Fissuration sur un alliage à revêtement dur Cependant, il existe des types et des cas où la fissuration fait partie de sa physicalité naturelle. Par exemple, les alliages de carbure de chrome présentent des fissures de contrôle chaque fois qu'ils sont refroidis à des températures médianes; et dans ce cas, c'est normal. Mais, vous devez toujours voir la fissuration comme un type d'indice susceptible d'endommager ou de casser.

Pouvez-vous effectuer un rechargement dur sur de nouvelles pièces?

Absolument! En effet, la plupart des entreprises font ce choix pour que les pièces aient une durée de vie plus longue et puissent fonctionner mieux et correctement. La résistance à l'usure accrue dont il dispose offre un effet domino sur tous les autres avantages. Tous les avantages et avantages du rechargement dur s'appliqueraient également si vous effectuez un rechargement dur sur des pièces et composants nouvellement fabriqués et produits.

Qu'est-ce que le rechargement dur?

Dans le monde du travail des métaux, vous rencontreriez ou entendriez presque toujours un rechargement dur. Beaucoup de gens ont la moindre idée de ce que c'est, alors qu'il y en a d'autres qui n'en ont pas!

Dans le guide d'aujourd'hui, nous nous concentrerons sur tout ce que vous devez savoir sur le rechargement dur. À la fin de ce guide, vous pourrez certainement en faire le tour! Encore moins, soyez un maître de ce que c'est!

Définir quoi Rechargement dur Est

En termes simples, le surfaçage dur ou «rechargement dur» est une procédure de travail des métaux où vous déposez un matériau plus résistant et plus dur sur une surface d'un métal de base. Un exemple de godet d'excavatrice à revêtement dur Les principaux objectifs du rechargement dur sont l'amélioration générale du métal de base. Vous pouvez effectuer un rechargement si:

• Vous souhaitez prolonger la durée de vie de vos pièces et / ou composants
• Vos pièces sont déjà usées, pour les restaurer
• Vous cherchez à améliorer les performances de toute pièce dont vous disposez
• Vous souhaitez appliquer un matériau résistant à l'usure sur votre surface

Imaginez ceci: une partie métallique de votre équipement et vous l'utilisez 6 à 8 heures par jour. Pensez-vous que cette pièce sera parfaite toute l'année? Aucun droit?

Un exemple parfait de ce qu'est le rechargement dur et de ses effets sur les pièces et les composants

C'est là que le surfaçage dur entre en jeu. Le surfaçage dur, plus communément connu et appelé rechargement dur, est un processus d'application d'un matériau résistant à l'usure sur une surface par soudage.

L'objectif principal du rechargement dur est de prolonger et d'allonger la durée de vie d'une pièce. En reprenant notre exemple, si la partie métallique de votre équipement a un rechargement dur, alors la pièce «elle-même» ne serait pas encore endommagée car le rechargement dur serait ce qui va interagir pendant les processus métier.

Chez WALDUN, nous sommes considérés comme le meilleur et le plus fiable fabricant de produits de revêtement dur.

Nous sommes en mesure de produire et de fabriquer des matériaux pour les chemins de fer, le terrassement, l'exploitation minière, le dragage, l'agriculture, le recyclage, le ciment et d'autres industries qui subissent généralement une usure extrême.

Que pouvez-vous Hardface?

Le rechargement dur peut être classé en trois (3) applications différentes: rechargement dur ou superposition de soudage, reconstruction ou accumulation, et une combinaison des deux.

Vous pouvez recharger de nombreuses pièces et composants qui subissent généralement une abrasion

De toute évidence, prolonger la durée de vie d'une pièce n'est pas son seul objectif. Le rechargement dur est également utilisé si vous souhaitez reconditionner ou remettre en état des pièces et des composants, si vous souhaitez restaurer les dimensions de vos machines / équipements, etc.

Le plus souvent, les aciers faiblement alliés et les aciers au carbone sont les métaux de base sur lesquels vous pouvez faire face. Voici une liste rapide des métaux de base et des matériaux:

• Alliages à base de cuivre
• Fers moulés
• Aciers inoxydables
• Aciers au carbone et alliés
• Alliages à base de nickel
• Aciers au manganèse

Pourquoi sont-ils les métaux les plus courants à revêtement dur, demandez-vous? - Parce qu'ils sont facilement magnétiques. De plus, vous pouvez facilement les distinguer d'un métal non magnétique, l'acier au manganèse austénitique - entre autres.

Le but d'être capable de les comprendre et de les distinguer est que les températures avant et après la chaleur doivent être déterminées; ils seront essentiels à la procédure de rechargement dur.

Pour que vous compreniez mieux, l'acier au manganèse ne nécessite vraiment pas de traitement de préchauffage, tandis que l'acier des garde-corps contient plus de carbone et nécessiterait un préchauffage d'environ 315 à 370 degrés Celsius (600 à 700 degrés Fahrenheit).

