Máquina de soldadura por arco de plasma transferida para tornillo
La máquina de soldadura por arco con transferencia de plasma para tornillo se utiliza principalmente para eje, tornillo único y superficie de barril para lograr una superficie automática.
La soldadura por superposición de polvo de plasma se utiliza principalmente para modificar la superficie del producto, mejorar la resistencia al desgaste del producto, la resistencia a la corrosión, para el producto del orificio interior, el círculo exterior y otras posiciones de soldadura de superposición automática, con una amplia gama de soldadura de superposición, excelente calidad de soldadura , ahorre material desperdiciado, mejore la fuerza de unión de la aleación de recubrimiento (unión metalúrgica) y reduzca los costos de mano de obra y logre una producción industrial automatizada y otras características.
El equipo consta principalmente de: máquina herramienta integrada, horno de precalentamiento de soldadura de frecuencia media, máquina de soldadura por superposición de plasma, sistema de control CNC de cuatro ejes. Esta máquina herramienta se utiliza principalmente para maquinaria de plástico, maquinaria de caucho y plástico, maquinaria de fundición a presión y otras industrias para lograr aplicaciones de reparación y fortalecimiento de superficies de piezas.
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1.Máquina de soldadura por arco transferida por plasma para tornillo DPrincipios de diseño y fabricación
El diseño y la fabricación de los equipos incluidos en el proyecto están estrictamente de acuerdo con los estándares nacionales relevantes y los estándares de la industria de la República Popular de China, y la aplicación de cierta experiencia nacional e internacional en el diseño y la fabricación de la industria.
Los estándares relevantes citados.
Marco de operación de soldadura JB / T6965-1993
GB / T1184-1996 Tolerancia de forma y posición
GB / T1804-1992 Tolerancias no anotadas de dimensiones lineales
GB / T10089-1988 Rueda helicoidal cilíndrica y precisión del engranaje helicoidal
GB / T10095-1988 Precisión de engranaje cilíndrico enrollado / precisión de cremallera
GB / T307-1994 Tolerancias y ajustes de rodamientos
GB4064-1983 Directrices de diseño de seguridad de equipos eléctricos
GB5226.1-1999 Condiciones técnicas de equipos eléctricos
GB / T5000.3-1998 Piezas estructurales soldadas sin tolerancias dimensionales y de forma
GB / T5000.10-1998 Condiciones técnicas generales para el montaje
GB / T5000.12-1998 Condiciones técnicas generales de las pinturas utilizadas en varias categorías de pintura
El equipo proporcionado son nuestros productos personalizados en las industrias de equipos petroleros, químicos, metalúrgicos y de minería, con una estructura razonable y una configuración avanzada.
Las piezas mecanizadas del equipo se producen con tecnología y equipos de fabricación avanzados y confiables para cumplir con los requisitos de precisión del procesamiento de maquinaria y equipos; Todas las piezas compradas se seleccionan de empresas reconocidas en el país y en el extranjero, y van acompañadas de certificados de inspección de fábrica para garantizar la calidad general del equipo.
Nuestra empresa asume la responsabilidad de los equipos provistos en el proceso de diseño y fabricación, y el intercambio oportuno de información con el usuario sobre el proceso de implementación de los equipos, de manera que el usuario esté informado de la última situación del equipo.
2. Condiciones de trabajo y entorno de trabajo aplicables
1.condiciones de trabajo
Altitud no superior a: 1500 m
Temperatura ambiente: 7 ℃ ~ 35 ℃
Humedad relativa del aire: 95% de la humedad relativa máxima promedio en el mes más húmedo cuando la temperatura diaria promedio no es superior a 25 ℃.
Voltaje de red: 380V ± 10%
Frecuencia de red: 50Hz ± 1%
2.ambiente de trabajo
El equipo debe colocarse cerca de gases industriales explosivos o corrosivos, vapor de agua, niebla salina y depósitos químicos que no pongan en peligro o afecten seriamente el uso normal del equipo, y deben estar alejados de vibraciones violentas y golpes.
El conjunto de equipos puede utilizar polvo de aleación a base de hierro, níquel, cobalto, carburo de tungsteno y otros. La granularidad del polvo está entre 100 y 300 mallas, y el polvo debe mantenerse seco.
