Máquina de recubrimiento por arco transferido por plasma | PTA hardfacing para tornillo de avance

La máquina de revestimiento por arco transferido por plasma está automatizada especializada en la producción de tornillos de plomo, aplicable a tornillos, piezas en espiral, todo tipo de ejes, y revestimiento de diámetro exterior de eje extendido reforzado con superficie de plasma.

Componentes principales:

La máquina adopta una guía lineal importada.

Está impulsado por cajas de engranajes helicoidales de precisión y motor paso a paso.

Toda la máquina tiene un pequeño espacio de transmisión, alta rigidez, operación suave y confiable, y fácil integración.

Aplicaciones:

Para piezas de eje generales, partes de tubería de la superficie del orificio exterior e interior. También se puede utilizar para soldar superficies y reparar tornillos y otros componentes.

Recubrimiento de arco transferido por plasma

PTA hardfacing para tornillo de avance

Ordenar un máquina de recubrimiento por arco transferido por plasma de WALDUN

En algunos casos, podemos modificar su equipo para incorporar estas máquinas de recubrimiento por arco transferido por plasma cuando no están en el diseño del equipo original. Si su equipo ha perdido algo de eficiencia o no tiene las mismas tolerancias que las nuevas, inspeccione las piezas desgastadas. Podría haber una solución fácil y rentable para el problema.

Breve descripción:

El arco de plasma se usa como fuente de calor para aplicar rápidamente la alta temperatura generada por el arco de plasma para calentar el polvo de aleación y la superficie del sustrato rápidamente. Y juntos, se funden, mezclan, difunden y solidifican. Después de que el haz de plasma abandona el enfriamiento autoexcitado, se forma una capa de aleación de alto rendimiento, logrando así el fortalecimiento y el endurecimiento del proceso de superficie de la superficie de la pieza. Como el arco de plasma tiene una temperatura de arco alta, velocidad de transferencia de calor significativa, excelente estabilidad, capacidad de control de la profundidad de fusión, mediante el ajuste de los parámetros de soldadura relevantes. El grosor, el ancho y la dureza de la capa de superficie se pueden ajustar libremente dentro de un rango específico. Superficie de polvo de plasma después de la formación de una fusión entre el material base y la interfaz del material de superficie, la combinación de alta resistencia, capa de superficie de tejido denso, corrosión y buena resistencia al desgaste; dilución reducida del material base y del material de revestimiento, menos cambio en las propiedades del material. El uso de polvos como materiales de revestimiento puede mejorar la selectividad del diseño de la aleación, especialmente la capacidad de revestir suavemente los materiales refractarios, mejorando la resistencia al desgaste, la alta temperatura y la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo.

Máquina de revestimiento duro de PTA para tornillo de avance

Función:

La máquina de superficie de plasma actual en el mercado solo tiene una función única (revestimiento de polvo), y la pieza de trabajo solo está emergiendo. La máquina de soldadura por plasma WALDUN está equipada con dos funciones: revestimiento de polvo y soldadura TIG, lo cual es un desafío debido a la limitación del revestimiento de la superficie y del revestimiento del orificio interno. Ofrece más opciones para reparar algunas áreas pequeñas. La pistola de 65 mm ha hecho una contribución indeleble a la industria de la superficie de perforación en lugar de la superficie de perforación.

Ventajas:

Aspectos funcionales

Soldadura para guiar el arco dimensional, soldadura de arco de argón de alta potencia para guiar el arco principal. Por lo tanto, hacer que el host sea voluminoso y difícil de transportar, lo que hace que la máquina solo sea adecuada para el trabajo unidireccional, no debería salir a trabajar. La máquina de soldadura por plasma WALDUN debe superar las razones por las cuales el voltaje del arco es demasiado alto y el microarco es inestable. El problema anterior, que utiliza un sistema de energía de plasma simple, es pequeño y liviano, adecuado para trabajar en cualquier situación.

Pistola de plasma para soldar.

