¿Cómo comprar una placa de carburo de cromo?
La placa de recubrimiento de desgaste de carburo de cromo significa que el alambre de aleación autoprotector de alta dureza se suelda uniformemente al sustrato mediante un equipo especial y un proceso de soldadura automático en la placa de acero ordinaria (sustrato), y el número de capas compuestas es de una a dos capas a múltiples capas.
Producción de placas de carburo de cromo
La placa de carburo de cromo se ha popularizado y aplicado inicialmente.
Algunas tuberías de escoria de lavado con agua de altos hornos y estanques de escoria de fundiciones de hierro están hechos de placas de carburo de cromo, que se han utilizado durante más de dos años sin sufrir daños.
En el equipo de producción de cemento fabricado por la fábrica de maquinaria de cemento, la placa de carburo de cromo se utiliza como placa de revestimiento, y el efecto es muy bueno, y la calidad de su producto ha aumentado la competitividad.
La planta de gas utiliza placa de carburo de cromo para fabricar la tolva de coque, la vida útil de la tolva de placa de acero es de solo un mes, la vida útil de la tolva de placa de carburo de cromo es de más de dos años.
Debido al buen rendimiento de la placa de carburo de cromo, se usa ampliamente. Sin embargo, también se ve que algunos miembros del personal de compras de empresas no tienen claro cómo distinguir la buena y la mala calidad de la placa de desgaste superpuesta.
Entonces, ¿cómo juzgar rápidamente la calidad de la placa de desgaste superpuesta? Debe juzgarse a partir de los siguientes puntos.
El proceso de revestimiento de las placas de desgaste.
I. Tamaño
Lo primero que hay que tener en cuenta es si el tamaño de toda la placa cumple con las especificaciones. Generalmente, el número de placa, el tamaño de la placa y la especificación de soldadura se marcarán de forma clara y precisa en la superficie del producto.
En segundo lugar, observe si el tamaño del canal de soldadura es uniforme. El ancho del canal de soldadura es desigual, el error es de más de 5 mm productos generalmente no calificados, a excepción del último canal de soldadura de la pistola de soldadura.
Además, las especificaciones de soldadura deben cumplir con los requisitos, de lo contrario, se trata de productos no calificados.
II. Espesor y planitud
Las diferentes especificaciones de la placa de desgaste de la superficie tienen diferentes estándares de espesor, midiendo el medio del canal de soldadura, midiendo cinco valores para tomar el promedio. La tolerancia de espesor promedio de 0 a 0,7 mm es la más perfecta, la tolerancia de espesor> 1 mm es generalmente productos no calificados.
III. Formación de superficies
Formación de superficies para prestar atención a los detalles de más.
La primera observación de si hay hoyos (diámetro mayor a 4 mm, profundidad mayor a 2 mm de abolladuras definidas como hoyos), si la reparación del pozo. Rastros de reparación general, un área de reparación de un solo pozo es mejor dentro de 20 mm * 20 mm.
El segundo para ver la superficie del canal de soldadura para prestar atención a si hay una porosidad (la capa resistente al desgaste dentro de la cavidad debido a un desbordamiento de gas deficiente no se llena con el metal fundido de colocación. El canal de soldadura no está bien formado (causado por una baja corriente o alambre de soldadura), rotura de arco y otros problemas.
En tercer lugar, debemos observar la combinación de sustrato y capa resistente al desgaste. Placa resistente al desgaste de gran superficie, capa resistente al desgaste y la combinación del sustrato de una gran área de porosidad, después de la soldadura causada por grietas en el sustrato, fugas de soldadura y otros problemas son generalmente productos de calidad inferior.
IV. Dureza y composición química
A través de la observación a simple vista, calibradores y otras herramientas, podemos juzgar aproximadamente la calidad de la placa resistente al desgaste.
La química será diferente para diferentes aplicaciones y especificaciones, así como para la capacidad de I + D y el proceso de producción de cada empresa. La dureza (HRC) de las placas de desgaste convencionales no debe ser inferior a 55.
