Aunque el costo de la placa de desgaste de aleación aumenta, el precio es aproximadamente 3-5 veces más alto que el de las láminas de acero ordinarias y 25% más barato que las piezas de fundición de acero inoxidable con alto contenido de cromo. Sin embargo, teniendo en cuenta la vida útil de la máquina, reduciendo el costo de mantenimiento, la pérdida de mano de obra y otras pérdidas humanas y financieras, etc., debido al uso racional de los materiales, su rendimiento duplica la cosecha. La composición química de la capa resistente al desgaste tiene un contenido de carbono de 4 a 5%, un contenido de cromo de 25 a 30% y una fracción en volumen de carburo de Cr7C3 en la estructura metalográfica de 50% o más. Para HRC 56 a 62, la dureza del carburo de cromo es HV 1400 a 1800. Dado que el carburo se distribuye verticalmente en la dirección de desgaste, la resistencia al desgaste es más del doble incluso en comparación con la aleación de fundición de la misma composición y dureza.

Las características principales de la placa de desgaste de aleación son las siguientes:

(1) Alta resistencia al desgaste:

Adopta el sistema de aleación general de placa de desgaste de aleación, que tiene un excelente rendimiento de desgaste de grano antidesgaste, y la resistencia al desgaste es mucho mayor que la resistencia al desgaste y al acero resistente al desgaste con tratamiento térmico. Molienda de hierro fundido, la resistencia al desgaste también es mucho mayor que la soldadura por pulverización o el método de pulverización térmica.

(2) Resistencia al impacto:

Dado que el sustrato de la placa de acero compuesta resistente al desgaste adopta una placa de acero baja en carbono con buena plasticidad, la energía se puede absorber en el proceso de impacto y, por lo tanto, la placa de aleación de desgaste tiene una fuerte resistencia al impacto y resistencia a la fisuración, y se aplica a Condiciones de trabajo con fuerte vibración e impacto.

(3) Fácil de procesar:

La placa de aleación resistente al desgaste se puede convertir en una placa de tamaño estándar, que es liviana, conveniente en el procesamiento y flexible. Debido al uso de un sustrato blando, puede formarse por doblado en frío en la dirección interna, y puede cortarse mediante una fuente de calor como un arco de plasma o un arco de carbono. Se puede soldar y soldar para que el trabajo de soldadura en campo ahorre tiempo y sea conveniente.

(4) Rendimiento de alto costo:

Teniendo en cuenta los costos de mantenimiento, los costos de las piezas de repuesto y las pérdidas por tiempo de inactividad, el precio de rendimiento de las piezas de fabricación de placas de desgaste de aleación es de 2 a 3 veces mayor que el de los materiales ordinarios. La superficie es un proceso de soldadura en el que se aplica una capa de metal resistente al desgaste, a la corrosión y al calor en la superficie o el borde de la pieza de trabajo. La superficie tiene importantes beneficios económicos al mejorar la vida útil de las piezas, el uso racional de los materiales, la mejora del rendimiento del producto y la reducción de costos. Las diferentes piezas de trabajo y los electrodos de superficie deben adoptar diferentes procesos de superficie para lograr resultados de superficie satisfactorios. El problema más común encontrado en la superficie es el agrietamiento. Los principales métodos para evitar el agrietamiento son: precalentamiento antes de soldar, controlar la temperatura entre capas y enfriamiento lento después de soldar. Tratamiento térmico de estrés después de la soldadura. Evite la superficie de varias capas, utilizando electrodos de superficie con bajo contenido de hidrógeno. Cuando es necesario, se deposita una capa de transición (una varilla de soldadura con bajo carbono equivalente y alta tenacidad) entre la capa de superficie y el metal base.