La mayoría de las pistolas de soldadura por plasma actuales en el mercado son sistemas externos de alimentación de polvo, el mango de la pistola también está hecho de materiales cotidianos, por lo que el uso del proceso es propenso al fenómeno de polvo bloqueado o fugas, lo que afecta gravemente las necesidades de producción estándar y La seguridad de la vida del usuario. La antorcha de soldadura por plasma WALDUN adopta un sistema de alimentación de polvo incorporado. El mango de la antorcha está hecho de material de aislamiento de polietileno, que supera el problema del taponamiento del polvo y las fugas en el proceso de uso. La antorcha de soldadura no transporta suficiente corriente para alcanzar la carga completa de la máquina. La corriente de transporte de la pistola de soldadura no es suficiente para igualar la máquina para alcanzar su capacidad total.

Para el alimentador de polvo.

La máquina de soldadura por plasma actual en el mercado es de alimentación de polvo de tipo rascador, esta forma de enviar polvo durante mucho tiempo es fácil de transportar de manera desigual. La máquina de soldadura por plasma WALDUN adopta la alimentación de polvo tipo impulsor actual, que se puede utilizar para soldar la superficie del plasma. Control preciso del tamaño y la velocidad de la entrega de polvo, superando así los problemas anteriores.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente.

La mayoría de las máquinas de superficie de plasma actuales en el mercado se basan en electricidad trifásica (380v), consumo de gas entre 4-8, polvo. La máquina de soldadura por plasma WALDUN utiliza una fuente de alimentación de dos fases (220v) con un consumo de gas de 1-2%. La tasa de utilización de polvo es de alrededor de 90%. Esto, a su vez, ahorra costos de producción.

PTA Hardfacing: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Revestir piezas mecánicas, componentes y piezas de trabajo no es fácil de hacer. De hecho, requiere un equipo especial que pueda hacer el trabajo rápidamente.

¿Estás en este tipo de negocios? Si es así, entonces es mejor elegir una empresa que utilice PTA Welding Machine.

¿Qué es la soldadura PTA?

PTA, o soldadura por arco de plasma transferido, es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno para crear un arco de alta densidad.

Soldadura PTA

En la mayoría de los casos, es el proceso de soldadura que utilizará para revestir superficies mecánicas.

¿Qué son los equipos de soldadura PTA?

Los equipos de soldadura PTA son las maquinarias o equipos que se utilizan para la soldadura PTA.

Equipo de soldadura PTA

Estos son los tipos de máquinas que necesita utilizar para realizar el revestimiento duro o el revestimiento de sus máquinas.

Las piezas o unidades más comunes que tiene el equipo de soldadura PTA incluyen:

  • Columna y auge
  • Alimentador de polvo
  • Enfriador de agua o recirculador
  • Fuente de alimentación
  • Tejedor o oscilador de soldadura
  • Antorcha de la PTA
  • Posicionador de soldadura
  • Panel de control de procesos

¿Qué es el proceso de la PTA?

Es un proceso de soldadura en estado líquido, donde la unión de metal con metal se forma en un estado fundido.

Proceso de soldadura PTA

En el proceso, utiliza los gases ionizados calientes para calentar la pieza de trabajo o la superficie. Debido al calor, ocurre la fusión y se completa la soldadura.

¿Qué es la soldadura por arco de plasma (PAW)?

La soldadura por arco de plasma o PAW es un proceso de soldadura casi igual que el PTA.

Soldadura por arco de plasma

Utilizan el mismo método pero difieren en los materiales utilizados.

La diferencia está en el material de relleno que utilizará:

  • PAW utiliza metal de aportación en forma de alambre
  • PTA utiliza material de relleno en forma de polvo

¿Cuáles son los campos de aplicación de la soldadura PTA?

Independientemente del sector industrial en el que se encuentre, puede beneficiarse enormemente de la soldadura PTA.

Aplicaciones de soldadura PTA

Las aplicaciones más comunes que puede tener incluyen, pero no se limitan a:

  • Forjado de matrices y moldes
  • Fabricación de equipos industriales resistentes a la corrosión o la abrasión
  • Mejora de válvulas automotrices, petroquímicas y marinas
  • Mejora de rodillos de laminación y rodillos
  • Mejora de herramientas de corte y fresado
  • Desarrollo de Partes para Plantas Nucleares
  • Desarrollo de cortadores y cuchillas industriales
  • Y muchos más

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la soldadura por arco de plasma?

