Placa de recubrimiento de soldadura

Obtendrá el máximo provecho de esta guía si necesita aprender a que la placa de superposición (también conocida como placa de desgaste) se exceda solo por su voluntad de ejecutar y realizar una compra. ¿Cómo se determina dónde comprar la placa superpuesta? ¿Cómo puede saber qué placa de recubrimiento le proporciona la mejor vida útil para que su equipo vuelva a funcionar rápidamente? Aquí hay algunos factores que debe considerar al comprar o investigar una placa superpuesta. Combine esta información con algo de práctica y estará en camino de convertirse en un experto en planchas de CCO.

La placa superpuesta tiene capas de superficie. ¿Qué tal la planitud?

Según el estándar industrial, la planitud de la placa superpuesta se controlará dentro de ± 3 mm / m. por lo que puede preguntar cómo asegurarse de que la placa de desgaste esté plana. Entonces, ¿cómo probar la planitud exacta de la placa de carburo de cromo? En primer lugar, la placa de acero debe colocarse en el suelo plano. Es sencillo utilizar una regla de acero con la regla sobre la placa de acero. Mida la distancia máxima entre el extremo inferior de la regla y la placa de acero, correspondiente a la forma de la placa de acero. En segundo lugar, existen herramientas especiales para una mayor precisión. Medición de la rectitud mediante el uso de una regla de sección rectangular muy rígida con una escala de medición similar a un medidor de profundidad. En tercer lugar, un moldeador láser para medición automática es un método de prueba más avanzado. Los tres principios son iguales, pero la velocidad y la precisión son diferentes. Puede comprobar las placas superpuestas con las herramientas que tenga a mano.

¿Pueden las placas de CCO tener grietas de soldadura?

La respuesta es sí. placas superpuestas, las grietas de soldadura deben estar espaciadas uniformemente y las grietas deben ser finas. El proceso de producción de una placa compuesta resistente al desgaste se realiza mediante revestimiento metalúrgico, ya sea con soldadura de arco abierto o con soldadura de arco sumergido. La corriente de soldadura es generalmente de 500 ~ 700 A y la temperatura del arco de soldadura alcanza los 6000 ~ 7000 ℃. El alto calor instantáneo hace que el alambre de soldadura y la placa base alcancen el punto de fusión para formar un baño fundido (el llamado cordón), y el polvo de aleación agregado al baño fundido se derrite para formar una capa de superficie. En el proceso de enfriamiento después de la deformación térmica, para liberar la tensión de soldadura existente en la placa de acero compuesta de revestimiento, se generarán muchas grietas de diferentes tamaños en la dirección de la capa de revestimiento perpendicular al cordón. Esta grieta es el resultado de la liberación de estrés. Por lo tanto, si no hay grietas o pocas grietas en la superficie de la placa de recubrimiento, ¡es un producto no calificado! Parece que es muy fácil preocuparse por estas grietas. Temen que la placa de acero compuesta resistente al desgaste se extienda a la placa base durante el uso, e incluso tienen miedo de romperse o caerse. Esta preocupación por las grietas es innecesaria. La producción pertenece a la combinación metalúrgica y tiene un excelente rendimiento de unión. El golpe no se cae ni se rompe durante el uso. Siempre que los intervalos de fisuras sean uniformes y las fisuras sean pequeñas, no hay problema.

¿Cómo probar y asegurarse del tamaño de la capa de superficie?

Es mejor utilizar UT para realizar pruebas. Es posible la medición de espesores UT. El eco de la interfaz entre los dos materiales es visible debido a la ligera diferencia de velocidad entre el acero al carbono y el revestimiento de acero inoxidable. Sin embargo, la repetición es mínima. No utilice un medidor de espesor con pantalla digital. Es necesario un instrumento UT con presentación A-Scan. Si UT no está disponible, se puede medir después del pulido, la capa de superficie debe ser visible, plana y sin irregularidades, y el espesor promedio se mide en múltiples puntos.

¿Cómo juzgar una placa superpuesta con pintura de superficie?

Todos conocemos el dicho, "no juzgues un libro por su pintura". Irónicamente, lo mismo vale para Placa de CCO. Un área de preocupación son las grietas que aparecen. La superficie de la placa exhibirá numerosas grietas finas, que son un fenómeno natural de alivio del estrés que es esencial para el rendimiento de la placa. Permitió que la placa se formara, doblara y enrollara sin dañarla. Estas operaciones pueden ser necesarias para sus piezas de repuesto. A veces, los platos están completamente pintados. Puede hacer que la placa parezca estéticamente agradable, pero esta es una táctica para cubrir imperfecciones o inconsistencias en las soldaduras. Proceda con precaución cuando trate con empresas que proporcionen placas completamente pintadas. La excepción sería cuando las especificaciones del cliente requieran este paso.

¿Pueden las placas superpuestas tener defectos de soldadura?

