máquina de revestimiento láser


Máquina de revestimiento láser

La máquina de revestimiento láser es una nueva tecnología emergente que utiliza láseres y nanomateriales para fortalecer las aleaciones en varias partes.

WALDUN tiene un equipo de I + D muy fuerte para máquinas de revestimiento láser. Ahora WALDUN puede suministrarle tanto la máquina como el servicio para el revestimiento láser.

El revestimiento con láser, también conocido como remanufactura con láser o reparación con láser, es una nueva tecnología de modificación de superficie.

Al agregar material de revestimiento a la superficie del sustrato y al usar un rayo láser de alta densidad de energía para fundir con la capa delgada en la superficie del sustrato. El revestimiento forma una capa de revestimiento.

El tratamiento puede aumentar significativamente la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie y extender la vida útil de las piezas.

Máquina de revestimiento láser de alta velocidad 2000W-12000W

Aplicaciones de la máquina de revestimiento láser

Los materiales aplicados al revestimiento con láser son relativamente anchos. Se ha desarrollado con éxito en acero inoxidable, troqueles de acero, fundición maleable, fundición gris, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y superficies especiales. Y se ha utilizado en una amplia gama de aplicaciones, como las siguientes: revestimiento con láser de polvos de aleación y fases cerámicas de fusión automática a base de cobalto, a base de níquel, a base de hierro y otros.

El revestimiento con láser de polvos de aleación a base de hierro es adecuado para piezas que requieren resistencia a la abrasión local y son propensas a la deformación.

Los polvos de aleación a base de níquel son adecuados para componentes que requieren resistencia al desgaste local, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga térmica.

El polvo de aleación a base de cobalto es adecuado para piezas que requieren resistencia al desgaste local, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga térmica.

El revestimiento cerámico tiene alta resistencia, excelente estabilidad térmica y alta estabilidad química a altas temperaturas, lo cual es adecuado para piezas que requieren resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Y resistencia a la oxidación de las partes.

aplicaciones de revestimiento láser

Máquina de revestimiento láser Proceso

El revestimiento láser se puede dividir en dos categorías principales de acuerdo con el método de suministro del material de revestimiento, es decir, el revestimiento láser preestablecido y el revestimiento láser síncrono.

El revestimiento láser preestablecido es colocar el material de revestimiento en la superficie del sustrato de antemano y luego usar irradiación con rayo láser para escanear y fundir el material de revestimiento. El contenido se agrega en forma de polvo, alambre u hoja, siendo el polvo el más común.

El revestimiento láser simultáneo es donde el material de revestimiento se alimenta directamente al rayo láser para que tanto la alimentación como el recubrimiento se puedan realizar simultáneamente. El metal fundido también se suministra principalmente en forma de polvo, pero algunos también usan alambre u hoja para la alimentación simultánea.

Flujo del proceso

El proceso principal del revestimiento láser preestablecido es el tratamiento previo de la superficie de revestimiento del sustrato - material de revestimiento preestablecido - precalentamiento - material de revestimiento preestablecido - Fusión láser - tratamiento posterior al calor.

El proceso principal del revestimiento síncrono con láser es el pretratamiento de la superficie del revestimiento del sustrato (alimentación por fusión láser), tratamiento posterior al calor.

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Video de la máquina de revestimiento láser

Máquina de revestimiento láser de alta velocidad 2000W-12000W

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La serie de revestimientos láser de alta velocidad cubre productos entre 2000W y 12000W.

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Máquina de revestimiento láser 1000W-6000W

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Máquina de revestimiento láser: la guía definitiva de preguntas frecuentes

La necesidad de equipos de alta calidad y resistentes al desgaste es desenfrenada en varias industrias. Por eso, las grandes empresas y corporaciones invierten mucho en mejorar y desarrollar sus máquinas.

Uno de los métodos más efectivos para mejorar las máquinas es el revestimiento por láser. En esta publicación, discutiremos más sobre qué es y cómo puede beneficiarse de él.

¿Qué es el revestimiento láser?

Revestimiento láser es un proceso de alteración que mejora la superficie de un producto base utilizando láseres.

Revestimiento láser

A través de un rayo láser, el polvo de aleación se funde sobre el metal principal, creando el revestimiento.

¿Qué es el proceso de revestimiento láser?

Comprender el proceso de revestimiento por láser es sencillo; y no es necesario ser un experto en soldadura para comprenderlo.