Agujero de soldadura (desventaja)

La soldadura por arco de plasma tiene muchas ventajas, algunas de las cuales incluyen:

  • Alta tasa de deposición
  • Alta concentración de calor
  • Más libertad para ver y observar la soldadura
  • Baja contaminación
  • Menos costoso o costoso
  • Penetración controlada

Aparte de eso, sin embargo, también tiene ciertas desventajas, que son:

  • Generación de humo y ruido
  • Difícil de hacer esquinas pronunciadas
  • Zonas más amplias afectadas por el calor y áreas de soldadura
  • Produce radiación infrarroja y ultravioleta

Que es Plasmetroa en soldadura?

En la soldadura, el gas ionizado caliente que se forma en el proceso se llama plasma.

Muestra de plasma

El plasma se forma debido a la ionización del argón que atraviesa el arco eléctrico.

¿Es seguro el plasma?

Sí, el plasma es seguro de usar y no es diferente de otros compuestos.

Pero, al igual que otros, hay normas de precaución que debe seguir.

¿Para qué se utiliza la soldadura por plasma?

Usos de la soldadura por plasma

Generalmente, querrá utilizar la soldadura por plasma si quiere lograr lo siguiente:

  • Mejor control y calidad de la salida
  • Diseños más limpios, suaves y específicos
  • Mayor tolerancia al calor
  • Menor costo de soldadura

¿Qué es la soldadura TIG?

TIG es la abreviatura de Soldadura con gas inerte de tungsteno.

Soldadura TIG

Es un tipo de soldadura que produce la soldadura mediante un electrodo de tungsteno no consumible.

¿Es la soldadura TIG lo mismo que la soldadura por plasma?

No, la soldadura TIG y la soldadura PTA son dos procesos de soldadura diferentes. En la soldadura TIG, formaría el arco usando un electrodo de tungsteno.

La soldadura TIG es el proceso que puede utilizar para piezas de trabajo y superficies que son delgadas y quebradizas.

En la soldadura por plasma, colocaría el electrodo en la antorcha y el arco se infundirá con gas. Esto ioniza el gas, formando el arco eléctrico.

La soldadura por plasma es un proceso más conocido para cortar materiales y superficies.

¿Puede utilizar máquinas de soldadura TIG como cortadora de plasma?

Sí, realmente puedes.

Cortador de plasma de la máquina de soldadura TIG

Las máquinas de soldadura TIG tienen características que puede utilizar para cortar metal o acero. Sin embargo, puede que no sea tan bueno como un cortador de plasma.

¿Se puede soldar PTA con carburo de tungsteno?

Sí, de hecho, es el tipo habitual de carburo que se utiliza en el proceso de soldadura PTA.

Soldadura de tungsteno Carbie PTA

El tungsteno tiene propiedades tenaces y resistentes. Por lo tanto, son el material perfecto para ayudar a mejorar la durabilidad de sus máquinas.

¿Cuáles son las mejores marcas de soldadura?

Hay docenas de marcas de soldadura en el mundo, pero ¿cuáles son las mejores?

Las mejores marcas de soldadura que realmente puede aprovechar incluyen:

  • Lincoln Electric
  • Molinero
  • Elektriska Sventsnings-Aktiebolaget (ESAB)
  • Productos de soldadura Hobart
  • AHP
  • Everlast
  • Fronius

¿Qué es PTA Hardfacing?

Es el proceso de aplicar depósitos metalúrgicos en piezas de trabajo.

Utiliza el método de arco de plasma transferido para la deposición y para el procedimiento de recubrimiento.

Revestimiento duro de la PTA

HardfacingEl objetivo es mejorar las propiedades y la durabilidad de una pieza o componente.

¿Qué es el revestimiento duro?

El endurecimiento es la aplicación de material a una superficie o pieza de trabajo mediante soldadura.

Muestra de revestimiento duro

Los materiales más comunes que necesitaría para superponer sus piezas son:

  • Resistente a la corrosión
  • Resistente al desgaste
  • Resistente a la abrasión
  • Resistente a la erosión

¿Quién puede ayudarlo con la soldadura PTA?

Hay muchas empresas en el mercado de todo el mundo.