Los defectos de calidad de la soldadura por recubrimiento de desgaste son comunes. Cuando el personal técnico relevante inspecciona las soldaduras de la placa de recubrimiento de carburo de cromo, debe encontrar los defectos temprano y limitar los defectos de soldadura a un rango específico para garantizar la seguridad, economía y estabilidad de la unidad. Correr. El siguiente es un análisis de estos defectos. Estomas La ocurrencia más común de placas de carburo de cromo durante la soldadura son los poros de hidrógeno, que se dividen en poros internos, poros superficiales y poros de juntas. Las principales causas de los poros son: el borde del bisel no está limpio, hay humedad, manchas de aceite y óxido, el electrodo o fundente no se ha horneado de acuerdo con las regulaciones, el núcleo está destruido o el revestimiento se ha deteriorado o despegado . Debido a la existencia de poros, se reduce la sección transversal útil de la soldadura. Los poros excesivos reducirán la resistencia de la soldadura y dañarán la compacidad del metal de soldadura. Vender a menor precio que La depresión que queda en el borde de la soldadura se llama socavado. La causa del socavamiento se debe a una corriente de soldadura excesiva, una velocidad de barra rápida, un arco demasiado largo o un ángulo incorrecto del electrodo (cable). Los socavados reducen la sección de trabajo de la unión de metal base, lo que causa la concentración de tensión en los socavados, dispersos en estructuras importantes o estructuras de carga dinámica. Los socavados generalmente no están permitidos, o la profundidad de los socavados es limitada. Escoria La inclusión de escoria es la escoria que queda en la soldadura. La inclusión de escoria también reduce la resistencia y la compacidad de la soldadura. Las principales causas de inclusión de escoria son a. Escorias residuales dejadas por corte aeróbico o corte de arco de carbono en el borde de la soldadura; si. El ángulo de bisel o la corriente de soldadura es demasiado pequeña o la velocidad de soldadura es demasiado rápida; C. Se forma "escoria" porque el flujo es demasiado bajo o la varilla se mueve incorrectamente. D. Cuando se usan electrodos alcalinos, la escoria será causada por el arco es demasiado largo o la polaridad es incorrecta. No soldado o fundido Al soldar las placas de carburo de cromo, la raíz de la junta no se derrite por completo. Se llama no penetración; Existe una no penetración local en la soldadura y metal de soldadura o capa de soldadura. Se llama lo no fusionado. Por lo tanto, no se permite que las partes estructurales esenciales se suelden de forma incompleta o no se fusionen.

¿Qué hay de los bordes de corte de la placa superpuesta?

Los bordes cortantes deben estar alrededor: lineales, sin rebabas; lo mejor es utilizar un cortador de plasma grande. Una superficie de corte de precisión tiene las siguientes características: Cara cuadrada (menos de 3 grados de bisel) Suave, con dragalinas casi verticales Poco o nada de nitruros u óxidos Poca o ninguna escoria, y la escoria presente debe ser fácil de eliminar Mínimamente afectada por el calor zona y capa refundida

¿Qué tal el espesor total de la placa de desgaste?

La respuesta a esta pregunta es que el grosor se controlará dentro del rango permitido, ± 0.5㎜;

¿Qué tal la dureza de las placas superpuestas?

La dureza debe estar dentro del rango requerido. Debido al problema de la capa de óxido y la planitud de la superficie en la superficie de la placa de acero resistente al desgaste, al probar la placa resistente al desgaste, es mejor fresar 1.0-2.5 mm en la superficie de la placa de acero, y luego Realice una inspección de dureza en esta superficie. Generalmente, recomendamos fresar 2,0 mm para la inspección de dureza. La herramienta de prueba es preferiblemente un medidor de dureza de escritorio (los datos monitoreados por el medidor de dureza portátil solo se pueden usar como referencia). La dureza general es HRC55-62;

¿Qué es una composición de aleación adecuada?

Si es posible, mida y verifique la composición de la aleación. No todas las aplicaciones son iguales; suena como un simple pensamiento. Si las solicitudes son diferentes, ¿no debería ser necesario cambiar la solución? Considere buscar una empresa que ofrezca múltiples productos químicos. Si tiene una aplicación de abrasión extrema, entonces necesita un Placa de CCO que está diseñado para cumplir con la abrasión y el desgaste más severos. Para desafíos de abrasión que incluyen elementos de impacto, necesita una solución que pueda manejar los golpes y no destruir la placa. Busque una empresa que pueda trabajar con sus necesidades, que le brinde una solución que aborde su aplicación específica.

¿Qué tal metalográfico permitido?

