PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA PLACA DE DESGASTE

Proceso de fabricación de placas de desgaste y fabricación

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA PLACA DE DESGASTE Y MANUAL DE FABRICACIÓN: Este manual establece detalles prácticos sobre cómo cortar, crear y fabricar placas de desgaste de revestimiento resistentes al desgaste. Si no se especifica lo contrario, los procesos que vamos a dar detalles detallados de la aplicación a los grados de composición estándar de superposición con sustratos de acero al carbono estructural. Hay instrucciones importantes para las placas de desgaste de recubrimiento con sustratos de acero de alta resistencia o de aleación de acero inoxidable disponibles cuando sea necesario.

Detalles sobre las gamas de placas de desgaste WALDUN

El WALDUN superpuso los rangos de placas de desgaste que se establecieron para resistir la abrasión, la erosión y el impacto a temperaturas ambiente o más altas. Los rangos consisten en varias aleaciones de carburo de tungsteno o cromo endurecido depositado sobre un sustrato de aleación o acero al carbono.

Sin embargo, el arco de plasma ha sido el mejor método para cortar la placa de recubrimiento y es muy recomendable. Debido al hecho de que los altos contenidos de cromo y carbono de la capa de revestimiento duro dificultan el uso de oxicombustible y casi todos los medios mecánicos. Estas propiedades particulares de la aleación superpuesta muy dura y un sustrato dúctil permiten que estos materiales se fabriquen y fabriquen en formas complejas, como curvas convexas o cóncavas.

Los diferentes tipos de métodos, como la soldadura de tapones, el atornillado y la soldadura de pernos, son de uso normal para la instalación de revestimientos de resistencia al desgaste en estructuras. Las fabricaciones pueden fabricarse mediante soldadura convencional del sustrato de acero al carbono en el proceso de fabricación de placas de desgaste.

proceso de fabricación de placas de desgaste | PROCESO DE CORTE

En el proceso de fabricación de placas de desgaste | proceso de corte, tanto el recubrimiento de tungsteno de WALDUN como el revestimiento duro de aleación de carburo de cromo actúan como el acero inoxidable. Mientras tanto, esto evita el uso de procesos convencionales de corte con llama o oxicombustible para ello. Sin embargo, se puede usar cualquiera de estos 3 métodos de corte. Son arco de carbono, arco de plasma o sierra abrasiva.

Aquí están los detalles completos sobre los diferentes procesos de corte que se utilizan a continuación;

Método de corte por arco de plasma: 

Todas las placas de desgaste superpuestas, incluso aquellas con sustrato especial, se pueden cortar con facilidad utilizando una antorcha manual o montada en la máquina mediante el uso de un método de arco de plasma de aire o gas inerte. Los sistemas típicos cuentan con un límite inferior de fuentes de alimentación de 150 amperios y cuanto mayor sea el amperaje utilizado, más rápida se puede lograr la velocidad de corte.

Además, las placas de desgaste superpuestas se pueden cortar desde cualquier lado, pero para encajar con el bisel natural formado por este proceso. Es mejor que el corte se realice desde el lado de la aleación. Además, la velocidad de corte debe modificarse para disminuir la acumulación de escoria en la parte inferior de la placa.

Método de corte de arco de carbono:

El corte con arco de carbono también se conoce como Gubia. En este método en particular, se necesita una fuente de alimentación convencional de corriente continua para soldadura con corriente continua y suministro de aire comprimido, con un OCV mínimo de 60 voltios u 80 voltios, que es la mayoría del tiempo, lo mejor que se necesita para el corte y ranurado de arco de carbono. Se recomienda un voltaje de arco dentro del rango de 35 a 56 voltios.

En la siguiente tabla, se incluyen los parámetros típicos para las varillas de ranurado recubiertas de cobre.