CÁMARA DIGITAL SAMSUNG

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Si está buscando lo mejor, China debería ser su primera opción. Tienen las mejores y más avanzadas empresas y organizaciones.

Aquí en Waldun tenemos el mejor equipo de soldadura PTA que puede usar para sus proyectos.

Somos los mejores de la región y atendemos a muchos clientes tanto a nivel local como en el extranjero.

¿Cuáles son las características de nuestra máquina de soldadura PTA?

Algunas de las mejores características que tienen todos nuestros equipos de soldadura PTA incluyen:

  • Función de soldadura de punto de interrupción
  • Efecto de enfriamiento de agua satisfactorio
  • Deténgase y comience con un solo botón
  • Operaciones simples
  • Operaciones controladas por CNC
  • Y muchos más

¿Cuáles son las características de un PTA ¿maquina de soldar?

Máquina de revestimiento duro de PTA para tornillo de avance

  • La capa de aleación de revestimiento se agregó a la matriz de la pieza de trabajo con una alta fuerza de unión.
  • Tiene velocidades de revestimiento rápidas con bajas tasas de dilución.
  • La capa de revestimiento es densa y bellamente formada.
  • La soldadura por plasma se puede utilizar directamente en la superficie de piezas metálicas oxidadas y aceitadas.
  • Fácil mecanización y automatización.
  • Tiene una estructura simple, ahorro de energía y fácil operación.

¿Cuáles son las aplicaciones de PTA ¿maquina de soldar?

Soldadura de tungsteno Carbie PTA

La gente está utilizando máquinas de soldar PTA en las industrias del petróleo, química, ingeniería, minería y otras.

Soldadura de sellado de varios tipos de válvulas.

Reparación de tubos de perforación de aceite desgastados, cojinetes, ejes, rodillos, llaves, etc.

Cual es la clasificacion de Máquina de soldar PTA?

Revestimiento duro de la PTA

La máquina de soldar PTA tiene varios tipos.

(1) Soldadura por plasma de hilo frío

Utilice alambre de soldadura por plasma de alambre frío como material de relleno, sin precalentarlo directamente en la zona de soldadura para soldar.

(2) Soldadura por plasma con hilo caliente

La soldadura por plasma de alambre caliente utiliza la resistencia del alambre de soldadura de su propio precalentamiento y luego se envía al área de plasma para soldadura, alambre simple o doble alambre.

(3) Soldadura por plasma prefabricada

La aleación se prefabrica en una forma específica y se coloca en la superficie a revestir, que luego se funde con plasma para formar la capa de soldadura.

(4) Soldadura por plasma en polvo

La soldadura por plasma en polvo es un método de soldadura en el que el polvo de aleación se introduce en un arco de plasma y se funde para crear una capa de soldadura. Las aleaciones se hacen principalmente en polvo, por lo que la soldadura por plasma en polvo está disponible en una amplia gama de materiales y no está limitada por la ductilidad de materiales como el alambre.

Que es el polvo PTA soldadura?

PTA hardfacing para tornillo de avance

El polvo de aleación que se usa comúnmente en la soldadura por arco de plasma en polvo es principalmente un polvo de aleación de autofusión y un polvo compuesto.

Polvo de aleación autofusible

Los polvos de aleación autofusibles incluyen a base de níquel, a base de cobalto, a base de hierro, a base de cobre, etc. Los polvos de aleación a base de hierro se utilizan ampliamente debido a la gran cantidad de materias primas, bajo precio y buen rendimiento.

El polvo de aleación a base de hierro se usa ampliamente debido a las materias primas completas, el bajo precio y el buen rendimiento.

Sin embargo, el níquel y el cobalto son metales escasos con altos costos y generalmente solo se usan para soldar con propiedades superficiales únicas.

(1) Los polvos de aleación de autofusión a base de níquel se dividen en series de níquel boro silicio y series de níquel-cromo boro silicio.

(2) Polvo de aleación de autofusión a base de cobalto: los elementos B y Si se agregan a la aleación de cobalto-cromo-tungsteno para formar. La aleación de autofusión a base de cobalto tiene un excelente rendimiento a altas temperaturas, buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga térmica. Es más adecuado para un trabajo de alta temperatura de 600 ℃ ~ 700 ℃ de resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, revestimiento de superficie resistente al desgaste. Como la soldadura de la superficie de sellado de la válvula de alta presión.

