Introducción de reparación de superposición de soldadura en línea y fuera de línea | Reparación de recubrimiento de soldadura
Reparación de soldadura de recubrimiento en línea
La máquina automática de soldadura de arco abierto en la máquina de molino y rodillo se aplica a la reparación de soldadura en línea de rodillos de molino / baldosas de disco, que es una combinación de equipo maduro y experiencia técnica, y puede brindar al usuario los máximos beneficios económicos. La reparación en línea de los rodillos y baldosas verticales del molino se lleva al sitio, y bajo la condición de que la placa de revestimiento de los rodillos verticales del molino no se retire, la reparación se lleva a cabo utilizando la soldadura por arco brillante de Φ1.2-3.2mm alambre con núcleo fundente. Como no hay necesidad de desmontar los rodillos y el revestimiento, el usuario puede realizar la reparación de la superposición en un corto período de tiempo durante la revisión y el apagado de la máquina, lo que satisface la necesidad de una revisión inmediata y minimiza el tiempo de inactividad.
Puede garantizar la calidad de la reparación de la superposición y la vida útil después de la reparación, y garantizar el tamaño de trabajo original de los rodillos y discos de molienda, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la producción de polvo, y también reducir el aumento del costo de mano de obra, repuestos ciclo y la influencia de factores inseguros provocados por el reemplazo de discos y rodillos de molienda.
Reparación de superposición sin conexión
Primero, comenzó con la soldadura por recubrimiento de rollos de molinos de carbón en la industria de la energía, y luego con el rápido desarrollo de la nueva línea de producción de cemento seco y más y más aplicaciones. Los usuarios que tienen piezas de repuesto generalmente eligen desmontar los rodillos / baldosas de disco y enviarlos al sitio de producción de recubrimiento para su remanufactura.
Ventajas de la remanufactura de revestimientos fuera de línea.
1. No hay límite para el tamaño de los rodillos / baldosas de disco que se pueden remanufacturar mediante soldadura por recubrimiento, y todas las formas de rodillos / baldosas de disco se pueden sobrecargar.
2. No importa cuánto trabajo se haga, la construcción de superposición fuera de línea no afectará el tiempo de inactividad y no causará pérdidas adicionales.
3. Después de que el desgaste de los rodillos y discos de rectificado se pueda desmontar para verificar en detalle si hay grietas y otros defectos en el sustrato de la pieza de trabajo, se puede garantizar la calidad de la construcción.
4. Los rodillos de molienda soldados y remanufacturados / placas de disco están firmemente adheridos al sustrato, con una apariencia hermosa, buena resistencia al desgaste y larga vida útil.
5. La calidad de la construcción se puede garantizar, de acuerdo con el tamaño del dibujo original, en función del proceso de construcción integral y la tecnología, para garantizar la verdadera redondez y el equilibrio del rodillo de molienda o el revestimiento de la placa de molienda, instalación, uso estable y seguro, ahorre energía consumo, evitar la vibración excesiva del molino.
Aunque el riesgo de soldadura de recubrimiento fuera de línea es pequeño, el ciclo de construcción relativo es largo, y hay desmantelamiento, transporte, costos de instalación, costos de mantenimiento son altos y, al mismo tiempo, después de que el equipo de soldadura de recubrimiento también tenga instalación y problemas de seguridad en la instalación. Como resultado, la remanufactura de revestimiento en línea también se ha convertido en una de las opciones para los fabricantes.
Por lo tanto, un proceso razonable de reparación de superposición es la clave para lograr la reparación de superposición de rodillos de molino verticales / baldosas de disco. Dependiendo de las diferentes condiciones de desgaste de los azulejos de los rodillos / discos y las condiciones de trabajo reales, el proceso de revestimiento resistente al desgaste está diseñado y seleccionado para lograr el mejor efecto de reparación del revestimiento.