Quels procédés de soudage pouvez-vous utiliser pour appliquer un rechargement dur?

Voici une liste rapide des procédés de soudage les plus importants et les plus connus que vous pouvez utiliser pour une procédure de rechargement dur:

En rechargement dur, de nombreux procédés de soudage peuvent être utilisés

• Soudage à l'arc à transfert plasma (PTA)
• Soudage au laser, soudage par fusible par pulvérisation et pulvérisation thermique
• Soudage à l'oxycombustible (OFW) ou soudage à l'oxyacétylène
• Soudage à l'arc au gaz tungstène (soudage GTAW ou TIG)
• Soudage à l'arc submergé (SAW)
• Soudage à l'arc en métal blindé (SMAW)
• Soudage à l'arc gaz-métal (GMAW ou MIG) avec fil blindé
• Soudage à l'arc fourré (FCAW) avec un fil de rechargement dur à arc ouvert ou blindé au gaz

Actuellement, les procédures jugées les plus efficaces et les plus efficaces sont celles qui sont des procédés de soudage semi-automatiques et automatiques.

Cependant, vous pouvez toujours choisir et sélectionner librement un type de procédure de soudage spécifique pour votre application de rechargement en fonction d'autres facteurs, pas seulement du processus.

Quels facteurs devez-vous considérer lors du choix d'un procédé de soudage?

Mais parmi tous les différents facteurs et considérations dans le choix des procédures de soudage, comment choisiriez-vous ce que vous utiliserez et utiliserez?

REMARQUE: Le processus est l'un, sinon le facteur le plus influent pour le résultat de la soudure ou du rechargement dur.

Voici quelques facteurs que vous pouvez prendre en compte:

• Compétence de l'opérateur ou du soudeur
• Épaisseur de ce que vous allez déposer
• Taux de dépôt
• Taille des consommables de soudage
• Position de soudage à utiliser
• Disponibilité des consommables de rechargement
• Emplacement de soudage (intérieur ou extérieur)
• Taille du composant
• Zone de la pièce ou du composant à recharger
• La finition que vous souhaitez obtenir
• Exigences d'usinage
• Exigences avant et après le soudage
• Préparation de la pièce ou du composant

Ce sont les facteurs que vous pouvez prendre en compte avant de choisir un mode opératoire de soudage.

Ainsi, avant de décider du procédé de soudage spécifique que vous souhaitez effectuer, vous devez prendre en compte et vérifier tous ces facteurs.

Vous pourriez être identifié avec tous les avantages et avantages, et vous pourriez avoir tendance à oublier d'autres inconvénients.

Quels sont les procédés de soudage les plus économiques?

Alors que le facteur économique des procédés de soudage repose sur de nombreux facteurs, le plus influent est la vitesse de dépôt.

Le soudage à l'oxycombustible fait partie des procédures de soudage les plus économiques, mais ce n'est pas la meilleure

Alors, lesquels pouvez-vous considérer comme les plus pratiques en ce qui concerne ce facteur?

Voici une liste rapide d'un processus ou d'une procédure de soudage avec son taux de dépôt:

• Soudage oxy-combustible (OFW) - 5 à 10 lb par heure
• Soudage à l'arc au gaz tungstène (GTAW) - 3 à 5 lb par heure
• Soudage à l'arc fourré (FCAW) - 8 à 25 lb par heure
• Soudage à l'arc submergé (SAW) - 8 à 25 lb par heure
• Soudage à l'arc en métal blindé (SMAW) - 3 à 5 lb par heure
• Soudage à l'arc au gaz et métal (GMAW) - 5 à 12 lb par heure

Par conséquent, nous pouvons dire que la vitesse de dépôt la plus économique et la plus pratique serait soit la FCAW, soit la SAW.

Existe-t-il différents types d'usure?

Discuter de l'usure est trop vague - en raison du fait qu'il s'agit d'un terme englobant, cela pourrait avoir beaucoup de sens.

Usure adhésive - l'un des types et classifications d'usure les plus courants

En fait, il existe plusieurs types et classifications d'usure, notamment:

• Corrosion - 5 pour cent
• Chaleur - 5 pour cent
• Usure métallique ou adhésive (métal sur métal) - 15%
• Impact - 20%
• Abrasion - 40 à 50%
• Autres types d'usure - 5 pour cent

Quand on y pense, les différentes pièces et composants des machines et équipements ne tombent pas en panne uniquement sur un seul type d'usure; ils sont usés lorsque des combinaisons de différents types et classifications d'usure sont impliquées.

Pour vous donner un exemple, les dents d'un godet minier sont sujettes aux chocs et à l'abrasion, car elles sont utilisées grossièrement. La classification de l'usure est une combinaison d'abrasion et d'impact - elle pourrait également impliquer d'autres types et types d'usure.

Quels sont les types d'usure les plus courants?