  1. Se prepara una pieza de trabajo
  2. El rayo láser cuelga junto al polvo metálico.
  3. En el proceso, el rayo láser es lo que derrite el polvo, formando el enlace metalúrgico.
  4. Por lo tanto, el proceso de revestimiento por láser

¿Qué son las máquinas de revestimiento láser y sus piezas?

Las máquinas de revestimiento por láser son el equipo que se utiliza para completar el proceso de revestimiento por láser.

Anatomía de la máquina de revestimiento láser

Las partes habituales de las máquinas de revestimiento láser incluyen:

  • Sistema laser
  • Boquilla coaxial
  • Alimentador de polvo + portador de polvo
  • Óptica de enfoque
  • Sustrato

¿Por qué necesita utilizar máquinas de revestimiento láser?

Los equipos de revestimiento láser tienen mayor potencia y energía. Además, son más avanzados ya que pueden terminar el revestimiento más rápido.

Equipo de revestimiento láser

Además, pueden unir eficazmente el material en polvo metálico al sustrato fácilmente.

¿Qué es el revestimiento?

Revestimiento es un procedimiento que mejora el exterior de una pieza de trabajo.

Revestimiento

Si lo compara con la superposición, no une ni une dos piezas de materiales.

¿Cómo se eligen los materiales de revestimiento láser?

Se han realizado varios métodos y procedimientos para experimentar y probar para determinar cuál es el mejor material de revestimiento para un proyecto en particular.

¿Cómo se eligen los materiales de revestimiento láser?
Una imagen de un polvo de revestimiento láser (un ejemplo)

Pero, la mejor, la más sensata y la más efectiva forma basada en años de práctica es realizar un análisis minucioso y completo del sustrato (pieza de trabajo), el entorno, así como la aplicación a la que servirá.

Lo que esto intenta determinar sería el desgaste, la corrosión, así como otras propiedades del sustrato que necesita mejora y desarrollo puro.

¿Cuál es la diferencia entre el revestimiento láser y la pulverización térmica?

En caso de que no lo supiera, el revestimiento con láser y la pulverización térmica son dos (2) métodos que a menudo se intercambian.

Pulverización térmica
Cómo funciona el proceso de pulverización térmica

Esto se debe al hecho de que producen resultados similares en comparación con otros métodos.

Pero, ¿en qué se diferencia el método de revestimiento con láser de la pulverización térmica? Echemos un vistazo más de cerca y en profundidad a cada uno de ellos.

Revestimiento láser es un proceso de revestimiento duro que utiliza láser para fundir materiales en polvo en una superficie, a menudo, acero duro, metal o superficies de aleación, lo que da como resultado una unión metalúrgica entre el polvo soldado y el material de la pieza de trabajo.

Lo mejor del revestimiento láser es que no necesita niveles tremendamente altos de energía, a diferencia de la soldadura TIG que necesita alrededor de 6.100 grados Celsius. Por lo general, solo necesita entre 530 y 560 grados Celsius.

Pulverización térmica, en el otro extremo de la cuerda, no es solo un proceso singular. Puede concebirse realizando diversos procedimientos y metodologías.

Pero, entre los más comunes estaría el uso de electricidad o gas, creando una llama que derretiría el polvo o el alambre que se aplicará a la pieza de trabajo o al material que se endurecerá.

A diferencia del revestimiento con láser, la pulverización térmica no se limita solo a producir uniones metalúrgicas. De hecho, la mayoría de los procesos utilizan uniones mecánicas para ello.

¿Cuándo utilizar el revestimiento láser?

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Revestimiento láser que se realiza en una pieza de trabajo o sustrato específico

Querrá usar revestimiento láser en lugar de pulverización térmica en una variedad de casos, algunos de los cuales incluyen:

  • Si quieres una unión metalúrgica sólida
  • Si la temperatura es un problema
  • Cuando busca un proceso de un solo paso o de un solo paso

El procedimiento suele ser rápido, simple y fácil, pero es algo que debe abstenerse de hacer si el entorno en el que se encuentra tiene problemas con la temperatura alta y fluctuante.

¿Cuándo utilizar la pulverización térmica?