Si es posible, realice un análisis metalográfico. La fracción de volumen de carburos Cr7C3 en la estructura metalúrgica puede alcanzar más de 50%. En la extensión de la química, la característica más significativa de la superposición de aleación es su microestructura. Por lo tanto, cuando se examinan con un microscopio, los carburos tomarán la forma de una sustancia blanca sobre un fondo oscuro, esa es la matriz. Una microestructura perfecta, para una resistencia a la abrasión más excelente, debe tener una densa matriz de carburos en forma de aguja que, en el segmento transversal, parezcan delgados hexágonos con un pequeño orificio en el medio. Además, siempre que note una aparición de manchas de forma irregular o avenidas de color blanco. Como escaleras, patrones de espina de pescado o postes centrales con peldaños en cualquiera de los lados. Esta es una señal segura de que el contenido de carbono está por debajo del nivel óptimo para una alta resistencia a la abrasión, pero también ha mejorado las propiedades de resistencia a los impactos.

¿Qué tipo de proveedor es de confianza para comprar placas de desgaste?

Los proveedores de placas de desgaste son diferentes, y los productos y los procesos de producción tienen una posición diferente en el mercado. Lo principal es mirar la historia del proveedor y las listas de clientes de suplente; el segundo, para ver su alcance de suministro; el tercero, ver al jefe, si es honesto y confiable. En general, el fabricante de larga data tiene una reputación bien conocida en el mercado y siempre está bajo la atención y supervisión de las personas. Las placas de carburo de cromo producidas por él tienen una garantía de calidad razonable.

La placa de muestra de prueba es imprescindible antes de comprar

Mira el material de sus productos. La placa de desgaste seleccionada debe tener una mayor resistencia al desgaste. La placa de desgaste debe reemplazar la máquina para soportar un desgaste severo durante el uso. Debe tener excelentes propiedades de procesamiento para que podamos usarlo en cualquier momento, reemplazarlo con las piezas resistentes al desgaste que necesitemos. Lo mejor es comprobar la muestra. A través de la placa de muestra de prueba, podemos realizar una comprensión y prueba en profundidad del producto, saber cómo se procesa el producto y saber qué características tiene el producto cuando se usa. Por lo tanto, debe mirar el modelo antes de comprar y usar la placa de desgaste para elegir un producto que crea que es mejor y más adecuado para que pueda estar seguro al usarlo. Cuando se trata de comprar la placa CCO, asegúrese de profundizar en los aspectos de la placa y del fabricante que la proporciona. Su equipo de plumón necesita ser reparado y permanecer operativo para que su sitio obtenga ganancias. No querrá desperdiciar su dinero comprometiendo el tiempo de producción; debe asegurarse de que la placa CCO con la que está procediendo sea el estándar mundial en placas superpuestas. ¿Ya te excitas? Si te confundes, no te rindas; Tenemos personas que pueden ayudarlo con la compra de la placa de recubrimiento de carburo de cromo. ¡Contáctanos ahora!

Placa de recubrimiento de soldadura: la guía definitiva de preguntas frecuentes

La protección de sus maquinarias y equipos debe ser su prioridad. Aparte del hecho de que son caras, ¡también puede ser una molestia para ti!

Una de las mejores formas de hacerlos más resistentes al desgaste es mediante placas superpuestas.

Lo que será esta guía, es una guía completa y completa sobre placas superpuestas. Discutiremos qué son las placas superpuestas, cómo pueden ayudarlo y dónde se usan mejor.

¿Qué es una placa superpuesta?

La placa superpuesta es un tipo de material que se utiliza para alargar la vida útil de su equipo.

Su objetivo principal es hacer que una pieza o un componente sea más resistente al desgaste, abrasión, corrosión, etc.

¿Qué es una superposición de soldadura?

Una superposición de soldadura es un proceso de depositar o soldar metales a superficies o piezas particulares.

El objetivo principal es mejorar y potenciar las características y propiedades del metal base.

¿Cómo se fabrica una placa superpuesta?

Las placas superpuestas se fabrican mediante el proceso de soldadura de arco abierto de múltiples pasadas.

La mayoría de las veces, la aleación de carburo de cromo es el material depositado en el acero, lo que lo convierte en una placa revestida.

¿Qué es el proceso de superposición de soldadura?

Puede distinguir fácilmente un proceso de superposición de soldadura porque implicará diferentes metales.

El proceso es simple: se utilizan dos o más metales y se combinan, soldando a la superficie de la capa de metal base.

El mejor material para una placa superpuesta soldada

Las aleaciones de carburo de cromo son posiblemente el mejor material para una placa de recubrimiento de soldadura.

Usarlos puede ayudar y permitirle fortalecer y mejorar las propiedades de su metal base. Sin duda, desarrollará su capacidad para ser más resistente al desgaste y otros daños.

¿Cuáles son los diferentes procesos de placas superpuestas de soldadura?

La superposición de soldadura se puede realizar mediante una gran variedad de técnicas diferentes.

Sin embargo, los más comunes incluyen:

• Soldadura por arco sumergido (SMAW)
• Soldadura por arco metálico con gas (GMAW) (soldadura por arco abierto y con protección de gas)
• Soldadura por arco metálico blindado (SMAW)
• Pulverización térmica
• Soldadura por arco de plasma transferido (PTAW)

Estos se encuentran entre los más efectivos para el proceso de superposición de soldadura.

