Máquina de soldadura por arco transferido por plasma para tornillo
La máquina de soldadura por arco transferido por plasma para tornillos se utiliza principalmente para superficies de eje, tornillo único y cilindro para lograr un revestimiento automático.
La soldadura de superposición de polvo de plasma se utiliza principalmente para modificar la superficie del producto, mejorar la resistencia al desgaste del producto, la resistencia a la corrosión, para el producto del orificio interior, el círculo exterior y otras posiciones de soldadura de superposición automática, con una amplia gama de soldadura de superposición, excelente calidad de soldadura. , ahorra desperdicio de material, mejora la resistencia de unión de la aleación superpuesta (unión metalúrgica) y reduce los costos de mano de obra y logra una producción industrial automatizada y otras características.
El equipo consta principalmente de: máquina herramienta integrada, horno de media frecuencia de precalentamiento de soldadura, máquina de soldadura por recubrimiento de plasma y sistema de control CNC de cuatro ejes. Esta máquina herramienta se utiliza principalmente para maquinaria de plástico, maquinaria de caucho y plástico, maquinaria de fundición a presión y otras industrias para lograr aplicaciones de reparación y refuerzo de superficies de piezas.
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1.Máquina de soldadura por arco transferido por plasma para tornillo DPrincipios de diseño y fabricación
El diseño y la fabricación de los equipos incluidos en el proyecto se ajustan estrictamente a las normas nacionales pertinentes y a los estándares industriales de la República Popular China, y a la aplicación de cierta experiencia nacional e internacional en el diseño y fabricación de la industria.
Las normas pertinentes citadas.
JB/T6965-1993 Marco de operación de soldadura
GB/T1184-1996 Tolerancia de forma y posición
GB/T1804-1992 Tolerancias sin anotar de dimensiones lineales
GB/T10089-1988 Precisión de rueda helicoidal cilíndrica y engranaje helicoidal
GB/T10095-1988 Precisión de engranaje cilíndrico involuto/precisión de cremallera
GB/T307-1994 Tolerancias y ajustes de rodamientos
GB4064-1983 Directrices de diseño de seguridad de equipos eléctricos
GB5226.1-1999 Condiciones técnicas de equipos eléctricos.
GB/T5000.3-1998 Piezas estructurales soldadas sin tolerancias dimensionales y de forma
GB/T5000.10-1998 Condiciones técnicas generales para el montaje.
GB/T5000.12-1998 Condiciones técnicas generales de las pinturas utilizadas en diversas categorías de pintura.
El equipo proporcionado son nuestros productos personalizados en las industrias de equipos petroleros, químicos, metalúrgicos y de minería, con una estructura razonable y una configuración avanzada.
Las piezas mecanizadas del equipo se producen con equipos y tecnología de fabricación avanzados y confiables para cumplir con los requisitos de precisión del procesamiento de maquinaria y equipos; Todas las piezas compradas se seleccionan de empresas reconocidas en el país y en el extranjero y van acompañadas de certificados de inspección de fábrica para garantizar la calidad general del equipo.
Nuestra empresa asume la responsabilidad de los equipos suministrados en el proceso de diseño y fabricación, y el intercambio oportuno de información con el usuario sobre el proceso de implementación del equipo, de modo que el usuario esté informado de la última situación del equipo.
2. Condiciones de trabajo aplicables y entorno de trabajo
1.Condiciones de trabajo
Altitud no superior a: 1500 m.
Temperatura ambiente: 7 ℃ ~ 35 ℃
Humedad relativa del aire: 95% de la humedad relativa máxima promedio en el mes más húmedo cuando la temperatura promedio diaria no supera los 25 ℃.
Tensión de red: 380V±10%
Frecuencia de red: 50Hz±1%
2.Entorno de trabajo
El equipo debe colocarse en lugares industriales explosivos o corrosivos, vapor de agua, niebla salina y depósitos químicos que no pongan en peligro gravemente ni afecten el uso normal del equipo, y debe estar alejado de vibraciones y golpes violentos.
El conjunto de equipos puede utilizar polvos a base de hierro, níquel, cobalto, carburo de tungsteno y otras aleaciones. La granularidad del polvo está entre 100 y 300 mallas y el polvo debe mantenerse seco.