(3) El polvo de aleación de autofusión a base de hierro se puede dividir en dos tipos: aleación de autofusión del tipo de acero inoxidable austenítico y aleación de autofusión del tipo de hierro fundido con alto contenido de cromo.

(4) Polvo de aleación de autofusión a base de cobre: aleación a base de cobre resistente al rayado, buena plasticidad, fácil de procesar. Principalmente polvo de bronce de estaño-fósforo y agregar polvo de cobre blanco de níquel.

Polvo de aleación compuesta

Los polvos compuestos están compuestos por dos o más fases sólidas con diferentes propiedades.

La estructura de polvo compuesto generalmente se puede dividir en polvo revestido, no revestido y sinterizado, y otras categorías diferentes de polvo.

Que es PTA soldadura en polvo?

Soldadura de tungsteno Carbie PTA

La soldadura de polvo de PTA, que utiliza la alta temperatura generada por el arco de plasma, el polvo de aleación y la superficie del sustrato, se calentará y fundirá rápidamente, se mezclará, difundirá y solidificará juntos. El haz de plasma sale y se enfría para formar una capa de aleación de alto rendimiento. Fortalece y endurece la superficie de sus piezas.

PAGSlasma cubrir soldadura VS Plasma rociar

CÁMARA DIGITAL SAMSUNG

En principio, el arco de plasma que se utiliza para generar de nuevo a la fuente de calor será polvo fundido adherido a la superficie de la pieza de trabajo después del proceso.

Los consumibles de soldadura por arco de plasma y la fuerza de unión de la pieza de trabajo son mejores. La unión metalúrgica, el espesor de la capa de soldadura es más grueso.

La pulverización por arco de plasma es adecuada para una capa fina, soldadura de área extensa; la columna de arco es larga y puede estar lejos de la soldadura de la pieza de trabajo.

PAGSlasma soldadura VS láser soldadura

El plasma es la soldadura por arco, el láser es la soldadura fototérmica y el plasma es generalmente más eficiente que el láser. Pero los láseres de campo extremo son más adecuados.

La soldadura por láser es el proceso de agregar un material de revestimiento a la superficie de un sustrato, utilizando un rayo láser de alta densidad de energía para fundirlo y condensarlo junto con una capa delgada. Formar una capa de revestimiento adicional sobre la superficie del sustrato, que es una combinación metalúrgica con el material.

Que es tLa diferencia entre dos capas y una capa del PAGSejército de reserva maquina de soldar?
máquina de revestimiento de plasma

Soldar una capa es mejor en términos de resistencia.

Si la tasa de dilución en términos de soldar dos capas mejor.

Otro defecto con el material base es lo que el material está relacionado con la dureza general del material base es menos defectos de soldadura.

Cuanto más gruesa sea la capa de revestimiento, mayor será la probabilidad de defectos.

Revestimiento de plasma VS Plasma soldadura VS Plasma rociar

Aunque todas son soldaduras de plasma, el revestimiento, las superposiciones y el granallado no son un solo proceso.

El revestimiento de plasma es cuando se usa polvo de aleación como metal de relleno, que se calienta y se funde junto con la superficie del sustrato para formar una capa de aleación.

La soldadura por plasma se aplica para reparar materiales base más gruesos, como molinos de carbón, molinos de cemento y rodillos.

La soldadura por plasma se utiliza para reparar componentes con material base delgado o adecuado para soldaduras, como la pulverización de paredes de tubos de calderas de alta presión y la pulverización de aspas de ventilador.

Para que se utilizan los gases PTA polvo soldadura?

Ventajas de la soldadura por plasma

No se recomienda la soldadura con polvo de PTA para usar una mezcla de gas. Se recomienda utilizar gas argón. Es mejor usar gas mezclado solo para soldar.

¿Qué es la soldadura por arco de plasma transferido?

Hay muchos procesos y procedimientos diferentes de soldadura, y entre los mejores se encuentra la soldadura por arco de transferencia de plasma.