¿Cuál es la dureza habitual de una placa superpuesta?

Las diferentes placas de recubrimiento tienen una dureza variable. Algunos son duros pero quebradizos; mientras que algunos son suaves pero lo suficientemente flexibles como para no romperse.

Sin embargo, una placa de recubrimiento de carburo de cromo (CCO) tiene una dureza de aproximadamente 700 a 850 BHN.

¿Qué es una placa superpuesta de carburo de cromo?

CCO en definitiva, es una placa considerada como una de las más duras del mercado.

Contiene muchos aditivos diferentes que brindan mayor y mejor resistencia a:

• Estrés
• Abrasión
• Impacto
• Temperatura

¿Qué es una placa superpuesta lisa?

Si bien las placas superpuestas regulares se distinguen por sus cuentas anchas y lisas, son bastante diferentes.

Las placas de recubrimiento lisas son revestimientos regulares que tienen un exterior más suave de lo que se espera del producto.

Sin embargo, siguen teniendo las mismas propiedades y características. La diferencia es solo con el exterior.

¿Cuáles son los beneficios de las placas superpuestas lisas?

El uso de placas superpuestas lisas puede brindarle más beneficios de los que pueda imaginar.

De hecho, estos son los mejores profesionales que puede tener para planchas de superposición suave o CCO:

1. Poco o ningún cordón de soldadura en el producto final
2. Sin fricción debido a la suavidad de la superficie.
3. Puede durar más y con mayor eficacia que las placas de desgaste normales
4. Más rentable y puede ser una solución única para actividades de alta fricción

¿Qué industrias pueden beneficiarse del uso de placas superpuestas?

Muchas industrias pueden beneficiarse de la utilización de placas superpuestas.

Sin embargo, algunas industrias que pueden encontrar el mayor uso para él incluyen:

• Industria química
• Industria de fabricación y molienda
• Industria de construccion
• Industria industrial
• Industria de aviación
• Industria de gas y petróleo

¿Son iguales la placa de desgaste y la placa superpuesta?

Idealmente, son el mismo tipo de producto con el mismo objetivo. Ambos se utilizan para la protección y para el desarrollo de la base o el metal principal.

Puedes pensar en ello así:

Las placas de desgaste son el tipo general de protección para piezas y componentes.

Las placas superpuestas, por otro lado, son placas extra duras con mejores propiedades de resistencia.

Placa revestida frente a placa superpuesta

Aunque tienen diferentes usos y objetivos, su eficacia general se compara con frecuencia.

Las placas revestidas se utilizan para mejorar la resistencia de un material a la abrasión, la corrosión, etc. Por lo general, se hace cuando un producto es nuevo o si se ha usado poco.

Los materiales revestidos se utilizan mejor en maquinaria y equipo para funcionar mejor; para tener menos daño.

Las placas superpuestas, por otro lado, tienen diferentes propósitos. Pueden ser para restaurar la forma y las dimensiones de una pieza o un componente, para evitar un mayor desgaste, etc.

Las placas superpuestas se utilizan para prolongar su vida útil al disuadir el desgaste y los daños; así como para proteger la superficie para que no se agriete, raye y se consuma por la abrasión.

¿Qué son los estomas en la soldadura?

Los estomas son uno de los muchos defectos de soldadura.

Puede formar estomas accidentalmente cuando las burbujas no pueden escapar durante el proceso de solidificación.

Es el resultado de tener una cobertura de fundente insuficiente o de tener una gran viscosidad de escoria.

¿Cómo puede ayudarle una placa superpuesta?

Las placas superpuestas pueden ayudarlo con muchas cosas, como:

• Reduciendo costos
• Menos piezas o equipos rotos
• Resistencia y durabilidad superiores

Sea cual sea la industria en la que se encuentre, encontrará que las placas superpuestas pueden ayudarlo absolutamente.

Ya sea que esté buscando restaurar formas o dimensiones de una máquina o equipo; o si está tratando de evitar daños mayores a la pieza o componente, ¡es la mejor opción!

¿Qué es la placa base para un Cromo ¿Placa de recubrimiento de carburo?

Las placas de recubrimiento de carburo de cromo generalmente comienzan con un tipo de base de acero dulce.

También puede personalizarlo según la resistencia, flexibilidad y dureza que necesite.

¿Para qué sirve la capa de aleación? Cromo Placas de carburo?

Una capa de aleación es la aleación que se encuentra entre el sustrato y la placa de carburo de cromo.

La capa de aleación para placas de carburo de cromo no es otra que la capa de aleación de carburo de cromo. Suele tener:

• Cromo (CR) de 27% a 35%
• Carbono (C) de aproximadamente 5.0%

Para qué se requiere la máquina de prueba Cromo Placas de carburo?

