...

aisi 1045

Fabricant et exportateur d'acier AISI 1045,vous pouvez obtenir rond, carré, plat, bloc et arbre etc.

  • AISI 1045 est défini comme un acier au carbone moyen, l'acier AISI 1045 contient du carbone 0.43%-0.5%.
  • AISI 1045 offre une bonne soudabilité, une bonne usinabilité, une résistance élevée et des propriétés d'impact.
  • AISI 1045 a une faible trempabilité, en raison du manque d'éléments d'alliage appropriés.
  • AISI 1045 peut obtenir des duretés de surface 54-60HRC après durcissement à la flamme ou par induction.
  • L'AISI 1045 est généralement fourni à l'état noir forgé à chaud ou normalisé, et a une résistance à la traction de 570 à 700 MPa avec une dureté de surface de 170 à 210HB.
Formulaire d'approvisionnement Taille (mm) Processus Tolérance

Rond

Φ6-Φ100 Étiré à froid Noir brillant Meilleur H11
Φ16-Φ350 Laminé à chaud Noir -0 / + 1 mm
Pelé / moulu Meilleur H11
Φ90-Φ1000 Forgé à chaud Noir -0 / + 5 mm
Rugueux tourné -0 / + 3 mm
Plat / carré / bloc Épaisseur: 120-800 Forgé à chaud Noir -0 / + 8 mm
Largeur: 120-1500 Rugueux usiné -0 / + 3 mm

1. Forme d'approvisionnement, taille et tolérance

Remarque: la tolérance peut être personnalisée selon les demandes

2. composition chimique

la norme Classe C Si Mn P S Cr
ASTM A29 1045 0.43-0.50 - 0.60-0.90 ≤0.04 ≤0,05 -
EN 10083-2 C45 0.42-0.50 ≤0.04 0.50-0.90 ≤0.03 ≤0,035 ≤0,4
1.1191
JIS G4051 S45C 0.42-0.48 0.15-0.35 0.60-0.90 ≤0.03 ≤0,035 -

3. propriété physique

Densité, g / cm3 7.87
Point de fusion ° C 1495
Module d'élasticité, psi 29 x 10 ^ 6
Coefficient de dilatation thermique, 68-212˚F, / ˚F 6,39 x 10 ^ -6
Conductivité thermique, Btu / ft hr ˚F 30
Chaleur spécifique, Btu / lb ˚F 0.116
Résistivité électrique, Microhm-in 6.42

4. propriété mécanique

Taille de la section mm ≤ 16 17 – 40 41 – 100
Résistance à la traction Mpa 700-850 6500-800 630-780
Limite d'élasticité Mpa ≥ 500 ≥430 ≥ 370
Allongement en 50 mm % ≥ 14 ≥ 16 ≥ 17
Impact Charpy J ≥ 30 ≥ 30 ≥ 30
Dureté HB 210-245 195-235 185-230

Remarque: Water Quench à 820 oC -850 oC ou trempe à l'huile à 830 ° C-860 ° C et revenu entre 540 ° C et 680 ° C

5. forger

Chauffez AISI 1045 en deux étapes, chauffez d'abord la température à 750 oC - 800 oC, maintenez pendant le temps approprié, puis chauffez la température jusqu'à 1100 oC - 1200 oC, maintenez suffisamment de temps pour que l'acier soit complètement chauffé.Température de forgeage minimum 850 ° C, ne pas forger en dessous.L'acier AISI 1045 doit être refroidi le plus lentement possible à l'air calme ou dans le sable après forgeage

6. normalisation

La normalisation est utilisée pour affiner la structure des pièces forgées qui auraient pu refroidir de manière non uniforme après forgée et considérée comme un traitement de conditionnement avant le traitement thermique final.La température de normalisation pour l'acier AISI 1045 doit être effectuée entre 870 ℃ -920 ℃. maintenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé pour terminer la transformation du ferrite en austénite. Faire tremper pendant 10 à 15 minutes, puis refroidir à l'air calme.

7. annulation

Le recuit est considéré comme un traitement adapté à l'usinage. AISI 1045 doit être porté à une température nominale de 800 ℃ -850 ℃, maintenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé, puis refroidir le four.

8. durcissement

L'AISI 1045 peut être durci pour augmenter la dureté et la résistance de la surface.Il est généralement chauffé à la température 820oC - 860oC, maintenez le temps approprié pour que l'acier soit chauffé uniformément, laissez tremper pendant 10 à 15 minutes par 25 mm de section et trempez dans de l'eau ou de l'huile. La trempe doit être suivie immédiatement après la trempe.

9. tempérage

Un revenu sera effectué pour optimiser la propriété après trempe.L'acier AISI 1045 est généralement chauffé à 400oC - 650oC au besoin, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section, faire tremper pendant 1 heure par 25 mm de section et refroidir à l'air calme.

10.Application

Par rapport à AISI 1020, AISI 1045 est faiblement allié, mais peut être flammé ou durci par induction pour obtenir une résistance élevée, et est largement utilisé dans de nombreuses industries qui nécessitent plus de résistance, de résistance à l'usure,

Les applications typiques incluent les essieux, les boulons, les bielles, les pinces hydrauliques, les vérins, les goupilles, les rouleaux, les goujons, les arbres, les broches, les douilles, les engrenages légers, etc.