Equipos de superficie de tubería de rodillos de doble cabezalEl equipo continuo para la soldadura de rodillos en superficies se basa en la introducción de tecnología avanzada extranjera, combinada con la situación actual doméstica y años de acumulación técnica, especialmente desarrollado para rodillos de fundición continua, rodillos y superficies. dispositivo. El equipo de superficie incluye: marco de viga, mesa deslizante lineal de ajuste vertical de la antorcha de soldadura, mesa deslizante lineal de ajuste horizontal de la antorcha de soldadura, caja de almacenamiento de flujo móvil, sistema de enfriamiento de pistola de soldadura de agua circulante, host de transmisión de potencia, plataforma de colocación de alambre y mecanismo de rotación automática, fila Tubo de humo, mecanismo de alimentación de alambre de velocidad ajustable, soplete de soldadura refrigerado por agua, gabinete eléctrico integrado y control remoto inalámbrico de mano, etc. Todo el diseño de la máquina es hermoso y ergonómico. La máquina de superficie tiene las características de operación estable, operación simple, mantenimiento fácil, funciones potentes y tecnología avanzada.

Las ventajas son las siguientes:

  1. Inteligente: la configuración de hardware de nivel superior y el sistema de control funcional que consiste en un sistema de control de proceso PLC completamente digital, puede adaptarse a las necesidades de varios procesos. Después de salir a la superficie, la superficie de la pieza de trabajo es más plana y hermosa. WLD-WL2000 adopta un avanzado sistema de control de movimiento PLC y una tecnología de control de proceso digital completo, por lo que tiene una variedad de funciones de control, tales como: configuración automática inteligente de parámetros de proceso; función de almacenamiento de parámetros de proceso. El software preconfigurado del software permite la fundición en anillo, el paso simple y la superficie de tipo ondulado de rodillos de fundición continua, rodillos y piezas de trabajo en forma de anillo.
  2. Fácil de controlar: el equipo WLD-WL2000 utiliza una interfaz hombre-máquina de pantalla táctil de alta definición, ventana cuidadosamente diseñada y diálogo hombre-máquina, lo que hace que los parámetros del proceso y la configuración del programa sean muy simples, uno puede controlar múltiples, y en el montón. El estado del proceso durante el proceso de soldadura es claramente visible a través de la pantalla de la ventana. Para el sistema de control del equipo, la trayectoria de la antorcha se configura digitalmente en la pantalla TECO, y la trayectoria del movimiento se muestra durante el proceso de soldadura, lo que hace que el operador sea más conveniente y fácil de operar.
  3. Estabilidad de alimentación de alambre: el alimentador de alambre tiene dos ruedas de alimentación de alambre activas, que pueden enviar diferentes tamaños de alambre de soldadura. Debido al modo de doble accionamiento, la fuerza de alimentación de alambre aumenta y la velocidad es más estable. Al mismo tiempo, el diseño único de la rueda de alimentación de alambre es más adecuado para alimentar el alambre con núcleo fundente. El alimentador de alambre tiene las características de alimentación de alambre uniforme y estable y el reemplazo conveniente de la rueda de alimentación de alambre, y el efecto en el proceso de uso real ha alcanzado el nivel de productos similares importados.
  4. Eliminación fácil de fumar: debido al uso del proceso de soldadura de autoprotección de arco abierto, se generará una gran cantidad de humo durante el proceso de superficie, lo que afectará el entorno de producción y la salud del operador, por lo que cada antorcha está equipada con un ahumador tubo, cada tubo de fumar se encuentra y luego es descargado por el ventilador. El objetivo es excluir automáticamente la mayoría de los humos de soldadura del exterior, reduciendo así el impacto sobre el medio ambiente y el operador.
  5. Fácil mantenimiento: el equipo WLD-WL2000 es fácil de instalar, fácil de mantener y tiene una baja tasa de fallas debido al uso de guías lineales suaves y sistemas de control.

Características del equipo:

Con superficie de arco abierto, superficie de arco sumergido, superficie de oscilación, superficie de anillo, superficie en espiral y otras funciones.