Puede utilizar muchas máquinas de prueba para placas de recubrimiento de carburo de cromo.

En Waldun, utilizamos instrumentos experimentales de metalografía, así como máquinas de prueba para:

• Resistencia a la corrosión
• Resistencia a la abrasión
• Probadores de superposición

Cómo lo haces Cromo ¿Paquete de placa de recubrimiento de carburo antes de la entrega?

Es necesario elegir el empaque de cómo serán sus placas de carburo de cromo.

Puede seleccionar entre una amplia gama de envases; hay películas plásticas, tarimas sin fumigación, tarimas de acero, madera, etc.

Qué Alambres de soldadura Puede usarse para soldar Cromo ¿Placas de recubrimiento de carburo?

Hay una amplia gama de opciones entre las que puede elegir. Puede optar por utilizar cables de soldadura por arco metálico con gas sólido (GMAW), cables con núcleo de metal compuesto (GMAW), etc.

Pero, el tipo más común de alambre de soldadura que puede utilizar son los alambres de soldadura con núcleo de fundente.

¿Cuál es el grosor, la longitud y la anchura que se pueden fabricar para Cromo Carburo Cubrir ¿Platos?

Waldun puede especificar las placas de recubrimiento de carburo de cromo según sus necesidades.

Sin embargo, aquí hay algunos puntos de referencia que puede utilizar como guía o base:

• El grosor normalmente tiene un rango de entre 3/8 de pulgada y 1-1 / 2 de pulgada de grosor.
• El ancho suele ser de 4 a 8 pies
• La longitud, por último, normalmente se sitúa entre 8 y 20 pies.

Cómo Cortar a la longitud de El Cromo Placa de recubrimiento de carburo que necesita?

De hecho, puede obtener la longitud exacta de la placa de carburo de cromo que necesita.

El corte con plasma es el método más común, así como el más utilizado. Sin embargo, existen otros métodos disponibles.

Incluyen corte por chorro de agua, así como láseres de alta potencia.

¿Cómo se suelda el perno prisionero? Cromo Placas de carburo?

La soldadura de pernos es lo que debe hacer para unir las placas de carburo de cromo a otros componentes.

Básicamente, el principio es que la placa de carburo de cromo se sujeta con el soplete de soldadura del perno. Uno de los extremos del espárrago toca la superficie de la placa, luego comenzará la soldadura por arco.

Que tipo de Cromo ¿La placa de recubrimiento de carburo es más adecuada para entornos ácidos?

Una gran variedad de tipos de placas de carburo de cromo se pueden utilizar de manera eficaz y eficiente en entornos de alta acidez.

Pero lo encontrará mejor y más efectivo si utiliza placas con alto contenido de carbono.

¿Qué estándares se requieren para Cromo ¿Placas de recubrimiento de carburo?

Los diferentes países requieren diferentes estándares para sus placas de carburo de cromo.

Aquí en Waldun estamos certificados en los estándares asiáticos, americanos, europeos y australianos. ¡Puede consultar las certificaciones contra las que estamos certificados cuando realice la transacción con nosotros!

¿Qué polvos se pueden utilizar para soldar? Cromo ¿Placas de recubrimiento de carburo?

Puede utilizar una amplia gama de polvos para soldar placas de carburo de cromo.

Desde polvos de soldadura de hierro atomizados hasta polvos de esponja de hierro, ¡puede elegir según lo que necesite!

Que es lo mejor Cromo Placa de recubrimiento de carburo para cajeros automáticos?

Puede utilizar muchos tipos de placas CCO para el cofre de los cajeros automáticos.

Pero, el mejor tipo de placa de carburo de cromo para cofres de cajeros automáticos es una base de acero dulce. Es por los altos niveles de resistencia a la abrasión.

Cual es el Mejor Ccromo Placa de recubrimiento de carburo para la minería del carbón?

Los equipos y máquinas de la industria minera requieren altos niveles de resistencia al impacto y a la temperatura.

Es por eso que es mejor usar material de hierro blanco debido a sus altos niveles de cromo y molibdeno.

Sin embargo, no es tan resistente a los arañazos; sin embargo, puedes estar seguro de su alto impacto y situaciones de estrés.

Puedo comprar Cromo Placa de recubrimiento de carburo Del chino Cromo Proveedores de placas de carburo?

Sí, China se encuentra entre los más destacados del mundo en lo que respecta a planchas CCO.

Puede elegir entre una gran cantidad de fabricantes chinos de placas de recubrimiento de carburo de cromo. Sin embargo, Waldun ha estado encabezando las listas durante más de 2 décadas.

¿Cuál es la diferencia entre Acroplate 1600 y su placa?

Acroplate 1600 es un tipo de placa de acero resistente al desgaste y está fabricado por Alloy Steel International de Australia Occidental.

Su proceso de producción le permite tener niveles dominantes de cromo, lo que lo convierte en uno de los mejores en toda la matriz de aleación.

