La soldadura superpuesta puede aumentar el tamaño de la pieza de trabajo soldada. Es un tipo de ingeniería de superficie para recuperar las partes soldadas o el metal depositado, que tiene propiedades únicas. El revestimiento duro con una fuente de calor de soldadura forma un enlace metalúrgico fundido entre la superficie del material base y el material depositado en una superficie de ingeniería de superficie. Su propósito es tomar prestada soldadura, en las partes de la deposición de una o más capas de material, para obtener la capa depositada de propiedades especiales resistentes al desgaste, al calor, a la corrosión y otras propiedades especiales.

Hay cuatro tipos principales de superposiciones.

1. Revestimiento duro resistente a la abrasión: para reducir la abrasión abrasiva, la corrosión, el impacto o la cavitación de la superficie soldada de la capa de revestimiento duro utilizada.
2. revestimiento duro: para hacer que la superficie sea resistente a la corrosión, en material base de acero al carbono o de aleación de acero sobre el revestimiento duro de cierto espesor de metal de aporte.
3. Revestimiento duro de la capa de aislamiento: soldadura de materiales diferentes, o requisitos especiales, para garantizar la calidad y el rendimiento de la junta, para hacer el aislamiento del material base por adelantado.
4. Cara dura espesante: en la superficie de la soldadura, los bordes de las juntas, o para restaurar el tamaño requerido del componente para agregar metal.

Esto es lo que necesitamos saber.

1.Precaliente antes de soldar, controle la temperatura entre capas, enfríe lentamente después de soldar.

2.Después de soldar para el tratamiento térmico de alivio de tensión.

3.Evite el agrietamiento de revestimiento duro de múltiples capas utilizando un electrodo de revestimiento duro de bajo contenido de hidrógeno.

4. Si es necesario, la capa de revestimiento duro y el material base entre la capa de transición de revestimiento duro (con electrodos de baja tenacidad y equivalente en carbono)

1. Defectos en el metal de revestimiento duro como porosidad, inclusiones.

2. Sin fusionar (no combinado) entre la capa de revestimiento duro y el metal base (sustrato), la orientación es paralela a la superficie del metal base.

3.La grieta de recalentamiento en la zona afectada por el calor del metal base debajo de la capa de revestimiento duro, la dirección es perpendicular a la superficie del metal base.

1.Para defectos dentro de la capa de revestimiento. Generalmente, usando una sonda cristalina directa de onda longitudinal desde el lado de la capa de revestimiento o el lado del metal base de la detección.

2.Para la capa de revestimiento y el material base de los defectos no unidos entre, generalmente, la sonda recta de onda longitudinal utilizada, desde el lado del metal base de la detección o la sonda bimetálica de onda longitudinal desde el lado de la capa de revestimiento de la detección.

3. Generalmente, utilizando una sonda recta bimetálica de onda longitudinal o una cabeza inclinada desde el lado de la capa de revestimiento de la detección.

La soldadura y la superposición de soldadura son dos tecnologías diferentes, y no hay relación entre ellas.

Soldadura: La soldadura es un proceso de fabricación y una técnica para unir metales u otros materiales termoplásticos, como los plásticos, utilizando calor, alta temperatura o alta presión.

revestimiento duro: el revestimiento rígido, como método de proceso económico y rápido para la modificación superficial de materiales, se está utilizando cada vez más en la fabricación y reparación de piezas en diversos sectores industriales. Puede hacer el uso más efectivo de la capa de revestimiento duro. Es deseable utilizar métodos de revestimiento duro con menos dilución del material base, tasas de deposición más altas y excelentes propiedades de capa de revestimiento duro. es decir, técnicas de revestimiento duro de alta calidad, eficiente y baja tasa de dilución.

Las aleaciones de revestimiento duro incluyen principalmente. Aleación de desgaste a base de hierro, aleación de desgaste a base de níquel, aleación de desgaste a base de cobalto, aleación de desgaste de carburo de tungsteno, compuesto cerámico, etc.

Llama hardfacing; revestimiento manual de arco duro; arco sumergido de revestimiento duro; electrodo fundido blindado con gas revestimiento duro; arco de tungsteno con revestimiento rígido; arco de plasma de revestimiento duro; revestimiento duro de electroescoria.

La dureza de la superficie de recubrimiento de soldadura depende de la dureza de los consumibles de soldadura utilizados, generalmente de 15 a 65 HRC. La distribución de la dureza transversal es más uniforme, en relación con su estructura metalúrgica.

Debido a las velocidades de enfriamiento de metales diferentes. Nuestras placas de desgaste de revestimiento duro para revestimiento de conducto de carbón se fabrican por soldadura, lo que produce altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un alivio de tensión que es un proceso natural y no afecta el rendimiento de la placa. Las grietas de alivio de tensión deben estar entre 3/4 ″ - 2 ″ de distancia. Las grietas pueden ser retocadas por nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.

La placa de revestimiento duro para el revestimiento del conducto de carbón generalmente está unida por pernos avellanados, pernos de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para obtener más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

La placa de revestimiento duro para el revestimiento del conducto de carbón no puede mecanizarse ni perforarse. Sin embargo, puede ser molido. Las inserciones de acero suave se utilizan para crear agujeros avellanados o perforados. La placa de revestimiento duro para el revestimiento del conducto de carbón se puede cortar con plasma, sierra de muela o ranurado por arco de aire.

Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir de acuerdo a los requerimientos del cliente.

En términos generales, nuestra placa de desgaste de recubrimiento bimetálico es 4.5 ~ 8 veces mayor que la serie Hardox en vida útil.

Sí, podríamos ofrecer alambres de soldadura especiales y usar placas de recubrimiento según los requisitos de los clientes.

Generalmente son 5-10 días si las mercancías están en stock. o son 15-25 días si los productos no están en stock, es de acuerdo a la cantidad.

Sí, podríamos ofrecer la muestra de forma gratuita.

Aceptamos TT, LC. Si tiene buen crédito, podemos aceptar OA.

Nuestra empresa cuenta con un equipo de servicio postventa profesional, con muchos años de experiencia no solo en productos y aplicaciones de revestimiento duro, sino también en la operación de equipos de aplicación. Somos capaces de resolver rápidamente los problemas del cliente. Si hay algún problema de calidad, la persona responsable proporcionará soluciones razonables dentro de las 12 horas posteriores a la notificación.