Le soudage par chevauchement peut augmenter la taille de la pièce soudée. C'est une sorte d'ingénierie de surface pour récupérer les pièces soudées ou le métal déposé, qui possède des propriétés uniques. Le rechargement dur à l'aide d'une source de chaleur de soudage forme une liaison métallurgique fondue entre la surface du matériau de base et le matériau déposé sur une surface d'ingénierie de surface. Son but est d'emprunter le soudage, dans les parties du dépôt d'une ou plusieurs couches de matériau, pour obtenir la couche déposée de propriétés spéciales résistantes à l'usure, à la chaleur, à la corrosion et autres.

Il existe quatre principaux types de superpositions.

1. Rechargement dur résistant à l'abrasion: pour réduire l'abrasion abrasive, la corrosion, les chocs ou la cavitation de la surface soudée de la couche de rechargement dur utilisée.
2. revêtement de revêtement dur: pour rendre la résistance à la corrosion de surface, en acier au carbone ou en acier allié matériau de base sur le revêtement dur d'une certaine épaisseur de métal d'apport.
3. Rechargement dur de la couche d'isolation: Soudage de matériaux différents, ou exigences spéciales, pour assurer la qualité et les performances du joint, pour isoler le matériau de base à l'avance.
4. Rechargement dur épaississant: sur la surface de la soudure, des bords de joint, ou pour restaurer la taille requise du composant pour ajouter du métal.

Voici ce que nous devons savoir.

1. préchauffer avant le soudage, contrôler la température entre les couches, ralentir le refroidissement après le soudage.

2.Après le soudage pour le traitement thermique de soulagement des contraintes.

3.Évitez la fissuration de rechargement dur multicouche à l'aide d'une électrode de rechargement dur de type à faible teneur en hydrogène.

4.Si nécessaire, couche de revêtement dur et matériau de base entre le revêtement dur de la couche de transition (avec des électrodes à faible teneur en carbone et à haute ténacité)

1.Défauts dans le métal de revêtement dur tels que la porosité, les inclusions.

2. non fusionné (non combiné) entre la couche de revêtement dur et le métal de base (substrat), l'orientation est parallèle à la surface du métal de base.

3.La fissure de réchauffage dans la zone affectée par la chaleur du métal de base sous la couche de revêtement dur, la direction est perpendiculaire à la surface du métal de base.

1.Pour les défauts dans la couche de revêtement. Généralement, on utilise une sonde cristalline directe à onde longitudinale du côté de la couche de revêtement ou du côté du métal de base de la détection.

2.Pour la couche de revêtement et le matériau de base des défauts non liés entre, généralement, une sonde droite à onde longitudinale utilisée, du côté du métal de base de la sonde bimétallique à onde de détection ou longitudinale du côté de la couche de revêtement de la détection.

3.Généralement, en utilisant une sonde droite bimétallique à onde longitudinale ou une tête inclinée du côté de la couche de revêtement de la détection.

Le soudage et la superposition de soudage sont deux technologies différentes et il n'y a pas de relation entre elles.

Soudage: Le soudage est un processus de fabrication et une technique d'assemblage de métaux ou d'autres matériaux thermoplastiques tels que les plastiques en utilisant la chaleur, la haute température ou la haute pression.

Rechargement dur: le rechargement dur, en tant que méthode de traitement économique et rapide pour la modification de surface des matériaux, est de plus en plus largement utilisé dans la fabrication et la réparation de pièces dans divers secteurs industriels. Il peut tirer le meilleur parti de la couche de revêtement dur. Il est souhaitable d'utiliser des méthodes de rechargement dur avec moins de dilution du matériau de base, des taux de dépôt plus élevés et d'excellentes propriétés de couche de rechargement dur. c'est-à-dire des techniques de rechargement dur de haute qualité, efficaces et à faible taux de dilution.

Les alliages de rechargement dur comprennent principalement. Alliage d'usure à base de fer, alliage d'usure à base de nickel, alliage d'usure à base de cobalt, alliage d'usure de carbure de tungstène, composite céramique, etc.

Rechargement à la flamme; rechargement manuel à l'arc; rechargement à l'arc submergé; électrode de fusion à revêtement dur blindé au gaz; rechargement dur à l'arc de tungstène-argon; rechargement à l'arc plasma; rechargement dur électro-laitier.

La dureté de la surface de recouvrement de soudure dépend de la dureté des consommables de soudage utilisés, généralement de 15 à 65 HRC. La distribution de la dureté en coupe est plus uniforme, liée à sa structure métallurgique.

En raison des vitesses de refroidissement de métaux différents. Nos plaques d'usure à rechargement dur pour gaine de goulotte à charbon sont fabriquées par soudage, ce qui entraîne des températures élevées. Pendant le refroidissement, la plaque subit une relaxation des contraintes qui est un processus naturel et n'affecte pas les performances de la plaque. Les fissures de soulagement des contraintes doivent être espacées de 3/4 "- 2". Les fissures peuvent être retouchées par notre baguette de soudage en carbure de chrome.

La plaque de rechargement pour le revêtement de la goulotte à charbon est généralement fixée par des boulons à tête fraisée, des goujons à souder, un soudage périmétrique ou un soudage par bouchons.Certaines méthodes sont mieux adaptées que d'autres en fonction de l'application spécifique. Pour plus de détails sur chaque méthode, consultez la section installation.

La plaque de parement dure pour le revêtement de la goulotte à charbon ne peut pas être usinée ou percée. Cela peut cependant être du terrain. Des inserts en acier doux sont utilisés pour créer des trous fraisés ou contre-alésés. La plaque de revêtement dure pour le revêtement de la goulotte à charbon peut être coupée à l'aide de plasma, d'une scie à meule ou d'un gougeage à l'arc à air.

Notre produit n'a pas de limite de quantité, il peut être commandé selon les exigences du client.

D'une manière générale, notre plaque d'usure de recouvrement bimétallique a une durée de vie de 4,5 à 8 fois supérieure à celle de la série Hardox.

Oui, nous pourrions offrir des fils de soudage spéciaux et des plaques de recouvrement d'usure selon les exigences des clients.

Généralement, il est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. ou c'est 15-25 jours si les marchandises ne sont pas en stock, c'est selon la quantité.

Oui, nous pourrions offrir l'échantillon gratuitement.

Nous acceptons TT, LC.Si vous avez un bon crédit, nous pouvons accepter OA.

Notre société dispose d'une équipe de service après-vente professionnelle, avec de nombreuses années d'expérience non seulement sur les produits et les applications de rechargement dur, mais également sur le fonctionnement des équipements d'application. Nous sommes en mesure de résoudre rapidement les problèmes des clients. En cas de problème de qualité, la personne responsable fournira des solutions raisonnables dans les 12 heures suivant sa notification.