La principal diferencia que tiene con su placa de carburo de cromo normal es que tiene diversos niveles de cromo. Puede aprovechar su versatilidad de muchas formas diferentes.

Como comprar Cromo Placa de recubrimiento de carburo para cubos?

Las placas de carburo de cromo son parte de los tipos más populares de placas de desgaste que se utilizan en los cucharones de excavadoras y camiones.

Antes de comprar, es imperativo que compruebes el tamaño y las dimensiones de los baldes donde lo vas a aplicar.

Además de eso, también debes pensar en qué tipo de resistencia necesitas. Hacerlo también le permitirá especificar el tipo de placas que necesita para sus cubos.

Cómo juzgar el endurecimiento Cromo Placa de recubrimiento de carburo?

Cuando hablamos de placas CCO de revestimiento duro, debe tener en cuenta un par de factores.

• Química de la placa CCO
• Dureza de la placa CCO
• Propiedades de resistencia al desgaste
• Esperanza de vida

Estos son los factores más importantes entre los que puede juzgar y elegir.

¿Qué es una placa de carburo de manganeso?

El manganeso es un elemento que aparece en un color gris rosado.

Su adición en una placa de carburo de cromo lo hace más duro y resistente. Pero también lo hace más frágil y se oxida fácilmente.

Esta desventaja se responde agregando un punto de fusión más alto a la placa.

¿Cuál es la diferencia entre placas superpuestas y Cromo Placas de carburo?

Las placas de carburo de cromo son placas revestidas que tienen una resistencia mayor y más fuerte. Funciona mejor en situaciones de alto estrés.

Las placas superpuestas son placas que se utilizan principalmente para soldar superposiciones. Está compuesto por una base de acero dulce y funciona mejor en la recuperación o rehabilitación de una pieza o componente.

¿Cuál es la diferencia entre las placas de carburo de tungsteno y Cromo Placas de carburo?

Aunque son similares, estos recubrimientos tienen muchas indiferencias.

Una de las mejores y más reconocibles diferencias sería su límite de temperatura.

Puede utilizar placas de carburo de cromo para aplicaciones de alta temperatura; tiene un límite de hasta 725 grados Celsius o 1300 F. El carburo de tungsteno, por otro lado, solo tiene un límite de 400 grados Celsius o 730 F.

Que es un Cromo Placa de recubrimiento de carburo ¿Código hs?

El código HS es un término corto para el sistema armonizado. Es lo que describió la distinción de ciertos tipos de bienes.

Los códigos HS para placas de carburo de cromo dependen del tipo, tipo y capítulo de la placa en particular.

La estructura del HS es:

• Tiene 99 capítulos diferentes
• Los capítulos tienen 21 secciones
• Está estructurado para ser un código de identificación de seis (6) dígitos.
• Tiene un total de 5000 grupos de productos

El primer número es el capítulo, el segundo es el título; mientras que el tercero, cuarto y quinto son subtítulos.

Cómo Soldar un Cromo Placa de recubrimiento de carburo?

Soldar placas de carburo de cromo no es realmente un desafío.

De hecho, puede realizarlo utilizando electrodos de soldadura normales y estándar. El procedimiento solo implica:

1. Precalentamiento del metal base donde se colocará la placa CCO
2. Coloque y alinee la placa CCO con la base
3. Suelde la placa de recubrimiento de cromocarburo al sustrato

Que es Cromo Placa de recubrimiento de carburo en recipientes a presión?

La integración o instalación de placas de CCO en recipientes a presión se utiliza para restauración, recuperación o para agregar durabilidad, fuerza, dureza y resistencia a la corrosión.

Puede proceder a instalarlo con el fin de obtener una mayor resistencia y una mayor vida útil o esperanza de vida.

Que son diferentes Cromo Placa de recubrimiento de carburo Aplicaciones

El proceso de producción o fabricación de placas de carburo de cromo tiene como objetivo específico la mejora.

Esta es la razón por la que desearía que las aplicaciones de placas de carburo de cromo sean siempre para temperatura, impacto, desgaste y abrasión. Las aplicaciones más comunes de las placas de carburo de cromo incluyen:

• Industria de energía y generación
  • Tuberías de descarga
  • Transportadores
  • Molinos
  • Generadores
• Industria del cemento
  • Conchas de bomba
  • Cribas vibratorias
  • Oleoductos
  • Cubos
• Industria del papel
  • Transportadores en espiral
  • Revestimientos de ciclones
  • Codos de transición
  • Agitadores de despulpado
• Industria del carbon
  • Aburridos
  • Tubos de carbón
  • Cuerpos de bombeo
• Industria minera
  • Use varillas y placas
  • Cubiertas y envolventes
  • Líneas de tolva

Aparte de estos, existen otras aplicaciones de placas CCO. Se usa principalmente para resistir los innumerables tipos de desgaste que pueden ocurrirle a un componente.

