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Sabemos que tienes preguntas sobre WALDUN y nos encanta responderlas.
Estas son algunas de las preguntas que nos hacen con más frecuencia:

La soldadura por superposición puede aumentar el tamaño de la pieza soldada. Es una especie de ingeniería de superficies para recuperar las piezas soldadas o el metal depositado, que tiene propiedades únicas. El revestimiento duro utilizando una fuente de calor de soldadura forma una unión metalúrgica fundida entre la superficie del material base y el material depositado en una superficie de ingeniería de superficie. Su propósito es tomar prestada soldadura, en las partes de la deposición de una o más capas de material, para obtener la capa depositada requerida resistente al desgaste, resistente al calor, resistente a la corrosión y otras propiedades especiales.

Hay cuatro tipos principales de superposiciones.

  1. Revestimiento duro resistente a la abrasión: para reducir la abrasión abrasiva, la corrosión, el impacto o la cavitación de la superficie soldada de la capa de revestimiento duro utilizada.
  2. Revestimiento duro: para hacer la superficie resistente a la corrosión, en acero al carbono o material base de acero aleado sobre el revestimiento duro de un cierto espesor de metal de aportación.
  3. Revestimiento duro de capa de aislamiento: Soldadura de materiales diferentes, o requisitos especiales, para asegurar la calidad y rendimiento de la unión, para realizar el aislamiento del material base con anticipación.
  4. Engrosamiento del revestimiento duro: en la superficie de la soldadura, en los bordes de las juntas o para restaurar el tamaño requerido del componente para agregar metal.

Esto es lo que necesitamos saber.

1.Precaliente antes de soldar, controle la temperatura entre capas, enfriamiento lento después de soldar.

2.Después de soldar para el tratamiento térmico para aliviar el estrés.

3.Evite el agrietamiento del revestimiento duro de múltiples capas utilizando un electrodo de revestimiento duro de tipo bajo en hidrógeno.

4. Si es necesario, la capa de revestimiento duro y el material base entre el revestimiento duro de la capa de transición (con electrodos de alta tenacidad y bajo equivalente en carbono)

1.Defectos en el metal endurecido, como porosidad, inclusiones.

2. Sin fusionar (no combinado) entre la capa de revestimiento duro y el metal base (sustrato), la orientación es paralela a la superficie del metal base.

3.La grieta de recalentamiento en la zona afectada por el calor del metal base debajo de la capa de revestimiento duro, la dirección es perpendicular a la superficie del metal base.

1.Por defectos dentro de la capa de revestimiento. Generalmente, se utiliza una sonda cristalina directa de onda longitudinal desde el lado de la capa de revestimiento o el lado del metal base de detección.

2.Para la capa de revestimiento y el material base de los defectos no unidos entre, generalmente, se utiliza una sonda recta de onda longitudinal, desde el lado del metal base de la detección o una sonda bimetálica de onda longitudinal desde el lado de la capa de revestimiento de la detección.

3. Generalmente, se utiliza una sonda recta bimetálica de onda longitudinal o un cabezal inclinado desde el lado de la capa de revestimiento de la detección.

La soldadura y la superposición de soldadura son dos tecnologías diferentes y no existe ninguna relación entre ellas.

Soldadura: La soldadura es un proceso y una técnica de fabricación para unir metales u otros materiales termoplásticos, como plásticos, mediante calor, alta temperatura o alta presión.

Recargue duro: El revestimiento duro, como método de proceso rápido y económico para la modificación de superficies de materiales, se utiliza cada vez más en la fabricación y reparación de piezas en diversos sectores industriales. Puede hacer el uso más eficaz de la capa de revestimiento duro. Es deseable utilizar métodos de revestimiento duro con menos dilución del material base, tasas de deposición más altas y excelentes propiedades de la capa de revestimiento duro. es decir, técnicas de revestimiento duro de alta calidad, eficientes y de baja tasa de dilución.

Las aleaciones de revestimiento duro incluyen principalmente. Aleaciones antidesgaste a base de hierro, aleaciones antidesgaste a base de níquel, aleaciones antidesgaste a base de cobalto, aleaciones antidesgaste de carburo de tungsteno, compuestos cerámicos, etc.

Revestimiento duro con llama; revestimiento duro por arco manual; revestimiento duro por arco sumergido; revestimiento duro blindado con gas de electrodo fundido; revestimiento duro con arco de tungsteno y argón; revestimiento duro por arco de plasma; Revestimiento duro con electroescoria.

La dureza de la superficie de superposición de soldadura depende de la dureza de los consumibles de soldadura utilizados, generalmente de 15 a 65 HRC. La distribución de dureza de la sección transversal es más uniforme, en relación con su estructura metalúrgica.

Debido a las velocidades de enfriamiento de metales diferentes. Nuestras placas de desgaste de revestimiento duro para revestimiento de conductos de carbón se fabrican mediante soldadura, lo que genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un alivio de tensión que es un proceso natural y no afecta el rendimiento de la placa. Las grietas de alivio de tensión deben estar entre 3/4 ″ y 2 ″. Las grietas se pueden reparar con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.

La placa de revestimiento duro para el revestimiento del conducto de carbón generalmente se fija mediante pernos avellanados, pernos de soldadura, soldadura perimetral o soldadura de tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros según la aplicación específica. Para obtener más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

La placa de revestimiento duro para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede molerse. Los insertos de acero dulce se utilizan para crear agujeros avellanados o avellanados. La placa de revestimiento duro para el revestimiento del conducto de carbón se puede cortar usando plasma, sierra de muela o ranurado por arco de aire.

Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

En términos generales, nuestra placa de desgaste bimetálica tiene una vida útil de 4,5 a 8 veces mayor que la de la serie Hardox.

Sí, podemos ofrecer alambres de soldadura especiales y placas superpuestas de desgaste según los requisitos de los clientes.

Generalmente son de 5 a 10 días si los productos están en stock. o es de 15 a 25 días si los productos no están en stock, según la cantidad.

Sí, podríamos ofrecer la muestra de forma gratuita.

Aceptamos TT,LC. Si tiene buen crédito, podemos aceptar OA.

Nuestra empresa cuenta con un equipo de servicio posventa profesional, con muchos años de experiencia no solo en productos y aplicaciones de revestimiento duro, sino también en el funcionamiento de equipos de aplicación. Somos capaces de resolver rápidamente los problemas del cliente. Si hay algún problema de calidad, la persona responsable brindará soluciones razonables dentro de las 12 horas posteriores a la notificación.