Cuándo utilizar la pulverización térmica_
Una imagen de cómo se ve la pulverización térmica en toda regla

Por otro lado, desearía realizar una pulverización térmica sobre su sustrato o sus materiales si:

  • Busca revestimientos delgados pero duraderos
  • Se requiere exactitud y precisión del espesor.
  • Quiere lograr algo más que uniones metalúrgicas, también uniones mecánicas

Estas son solo algunas de las diferencias más notables entre los dos.

Aunque algunos pueden encontrarlo sutil, ya es suficiente para determinar qué tan diferente es el revestimiento láser de la pulverización térmica.

¿En qué se diferencian el revestimiento láser y la soldadura láser?

Ambos requieren el uso de láseres, entonces, ¿en qué se diferencian?

Soldadura por láser
Una imagen perfecta de cómo se realiza y completa la soldadura láser

Si inicialmente pensó que la soldadura láser sería lo más parecido a lo que es el revestimiento con láser de la pulverización térmica, piénselo nuevamente.

Para aumentar su conciencia de cuál es cuál, intentemos discutir qué es la soldadura láser de acuerdo con su comprensión del revestimiento láser.

Soldadura por láser simplemente es el proceso de fundir dos (2) o más materiales diferentes juntos usando un láser. Básicamente se trata de soldadura, pero en lugar de utilizar componentes de soldadura tradicionales, utilizará láser.

El propósito principal de la soldadura láser es unir 2 o más piezas de metal o sustratos, incluso materiales que no son similares.

Parte de las aplicaciones más comunes y habituales que puede tener para la soldadura por láser incluyen:

  • Dispositivos médicos y equipo médico
  • Piezas y componentes de electrónica de consumo
  • Piezas de automoción y aeroespacial
  • Embalaje para productos pequeños y de consumo
  • Y muchos más

Revestimiento láser implica la fusión de material de relleno, generalmente en forma de alambre o polvo, sobre la superficie de la pieza de trabajo o el sustrato.

El objetivo del revestimiento con láser no es unir o fusionar materiales, sino depositar el material sobre la superficie de la pieza de trabajo o el sustrato. Puede ser por varios motivos y objetivos, pero el más común sería para la protección contra la corrosión, el desgaste, así como para agregar otra capa de material para una mayor protección.

Así de fácil es diferenciar el revestimiento con láser de la soldadura con láser. Como habrás visto, los procedimientos no están tan lejos unos de otros, pero sus objetivos son completamente diferentes.

¿Es importante un cabezal de revestimiento láser?

Un cabezal de revestimiento láser es un tipo de componente en una máquina soldadora láser que transporta el láser que realizará la fusión de los materiales.

¿Es importante un cabezal de revestimiento láser?
Una imagen de cómo se ve un cabezal de revestimiento láser

Es parte de los componentes principales o primarios de una máquina de soldadura láser porque sin ella, la soldadura no podría tener lugar.

Imagínese una máquina de soldadura láser con solo la base en su parte inferior. ¿Cómo realizará el procedimiento de soldadura si no tiene la pieza o el componente que proporcionaría el procedimiento de soldadura?

Entonces, para responder a esa pregunta, sí, un cabezal de revestimiento por láser es, de hecho, una de las cosas más importantes en un revestimiento por láser o una máquina de soldadura por láser.

¿Qué es la dilución en el revestimiento láser?

Por definición, la dilución se refiere a la cantidad total de mezcla de revestimientos, así como a otros materiales de sustrato.

Dilución en revestimiento láser
Imagen de una instancia de baja dilución ya que el metal base es menor que el recubrimiento

Para dárselo de una manera más sencilla y fácil, echemos un vistazo a este ejemplo en particular.

Si el procedimiento que está realizando tiene pequeñas cantidades de metal base en comparación con el recubrimiento, significa una baja dilución. Por otro lado, si la cantidad o el volumen del recubrimiento es mucho menor que el recubrimiento, significa una mayor dilución.

¿Cuál es la zona afectada por el calor habitual para el revestimiento láser?

Idealmente hablando, la mediana o el promedio zona afectada por el calor para el revestimiento por láser es de aproximadamente 0,5 a 0,75 mm.

Zona afectada por el calor
Una imagen de cómo se ve una zona afectada por el calor

Esto está sujeto a los requisitos de sus proyectos, aunque puede llegar hasta 1 a 1,25 mm.

Pero ese es el radio general o promedio de la zona afectada por el calor en un procedimiento de revestimiento con láser.

¿Se pueden utilizar revestimientos láser en materiales aeroespaciales?