Para el beneficio de aquellos que no lo saben, la soldadura por arco con transferencia de plasma, más comúnmente conocida como soldadura PTA, es un proceso de revestimiento duro de deposiciones de metalurgia de alta calidad en las superficies de piezas y componentes.

La soldadura PTA se realiza por una amplia variedad de razones, que incluyen:

  • Ampliación de la vida útil de piezas y componentes.
  • Protección contra choque térmico, abrasión, corrosión y otros tipos de desgaste.
  • Mejora y desarrollo de resistencia y durabilidad.
  • ¡Y muchos más!

Ahora que sabe qué es la soldadura por arco de plasma transferido, es imperativo que también esté al tanto de todo lo que sucede y gira en torno a ella.

¿Qué es el plasma en la soldadura por arco de plasma?

El plasma en cualquiera de los procesos de soldadura por plasma es el gas que se fuerza a través de la boquilla.

¿Qué es el plasma en la soldadura por arco de plasma?  Imagen de plasma térmico en soldadura por arco de plasma Es el gas que hace que el arco sea más estrecho y lo controla; sin él, el gas podría dispersarse y causar peligro, accidentes y fugas de gas.

El plasma térmico está compuesto por iones de átomos gaseosos y electrones libres. En teoría, las temperaturas del plasma térmico pueden alcanzar una temperatura que no sería inferior a los 30.000 grados centígrados.

¿Qué gases formadores de plasma se pueden utilizar en la soldadura por arco con transferencia de plasma?

Puede utilizar una gran variedad de gases, como argón, nitrógeno e hidrógeno para bombear de forma continua y constante a través de la cámara de gas.

NOTA: Puede usarlo independientemente de la antorcha de plasma que esté usando. Un arco eléctrico es también lo que proporciona el calor para que se forme y produzca el plasma.

¿El soldador de arco utiliza plasma?

Sí, de hecho, todos los procesos de soldadura por plasma utilizan un arco, ya sea un arco no transferido o transferido.

¿El soldador de arco usa plasma?  Imagen de un soldador realizando soldadura por arco Incluso en SAW o soldadura por arco sumergido, tiene un arco, y es lo que se usa para fundir el material, uniéndolos.

Diferencia entre soldadura por arco de plasma transferida y no transferida

No hace falta decir que las diferencias están en cómo se ensambla y procesa el material.

diferencia entre soldadura por arco de plasma transferida y no transferida Procedimiento de soldadura por arco de plasma no transferido Pero, ¿en qué medida son diferentes?

Soldadura por arco de plasma transferido (PTA)Soldadura por arco de plasma (PAW)
La pieza de trabajo es ánodo, pero la boquilla es neutra.La pieza de trabajo es neutra, pero la boquilla hizo ánodo.
El arco eléctrico se constituye entre la pieza de trabajo y el electrodo de trabajo.Aquí, el arco eléctrico se hace parte de la boquilla y el electrodo, el mismo arco se usa continuamente.
Recomendado para su uso en soldadura, mecanizado, corte, revestimiento duro, etc.Recomendado para ser utilizado para procesamiento de minerales, esferoidización, flameado por aspersión, etc.
También conocido como "Antorcha de plasma de arco directo".Conocido como "Antorcha de plasma de arco indirecto".

Estas son algunas de las principales diferencias entre la soldadura por arco de plasma transferido y la soldadura por soplete de plasma de arco directo.

¿Para qué se utiliza la soldadura por arco de plasma transferido?

Puede encontrar uso para la soldadura por arco de plasma transferido en procesos de mecanizado.

Además, puede usarlo para cortar, soldar, endurecer, superponer, rociar, refundir y similares.

A diferencia de varios tipos de procesos de soldadura, la soldadura por arco con transferencia de plasma o la soldadura PTA es un procedimiento versátil.

Soldadura por arco de plasma (PAW) frente a soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG)

La soldadura por arco de plasma o PAW es solo una versión extensa de la soldadura TIG o de gas inerte de tungsteno.

soldadura por arco de plasma (pata) frente a soldadura tig Imagen de soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) sobre acero inoxidable Puede considerarlo como un nivel más alto que TIG ya que la soldadura por plasma utiliza electrodos de tungsteno. La única diferencia principal entre la soldadura por arco de plasma transferida y no transferida y la soldadura TIG es que la primera permite al soldador colocar el electrodo dentro del cuerpo de la antorcha.