3. Estructura y composición del equipo:
| No. | Nombre | Tipo | Cant. | Nota |
| 1 | Máquina de revestimiento de polvo de plasma (Máquina todo en uno con tanque de agua de refrigeración) | V03BD | 1 | El enfriador de compresor 2P garantiza largas horas de trabajo para la soldadura de superposición |
| 2 | Pistola de soldadura por plasma | DPT-300 | 1 | Integración de fundición a presión |
| 3 | Pistola de plasma para superficies | DPT-100 | 1 | Integración de fundición a presión |
| 4 | Pistola de superficie de perforación de plasma | DPT-160 | 1 | |
| 5 | Alimentador de polvo | DMS-3 | 1 | Impulsor de alimentación de polvo estable |
| 6 | Soporte de palet | Salir adelante por sí mismo | 1 | |
| 7 | Base de la máquina | No estándar | 1 | |
| 8 | Oscilador | DM-80 | 1 | Columpio máximo 50 |
| 9 | Cabezal giratorio de soldadura | No estándar | 1 | |
| 10 | Horno de calentamiento de frecuencia media | subcontratado | 1 | 60KW |
| 11 | Chucks | K11-400 | 1 | |
| 12 | Sistema de control | CNC de cuatro ejes | 1 | |
| 13 | Armario de control eléctrico | No estándar | 1 | |
| 14 | Otros componentes eléctricos | Todos usan grandes marcas | 1 |
4. Parámetros técnicos del equipo y requisitos de desempeño.
1.Parámetros de la máquina de soldadura
| Principales parámetros técnicos Modelo | V03BD | |
| Soldadura por pulsos | Soldadura continua | |
| Corriente de arco dimensional (A) | 3-20 | 3-20 |
| Corriente de soldadura (A) | 2-300 | 2-300 |
| Corriente de valor base (A) | 2-110 | |
| Tiempo de subida actual (s) | 0-2.0 | 0-2.0 |
| Tiempo de caída actual (s) | 0-2.0 | 0-2.0 |
| Tiempo de soldadura por pulsos (ms) | 1-999 | |
| Tiempo de intervalo de soldadura (ms) | 10-990 | |
| Tiempo de protección de gas (s) | 1.0-20.0 | 1－20.0 |
| Voltaje de entrada (V) | Corriente alterna trifásica de 380V, 50HZ | |
| Capacidad de potencia de entrada nominal (KVA) | 17.8 | |
| Capacidad de enfriamiento (W) | 5200 | |
| Duración de la carga (%) | 80 ％ | |
| Caudal nominal de agua de refrigeración m³ / h | 1 | |
| Altura nominal de agua de refrigeración m | 15 | |
| Peso (kilogramo) | 161 | |
| Dimensión (mm) | 800*500*1558 | |
2.Parámetros del equipo.
| No. | Nombre | Especificación | Nota |
| 1 | Máquina de revestimiento de plasma | Rango de corriente 3-300A | 1.Plasma de soldadura continua 2.Soldadura por pulsos de plasma |
| Pistola de soldadura por plasma | Tipo de fundición a presión de una pieza | 1.Alto rendimiento hermético al gas 2.Alto aislamiento eléctrico 3.resistencia a altas temperaturas 4. Baja tasa de fallas y larga vida. | |
| Sistema de alimentación de polvo | Alimentador de polvo tipo impulsor | Alimentación de polvo uniforme y estable | |
| 2 | Cama de la máquina | Carrera del eje X 3000 mm (horizontal) | |
| Carrera del eje Y 400 mm (longitudinal) | |||
| Carrera del eje Z 500 mm (elevación) | |||
| Motor de elevación: motor paso a paso | 86 Paso a paso | ||
| Motor transversal: motor paso a paso | 86 Paso a paso | ||
| Motor longitudinal: motor paso a paso | 86 paso a paso | ||
| 3 | Cabeza giratoria | Motor de husillo: servomotor | Xinjie |
| Velocidad del plato giratorio: 0.01-2r / min | |||
| Capacidad de carga: 1 tonelada | |||
| 4 | Oscilador de soldadura | Ancho de oscilación: 0-50 mm | |
| Velocidad de oscilación 0-25 mm / s | |||
| Tiempo de parada en ambos extremos: 0-2S | |||
| Carga: 10KG | |||
| Motor oscilante: paso a paso | 57 paso a paso |
Cortadora láser Raycus Rfl-C1500
Carro de soldadura
Máquina de soldadura láser manual de 1000W
Cortador láser de fibra
Automatización láser