Diámetro Amperaje (polaridad inversa DC)Flujo de aire mínimo 
Hasta 6.3mm1/4 "250-400A3cfm @ 40psi100 l / min @ 3 bar
9.5mm y hacia arriba3/8″350-600A6cfm @ 90psi200 l / min @ 6 bar

Sin embargo, en el arco de carbono, el corte debe hacerse desde el lado de acero al carbono de la placa, primero dibujando las líneas de corte. Y luego proceda a puntear puntos para asegurarse de que haya suficiente visibilidad durante todo el proceso. Lo más importante es tratar de deshacerse de toda la escoria con un disco abrasivo después de cortar las placas del lado del sustrato.

Método de sierra abrasiva:

Con un accesorio de sierra abrasivo con rueda de carburo de silicio, se puede lograr un corte limitado en línea recta.

Formación en frío

La mayoría de las placas de desgaste de revestimiento WALDUN de grado estándar se pueden conformar en frío en piezas cónicas o curvas empleando rodillos o frenos de presión. Mientras tanto, WALDUN tiene una capacidad de forma mínima y una serie de grados particulares de cromo / tungsteno y carburo de tungsteno pueden usarse de manera más efectiva como fabricaciones y perfiles planos.

Dirección de rodamiento

En cualquier momento posible, las placas deben formarse con los cordones de soldadura estructurados en la dirección del laminado.

Diámetro mínimo

El diámetro menos aprobado para que se pueda formar la placa de revestimiento WALDUN se determinará según el tipo de sustrato, el grosor de la placa y si la curva es convexa (con la cara de aleación en el exterior) o cóncava (con la cara de aleación en el interior).

Mínimos diámetros típicos para la placa de conformado en frío que se muestra en la tabla a continuación:

WALDUN Los gradosEspesores nominales del sustratoDiámetro mínimo cóncavoDiámetro Mínimo Convexo
Superposiciones de una sola capa de 3.2-6.3 mm) 1/8 "- 2/4")9,5 mm (3/8 ")400 mm (10 ")250 mm (16 ")
Superposiciones de doble capa de 8.0-12.5 mm (5/16 "- 3/8")12.5 mm (1/2 ")450 mm (16 ")400 mm (18 ")

Además, cuando se utilizan rollos de pellizco o pirámide, es más recomendable que el rollo superior esté cubierto con una funda para evitar la destrucción del revestimiento duro. Además, esto debe fabricarse con acero al carbono de 12 mm (1/2 ″) de grosor y un tamaño exacto de 50 mm (2 ″) más grande que el diámetro del rollo para permitir la instalación y la eliminación, y para evitar la unión.

Sin embargo, cuando se aplica una prensa de freno desde tuberías de diámetro mínimo, conos y transiciones cuadradas a redondas. Es mejor que se adopte una prensa hidráulica para obtener resultados de calidad. La formación también se puede ejecutar con un troquel hembra y macho, empleando una herramienta principal de radios (mínimo de 38 cm / 11/2 ″) sobre un bloque 'V'.

Conformado en caliente

En el conformado en caliente, para un espesor superior a 20 mm (3/4 ″), la conformación podría verse favorecida por la aplicación de calor, ya sea por un método local que aplique una antorcha de gas oxigenado de llama amplia o por un método general para secciones más grandes en un horno. Para asegurarse de que no haya cambios obvios en las propiedades de la placa, las temperaturas de conformación en caliente no deben superar los 650 ° C (1,200 ° F), con tiempos de remojo del horno de no más de una hora. Quizás, las altas temperaturas se pueden usar en algunas circunstancias raras.

Además, WALDUN puede obtener más detalles sobre el espesor de la placa individual, los grados y las técnicas de formación específicas. Durante la fabricación de transiciones de cuadrado a redondo, la conformación en caliente solo se aprueba cuando se requieren esquinas de 90 °.

Sustratos Especiales:

Sin embargo, en una situación en la que se aplican sustratos de acero aleado de alta resistencia, ya sea en conformación en frío o en caliente, se necesitará potencia adicional para formar la placa con los diámetros exactos como sustratos de acero al carbono convencionales.