A los ojos de los profesionales, no es difícil comprar placas de desgaste superpuestas, solo concéntrese en los siguientes problemas.
1. Comprende la situación básica.
Lo principal es saber qué estilos de placas de desgaste para superficies están disponibles en el mercado, el rendimiento y el precio de los diferentes estilos, para proporcionar una base para la compra.
2. CElija un fabricante confiable.
Hoy en día, hay más fabricantes que proporcionan placas de desgaste para superficies hechas a medida, y la fuerza integral de diferentes fabricantes no es la misma, lo que hace que el rendimiento de los productos sea diferente.
3. CElija un buen canal de compra.
En la actualidad, existen muchos tipos de canales de compra, como contactar a los fabricantes para personalizarlos, al mercado mayorista para comprar. Antes de elegir el canal de compra, comprenda el precio de compra de cada canal, para el mismo, el mismo tipo de placa de desgaste de superficie, intente elegir el canal de compra con una oferta más baja.
Por supuesto, hay muchos otros aspectos a considerar al comprar placas de desgaste para superficies, como prestar atención a la calidad de las placas de desgaste para superficies. Si la calidad no aumenta, ciertamente afectará la vida útil y el efecto de uso. Las placas de desgaste de superficie se forman después de agregar elementos especiales al acero ordinario, como elementos de Si, Mn, etc., que pueden mejorar la resistencia al desgaste de las placas de acero. Antes de realizar la compra, los clientes que estén en condiciones de hacerlo también pueden realizar un viaje de campo al fabricante de la placa de desgaste para superficies para comprender la capacidad de producción del fabricante, la escala de operación y la fama de la industria.
¿Pueden las placas de carburo de cromo tener más capas?
Cuando se trata de placas de desgaste de CCO, la gran mayoría de la gente piensa que cuantas más capas tenga una placa de desgaste en particular, mejor.
Dado que su objetivo principal es absorber la fricción y la abrasión, sin dejar que llegue a la pieza, pensarías lo mismo, ¿verdad?
Sin embargo, eso no es cierto. Tener más no siempre se traduce en bueno o mejor.
Incluso si solo hay una pasada o una capa de placa de desgaste de carburo de cromo, si se ha soldado de manera adecuada y apropiada, y si la química de los elementos y compuestos son compatibles entre sí, será mejor que una normal y una regular. Placa de desgaste CCO de doble pasada.
¿Quién necesita la placa de carburo de cromo?
Muchas industrias y áreas comerciales sienten la necesidad de utilizar placas de desgaste superpuestas de carburo de cromo.
Las industrias más comunes que expresan su necesidad de usar placas de desgaste CCO incluyen la industria de la construcción o estructural, y la industria de movimiento de tierra pesada.
Para citar otras industrias que lo necesitan, son:
Industria de gas y petróleo
La industria del gas y el petróleo utiliza placas de desgaste para muchas piezas y componentes diferentes, incluidas válvulas, calderas, intercambiadores de calor, compresores, conductos, transportadores y muchos más.
Industria de pulpa y papel
Para la industria de la celulosa y el papel, las placas de desgaste se aplican e integran regularmente en refinerías, despulpadoras, astilladoras, ventiladores ciclónicos, mezcladoras, tuberías, etc.
Industria minera o de carbón
Con la industria minera y / o de la minería del carbón expuesta a frecuentes abrasiones y fricciones, el uso de placas de desgaste se ha considerado un estándar en muchas situaciones diferentes.
De hecho, las máquinas / equipos más comunes en los que se instalan placas de desgaste CCO incluyen dumpers, bulldozers, motoniveladoras, excavadoras, cuchillas rotativas, cargadoras y muchas más.
Aparte de esas industrias, hay otras industrias que dependen de las placas de desgaste de recubrimiento de carburo de cromo para la vida útil y la prolongación de sus piezas / máquinas.
¿Puede el carburo de cromo tener pintura?
La respuesta rápida y fácil a eso es que las placas sin desgaste, especialmente las placas de recubrimiento de carburo de cromo, no tendrían demasiada diferencia si tienen pintura sólida o no, o si la pintura se arranca y se mezcla.