Outre ces différentes classifications d'usure, il existe les types d'usure les plus courants, ils comprennent:

La corrosion est l'un des types d'usure les plus courants et se rencontre dans de nombreux secteurs

Usure métal sur métal ou adhésif

Ce type d'usure se produit et se produit lorsque deux (2) surfaces métalliques ou plus glissent et se déplacent l'une contre l'autre.

C'est une classification d'usure qui se produit et se produit sous pression, qui utilise ensuite la chaleur de friction pour créer une condition de micro-soudage.

Corrosion (usure corrosive)

L'usure corrosive est le type d'usure également connu sous le nom d'usure chimique ou d'oxydation.

Elle est généralement causée par des réactions électrochimiques et chimiques entre l'environnement et la surface. Les dommages causés par la corrosion proviennent de l'attaque synergique de l'usure.

L'usure abrasive

Ce type d'usure se produit lorsqu'un matériau abrasif glisse sur un service métallique. Cela peut être n'importe quoi, du sol, du charbon, du sable, du verre, des céréales et d'autres minéraux qui sont de nature grossière et dure.

Par conséquent, ce type d'usure ne se produit que lorsque des matériaux granuleux se rayent sur une surface métallique.

Usure d'impact

L'usure par impact est un type d'usure qui se produit lorsqu'un objet particulier est frappé par un autre objet avec force, impact et percussion.

Ce type d'usure se produit en raison d'une exposition répétée à un contact dynamique.

Existe-t-il différentes catégories d'alliages de rechargement pour savoir quel alliage spécifique utiliser?

Oui, vous pouvez classer et séparer les alliages à base de fer à rechargement dur en quatre (4) catégories principales différentes, à savoir:

Deux têtes de WALDUN machine de rechargement, capable de travailler sur des pièces et des pièces plus grandes

Austénitique

Les alliages austénitiques sont des groupes d'alliages qui sont des aciers et des aciers inoxydables au manganèse écrouissables. De manière générale, cependant, ils ne sont durcis qu'à la succession du métal de soudure travaillé sous des chocs répétés.

Dans leur vraie forme, ils sont doux et malléables.

Pour cette raison, ils sont connus pour avoir un excellent niveau de propriétés d'impact qui ont également une résistance à l'abrasion modérée.

Si vous ne le savez pas, l'acier au manganèse austénitique se trouve généralement dans le terrassement lourd et les industries de la structure. Les applications courantes comprennent les dents de pelle, les concasseurs, les excavatrices, les voies ferrées, etc.

Martensitique

Une partie des alliages de rechargement martensitique comprend tous les aciers qui ont des caractéristiques de durcissement.

Habituellement, les alliages du groupe martensitique ont des niveaux de dureté Rockwell compris entre 20 et 65 HRC. Bien que proches de l'acier, ils sont différents et durcissent trop lorsqu'ils sont refroidis.

Les alliages martensitiques sont les meilleurs pour l'usure abrasive, ainsi que pour le métal sur métal. En plus de cela, ils ont également beaucoup d'impact.

Les alliages martensitiques à 50 HRC et plus sont les meilleurs pour la résistance à l'abrasion. Cependant, ceux qui sont inférieurs à 45 HRC sont destinés à la restauration et à la reconstitution avant le rechargement.

Carbure métallique dans une matrice martensitique dure

Ce sont des alliages martensitiques qui ont des duretés allant de 45 à 60 HRC. Ce sont des aciers à outils contenant des additifs de titane, de molybdène, de niobium et de vanadium.

Si vous êtes en mesure de l'appliquer correctement, vous pouvez être libre de toute fissure de contrainte normale dans cette catégorie de matrice.

Carbure métallique (matrice austénitique souple)

Puisqu'ils sont classés avec la matrice austénitique «plus douce», vous pouvez vous attendre à des duretés de ces alliages comprises entre 40 et 65 HRC.

Ces alliages contiennent d'énormes quantités de carbures métalliques dans la matrice plus molle. De plus, vous pouvez vous attendre à ce qu'ils soient bons pour les applications d'abrasion sévères.

Il convient également de noter que ces alliages qui contiennent de grandes quantités de carbone et de chrome sont plus proches de la fonte blanche ou de la fonte.

La fissuration sur les alliages de rechargement dur est-elle normale?

La fissuration est normale, mais cela dépend de l'alliage de revêtement dur que vous utilisez.

La fissuration est normale, mais cela dépend de l'alliage de rechargement dur

Dans le cas des alliages de carbure de chrome, lorsqu'ils sont refroidis à des températures modérées et froides, ils contrôlent la fissuration. En revanche, les alliages qui font partie des familles martensitiques et austénitiques ne le font pas.

Qu'est-ce que Check-Cracking?

Est-ce similaire à la fissuration normale que nous subissons? Eh bien, en toute technicité, le contrôle, ou le contrôle-fissuration, c'est la fissuration qui arrive aux familles du carbure de chrome.

Vous pouvez facilement les identifier comme des fissures qui traversent la longueur du cordon.