FABRICACIÓN

Se pueden fabricar diferentes perfiles planos y segmentos formados en artículos más grandes o estructuras completas utilizando procesos de soldadura. Los revestimientos pueden fijarse a estructuras ya existentes mediante atornillado o mediante diferentes técnicas de soldadura. Además, todas las soldaduras estructurales deben ser aplicables al sustrato.

Métodos de fijación para soldadura de filete

El método más simple para conectar la placa de recubrimiento WALDUN a una estructura existente es a través de la soldadura de filete. Se debe tener precaución suficiente para asegurarse de que la soldadura solo se aplique al sustrato sin que se superponga al revestimiento duro o su penetración. Porque esto puede resultar en contaminación de carbono y fragilización de la soldadura. Y es mejor llevarlo a cabo deteniendo el filete exactamente a 3 mm (1/8 ″) debajo de la interfaz de la placa de aleación / base y debe ser bien visible en un borde de tierra.

Se puede usar cualquiera de estos tres procesos generales de soldadura, tales como:

Soldadura por arco metálico con gas (GMAW) mediante el uso de alambre sólido.

Soldadura por arco metálico protegido (EE. UU. - SMAW) / Soldadura por arco metálico manual (Reino Unido - MMA)

Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) mediante el uso de alambres de arco abierto o blindados con gas.

Selección de varillas / alambres de soldadura

La selección de varillas de soldadura se produce en el lugar donde la placa superpuesta tiene un sustrato de acero al carbono estándar y la estructura hacia la placa que se va a golpear. Además, se compone de acero al carbono o acero que no necesita precalentamiento. Por lo tanto, se pueden aplicar las siguientes categorías de consumibles, tales como:

Alambre sólido para soldadura de CO2: AWS A5.18 - ER70S-3 EN440 G / W 2Si o ER70S-6 EN440 G3 Si1

Barras recubiertas: AWSA5.1-E7016EN499E424B12HSorE7018EN499E463B32HS

Cables con núcleo de flujo: AWS A5.20 - E70T-1 EN758 T460 RC3H10 o E71T-1 EN758 T463 PM1HS.

Pero, si el miembro estructural necesita precalentamiento, quizás debido a su composición química, límite elástico o espesor. Luego, se debe seleccionar un grado de varilla o alambre de soldadura de acuerdo con la práctica estándar para ese material base.

Por ejemplo: AWS A5.5 - E8018B2 (EN 1599 ECr.Mo1 B32HS)

Sin embargo, si el revestimiento WALDUN tiene una aleación o un sustrato de acero inoxidable y la estructura para soldar es un acero al manganeso de alta aleación, acero endurecido, una aleación de acero inoxidable 304 o una aleación de acero inoxidable AISI-410. Por lo tanto, se debe aplicar una aleación de metal diferente apropiada, por ejemplo, un AWS A5.4 - E309 (EN1600 E23.12 LR21) varilla de tipo inoxidable (electrodo) o alambre.

Métodos de fijación para soldadura de tapón

En este método, la placa de recubrimiento WALDUN se puede conectar a otra placa o estructura a través de una soldadura de tapón mediante una serie de agujeros. Se espera que cada uno de los agujeros tenga al menos un espacio mínimo de 25 mm (1 pulgada de diámetro, perfectamente ajustado en el rango de 300 mm - 600 mm) de espacio.

Se debe utilizar un método de corte por arco de carbono o corte por arco de plasma para cortar los agujeros de fijación desde el lado del sustrato. Esto ayudará a evitar que el cromo y el carbono contaminen el acero al carbono. Sin embargo, con placas de ranurado de un grosor de 9,5 mm (3/8 ″) y más, es muy recomendable que el orificio se perfore primero en el sustrato para terminar cerca de la interfaz de la aleación antes de comenzar con el ranurado.

