Plasma Srezar WvejezEn g Qcalidad reefecto UNAanálisis - Cbastidores

Las fisuras se pueden dividir en fisuras longitudinales, fisuras transversales, fisura de boca grande, fisura por arco y fisura en zona afectada por el calor según las diferentes partes donde se produzcan.

De acuerdo con la diferencia de temperatura y tiempo de generación de grietas, se puede dividir en dos tipos de grietas calientes y grietas frías.

Las principales razones de las grietas son las siguientes:

(1) la dureza de la aleación de soldadura por aspersión es alta, mala resistencia a las fisuras

Las aleaciones de soldadura por pulverización, que contienen altas cantidades de carbono, silicio y boro, forman compuestos de aleación con otros elementos de aleación. Estos compuestos tienen alta dureza, poca tenacidad y tendencia a producir grietas. Por la rigidez de la pieza de trabajo, como no tomar medidas de proceso efectivas, es muy fácil causar grietas.

(2) La rigidez de la pieza de trabajo es grande.

Si la diferencia entre el coeficiente de expansión de la aleación y el coeficiente de expansión del material base es demasiado grande, para la pieza rígida, cuando la aleación líquida se solidifica, el esfuerzo de tracción y la deformación resultantes aumentan, superando el límite de resistencia de Taikin y generando grietas. .

(3) La superficie de soldadura por pulverización de la pieza de trabajo tiene defectos

Superficie de soldadura por pulverización de la pieza de trabajo con grietas, muescas, tracoma de fundición y otros defectos, el canal de soldadura en el defecto es fácil de formar concentración de tensión y producir grietas.

(4) La relación ancho-espesor del canal de soldadura es pequeña y el canal de soldadura en sí tiene poca resistencia al agrietamiento.

(5) ISelección adecuada de las especificaciones del proceso.

Debido a la selección incorrecta de las especificaciones del proceso, la capa de soldadura por aspersión y la mesa de fusión de la pieza de trabajo no son buenas, la formación es deficiente o la capa de soldadura por aspersión tiene una falta de carne, escoria y otros defectos, fáciles de producir grietas.

(6) In la parte de captación de la corriente decae demasiado rápido

En la vuelta de soldadura, como la corriente decae demasiado rápido, el canal de soldadura rápido calor y frío, contracción rápida del metal líquido, fácil de causar grandes grietas en la boca o grietas por arco.

(7) SOrar proceso de soldadura afectado por flujo de aire frío El proceso de soldadura por pulverización, como el flujo de aire frío, es demasiado grande (lo que se denomina "a través del viento"), por lo que la velocidad de enfriamiento de la soldadura es demasiado rápida y es fácil producir grietas.

(8) PAGSrecalentar antes de soldar y soldar después de que las medidas de enfriamiento lento no son apropiadas.

De acuerdo con las diversas razones del subpliegue anterior, las principales medidas para evitar las grietas de la máquina de soldadura por pulverización de plasma son :.

1. Mejore la resistencia al agrietamiento de los materiales de aleación en polvo.
2. Elimine los defectos en la superficie de soldadura por pulverización de la pieza de trabajo y del diseño de la estructura de la superficie de soldadura por pulverización rugosa en la medida de lo posible para mejorar la rigidez, como dejar lengüetas, ranuras de deformación, etc.
3. Decida razonablemente el tamaño de la formación del canal de soldadura y controle la especificación del proceso, de modo que la formación sea suave y uniforme, para eliminar defectos de calidad.
4. De acuerdo con la rigidez estructural de la pieza de trabajo y los materiales de soldadura por pulverización, realice el precalentamiento adecuado antes de soldar, las medidas de enfriamiento lento después de la soldadura, si es necesario, también tome las medidas de aislamiento del proceso de soldadura por pulverización y tratamiento térmico posterior a la soldadura.