Esto permite que el arco de plasma se separe del gas protector.

¿Cuál es la temperatura del arco necesaria para la soldadura por arco?

Dado que es un procedimiento que se utiliza por su flexibilidad y versatilidad, necesitaría un calor intenso de alrededor de 6.500 grados Fahrenheit o 3.594 grados Celsius para realizar la soldadura.

Ventajas y desventajas de la soldadura por arco de plasma

Si aún no puede decidir si la soldadura por arco de plasma es para usted, necesita conocer estos pros y contras:

Ventajas de la soldadura por arco de plasma

Éstos son algunos de los pros o los beneficios de utilizar la soldadura por arco de plasma:

  • Más y mejor estabilidad para el proceso de soldadura
  • Mayor intensidad de poder
  • La zona de calor es solo un área pequeña o un espacio pequeño
  • Velocidad de soldadura más rápida y alta
  • Puede utilizarlo para trabajar con el menor amperaje.
  • La distancia de la pieza de trabajo y la herramienta no afectaría la formación del arco
  • Mayor energía para soldar, que es mejor para soldar piezas de trabajo más gruesas y grandes.

Desventaja de la soldadura por arco de plasma

Cuando se trata de inconvenientes, hay algunos que debe considerar. Las desventajas o los inconvenientes de la soldadura por arco de plasma o la pata incluyen:

  • Costos de mantenimiento más costosos y más altos
  • Operaciones más ruidosas
  • Sujeto a más radiación
  • Los equipos y las piezas son más caros y más caros
  • Se requiere mayor habilidad o mano de obra

Como puede ver, hay un par de inconvenientes y desventajas de usar la soldadura por arco de plasma. Pero, ¡los pros superan claramente a los contras!

Que es un Máquina de soldadura por plasma?

Las máquinas de soldadura por plasma son las máquinas que utiliza tanto para la soldadura por arco con transferencia de plasma como para la soldadura por arco no transferida.

La función de las máquinas de soldadura por plasma es fundir las áreas de las piezas de trabajo utilizando gases de alta temperatura y alta velocidad (plasma) para realizar la soldadura.

Además de la soldadura, también puede utilizar la soldadura por arco de plasma transferido para cortar, dividir, cortar y dar forma a las piezas de trabajo.

También puede usarlo para otro procedimiento, que es ...

Recubrimiento de arco transferido por plasma

El recubrimiento de arco de plasma transferido (PTA) es un proceso que puede utilizar para desarrollar o mejorar las propiedades físicas y superficiales de partes y componentes de algunos maquinas y equipos.

Si busca niveles extremos de resistencia al desgaste o si desea mejorar la resistencia a la corrosión y la abrasión de una superficie, puede utilizar el proceso de soldadura PTA para recubrir su pieza o la superficie de su componente.

¿En qué consistiría la máquina o el sistema de PTA?

Las diferentes máquinas de soldadura por plasma tienen diferentes partes y componentes.

máquina de pulverización de plasma de válvula Imagen de cómo se ve una máquina de soldadura de arco de plasma transferido (PTA) Sin embargo, las partes que nunca se dejarían de lado son:

Electrodo

El electrodo o el electrodo de soldadura es la pieza o el componente que utiliza para unir o combinar las piezas.

Puede elegir entre electrodos consumibles y no consumibles; los no consumibles son de tungsteno, entre otros.

Boquilla de plasma

Una boquilla de plasma es un tipo de boquilla responsable de la constricción de la corriente de gas.

La mayoría de las veces, la boquilla de plasma suele ser de cobre.

Boquilla de alimentación de polvo

Es la boquilla que usa para inyectar electrodos en polvo en la pieza de trabajo. Además, tiene la característica de poder pegar piezas y materiales entre sí.

Resistencia de lastre

La resistencia de balasto es una parte del circuito que ayuda y ayuda a aumentar o aumentar la resistencia a medida que se reduce o disminuye la corriente.

Fuente de alimentación y fuente de alimentación

La máquina o el equipo no funcionarían si no tuvieran la fuente de alimentación y la fuente de alimentación, ¿verdad?