Además, cada escoria debe eliminarse de los agujeros de fijación mediante rectificado o martilleo. Luego, la placa se conecta a la estructura mediante soldadura del diámetro exterior del orificio en 360 ° y luego se procede a llenar el espacio restante.

Sin embargo, empleando el mismo método que para la soldadura de filete, se usará para decidir el grosor de la soldadura y debe terminar 3 mm por debajo de la capa de aleación de recubrimiento. Se evita la abrasión de la soldadura a través del recubrimiento con la aleación resistente al desgaste apropiada usando varillas tubulares de revestimiento duro WALDUN Armolloy (electrodos) una vez que la soldadura se llena a la capacidad correcta.

Método de fijación para soldadura de pernos

En este método, se puede soldar un espárrago común de acero al carbono con la parte posterior de la placa de recubrimiento WALDUN fácil de usar con muchos tipos de equipos de soldadura de espárragos. El requisito mínimo para el tamaño del perno es de 19 mm (3/4 ″) y el número y el espaciado de los pernos dependerá del tamaño y la forma de la placa que se está conectando.

Los pernos con un diámetro superior a 12.5 mm (1/2 ″) pueden soldarse a mano con el procedimiento manual de arco de metal que opera una varilla E7018. Debido a esto, solo se aplica una soldadura de filete en lugar de una soldadura de penetración completa, se requerirá una mayor cantidad de espárragos para sujetar la placa.

Métodos de fijación para tornillos avellanados

Los orificios apropiados para los pernos avellanados se pueden fabricar mediante un método de corte por arco de plasma directo mediante un poste de herramienta orbital, perforando o desbastando un orificio recto y soldando un empuje premecanizado en su lugar, o mediante los medios de composición de perforación o desbaste directo.

El tamaño de perno menos aconsejable es de 9,5 mm (3/8 ″) de diámetro y el número y el espacio necesarios dependerán también del tamaño y la forma de la placa. El orificio avellanado completo debe permitir que el perno de cabeza plana se asiente exactamente a 4 mm por debajo de la superficie de la placa. Sin embargo, el recubrimiento puede usarse para preservarlo de la abrasión con el electrodo tubular de revestimiento duro WALDUN Armalloy adecuado.

Perforación directa de arco de plasma

En la perforación directa por arco de plasma, fabrica un agujero avellanado adecuado. Mientras tanto, el orificio de separación directa debe cortarse primero cuando se trabaja desde el lado de superficie dura. Y luego es cortar la parte avellanada en un ángulo para adaptarse al perno de fijación usando la antorcha de plasma inclinada.

Insertos premecanizados

Los insertos premecanizados específicos se pueden usar para restaurar placas superpuestas cortando primero un orificio directo en la placa y soldando el empuje en su lugar desde el lado de acero al carbono. Se recomienda aplicar un corte de arco de plasma desde el lado duro de la placa. Debido al hecho de que establece un agujero cónico normal que proporciona más ayuda para el inserto.

El inserto debe ensamblarse con un cono de aproximadamente 3 grados para adaptarse al orificio y una composición de soldadura achaflanada cortada en la base. Esto también se suelda en su lugar desde el lado de acero al carbono utilizando un electrodo de bajo hidrógeno (tipo AWS 5.1 - E7018 o 7016).

Gubia

Esta técnica se usa generalmente en el sitio si el corte por arco de plasma no está disponible. Además, si se necesita una gran cantidad de agujeros, entonces es más recomendable usar insertos soldados y la perforación debe usarse principalmente para cortar el agujero libre.

Se dispone de un método sustituto para uno o dos orificios, incluida la perforación de un orificio recto desde el lado de acero al carbono. La parte avellanada se forma a través de una ranura cónica desde el lado duro. Las piedras abrasivas en forma de cono / tapón abrasivo se pueden usar para limpiar los agujeros.

SOLDADURA ESTRUCTURAL

Las placas de desgaste superpuestas WALDUN se pueden fabricar soldando el sustrato de acero dulce con electrodos de acero dulce o con bajo contenido de hidrógeno. La siguiente información es una guía general para soldar placas de desgaste de revestimiento WALDUN.