Le plus souvent, ils courent entre 8 mm ou 3/8 pouces à 50 mm ou 2 pouces. La fissuration de contrôle est le résultat de la contrainte élevée induite par la contraction du métal de soudure pendant la phase de refroidissement.

Le plus souvent, vérifiez que les fissures apparaissent à travers l'épaisseur du cordon de soudure et s'arrêtent au métal de base - si elles ne sont pas fragiles.

Il existe également des cas où le métal de base est cassant ou dur, et dans ce scénario, vous devez choisir une couche tampon d'un métal de soudure plus résistant et plus mou.

En choisissant le plus efficace pour le dépôt tampon, le meilleur et le plus idéal serait de choisir dans la famille austénitique.

Qu'est-ce que le rechargement dur en carbure de chrome?

Vous auriez déjà une idée de ce que c'est - de son seul terme.

Une image de carbure de chrome en préparation pour l'intégration

C'est la procédure de rechargement dur à l'aide d'alliages de carbure de chrome sur des pièces et des matériaux.

Le carbure de chrome sont des alliages à base de fer qui ont des niveaux élevés de chrome et de carbone (chrome> 15%; et carbone> 3%).

En raison de cette chimie, ils sont capables de former des carbures durs capables de résister à des environnements hautement abrasifs.

Fréquemment, les dépôts de carbure de chrome à surface dure contrôlent la fissuration; ils font environ tous les ½ pouces. Cela aide à soulager le stress de la procédure de soudage.

En outre, ils sont plus beaux et plus souhaitables dans les applications qui nécessitent de bons matériaux de glissement en raison de leur faible coefficient de frottement.

En général, cependant, le niveau de résistance à l'abrasion augmente lorsque les niveaux de chrome et de carbone augmentent également. Cependant, le carbone est recherché et est connu pour être le plus influent sur la résistance à l'abrasion.

En dehors de ces deux (2), il existe d'autres éléments capables de former d'autres borures et carbures qui contribuent à l'augmentation de la résistance à l'usure dans des environnements et des températures avec des applications élevées.

Définition des carbures complexes

Les carbures complexes sont liés et connectés à des dépôts de carbure de chrome qui contiennent du vanadium, du molybdène, du tungstène et du colombium.

Ces éléments qui sont ajoutés forment leurs propres carbures ou combinent leurs carbures avec les carbures de chrome qu'ils doivent ajouter à la résistance à l'abrasion des carbures.

Les carbures complexes peuvent contenir un élément, deux éléments, trois éléments, voire tous les éléments.

Les applications de ces carbures complexes sont pour des situations sévères, ainsi que des situations d'abrasion et de chaleur élevées.

Que sont les carbures de martensite?

La martensite ou les carbures martensitiques sont des carbures qui ont un nombre élevé de carbures tassés qui sont généralement:

• Vanadium
• Titane
• Niobium

Les carbures de martensite sont le choix parfait pour les applications qui nécessitent des dépôts exempts de fissures, ainsi que celles qui présentent les meilleurs niveaux d'usure.

De plus, ils sont parfaits et idéaux pour ces situations, car les dépôts de soudure révèlent généralement des caractéristiques de résistance à l'usure similaires à celles attendues des produits de rechargement dur en carbure de chrome.

Du fait que ces alliages sont loin de se fissurer, ils sont plus faciles à appliquer et à déposer lors de la réapplication.

Qu'est-ce qu'un carbure MIG?

C'est un type où les particules de carbure de tungstène sont envoyées à la flaque de soudure fondue du PS98 directement à partir d'une trémie.

Une fois le cordon de soudure refroidi, le dépôt de soudure contiendrait d'énormes quantités de particules de carbure de tungstène fixées dans une matrice d'acier à outils comprise entre 55 et 60 HRC.

En raison de la dureté, ces carbures sont capables de protéger les godets de chargeuse, les marteaux, les lames de bulldozer et de niveleuse, et d'autres pièces et composants sujets aux chocs et à l'abrasion.

Que sont les motifs de rechargement?

Comme nous essayons de nous en souvenir, l'objectif du rechargement dur est de protéger la surface de la pièce ou du composant de tous les différents types d'usure présents.

Un exemple de modèle de revêtement dur pour un godet d'excavatrice

C'est pourquoi si vous travaillez dans un environnement avec du sable ou de la saleté, la surface dure à appliquer doit être des cordons de soudure espacés de 6,4 mm à 38 mm. En plus de cela, ils doivent également être perpendiculaires à l'écoulement des abrasifs.

D'autre part, si vous travaillez dans un environnement avec du minerai, du laitier ou de la terre rocheuse, la face dure doit être constituée de crêtes de cordon de soudure parallèles ou allant avec l'écoulement des matériaux.

Ces motifs protègent la surface métallique contre l'abrasion en ne piégeant pas le matériau tel que la saleté, la poussière, les roches ou le sol.