¡Por supuesto que puede! De hecho, el revestimiento láser es la alternativa más conocida a la soldadura por arco de tungsteno con gas o TIG (GTAW), y GTAW es el procedimiento tradicional para soldar piezas y componentes que se encuentran en la industria aeroespacial y de defensa (AS&D).

Por lo tanto, el procedimiento de revestimiento por láser también es algo en lo que puede confiar y en lo que puede confiar si se está entrometiendo con piezas de trabajo y sustratos en el sector o la industria aeroespacial.

¿Es posible realizar un revestimiento láser en hierro fundido?

¿Es posible realizar un revestimiento láser en hierro fundido?
Una imagen de hierro fundido gris

Si bien muchas personas argumentan que es algo que no es posible, el revestimiento láser ha demostrado su eficiencia y su eficacia para poder trabajar en una amplia gama de materiales.

Algunos explican que pudieron tener éxito en la realización de revestimientos con láser en hierro fundido, mientras que algunos dicen que fallaron y nunca intentaron volver a intentarlo.

Sin embargo, según las investigaciones, se ha visto poca información sobre la capacidad de realizar revestimientos con láser en hierro fundido, así como sustratos que son similares en términos de composición, durabilidad e ingeniería general.

Respaldados por la investigación, se ha demostrado que los sustratos de hierro fundido son uno de los materiales más difíciles para cualquier proceso de soldadura que exista.

¿Se pueden mecanizar piezas de trabajo revestidas con láser?

¡Si, absolutamente! De hecho, muchas empresas aún realizan muy pocos acabados y tratamientos en la parte revestida para mejorar su fisicalidad o visualización general.

Aún podrá realizar fresado, torneado o cualquier otro tipo de acabado de precisión en piezas de trabajo y sustratos revestidos con láser.

¿Puede utilizar revestimiento láser para restaurar piezas y componentes?

Si tuviéramos que mirar las funciones principales del revestimiento láser, sería depositar capas de materiales en forma de alambres y polvos, ¿verdad? Y su objetivo final es poder preservar o mejorar la longevidad de un determinado componente, ¿verdad?

Por lo tanto, podemos llegar a la conclusión de que el revestimiento láser es un procedimiento que puede utilizar absolutamente para restaurar piezas y componentes, independientemente de la industria comercial en la que se encuentren, siempre que utilicen sustratos metálicos o de acero.

Revestimiento láser frente a deposición de metal láser

Cuando encuentre ambos o cualquiera de estos términos, no se confunda.

Por definición, el revestimiento con láser es el procedimiento de depositar materiales de relleno o materiales de revestimiento en sustratos y piezas de trabajo con el objetivo de crear una unión metalúrgica entre los dos (2).

La deposición de metal por láser es solo un término general, mientras que el revestimiento por láser es mucho más una jerga.

Ambos términos son iguales, en esencia; es solo que el revestimiento láser se usa más en la industria porque la deposición de metal por láser podría significar revestimiento duro o soldadura pura.

¿Cuáles son los defectos comunes del revestimiento láser?

Al igual que en cualquier otro tipo de procedimiento láser, encontrará bastantes defectos y errores en los procedimientos de soldadura.

Pero, para darle los más comunes y los más populares, incluyen, entre otros:

Porosidad

A menudo, las placas o las superficies contaminadas provocan porosidad. También puede deberse al hecho de que no se ha limpiado adecuadamente antes del proceso de revestimiento.

Además, la porosidad también puede ocurrir si el ojo de la cerradura del láser no es estable y colapsa mientras es penetrado a alta potencia.

Agrietamiento por solidificación

También conocido como agrietamiento en caliente, es el defecto que involucra la formación de grietas mientras se solidifica una soldadura en particular.

El culpable común del agrietamiento por solidificación es cuando la forma de la soldadura no se controla adecuadamente durante el procedimiento de soldadura por láser.

¿Es el revestimiento láser eficaz para la reparación de ferrocarriles?

Sí, de hecho, la industria ferroviaria es una de las industrias que dependen del revestimiento láser para obtener soldaduras y revestimientos rápidos, precisos y de alta calidad.

Reparación ferroviaria
Reparación ferroviaria mediante soldadura láser y revestimiento láser

Sobre todo porque los ferrocarriles son considerados la norma por la sociedad, el revestimiento láser pudo dar la garantía de exactitud y precisión realizada de manera rápida, urgente y ágil.