Las fuentes de energía son fuentes que tienen energía para producir electricidad o energía para hacer funcionar la máquina. La fuente de alimentación es la parte o el componente que conecta la fuente de alimentación con el componente eléctrico, lo que hace que tenga energía.

Consola de gas

Una consola de gas es un componente que se encarga de controlar las presiones de gas. Lo usa para tener un control total sobre la presión del plasma transmitida a la pieza de trabajo.

Enfriador de agua

Solo por su término, ya sabe que el enfriador de agua o líquido funciona como un tipo de medio de eliminación de calor, ya que transfiere el calor (de la máquina o la unidad eléctrica) a otro lugar o ubicación para evitar el sobrecalentamiento.

Estas son las piezas y componentes más habituales que puede obtener de las máquinas y equipos de soldadura por arco de plasma.

¿Cuánto cuesta una máquina de corte por plasma?

Por supuesto, las tarifas y los precios de la maquinaria y el equipo variarán. Dependerá de bastantes factores, que incluyen el tamaño, el tipo, las características y las funcionalidades de la máquina.

El rango de precio puede ir a un rango asombroso de $15,000 y $300,000 en la inversión inicial.

¿Qué dos (2) métodos se utilizan para iniciar un arco de corte por plasma?

El método o el proceso de inicio del arco depende de la edad y el entorno de la máquina.

¿Qué dos métodos se utilizan para iniciar un arco de corte por plasma? Iniciación de alta frecuencia (HF) para arrancar el cortador Pero, los 2 métodos y procesos más conocidos son: Método de alta frecuencia (HF) Inicio de contacto interno (inicio piloto).

 En el método HF, tanto la boquilla como el electrodo están en una posición fija y el arco llena el espacio entre la pieza de trabajo y la boquilla.

Usando la descarga transmitida a la antorcha, crea una chispa corta, que luego ioniza el gas a través de la antorcha.

Sin embargo, con Touch Start o Pilot Start, puede cortar la pieza de trabajo sin tocar el metal con la punta del soldador.

¿Puede mejorar la calidad del corte por plasma?

Hay varios procesos y consejos que puede seguir para mejorar la calidad del corte, que incluyen:

  • Redondeo del borde superior
  • Ángulo de corte positivo y negativo
  • Salpicaduras superiores

Diferentes aplicaciones de la soldadura PTA

Gracias a la versatilidad y la flexibilidad del método de soldadura PTA, puede encontrar muchos usos para la soldadura por arco de plasma transferido.

Sin embargo, los usos más habituales de la misma incluyen:

  • Protección de piezas y componentes mediante revestimiento
  • Máquinas y equipos de revestimiento duro
  • Soldar 2 o más piezas de metal y acero juntas
  • Cortar y rebanar múltiples piezas de trabajo
  • ¡Y muchos más!

Muchas industrias consideran que la soldadura PTA es su opción preferida debido a las ventajas y los beneficios que tiene sobre otros tipos y tipos de procedimientos de soldadura.

¿Qué precisión tiene el corte con plasma?

Quizás esté pensando qué hace que la soldadura por plasma sea la opción favorita y la opción para cortar y para otros procedimientos de soldadura.

Bueno, en la mayoría de las máquinas de soldadura y corte por plasma, el sistema de alta precisión y alta precisión puede ayudarlo y ayudarlo a tener precisiones que oscilan entre ± 0.01 y 0.05 pulgadas.

¿Qué grosor puede cortar una soldadura por plasma?

Puede esperar que los cortadores de plasma realicen operaciones de ranurado y corte hasta espesores máximos de metal de aproximadamente una (1) pulgada completa.

Sin embargo, puede ir más alto y más grueso que eso, dado que está equipado con los conjuntos de herramientas, experiencia y materiales adecuados.

¿Cuál es la razón por la que la dureza del polvo de plasma soldadura no cumple con el estándar?

Primero: diferentes grados de polvo de aleación (consumibles de soldadura) tienen una dureza correspondiente; puede ver si los problemas de polvo de aleación.

En segundo lugar, si un grado específico de dureza del polvo de HRC50, pero la dureza después de la soldadura no es de 50 grados, es posible que la superficie sea demasiado delgada.

Repasemos cada uno de ellos en detalle.

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