Si vous devez travailler sur la teneur en argile ou dans le sol, vous aurez besoin d'un motif de revêtement dur qui emprisonnerait le sol à la surface. Ensuite, il faudrait former une couche de sol emprisonnée, qui non seulement emprisonnera le sol, mais le maintiendra également protégé en dessous.

Pouvez-vous utiliser les valeurs de dureté pour prédire la résistance à l'abrasion d'un alliage?

Contrairement à la croyance populaire, les valeurs de dureté ne sont pas celles qui sont responsables de la résistance à l'abrasion d'un alliage particulier.

Par exemple, un alliage de carbure de chrome et un alliage martensitique peuvent avoir la même dureté. Dans ce cas, disons que c'est 60 HRC. Bien qu'ils aient le même niveau de dureté, ils fonctionnent différemment lorsqu'ils sont (1) exposés à une chaleur élevée, (2) placés dans les mêmes conditions abrasives et (3) lorsque vous les utilisez et les glissez sur le sol et les roches.

À cet égard, les alliages de carbure de chrome sont meilleurs et plus résistants à l'abrasion par rapport à un alliage martensitique.

Cependant, vous pourrez tenir compte de cette idée si vous prévoyez de prédire et d'anticiper l'usure que les alliages peuvent avoir s'ils font partie de la même famille.

Par exemple, un alliage de carbure de chrome qui a un niveau de dureté de 50 HRC fonctionnera certainement mieux et sera plus résistant à l'abrasion qu'un alliage de carbure de chrome qui a un niveau de dureté de 40 HRC.

Pour le couper simplement, la microstructure de l'alliage doit être considérée; et pour le savoir, il est préférable de contacter et de se renseigner auprès de votre fabricant à ce sujet.

Comment mesure-t-on l'usure?

Comme nous le savons, la dureté n'est pas la seule chose qui rend un métal «résistant» et «durable».

Outre la dureté de la forme, plusieurs facteurs permettent de mesurer l'usure. En fait, cela dépendra de la classification d'usure en cause.

Par exemple, pour l'usure abrasive, l'ASTM Intl. Le test de roue en caoutchouc de sable sec G65 est le test utilisé pour mesurer la quantité d'abrasif qu'une pièce peut obtenir.

Quel gaz utilisez-vous dans le rechargement GMAW?

Parce qu'il s'agit d'un processus de soudage plus crucial, les mélanges d'argon avec un peu d'oxygène et / ou de dioxyde de carbone et d'argon pur sont les meilleurs gaz que vous pouvez utiliser pour obtenir les meilleurs résultats.

Cependant, vous n'êtes pas limité à cela. En fait, vous pouvez également utiliser du dioxyde de carbone pur.

Qu'est-ce qu'un transfert globulaire ou un transfert de balle? Pourquoi c'est important?

Une bille ou un transfert globulaire utilise la gravité pour transporter de grosses billes d'électrodes fondues à travers l'arc de soudage.

C'est important car cette procédure de transfert de gouttes de métal fondu est fluide. De plus, vous pouvez le trouver aux meilleurs niveaux chaque fois que vous allez fusionner des matériaux qui nécessitent un bon niveau de pénétration.

Avez-vous besoin de préchauffer les pièces avant le rechargement dur?

Comme nous l'avons mentionné ci-dessus, le préchauffage d'une pièce ou d'un composant particulier dépendra de ce qu'il est. En règle générale, cependant, toutes les pièces à souder doivent être au moins à température ambiante pour éviter le gauchissement.

La température nécessaire pour le préchauffage dépendra et sera basée sur la chimie du métal de base, ainsi que sur la pièce sur laquelle vous travaillerez.

Si vous n'êtes pas sûr de savoir si un préchauffage est nécessaire ou non, parlez-en à votre fabricant et demandez-lui si le préchauffage est encore nécessaire pour démarrer et lancer les travaux.

Quand utilisez-vous des alliages de revêtement dur au cobalt?

Les alliages de cobalt ont beaucoup de carbures sur sa ceinture. En plus de cela, ils sont également excellents en matière de résistance à la corrosion, grâce à leurs bonnes propriétés magnétiques.

Par conséquent, il est idéal que vous les utilisiez dans des applications présentant des températures élevées et sévères et des cas d'oxydation.

Les taux de dépôt de dureté qu'ils ont varient entre 25 HRC et 55 HRC; ils possèdent également des alliages d'écrouissage.

Quand utilisez-vous des alliages de revêtement dur au nickel?

D'autre part, il est préférable et idéal d'utiliser des alliages de rechargement dur de nickel dans des atmosphères et des environnements hautement corrosifs.

En plus de cela, si vous allez travailler à des températures particulièrement élevées, utiliser des alliages de nickel à rechargement dur serait la meilleure chose à faire.

Les alliages de revêtement dur de nickel ont également des propriétés qui leur permettent de résister au frottement, ainsi qu'à l'adhérence.

Pourquoi y a-t-il une limite d'environ trois (3) couches dans certains produits de rechargement dur?