¿Qué es una placa de aleación antidesgaste?

Es un tipo de placa compuesta por diferentes tipos y tipos de combinaciones de elementos y metales.

Querría usarlo para aumentar la resistencia contra ciertos factores de desgaste, que incluyen:

• Abrasión
• Corrosión
• Fricción

Cuál es el Cromo Placa de recubrimiento de carburo ¿Composición?

Las placas de recubrimiento de carburo de cromo se componen de:

• Base de acero dulce
• Carbón
• Cromo
• Manganeso
• Silicio
• Molibdeno

Que es un Cromo Placa de recubrimiento de carburo Máquina de fabricación?

Las máquinas de fabricación o producción de placas de recubrimiento de carburo de cromo son máquinas que se utilizan para producir o fabricar placas de recubrimiento de carburo de cromo.

Aquí en Waldun fabricamos y producimos una cantidad prolífica de planchas de CCO a diario. Nuestras máquinas y equipos tienen alta automatización con operación simple.

Que es un Cromo Tipo de placa de carburo?

Las diferentes placas de carburo de cromo difieren y varían según la base de acero y el recubrimiento.

Dependiendo de para qué lo usará, sería el mejor tipo y tipo de placas de carburo de cromo.

¿Cuáles son las diferencias con nuestro Cromo Placa de carburo y su Cromo Carburo ¿Lámina?

Las placas de carburo de cromo de Waldun no son regulares. Nuestras planchas CCO tienen altos niveles de cromo, alrededor de 25 a 40%, mientras que las planchas tradicionales y regulares solo tienen de 10 a 20%.

Además, el contenido de Cr7C3 que tienen nuestras placas supera el 50% normal.

Esto puede resultar en una textura desinformada pero con mayor dureza y durabilidad.

Superficie lisa Premium Cromo Placa de carburo

Las planchas de superficie suavizada son planchas bimetálicas que son más lisas porque pasaron más por laminación en frío.

Puede usarlo para una gran variedad de aplicaciones, es perfecto para muebles, industrias estructurales, incluso química y petroquímica.

Cromo Reconstrucción de cucharones y placas de carburo

Además de sus aplicaciones habituales, también puede utilizar placas CCO para reconstruir y restaurar baldes.

Los altos niveles de cromo y carbono lo endurecen, lo que le permite resistir más impactos.

La reconstrucción de baldes con placas de recubrimiento de carburo de cromo ha sido un lugar destacado, especialmente por el hecho de que tiene propiedades que superan las del metal normal.

Waldun es el fabricante número uno de placas de recubrimiento de carburo de cromo en China. Estamos equipados con el sistema logístico más eficiente, así como con un departamento de Investigación y Desarrollo (I + D).

¡También puede realizar operaciones bancarias y contar con nosotros para satisfacer los requisitos de OEM que necesita!

¡Comuníquese con nosotros y obtenga las placas de recubrimiento de carburo de cromo hechas a medida que necesita!

De Waldun Cromo Placas de recubrimiento de carburo

En todo el país, Waldun es conocido por ser el mejor fabricante de placas de recubrimiento de carburo de cromo.

Nuestras placas CCO vienen en una amplia variedad de formas y tipos; ¡Nunca tendrás ningún problema cuando nos elijas!

Si tienes alguna consulta, ¡no dudes en contactarnos!

¿Cuál es la diferencia entre Hardox? Cromo ¿Placa de recubrimiento de carburo y Hardox?

Técnicamente, se ha demostrado que las placas de carburo de cromo Hardox superan las placas de carburo de cromo normales en términos de dureza, durabilidad y resistencia al desgaste y la abrasión.

La integración de Hardox es lo que lo hace aún más eficiente y efectivo; entregando dureza, capacidad de soldadura y dureza extra.

¿Puedo obtener un gratis? Cromo ¿Muestra de placa de recubrimiento de carburo?

Los diferentes fabricantes tienen diferentes regulaciones y políticas cuando se trata de muestras.

Pero, aquí en Waldun, nunca dejaremos de ofrecer una muestra gratis; ¡Incluso podemos personalizarlo según sus necesidades!

¿Cuál es el plazo de entrega para Cromo ¿Placas de recubrimiento de carburo?

Para las placas de carburo de cromo ya disponibles, puede recibirlas en un plazo de 5 a 10 días.

Si necesita otros o si necesita especificar, podemos recibirlo en unos 15 a 20 días como máximo.

¿Para qué sirve la vida útil? Cromo ¿Placas de recubrimiento de carburo?

Generalmente, la vida útil que puede esperar de las placas de carburo de cromo dura hasta diez (10) veces la del acero al carbono normal.

Entonces, si el acero al carbono normal puede durar 5 años, las placas de carburo de cromo pueden durar hasta 50 años, dependiendo del uso, por supuesto.