Se debe tener precaución suficiente para asegurarse de que todas las soldaduras estructurales terminen por debajo de la capa de aleación de revestimiento duro. La única soldadura lograda en la parte de superficie dura de la placa incluirá el taponado de las juntas, para preservar el desgaste, con un electrodo tubular de revestimiento duro WALDUN Armalloy adecuado.

Soldaduras de filete

En la soldadura de filete, implica el rectificado del borde de la placa para eliminar toda la escoria y las escamas restantes del corte. Se necesita una guía máxima para asegurarse de que la soldadura se use solo en el sustrato y que no se superponga con el revestimiento duro o su zona de penetración. De lo contrario, puede causar contaminación de carbono y fragilización de la soldadura y el área adyacente. Sin embargo, se logra mejor terminando el filete exactamente a 3 mm (1/8 ″) debajo de la interfaz de la placa base / superposición. De este modo ayuda con una visibilidad más clara en el borde del suelo.

Soldaduras a tope

La soldadura a tope es un tipo de penetración parcial que implica cortar un bisel en la base de acero al carbono, ya sea mediante corte con llama o ranurado.

Se debe dejar una 'tierra' de 2 mm a 3 mm (1 / 16-1 / 8 ″) para evitar que se filtre a la capa de revestimiento duro durante el proceso de soldadura. Ajuste y fije segmentos, luego suelde aplicando un método similar al de la unión convencional.

Las soldaduras a tope de penetración completa necesitan que el revestimiento duro (que incluye la zona de penetración de la aleación) se elimine permanentemente del área de la unión al rectificar / desbastar a un mínimo de 6 mm (1/4 ") más allá de la parte de la unión de soldadura. Ajuste y fije los segmentos biselados, luego aplique una técnica similar a la unión convencional.

Técnica de soldadura y selección de consumibles en proceso de fabricación de placas de desgaste

Durante este proceso de fabricación de placas de desgaste, la tierra no debe derretir el paso de raíz en el revestimiento duro ya que esto puede causar contaminación de carbono y fragilidad de la soldadura. Los consumibles de soldadura se utilizan principalmente para la soldadura estructural de aceros C-Mn y se debe implementar un proceso de soldadura convencional. Por ejemplo;

AWS 5.1E7018 (SMAW)
AWS A5.18E703-6 (GMAW) con 75% Argon 25% CO²
AWS A5.20E70T-1 (FCAW)

Tenga en cuenta que cuando la fabricación tiene dificultades para alinearse con la precisión suficiente para asegurarse de que no se produzca contaminación de ninguna forma por el revestimiento duro durante el proceso de fabricación de placas de desgaste. Entonces es mejor usar una varilla de soldadura de acero inoxidable tipo 309 (electrodo).


RESUMEN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA PLACA DE DESGASTE

Los accesorios de fabricación de placas de desgaste aseguran siempre usar una herramienta superior con radio al formar una prensa plegadora.

Asegúrese de que ningún revestimiento duro pueda contaminar o contaminar las soldaduras. Si no está completamente seguro, utilice un consumible de acero inoxidable AWS A5.4 - E309 cuando se fabrica.

Utilice los consumibles y procesos de soldadura convencionales para la fabricación para cumplir con los requisitos del sustrato.

Además, tape las juntas en el lado opuesto con un electrodo de revestimiento duro similar de la gama WALDUN Armolloy.

Ejemplos de aplicación práctica

Soldaduras de filete:

Una barra o tira que es necesaria para garantizar que el revestimiento duro no se contamine al soldar con filete.

El revestimiento duro no llegó al borde de la placa, o la eliminación por ranurado, la fabricación de una tierra de acero dulce

Las soldaduras de filete pueden intensificarse más soldando un ángulo de acero al carbono sobre la junta o retirarse mediante el uso de solo el soporte angular.