Bien que le rechargement dur n'ait nécessairement aucun type de limites, certains produits sont simplement limités à environ trois (3) à cinq (5) couches.

Certains matériaux devraient respecter une limite en matière de rechargement dur

Prenons le carbure de chrome par exemple. Le carbure de chrome, en règle générale, a certaines limitations sur les couches que vous pouvez appliquer.

En raison de sa nature fragile, de nombreuses couches peuvent conduire à un orchestre de craquements.

Pour que vous sachiez quel est le nombre de couches le meilleur et le plus recommandé, demandez-le à votre fabricant. Ils connaîtront les applications exactes et seront en mesure de vous dire le maximum pour un alliage de rechargement dur.

Qu'est-ce qu'un Alliage tampon ou accumulation?

Ce sont des alliages identiques à la base ou au métal-mère en ce qui concerne la résistance et la dureté.

Le plus souvent, ils ont deux (2) utilisations principales: vous les appliquez à des pièces et des composants très usés pour ramener les dimensions et la silhouette; et vous pouvez les utiliser comme tampon pour les couches suivantes afin d'avoir un dépôt de rechargement dur plus résistant à l'usure.

S'il y a des fissures sur votre pièce, vous pouvez toujours utiliser un produit à base de manganèse pour empêcher les fissures de contrôle de pénétrer à travers le métal-mère.

REMARQUE: Vous devez toujours garder à l'esprit qu'une électrode en acier doux n'est jamais utile pour une couche tampon ou comme alliage de construction. Pourquoi? - Parce que les électrodes en acier doux n'ont pas assez de résistance et de durabilité pour pouvoir supporter un rechargement dur. Si vous essayez de l'utiliser, il s'effondrera immédiatement et facilement sous la couche de revêtement dur, provoquant une défaillance et des dommages.

Pouvez-vous en fonte Hardface?

Dans le cadre des métaux de base et des matériaux qui peuvent être rechargés, oui, vous pouvez absolument effectuer un rechargement dur de la fonte.

Cependant, vous devez d'abord envisager de préchauffer le métal de base ainsi que certaines températures entre passes.

Les produits en nickel-fer, ainsi que les produits en nickel sont les meilleurs pour la reconstruction de la fonte. Pourquoi? - Parce que la teneur en carbone de la fonte ne serait pas affectée et modifiée - elles resteront ductiles.

Bien que vous trouviez que ces questions sont les questions les plus posées sur le rechargement, vous ne devriez pas vous contenter de vous y fier pour toutes les informations dont vous avez besoin.

Selon le fabricant en qui vous avez confiance, vous pouvez lui demander et vous renseigner sur toutes les autres procédures et règles de rechargement que vous devez connaître.

Ici avec nous à WALDUN, nous sommes équipés des meilleurs hommes et des meilleurs experts en matière de rechargement dur.

Nous avons une base de connaissances ou un centre d'informations que vous pouvez utiliser pour vous et votre entreprise!

Contactez-nous et obtenez les meilleures solutions de rechargement que vous pouvez obtenir!

Baguette de soudage à revêtement dur en rechargement dur

Une baguette de soudage est une électrode; et ce que cela signifie, c'est que c'est ce que vous déposez à la surface de votre métal de base.

Électrodes de rechargement dur ou baguettes de soudage Sans une baguette de soudage à rechargement dur, vous ne pourriez pas appliquer ou déposer un matériau plus résistant, plus résistant et plus durable. Vous pouvez choisir parmi une grande variété de baguettes de soudage à rechargement dur disponibles sur le marché; ce n'est pas seulement limité à un (1) type.

Quels sont les avantages du rechargement dur?

Pourquoi devriez-vous effectuer un rechargement dur? Cela vous donne-t-il un avantage ou un avantage du tout? Une goulotte endommagée car elle n'a pas de rechargement dur Nous avons rassemblé certains des avantages les plus recherchés que vous pouvez avoir pour effectuer un rechargement dur:

Diminution des instances de temps d'arrêt

L'ajout d'une couche supplémentaire de protection à vos pièces et composants peut l'aider à devenir durable. Ainsi, réduire les cas de bris, de dommages et de temps d'arrêt. C'est l'une des nombreuses raisons pour lesquelles beaucoup de gens optent pour le rechargement dur.

Pièces et composants plus durables et plus durables

Quelle est la raison la plus courante pour laquelle certains métaux communs s'usent? - En raison de peu ou pas de protection. Avec le rechargement dur, vous obtenez non seulement une protection supplémentaire; vos pièces peuvent également devenir résistantes à l'abrasion et à la corrosion, ce qui les rend plus durables et plus durables.

Coûts réduits

Une réduction significative des coûts est l'un des avantages les plus notables du rechargement dur. En raison du fait qu'il permet aux métaux de base d'être plus solides, plus résistants et plus durables, vous aurez moins besoin de les réparer et de les remplacer, ce qui vous permettra de réduire considérablement les coûts.