3. Estructura y composición del equipo:
| No. | Nombre | Tipo | Cantidad | Nota |
| 1 | Máquina de superficie de polvo de plasma
(Máquina todo en uno con tanque de agua de refrigeración) |
V03BD | 1 | El enfriador de compresor 2P garantiza largas horas de trabajo para la soldadura por recubrimiento |
| 2 | Pistola de soldadura por plasma | DPT-300 | 1 | Integración de fundición a presión |
| 3 | Pistola de plasma para superficies | DPT-100 | 1 | Integración de fundición a presión |
| 4 | Pistola de superficie con orificio de plasma | DPT-160 | 1 | |
| 5 | alimentador de polvo | DMS-3 | 1 | Establo de alimentación de polvo tipo impulsor |
| 6 | Porta paletas | Salir adelante por sí mismo | 1 | |
| 7 | Base de la máquina | No estándar | 1 | |
| 8 | Oscilador | DM-80 | 1 | Columpio máximo 50 |
| 9 | Cabezal giratorio para soldar | No estándar | 1 | |
| 10 | Horno de calentamiento de media frecuencia | subcontratado | 1 | 60kW |
| 11 | mandriles | K11-400 | 1 | |
| 12 | Sistema de control | CNC de cuatro ejes | 1 | |
| 13 | Gabinete de control eléctrico | No estándar | 1 | |
| 14 | Otros componentes eléctricos | Todos usan grandes marcas. | 1 |
4. Parámetros técnicos del equipo y requisitos de desempeño.
1.Parámetros de la máquina de soldar
| Principales parámetros técnicos Modelo | V03BD | |
| Soldadura por pulsos | Soldadura continua | |
| Corriente de arco dimensional (A) | 3-20 | 3-20 |
| Corriente de soldadura (A) | 2-300 | 2-300 |
| Valor base actual (A) | 2-110 | |
| Tiempo de subida actual (s) | 0-2.0 | 0-2.0 |
| Tiempo de entrega actual (s) | 0-2.0 | 0-2.0 |
| Tiempo de soldadura por impulsos (ms) | 1-999 | |
| Tiempo de intervalo de soldadura (ms) | 10-990 | |
| Tiempo(s) de protección del gas | 1.0-20.0 | 1-20.0 |
| Tensión de entrada (V) | Alimentación trifásica de 380 V, 50 HZ CA. | |
| Capacidad de potencia de entrada nominal (KVA) | 17.8 | |
| Capacidad de refrigeración (W) | 5200 | |
| Duración de la carga (%) | 80% | |
| Caudal nominal de agua de refrigeración m³/h | 1 | |
| Altura nominal de agua de refrigeración m | 15 | |
| Peso (kilogramos) | 161 | |
| Dimensión (mm) | 800*500*1558 | |
2.Parámetros del equipo.
| No. | Nombre | Especificación | Nota |
| 1 | Máquina de revestimiento de plasma | Rango actual 3-300A | 1.Soldadura continua por plasma
2.Soldadura por pulsos de plasma |
| Pistola de soldadura por plasma | Tipo de fundición a presión de una pieza | 1.Alto rendimiento hermético al gas
2.Alto aislamiento eléctrico 3.Resistencia a altas temperaturas 4. Baja tasa de fallas y larga vida útil |
|
| Sistema de alimentación de polvo | Alimentador de polvo tipo impulsor | Alimentación de polvo uniforme y estable | |
| 2 | Cama de máquina | Carrera del eje X 3000 mm (horizontal) | |
| Carrera del eje Y 400 mm (longitudinal) | |||
| Carrera del eje Z 500 mm (elevación) | |||
| Motor de elevación: motor paso a paso | 86 paso a paso | ||
| Motor transversal: motor paso a paso | 86 paso a paso | ||
| Motor longitudinal: motor paso a paso | 86 paso a paso | ||
| 3 | Cabeza giratoria | Motor de husillo: servomotor | Xinjie |
| Velocidad del plato giratorio: 0,01-2r/min | |||
| Capacidad de carga: 1 tonelada | |||
| 4 | Oscilador de soldadura | Ancho de oscilación: 0-50 mm | |
| Velocidad de oscilación 0-25 mm/s | |||
| Tiempo de parada en ambos extremos: 0-2S | |||
| Carga: 10KG | |||
| Motor oscilante: paso a paso | 57 paso a paso |
