L'équipement de surfaçage de soudage de rouleaux continus est basé sur l'introduction de technologies avancées étrangères, combinées à la situation réelle nationale et à des années d'accumulation technique, spécialement développées pour les rouleaux de coulée continue, les rouleaux et le surfaçage. dispositif. L'équipement de surfaçage comprend: cadre de poutre, table coulissante linéaire de réglage vertical de la torche de soudage, table coulissante linéaire de réglage horizontal de la torche de soudage, boîte de stockage de flux mobile, système de refroidissement du pistolet de soudage à l'eau en circulation, hôte de transmission de puissance, plate-forme de placement de fil et mécanisme auto-rotatif, rangée Tuyau de fumée, mécanisme d'alimentation du fil à vitesse réglable, torche de soudage refroidie à l'eau, armoire électrique intégrée et télécommande sans fil à main, etc. L'ensemble de la machine est magnifique et ergonomique. La machine de surfaçage a les caractéristiques d'un fonctionnement stable, d'un fonctionnement simple, d'un entretien facile, de fonctions puissantes et d'une technologie de pointe.

Les avantages sont les suivants:

1. Intelligent: La configuration matérielle de haut niveau et le système de contrôle fonctionnel composé d'un système de contrôle de processus PLC entièrement numérique peuvent s'adapter aux besoins de divers processus. Après le surfaçage, la surface de la pièce est plus plate et plus belle. Le WLD-WL2000 adopte un système avancé de contrôle de mouvement PLC et une technologie de contrôle de processus entièrement numérique, il a donc une variété de fonctions de contrôle, telles que: réglage automatique intelligent des paramètres de processus; fonction de stockage des paramètres de processus. Le logiciel préconfiguré du logiciel permet le moulage en anneau, le pas simple et le surfaçage de type ondulé de rouleaux de coulée continue, de rouleaux et de pièces en forme d'anneau.
2. Facile à contrôler: l'équipement WLD-WL2000 utilise une interface homme-machine à écran tactile large haute définition, une fenêtre et un dialogue homme-machine soigneusement conçus, ce qui rend les paramètres de processus et les paramètres de programme très simples, on peut contrôler plusieurs et dans le tas. l'état du processus pendant le processus de soudage est clairement visible à travers l'écran de la fenêtre. Pour le système de contrôle de l'équipement, la trajectoire de la torche est définie numériquement sur l'écran TECO et la trajectoire du mouvement est affichée pendant le processus de soudage, ce qui rend l'opérateur plus pratique et plus simple à utiliser.
3. Stabilité d'alimentation du fil: Le dévidoir a deux roues d'alimentation du fil actives, qui peuvent envoyer différentes tailles de fil de soudage. En raison du mode d'entraînement double, la force d'alimentation du fil est augmentée et la vitesse est plus stable. Dans le même temps, la conception unique de la roue d'alimentation du fil est plus adaptée à l'alimentation du fil fourré. Le dévidoir présente les caractéristiques d'une alimentation uniforme et stable du fil et d'un remplacement pratique de la roue d'alimentation du fil, et l'effet dans le processus d'utilisation réel a atteint le niveau de produits similaires importés.
4. Facile à enlever la fumée: en raison de l'utilisation du procédé de soudage autoprotecteur à arc ouvert, une grande quantité de fumée sera générée pendant le processus de surfaçage, affectant l'environnement de production et la santé de l'opérateur, de sorte que chaque torche est équipée d'un fumoir tube, chaque tube fumant se réunit Il est ensuite déchargé par le ventilateur. L'objectif est d'exclure automatiquement la plupart des fumées de soudage de l'extérieur, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement et l'opérateur.
5. Entretien facile: L'équipement WLD-WL2000 est facile à installer, facile à entretenir et a un faible taux de défaillance en raison de l'utilisation de guides linéaires lisses et de systèmes de contrôle.

Caractéristiques de l'équipement:

Avec surfaçage à arc ouvert, surfaçage à arc submergé, surfaçage pivotant, surfaçage en anneau, surfaçage en spirale et autres fonctions.