Meilleure performance des pièces

Imaginez une goulotte sans aucun type de revêtement dur - pensez-vous qu'elles fonctionneront correctement? Ils le feront absolument, pendant un certain temps. Cependant, si vous continuez à l'utiliser sans aucune protection, il sera endommagé - et pas pour longtemps, il peut se casser. S'il a un revêtement de revêtement dur, vous pouvez vous attendre à ce qu'il ne s'use pas facilement. Le rendre meilleur et plus efficace.

Besoins d'espace de stockage réduits

Le rechargement dur protège vos pièces et composants contre l'usure; réduisant le besoin pour vous de stocker des ressources de rechange et de sauvegarde. En vous demandant ce qu'est le rechargement dur, ces avantages peuvent clairement vous donner les réponses que vous recherchez. Pour vous faire savoir, cependant, ce ne sont pas les seuls avantages que vous pouvez obtenir avec le rechargement dur, il y en a beaucoup plus! Mais le point final de ces avantages et avantages incomberait à vous de gagner plus d'économies et de réduire les coûts!

Pulvérisation thermique et rechargement dur: en quoi diffèrent-ils?

Le rechargement dur et la projection thermique ne sont pas deux (2) fruits d'un arbre différent.

Procédure de projection thermique dans le rechargement dur d'une pièce ronde En fait, la projection thermique est l'un des procédés utilisés dans le rechargement dur. Le rechargement dur est le terme plus général de dépôt de matière sur un métal de base. La projection thermique est une sorte de technique de rechargement dur où des gouttelettes de matériau semi-fondu sont déposées, créant le revêtement ou la surface dure.

Les matériaux les plus couramment utilisés dans le rechargement dur

Maintenant que nous sommes conscients du fait que le rechargement utilise des matériaux plus résistants et plus résistants, quels sont les plus courants que vous pouvez utiliser pour cela?

Alliages à base de nickel - l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans le rechargement dur Les matériaux les plus courants que vous pouvez appliquer dans une procédure de rechargement dur comprennent:

• Alliages à base de nickel
• Alliages de carbure de chrome
• Stellite
• Alliages à base de cobalt
• Alliage NOREM

Qu'est-ce que NOREM?

Si vous ne savez pas ce qu'est NOREM, ne vous inquiétez pas, vous n'êtes pas seul. NOREM est connu comme un matériau de revêtement dur développé par l'Institut de recherche sur l'énergie électrique ou l'EPRI. C'est un alliage de revêtement dur de type cobalt qui est résistant à l'usure et est connu pour avoir remplacé d'autres à base de cobalt. Vous pouvez trouver NOREM dans les industries nucléaires et chimiques, et dans des secteurs de ce genre. À ce jour, il existe au total huit (8) variantes de NOREM, à savoir:

• 02
• 02A
• 03A
• 03B
• 04A
• 04B
• 05A
• 05B

Méthodes utilisées pour déposer le rechargement dur

Il existe de nombreuses techniques et processus que vous pouvez effectuer pour déposer un rechargement dur.

Une pièce de machinerie de construction à revêtement dur utilisant un revêtement au laser Certains des procédés de soudage les plus courants comprennent:

• Soudage à l'arc en métal blindé (SMAW)
• Soudage oxy-combustible (OFW)
• Soudage électro-laitier (ESW)
• Soudage à l'arc submergé (SAW)
• Soudage à l'arc transféré au plasma (PTAW) ou soudage au plasma en poudre
• Soudage à l'arc au gaz métal (GMAW)

Outre les procédures de soudage, vous pouvez également effectuer d'autres techniques, qui sont:

• Revêtement laser
• Pulvérisation thermique
• Composés polymères froids
• Peinture dure

Le but est de pouvoir déposer le matériau sur la surface, donc n'importe lequel de ces processus est bon.

Avez-vous besoin de chauffer les pièces avant de les recharger?

L'une des règles générales du rechargement dur est que toutes les pièces doivent être amenées à température ambiante. Matériau semi-fondu utilisé pour le rechargement dur Cependant, ce n'est pas quelque chose que vous devriez respecter 100% de l'époque. En fait, certains métaux et alliages doivent être préchauffés avant de travailler dessus; cela dépendra de la composition chimique de cet alliage ou métal.

Le rechargement dur est-il limité à une (1) seule couche?

Non, le rechargement dur peut même aller jusqu'à deux (2) à cinq (5) couches, selon le produit. Rechargement dur multicouche sur un engin de terrassement lourd Les produits qui font partie des familles de carbures métalliques sont juste limités à seulement 2 à 3 couches. D'autre part, cependant, vous pouvez appliquer une quantité illimitée de couches si vous utilisez des produits austénitiques et martensitiques.