Varios otros sectores comerciales e industrias que se encuentran en la industria ferroviaria también prestan atención a la importancia de la tecnología de revestimiento láser en su arsenal, esto incluye:

  • Industria de astilleros y construcción naval
  • Industria militar y de defensa
  • Industria marina y marítima
  • Industria de tanques y embarcaciones
  • ¡Y muchos más!

¿Hay todos los defectos? Por supuesto que no, estos dos (2) simplemente se consideran los defectos y errores más comunes que ocurren en un procedimiento de revestimiento con láser.

¿Se puede controlar el espesor del revestimiento?

No muchos expertos creen esto, pero sí, podrá tener control sobre el metal o el relleno que se aplica a la pieza de trabajo o al sustrato.

De hecho, varias máquinas y equipos de revestimiento láser tienen sus controles para que sea más fácil para los trabajadores y empleados ser exactos y precisos sobre el espesor del metal o material revestido.

Tipos de equipos de revestimiento láser

Hay bastantes tipos diferentes de máquinas y equipos de revestimiento láser disponibles en el mercado, y no hay una sola forma de clasificarlos o agruparlos.

Pero, la mejor y más ideal forma sería diferenciarlos según el tipo de láser que producen.

De esta forma, podremos identificar cuatro (4) tipos diferentes de equipos de revestimiento láser, son:

  • Máquinas de revestimiento láser de diodo
  • Máquinas de revestimiento láser YAG
  • Máquinas de revestimiento láser de CO2
  • Máquinas de revestimiento láser de fibra

¿Dónde se puede aplicar mejor el revestimiento láser?

La mejor aplicación del revestimiento láser es restaurar y reparar piezas y componentes valiosos.

Aplicación de revestimiento láser

De hecho, el revestimiento láser puede mejorar mejor:

  • Componentes involucrados en el ejército
  • Cuchillas de turbina
  • Partes internas de un motor de combustión
  • Y muchos más

¿Cuál es el propósito del revestimiento láser?

El objetivo principal del revestimiento láser es prolongar la vida útil de las máquinas y equipos propensos al desgaste.

Puede ser corrosión, erosión, impacto, estrés, abrasión y similares.

¿Es el láser un buen agente de revestimiento?

Sí, los láseres son buenos agentes de revestimiento porque pueden fundir muchas aleaciones y metales fácilmente.

Propósito del revestimiento láser

De hecho, se han desarrollado para este uso en la industria.

¿Cuáles son las ventajas del revestimiento láser?

Algunas de las principales ventajas que puede brindarle el revestimiento láser incluyen:

  • Mayor eficiencia de polvo
  • Baja porosidad
  • Mejor enlace metálico
  • Procesamiento de mayor velocidad
  • Baja o ninguna distorsión
  • Entrada de energía baja
  • Reducción del tiempo de procesamiento

¿Cuáles son las desventajas del revestimiento láser?

Sin embargo, algunas de las principales desventajas que tiene son:

  • Más costoso de configuración e instalación
  • Una configuración incorrecta puede causar tensión en el revestimiento que resulta en grietas y defectos
  • Disponibilidad limitada
  • Las máquinas tienen limitaciones de tamaño

¿Cuáles son los tipos de revestimiento láser?

Tipos de revestimiento láser

El revestimiento láser tiene diferentes tipos y métodos, y son:

  • Revestimiento láser de fibra
  • Revestimiento láser de CO2
  • Revestimiento láser YAG
  • Revestimiento de láser de diodo

¿Qué es la soldadura láser?

Soldadura por láser es un proceso que derrite dos materiales diferentes, uniéndolos.

Proceso de soldadura por láser

Es el proceso que necesita para crear la Parte C, soldando las Partes A y B.

¿Es la soldadura láser lo mismo que el revestimiento láser?

No, la soldadura por láser y el revestimiento por láser son dos procesos diferentes.

La soldadura láser se realiza para combinar dos piezas de materiales juntas, para crear una nueva.

El revestimiento láser, por otro lado, se utiliza para revestir un material.

Debería realizar una soldadura láser si desea crear una nueva pieza o componente. Pero si desea restaurar, reparar o mejorar un determinado componente, necesita un revestimiento láser.

¿Es fuerte la soldadura láser?

La soldadura láser, en comparación con otros procesos, es significativamente más fuerte y confiable.

