¿Cómo elegir el alambre de soldadura y el fundente para la reparación de superficies?
En el proceso de reparación de superficies de materiales o piezas de trabajo, no solo es necesario seleccionar el proceso de soldadura apropiado, sino también seleccionar el alambre de soldadura y el fundente adecuados, para obtener la calidad de reparación de superficies ideal. Entonces, ¿cuál es el principio de selección del alambre de soldadura y el fundente utilizado para la reparación de superficies?
El primero trata sobre el principio de selección del alambre de soldadura para la reparación de superficies, que se selecciona principalmente de acuerdo con el tipo de acero que se va a soldar y los requisitos de rendimiento de la junta soldada, y se combina con el fundente adecuado. En términos generales, para el acero con bajo contenido de carbono y el acero de alta resistencia y baja aleación, los alambres de soldadura que coincidan con la resistencia del metal base deben seleccionarse de acuerdo con el principio de igual resistencia.
Al reparar superficies de acero resistente al calor y acero inoxidable, el enfoque principal es considerar la consistencia o similitud de la composición química del metal de soldadura y el metal base para cumplir con los requisitos de resistencia al calor y resistencia a la corrosión; para acero de baja temperatura, se basa principalmente en la tenacidad de soldadura a baja temperatura para que coincida con el alambre de soldadura.
La segunda es la elección del fundente de soldadura para la reparación de superficies, considerando principalmente la combinación razonable del fundente y el alambre de soldadura de reparación de superficies, pero también una consideración integral de la resistencia de la soldadura, plasticidad, tenacidad al impacto y resistencia al agrietamiento, como la estructura de soldadura de acero con bajo contenido de carbono comúnmente utilizada. Los alambres de soldadura H08A y H08MnA corresponden a fundentes con alto contenido de meng, alto contenido de silicio y bajo contenido de flúor y fundentes con bajo contenido de manganeso y sin manganeso.
Además, la selección de alambre de soldadura y fundente para la reparación de superficies es la misma que la de otros materiales de soldadura, y las condiciones de construcción de la soldadura también deben considerarse de manera integral, incluido el espesor de la placa, la forma de la ranura, la posición de la soldadura, el tratamiento térmico posterior a la soldadura y la soldadura condiciones de operación, etc., combinadas sobre esta base, se seleccionan la productividad de la soldadura, el costo de producción y otros factores. De esta manera, se pueden reparar diferentes combinaciones de alambre de soldadura y fundente mediante revestimiento, y se pueden obtener metales depositados con diferentes propiedades o diferentes composiciones.