Este es probablemente el concepto erróneo más común que tienen los trabajadores experimentados al elegir las placas de desgaste CCO.
El color nunca debe ser parte del juicio al elegir qué planchas de CCO comprar. De hecho, es posible que incluso vea grietas finas, grietas de verificación y otras líneas finas en la placa CCO cuando la compre por primera vez.
Para ser justos, ¡son completamente normales! Ver una grieta en una línea delgada no es una señal de que la placa de CCO se haya dañado o desgastado; es, de hecho, un efecto de alivio de tensión natural que tienen las placas.
Consejos para elegir la placa de carburo de cromo
Hay un par de cosas que debe tener en cuenta antes de comprar una placa de desgaste de recubrimiento de carburo de cromo.
Como se mencionó anteriormente, el grosor o el número de pasadas no es lo suficientemente significativo si no se piensa completamente en la química.
Dicho esto, estos son los mejores consejos para que pueda comprar las mejores y más altas placas de desgaste CCO.
Los platos más grandes son siempre mejores
Si bien el grosor de la pasada no es un gran problema, cuanto mayor sea el tamaño de la placa CCO, mejor.
Imagine una placa de desgaste más pequeña que el balde que está tratando de cubrir. Además, si lo va a instalar en una cargadora o excavadora, ¿le quedaría una pequeña? ¡Probablemente no!
Hay fabricantes que producen placas de desgaste de recubrimiento de carburo de cromo de gran tamaño, mientras que aquellos que solo sueldan dos (2) o más piezas pequeñas juntas. Debe asegurarse de comprar placas de desgaste CCO grandes y de gran tamaño para obtener mejores resultados.
Por lo tanto, es importante verificar el historial, los antecedentes y la capacidad general del fabricante. Llegaremos a eso en una parte posterior de esta guía.
Pedir muestras
La mayoría, si no todos, los fabricantes de placas de desgaste CCO ofrecen muestras gratuitas a clientes y empresas. Estas muestras son formas de comprobar si el producto o la placa de desgaste CCO se ajusta a las necesidades del cliente.
En caso de que proporcionen una muestra, puede hacer y realizar pruebas y evaluaciones para esa muestra en particular.
Pero hay algunos proveedores de placas de desgaste de carburo de cromo que no ofrecen muestras; Será mejor trabajar con un fabricante que proporcione muestras gratuitas.
El nivel de dureza no siempre es importante
Las diferentes placas de desgaste de recubrimiento de carburo de cromo tienen diferentes niveles de dureza. La dureza dependería de una amplia gama de factores, como el tratamiento térmico, el material utilizado y muchos más.
En promedio, los niveles de dureza del recubrimiento de carburo de cromo o de las placas de desgaste de CCO suelen estar entre 59 y 64 HRC.
Pero, cuanto más dura es la placa de desgaste, más frágiles y frágiles son. Las placas de desgaste CCO de alta dureza son propensas a agrietarse, romperse y partirse.
¿Cómo se mide la dureza?
Para agregar información y conocimientos adicionales a esto, así es como se mide la dureza.
La medición de la dureza de un artículo en particular se puede realizar de muchas formas diferentes. Sin embargo, las más comunes son la escala de Brinell y la de Rockwell.
Por lo general, la medición de la dureza de las placas de desgaste de CCO se realiza mediante el Rockwell (HRC) o el Hardness Rockwell C.
59 HRC, cuando se convierte en Brinell, es 590 HB. 64 HRC, por otro lado, se mide ad 668 HB.
Cuanto mayor sea el número, más duro será el artículo en particular o la placa de desgaste de CCO. Por lo tanto, puede parecer típico ver que el nivel de dureza normal o promedio de la placa de desgaste de recubrimiento de carburo de cromo es de 59 a 64 HRC.
Sin embargo, diferentes fabricantes utilizan diferentes materiales y productos para producir y fabricar placas de desgaste de CCO; no todos son iguales.