Soldadura láser fuerte

Puede derretir una amplia gama de materiales que los agentes de soldadura convencionales no pueden.

¿Qué son los polvos de revestimiento láser?

Son los materiales que se utilizan para fundir para crear el material revestido de la pieza de trabajo.

Polvos de revestimiento láser

Estos contienen las propiedades que necesita para mejorar su pieza o componente.

¿Qué es Clad Metal?

Son los tipos de metales que provienen de dos o más materiales fusionados.

Metal revestido

Los produce fusionando dos materiales diferentes o diferentes.

¿Qué industrias se benefician del revestimiento láser?

Muchas industrias y sectores utilizan el revestimiento láser para mejorar su maquinaria o equipo.

Industrias que se benefician del revestimiento láser

Sin embargo, la manufactura, el petróleo y el gas, e incluso otros campos, obtienen los mayores beneficios de ellos.

¿Son efectivas las máquinas de revestimiento láser?

Sí, las máquinas de revestimiento láser son efectivas para su propósito principal.

Sin ellos, no podría mejorar ni fortalecer su componente.

¿Dónde puede comprar equipos de revestimiento láser?

Hay muchos fabricantes de máquinas de revestimiento láser en el mercado.

A menudo, son las empresas que también ofrecen otros servicios inclinados al láser.

¿Sería seguro usar una máquina de revestimiento láser?

Si se hace bien y de manera adecuada, sí, las máquinas de revestimiento láser son seguras de usar.

Seguridad de las máquinas de revestimiento láser

Las máquinas de revestimiento láser más nuevas se controlan numéricamente por computadora (CNC).

Esto significa que no tiene que manejarlo para operarlo, lo que lo hace más seguro y fácil de usar.

Pulverización térmica frente a revestimiento láser

La pulverización térmica es un proceso de modificación de la superficie que recubre una superficie en particular.

Pulverización térmica

En este proceso, usa gas o electricidad para derretir el polvo o el alambre, aplicándolos al sustrato.

El revestimiento láser utiliza un láser de haz alto para soldar y fundir el polvo a una superficie.

El revestimiento láser es mejor si desea una mejor resistencia a la abrasión, la corrosión y el desgaste.

Si necesita algo más que resistencia al desgaste, pulverización térmica es la mejor opción para acompañar.

¿Quién puede ayudarlo con el revestimiento láser?

Hay muchas empresas que ofrecen servicios de revestimiento láser.

Pero si quiere lo mejor, trabaje con nosotros aquí en Waldun. Somos la mejor empresa que tiene las mejores máquinas de revestimiento láser de la industria.

Durante más de una década, hemos brindado a nuestros clientes los detalles que necesitan para su negocio.

Todos nuestros equipos de revestimiento láser son de alto nivel y avanzados.

Podemos ayudarlo con el trabajo de manera más rápida y precisa.

Guía completa de revestimiento láser | Introducción de revestimiento láser

El revestimiento con láser, también conocido como remanufactura con láser o reparación con láser, es una nueva tecnología de modificación de superficie.

Al agregar material de revestimiento a la superficie del sustrato y al usar un rayo láser de alta densidad de energía para fundir con la capa delgada en la superficie del sustrato. El revestimiento forma una capa de revestimiento.

La tecnología de revestimiento láser es una tecnología emergente que utiliza láseres y nanomateriales para fortalecer las aleaciones en varias partes. El tratamiento puede aumentar significativamente la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie y extender la vida útil de las piezas.

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Aplicaciones

Los materiales aplicados al revestimiento con láser son relativamente anchos. Se ha desarrollado con éxito en acero inoxidable, troqueles de acero, fundición maleable, fundición gris, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y superficies especiales. Y se ha utilizado en una amplia gama de aplicaciones, como las siguientes: revestimiento con láser de polvos de aleación y fases cerámicas de fusión automática a base de cobalto, a base de níquel, a base de hierro y otros.

El revestimiento con láser de polvos de aleación a base de hierro es adecuado para piezas que requieren resistencia a la abrasión local y son propensas a la deformación.

Los polvos de aleación a base de níquel son adecuados para componentes que requieren resistencia al desgaste local, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga térmica.

El polvo de aleación a base de cobalto es adecuado para piezas que requieren resistencia al desgaste local, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga térmica.