Machines utilisées pour le rechargement dur 

Le rechargement n'est pas une procédure que vous pouvez faire sans aucune machine ou équipement. Machine de rechargement à une tête offerte par Waldun En fait, le choix de la bonne machinerie rendra le travail plus facile, plus rapide et plus pratique. Les machines que vous choisirez dépendront des résultats que vous souhaitez obtenir. Néanmoins, voici quelques exemples de machines que vous pouvez utiliser pour le rechargement:

Une et Machine de rechargement à deux têtes 

C'est un type de machine où une tête de soudage est présente. La tête à une tête contient une (1) tête de soudage, tandis que la tête à deux têtes en a deux (2). De plus, il a un lit où la pièce doit être chargée. C'est un bon type de machine car elle réduit la main d'œuvre tout en garantissant la qualité du procédé de rechargement.

Machine de soudage à l'arc à transfert PTA ou plasma 

L'équipement de soudage PTA est une sorte de processus thermique où le matériau AR est appliqué et déposé sur les surfaces. Comparées à d'autres, elles sont considérées comme des machines flexibles et polyvalentes.

Équipement de rechargement de tuyaux

Travailler sur des tuyaux n'est pas la même chose que travailler sur une pièce de forme plate. Les tuyaux et les tubes nécessitent un type de machine spécifique pour effectuer le travail - c'est à cela que servent les machines de rechargement de tuyaux. Il utilise le soudage à l'arc automatique et est multifonctionnel. Ce ne sont pas les seules machines que vous pouvez utiliser pour effectuer un rechargement dur - il y en a d'autres, en fait, beaucoup plus! Ce ne sont que des équipements largement et les plus couramment utilisés.

Pouvez-vous effectuer un rechargement dur sur des godets d'excavatrice?

Le rechargement dur a un impact significatif dans les industries des terres lourdes et de la construction. Un godet d'excavatrice à revêtement dur avec un matériau durable et résistant Par conséquent, effectuer un rechargement dur sur des godets d'excavatrice peut donner de nombreux résultats positifs en termes de résistance, de durabilité, d'efficacité et d'efficacité.

Prix de l'électrode de rechargement dur

Sans électrode, vous ne pourriez pas effectuer de rechargement dur. Alors, la question à un million de dollars est: combien coûtent-ils? Pour être franc, les prix des électrodes et des tiges à rechargement dur diffèrent. Plus encore, leurs prix dépendraient de nombreux facteurs, notamment:

• L'élément de l'électrode de rechargement dur
• Résistance à la traction et dureté
• Composition

À quels types d'usure le rechargement dur peut-il mettre un terme?

Selon votre secteur d'activité et l'utilisation de vos pièces et composants, le rechargement dur peut arrêter de nombreux types d'usure. Tuyau endommagé parce qu'il manque de revêtement dur Les plus courants sont l'abrasion, la corrosion, les chocs, la friction et la chaleur. En effectuant un rechargement dur, vous n'auriez pas à vous soucier de ces types d'usure!

La fissuration sur les alliages à revêtement dur est-elle normale?

La fissuration est un signe d'incohérence et de rupture - par conséquent, ce n'est pas normal si vous la regardez en général.

Fissuration sur un alliage à revêtement dur Cependant, il existe des types et des cas où la fissuration fait partie de sa physicalité naturelle. Par exemple, les alliages de carbure de chrome présentent des fissures de contrôle chaque fois qu'ils sont refroidis à des températures médianes; et dans ce cas, c'est normal. Mais, vous devez toujours voir la fissuration comme un type d'indice susceptible d'endommager ou de casser.

Pouvez-vous effectuer un rechargement dur sur de nouvelles pièces?

Absolument! En effet, la plupart des entreprises font ce choix pour que les pièces aient une durée de vie plus longue et puissent fonctionner mieux et correctement. La résistance à l'usure accrue dont il dispose offre un effet domino sur tous les autres avantages. Tous les avantages et avantages du rechargement dur s'appliqueraient également si vous effectuez un rechargement dur sur des pièces et composants nouvellement fabriqués et produits.

Où pouvez-vous trouver de bons fabricants de machines de soudage à rechargement dur?

Le marché est rempli de nombreux fabricants et fournisseurs de matériaux de rechargement dur.

Mais au fil des ans, aucun fabricant n'a dépassé la capacité et la compétence des Chinois.

La domination de la Chine dans l'industrie des machines à souder les surfaces dures a dépassé toutes les autres régions du marché.

Si vous ne savez pas où chercher des fabricants, la Chine pourrait bien être votre meilleur choix.

Sur quel fabricant pouvez-vous compter avec le soudage de rechargement dur?

Ici en Chine, aucun autre fabricant de matériel de soudage de rechargement dur ne fait confiance à nous, ici chez Waldun.

Depuis plus d'une décennie, nos clients ont continuellement confiance en nos compétences et capacités. Nous sommes en mesure de produire une grande variété d'équipements de soudage de surface dure pour nos clients.

Que vous ayez besoin d'une machine de rechargement dur ou que vous ayez besoin de vos pièces à surface dure, Waldun est votre meilleur choix!

Vous pouvez nous demander de spécifier la machine dont vous avez besoin; ou pour rédiger un cahier des charges sur le hardface recherché!

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