Hay fabricantes que producen placas de desgaste de CCO maleables, mientras que hay quienes fabrican placas de desgaste de CCO que tienen niveles de HRC superiores a 72.
Temperatura de servicio
Esta propiedad mide la capacidad de la placa de desgaste CCO para trabajar bajo temperaturas.
Si lo ponemos en promedio, la temperatura máxima de servicio de estas placas es de 600 a 650 grados centígrados o de 1.100 a 1.200.
Impacto
Cuando se trata del impacto, esta es la capacidad de una placa de desgaste CCO para poder resistir y absorber el impacto.
Abrasión
La cantidad de resistencia a la abrasión de una placa de recubrimiento de carburo de cromo en particular depende de su composición.
La abrasión se refiere al desgaste de la superficie, como rayar, frotar y estropear.
Vida útil / esperanza de vida
Por último, la vida útil o la vida útil de la placa de desgaste CCO también es relevante y significativa.
Aunque la esperanza de vida aún dependería del uso, así como de otras influencias externas, los fabricantes brindan la vida útil esperada de sus placas de desgaste CCO para que los clientes tengan un umbral general de hasta que sean efectivas.
Analice la capacidad del fabricante / proveedor
Si bien estas cosas son mucho para digerir, lo mejor que puede hacer es seguir investigando la legitimidad y la experiencia del fabricante con el que trabajará.
La calidad y la eficacia general de las placas de desgaste de carburo de cromo dependerán, por supuesto, de quien las fabricó.
Si el fabricante de placas de desgaste de carburo de cromo no tiene buena reputación o si se sabe que proporciona placas de desgaste CCO que no cumplen con los estándares, entonces ya debería pensarlo dos veces antes de trabajar con ellas.
Para ilustrar aún más, hay fabricantes más nuevos de placas de desgaste que se saltan el tratamiento térmico porque piensan que no es un factor de colaboración en la resistencia y calidad del material. Obviamente, estos fabricantes no tienen experiencia y no están acostumbrados a otros procedimientos en los que se utilizan placas de desgaste.
Para verificar con éxito los antecedentes o el historial de un fabricante, puede intentar lo siguiente:
Revisar Reseñas
Si bien las reseñas que ve en línea no tienen mucho impacto, las reseñas que tuvieron los clientes reales podrían ser todo lo que necesita para decidir.
Si ve una línea de reseñas que es 100% positiva, entonces, las posibilidades de que ese fabricante sea de clase mundial son más altas, puede llegar inmediatamente a la conclusión de que es fácil trabajar con ellas.
Habla con clientes anteriores
Otra cosa que puede hacer es buscar clientes anteriores de ese fabricante en particular. Intente comunicarse con esos clientes y pregunte sobre el servicio y los productos que ofrece el fabricante.
¿Estuvieron a la altura de las expectativas del cliente? ¿O hubo muchos desafíos para completarlo?
Verifique su planta de fabricación / oficina
Por último, el estado o el ambiente de la planta de fabricación se refleja directamente en la calidad del servicio que tiene el fabricante.
Desde el auge de la tecnología, muchos proveedores abrieron un entorno virtual de sus plantas de fabricación y oficinas.
Esto allanó el camino para que los clientes pudieran "visitar" sus fábricas sin estar físicamente allí. A menudo, los mejores fabricantes ofrecerían un recorrido virtual por su fábrica.
No serían tímidos en dejar salir sus fábricas y sus procesos de fabricación.
Repasemos cada uno de ellos en detalle.
- ¿Cómo comprar una placa de carburo de cromo?
- Producción de placas de carburo de cromo
- El proceso de revestimiento de las placas de desgaste.
- A los ojos de los profesionales, no es difícil comprar placas de desgaste superpuestas, solo concéntrese en los siguientes problemas.
- ¿Pueden las placas de carburo de cromo tener más capas?
- ¿Quién necesita la placa de carburo de cromo?
- ¿Puede el carburo de cromo tener pintura?
- Consejos para elegir la placa de carburo de cromo
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