Tolva receptora de revestimiento duro

La tolva receptora de revestimiento duro es adecuada para un desgaste abrasivo severo y aplicaciones de impacto moderado a bajo. El recubrimiento de múltiples capas también es capaz de mantener una resistencia total al desgaste y la dureza típica de la superficie a temperaturas elevadas de hasta 540 ° C (1000 ° F). Está disponible en capas individuales o múltiples capas en grosor de superposición.

Beneficios clave
Misma resistencia al desgaste garantizada desde la superficie hasta 75% de la superposición Composición de carburo óptima para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y unión homogénea Buena conformabilidad debido al patrón de agrietamiento escalonado en la superficie de la superposición

Aplicaciones Típicas
La tolva receptora de revestimiento duro se usa ampliamente en las industrias de minería, generación de energía, cemento, dragado, producción de acero, manejo de desechos, producción de vidrio y pulpa y papel. Algunas aplicaciones específicas incluyen:
Minería: Canaletas / tolvas, revestimientos para plataformas de camiones, palas topadoras, cucharones para palas, cucharones para dragalinas, excavadoras Cemento: Paletas guía separadoras, conos de descarga para contenedores de almacenamiento de clínker, tolvas para sinterizar el transporte de mineral, conductos de salida para molinos de molienda de clínker, tolvas receptoras Dragado : Tuberías y bombas de dragado, tuberías de succión, descargas de bombas Acero: Paletas / carcasas de ventiladores, placas de criba vibratoria de coque.

La tolva receptora de revestimiento duro es una forma de revestimiento que se aplica con el propósito de reducir el desgaste, la abrasión, el impacto, la erosión, la excoriación o la cavitación. Este artículo describe la deposición de aleaciones de revestimiento duro mediante soldadura con oxicombustible, varios métodos de soldadura por arco, soldadura por láser y procesos de pulverización térmica. Se analizan las categorías de aleaciones de revestimiento duro, como las aleaciones de refuerzo, las aleaciones de desgaste de metal a metal, las aleaciones de abrasión de metal a tierra, los carburos de tungsteno y las aleaciones no ferrosas. En una tabla se presenta un resumen de la guía de selección para las aleaciones de revestimiento endurecido. El artículo describe los procedimientos para el revestimiento de soldadura de acero inoxidable y los factores que influyen en la integridad de la unión en uniones de metales diferentes. Concluye con una discusión sobre la unión de aceros al carbono y de baja aleación a varios materiales diferentes (ferrosos y no ferrosos) mediante soldadura por arco.