¡Aquí en Waldun, nuestras placas de carburo de cromo duran hasta cinco (5) veces en comparación con otros fabricantes!

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) de Cromo Placa de recubrimiento de carburo¿s?

El MoQ de las placas de recubrimiento de carburo de cromo dependerá del fabricante.

Para nosotros aquí en Waldun, no tenemos ningún MoQ. Le daremos el número y la cantidad que necesita específicamente para su negocio.

¿Cuáles son las condiciones de pago para comprar un Cromo Placa de recubrimiento de carburo?

Aquí en Waldun, podemos aceptar Transferencias Telegráficas (TT), Carta de Crédito Comercial (LC); y si tiene un buen historial crediticio, podemos aceptar pagos de Cuenta Abierta.

¿En quién puede confiar con las placas superpuestas?

Hay muchas empresas con las que puede trabajar si necesita placas superpuestas.

Ya sea que necesite comprar placas superpuestas o esté buscando un socio, aquí en Waldun siempre estamos listos para brindarle la asistencia que necesita.

Podemos ayudarlo con placas superpuestas de carburo de cromo de primera calidad. Nuestras placas están fabricadas y diseñadas específicamente para áreas que tienen alta abrasión bajo temperaturas moderadas y niveles de impacto.

¿Cuál es la dureza del placa de superposición?

La capa de soldadura de placa superpuesta tiene una dureza extrema.

La microdureza del carburo puede alcanzar más de HV1700-2000, y la dureza de la superficie puede alcanzar HRC58-62.

¿Cuál es la planitud del placa de superposición?

La planitud de la placa superpuesta debe controlarse dentro de ± 3 mm / m.

Nuestro avanzado proceso de soldadura controla estrictamente la deformación de la soldadura.

Además, después de soldar, utilizamos una máquina niveladora para nivelar la placa de recubrimiento.

Cómo fabricar un placa de superposición?

Tenemos 7 pasos principales para fabricar una placa superpuesta. Nuestras ventajas son soldar una placa grande por sistema CNC a la vez.

Paso 1 Corte en bruto: corte de la materia prima en una placa de tamaño bruto, como 1500X3000 mm.

Paso 2 Soldadura: soldadura por arco abierto o superposición de soldadura por arco sumergido sobre el sustrato. Por lo general, un metro cuadrado de una placa superpuesta tarda 4 horas, por ejemplo, 6 + 4.

Paso 3 Inspección: esto es para verificar la calidad de la placa de recubrimiento si hay un defecto de soldadura en su placa.

Paso 4 Reparación de soldadura: esta es la reparación de defectos de soldadura.

Paso 5 Corte de precisión: córtelo al tamaño que necesite.

Paso 6 Nivelación: use una máquina niveladora para nivelar su placa superpuesta a la nivelación deseada. Lo normal es ± 3 mm / m.

Paso 7 Punzonado y soldadura de pernos: esto se puede realizar de acuerdo con sus requisitos específicos. Si tiene otros requisitos, puede contactarnos.

¿Cómo controlar la calidad de la placa superpuesta?

Cuando planee comprar una placa superpuesta, se concentrará principalmente en la calidad. El mejor control de calidad adopta mejor la gestión de la calidad del proceso. Eso es lo que estamos haciendo.

Waldun siempre se ha dedicado a ofrecer productos de buena calidad. Probamos estrictamente las placas superpuestas.

Para garantizar la buena calidad y la satisfacción del cliente, hemos certificado con el sistema de gestión de calidad ISO9001, el sistema de gestión ambiental ISO14001. Ofrecemos sinceramente a los clientes productos y servicios de soluciones resistentes al desgaste de alta calidad.
Siempre suministraremos nuestros mejores productos, nos adheriremos primero a la calidad y mantendremos el espíritu de luchar por la perfección.

¿Cuál es el tiempo de entrega de la placa superpuesta?

Generalmente son 5-10 días si las mercancías están en stock. o son 15-25 días si los productos no están en stock, es de acuerdo a la cantidad.

¿Puedo obtener una muestra gratis de la placa superpuesta?

Sí, puede obtener la muestra de forma gratuita.

¿Qué son las condiciones de pago de la placa superpuesta?

Aceptamos TT, LC. Si tiene buen crédito, podemos aceptar OA.

¿Puedo obtener servicio postventa si compro una placa superpuesta?

WALDUN cuenta con un equipo de servicio postventa profesional y podemos resolver rápidamente los problemas del cliente. Si hay algún problema de calidad, la persona responsable proporcionará soluciones razonables dentro de las 12 horas posteriores a la notificación.

Solicitar una placa superpuesta a WALDUN

En algunos casos, podemos modificar su equipo para incorporar estas placas superpuestas cuando no están en el diseño del equipo original. Si su equipo ha perdido algo de eficiencia o no tiene las mismas tolerancias que el nuevo, inspeccione las piezas desgastadas. Podría haber una solución fácil y rentable al problema.