• La fonction de mémoire de position du processus de surfaçage, l'auto-stabilisation de la pointe et le contrôle autoréglable du soudage
• Le processus de dévidage du fil est stable et le couple de dévidage du fil est grand, ce qui peut permettre un surfaçage stable à grande vitesse et un surfaçage oscillant, et augmenter la profondeur de pénétration et l'efficacité de dépôt.
• Pendant le processus de surfaçage oscillant, l'agitation électromagnétique et mécanique de l'arc vers le bain de fusion est améliorée, de sorte que la structure du cordon de soudure est plus raisonnable et uniforme, et que le cordon de soudure est plus
• Tous les paramètres de processus dans le processus de soudage, y compris le courant, la tension, la vitesse de dévidage du fil, la vitesse de marche, la distance de marche, la largeur du cordon, le temps de soudage, etc. sont automatiquement
• Télécommande sans fil
• Le système de contrôle de la machine-outil adopte les données de dialogue homme-machine à écran tactile du milieu (ou en anglais), qui peuvent définir la vitesse de déplacement, la vitesse d'oscillation, la largeur d'oscillation, la vitesse de soudage, la vitesse de rotation, la longueur du rouleau de coulée continue, etc. pour réaliser automatiquement
• L'équipement adopte TECO PLC comme unité de contrôle principale, et l'interaction homme-ordinateur utilise
• Écran tactile de 10,2 pouces et est équipé d'un dispositif de commande à distance sans fil pour faciliter l'opération. L'unité de contrôle principale prend en charge CANopen, Modbus, RS-232 et la communication industrielle standard. Peut terminer le contrôle d'extension avec l'ordinateur hôte. L'axe X est entraîné par le servo japonais à haute inertie Panasonic A6, et l'axe Z est entraîné par l'entraînement Yamashita. En termes de manipulation, l'opérateur de l'équipement n'a qu'à saisir les paramètres requis tels que la largeur et la longueur du cordon de soudure. Le système calcule automatiquement les paramètres de surfaçage et l'ensemble de l'opération est extrêmement simple.

Alimentation électrique de surfaçage numérique de l'onduleur

Le développement d'une technologie spéciale de contrôle des caractéristiques plates pour le revêtement, l'équipement présente les avantages d'une utilisation continue et d'une forte capacité anti-interférence, et l'industrie du revêtement a un taux d'occupation élevé.

Mécanisme mécanique

• Hôte de transmission de puissance

L'unité principale de puissance se compose d'un moteur continu, d'un réducteur de surface trempé chromé, d'une couronne d'orientation et d'un mandrin auto-concentrique à trois mors SUN.

• Unité de contrôle de déplacement sur l'axe X

Chariot de chalumeau Weldin, châssis de poutre, servomoteur AC Japon Matsushita A6, réducteur planétaire, guide linéaire, sa technologie de traitement par recuit, usinage CNC à libération de contraintes et autres processus. Le cadre et le pied de table forment une structure de cadre solide. La partie supérieure du chariot a une fonction de commande de levage gauche et droite. Le mouvement de l'axe Y du chariot adopte le servomoteur AC japonais Panasonic série A6 et le réducteur planétaire de précision. La poutre à double entraînement entraîne l'engrenage à se déplacer sur la crémaillère. Le système de servomoteurs japonais Matsushita A6 à double entraînement en tant qu'unité de commande d'entraînement de l'axe X, le servo présente les avantages d'une grande inertie, d'un contrôle de valeur absolue et d'aucune erreur cumulative répétée. L'axe X traverse le servo et l'entraînement de précision à pignon et crémaillère à 7 étages.

• Coulisseau de levage CNC

Le levage et l'abaissement de la torche de soudage sont entraînés par une vis à billes de précision et sont contrôlés par un entraînement japonais Yamashita + un moteur pas à pas OPG Taiwan. La commande électrique utilise le moteur pas à pas Yamashi du Japon et le moteur pas à pas OPG de Taiwan comme unité de commande de l'axe Z

Le pistolet de soudage est monté sur le support coulissant de levage CNC pour le déplacement et l'oscillation, et le pistolet de soudage peut couvrir complètement la taille spécifiée de la zone de surfaçage de la pièce.

Paramètres techniques:

Description du processus de surfaçage

• Le rouleau fonctionne dans des conditions de température élevée et de charge alternée, et les conditions de travail sont très mauvaises. Il est nécessaire que la surface d'usure ait une bonne résistance aux hautes températures, une résistance à la fatigue thermique et une usure
• Le surfaçage doit être préchauffé et chauffé lentement et un traitement thermique après soudage est nécessaire pour obtenir un traitement facile et amélioré.
• Le déroulement du processus est le suivant: ébauche de rouleau → détection ultrasonique des défauts → préchauffage → surfaçage à l'arc submergé automatique (isolation) → traitement thermique après soudage → finition de la surface des rouleaux → inspection de la dureté de la couche de surface → détection ultrasonique des défauts → stockage qualifié pour
• Fil de soudage de surfaçage submergé et flux: diamètre du fil Ф4 mm ou fil fourré Ф3,2 mm; flux fritté SJ107 ou SJ108.
• Équipement de surfaçage à arc submergé: machine de soudage JHM-1250, four de chauffage électrique (recuit), four d'isolation électrique, machine de surfaçage automatique à trois têtes, récupération de flux
• paramètres de surfaçage:

La température de préchauffage est d'environ 350 à 400 ° C.

Le courant de surfaçage est de 400 à 800 A, la tension de l'arc est de 28 à 35 V, la longueur d'extension du fil est de 30 à 40 mm et la température intercouche est de 150 à 200 ° C.

Après le soudage, le traitement de recuit est d'environ 600 ° C et la température est maintenue pendant 6 heures. Couche de transition soudée, chevauchement des soudures

Produits finis