El revestimiento cerámico tiene alta resistencia, excelente estabilidad térmica y alta estabilidad química a altas temperaturas, lo cual es adecuado para piezas que requieren resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Y resistencia a la oxidación de las partes.

aplicación de revestimiento láser

Proceso

El revestimiento láser se puede dividir en dos categorías principales de acuerdo con el método de suministro del material de revestimiento, es decir, el revestimiento láser preestablecido y el revestimiento láser síncrono.

El revestimiento láser preestablecido es colocar el material de revestimiento en la superficie del sustrato de antemano y luego usar irradiación con rayo láser para escanear y fundir el material de revestimiento. El contenido se agrega en forma de polvo, alambre u hoja, siendo el polvo el más común.

El revestimiento láser simultáneo es donde el material de revestimiento se alimenta directamente al rayo láser para que tanto la alimentación como el recubrimiento se puedan realizar simultáneamente. El metal fundido también se suministra principalmente en forma de polvo, pero algunos también usan alambre u hoja para la alimentación simultánea.

revestimiento láser

Flujo del proceso

El proceso principal del revestimiento láser preestablecido es el tratamiento previo de la superficie de revestimiento del sustrato - material de revestimiento preestablecido - precalentamiento - material de revestimiento preestablecido - Fusión láser - tratamiento posterior al calor.

El proceso principal del revestimiento síncrono con láser es el pretratamiento de la superficie del revestimiento del sustrato (alimentación por fusión láser), tratamiento posterior al calor.

Parámetros de proceso de revestimiento láser

Los parámetros principales son la potencia del láser, el diámetro del punto, la velocidad del revestimiento, la cantidad de desenfoque, la velocidad de alimentación del polvo, la velocidad de escaneo y la temperatura de precalentamiento. Estos parámetros tienen una influencia significativa en la velocidad de dilución, el agrietamiento, la rugosidad de la superficie de la capa de revestimiento y la densidad de las partes del revestimiento. Los ajustes también se afectan entre sí, lo cual es un proceso muy complejo, y se deben adoptar métodos de control razonables para controlar estos parámetros en el láser, dentro del rango permitido por el proceso de revestimiento.

Láser de potencia

Cuanto mayor es la potencia del láser, mayor es la cantidad de metal fundido de revestimiento fundido, y mayor es la probabilidad de porosidad. A medida que aumenta la potencia del láser, aumenta la profundidad de la capa de revestimiento, el metal líquido circundante fluctúa dramáticamente y la solidificación dinámica cristaliza, causando que el número de porosidad aumente gradualmente. El agrietamiento se reduce gradualmente o incluso se elimina. Cuando la profundidad de la capa de revestimiento alcanza el último fondo, la deformación y el agrietamiento se intensifican a medida que aumenta la potencia y aumenta la temperatura de la superficie del sustrato. El poder es demasiado pequeño, solo el revestimiento de la superficie se derrite, el sustrato no está fundido, esta vez la superficie de la capa fundida de relleno local, hueco, etc., no puede alcanzar la superficie del propósito de fusión.

Velocidad de revestimiento

La velocidad de revestimiento V tiene un efecto similar a la potencia láser P. La velocidad de revestimiento es demasiado alta y el polvo de aleación no puede fundirse por completo. Si la velocidad del revestimiento es demasiado alta, el polvo de aleación no desaparece por completo y no tiene el efecto de un revestimiento de alta calidad; Si la velocidad del revestimiento es demasiado baja, el tiempo de existencia de la piscina de fusión es demasiado largo. La longitud excesiva, la sobrecarga del polvo, la pérdida de elementos de aleación y el alto aporte de calor al sustrato aumentarán la deformación.

Diámetro del punto

El rayo láser es generalmente circular. El ancho de la capa de revestimiento depende principalmente del diámetro del punto del rayo láser, que aumenta, y la capa de revestimiento se ensancha. El tamaño del punto causará cambios en la distribución de energía en la superficie del revestimiento, y la morfología y las propiedades del tejido del revestimiento variarán considerablemente. En términos generales, en el tamaño pequeño de la mancha, la calidad de la capa de revestimiento es mejor, a medida que aumenta el tamaño de la mancha, disminuye la calidad de la capa de revestimiento. Pero el diámetro del punto es demasiado pequeño, lo que no es propicio para obtener un área grande de la capa de revestimiento.

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En algunos casos, tiene consultas para el revestimiento con láser. Sus correos siempre son bienvenidos.

Repasemos cada uno de ellos en detalle.

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