  • La función de memoria de posición del proceso de superficie, la autoestabilización de la punta y el control autoajustable de la soldadura.
  • El proceso de alimentación de alambre es estable y el par de alimentación de alambre es grande, lo que permite obtener superficies estables de alta velocidad y superficies oscilantes, y aumentar la profundidad de penetración y la eficiencia de deposición.
  • Durante el proceso de superficie de oscilación, se mejora la agitación electromagnética y mecánica del arco hacia la piscina fundida, de modo que la estructura del cordón de soldadura es más razonable y uniforme, y el cordón de soldadura es más
  • Todos los parámetros del proceso en el proceso de soldadura, incluyendo corriente, voltaje, velocidad de alimentación de alambre, velocidad de caminata, distancia de caminata, ancho de cordón, tiempo de soldadura, etc.son automáticamente
  • Control remoto inalámbrico
  • El sistema de control de la máquina herramienta adopta los datos de diálogo hombre-máquina de la pantalla táctil del medio (o inglés), que pueden establecer la velocidad de movimiento, la velocidad de oscilación, el ancho de oscilación, la velocidad de soldadura, la velocidad de rotación, la longitud del rodillo de colada continua, etc.
  • El equipo adopta TECO PLC como la unidad de control principal, y la interacción humano-computadora utiliza
  • Operación de pantalla táctil de 10.2 pulgadas, y está equipado con un dispositivo de operación de control remoto inalámbrico para facilitar la operación. La unidad de control principal admite CANopen, Modbus, RS-232 y comunicación industrial estándar. Puede completar el control de expansión con la computadora host. El eje X es impulsado por el servo de alta inercia japonés Panasonic A6, y el eje Z es impulsado por el disco Yamashita. En términos de manejo, el operador del equipo solo necesita ingresar los parámetros requeridos, como el ancho y la longitud del cordón de soldadura. El sistema calcula automáticamente la configuración de la superficie y toda la operación es extremadamente simple.

Fuente de alimentación de superficie digital de inversor

El desarrollo de la tecnología especial de control de características planas para la superficie, el equipo tiene las ventajas del uso continuo y una fuerte capacidad antiinterferente, y la industria de la superficie tiene una alta tasa de ocupación.

Mecanismo mecánico

  • Host de transmisión de energía

La unidad principal de potencia consta de un motor continuo, un reductor de superficie endurecido cromado, un anillo giratorio y un mandril auto concéntrico de tres mordazas SUN.

  • Unidad de control de desplazamiento del eje X

Carro de antorcha Weldin, marco de viga, servomotor de CA Matsushita A6 de Japón, reductor planetario, guía lineal, su tecnología de procesamiento mediante recocido, mecanizado CNC de liberación de tensión y otros procesos. El marco y la base de la mesa forman una estructura de marco sólida. La parte superior del carro tiene una función de control de elevación izquierda y derecha. El movimiento del eje Y del carro adopta el servomotor AC de la serie Panasonic Panasonic A6 y el reductor planetario de precisión. La viga de doble accionamiento impulsa el engranaje para moverse en el bastidor. El sistema dual de servo Matsushita A6 de Japón como unidad de control de unidad del eje X, el servo tiene las ventajas de alta inercia, control de valor absoluto y ningún error acumulativo repetido. El eje X viaja a través del servo y la unidad de piñón y cremallera de precisión de 7 etapas.

  • Diapositiva de elevación del CNC

La elevación y descenso de la antorcha de soldadura se realiza mediante un husillo de bolas de precisión, y se controla mediante un accionamiento japonés Yamashita + accionamiento de motor paso a paso OPG de Taiwán. El control eléctrico utiliza el motor paso a paso Yamashi de Japón y el motor paso a paso OPG de Taiwán como unidad de control del eje Z

La pistola de soldadura está montada en el soporte deslizante de elevación CNC para desplazamiento y oscilación, y la pistola de soldadura puede cubrir completamente el tamaño especificado del área de superficie de la pieza de trabajo.

Parámetros técnicos:

1 Modelo WLD-WL-2000
2 Función de soldadura Superficie de arco sumergido / superficie de arco abierto
3 Longitud máxima 2000mm
4 Diámetro máximo Φ500mm
5 Diámetro máximo de la pieza de superficie. Φ500mm
6 Peso máximo 2000kg
7 Superficie del piso L10000 * W2000 * H23500
8 Ancho de giro H (mm) 6 、 5-50mm
9 Velocidad de giro 0.1-3.5M / min
10 Velocidad de rotación del rollo 0.05-0.3r / min
11 voltaje 0-45 V
12 Actual 30-1250A
13 Precisión de marcha del eje XY ± 0.1mm
14 Precisión de elevación de la antorcha de soldadura ± 0.1 mm
15 Precisión de giro ± 0.01 mm
16 Precisión de espesor de soldadura ± 0.5mm
17 Dimensiones del equipo (longitud ×

ancho × alto)

8000 * 3750 * 1500 mm (en el suelo)
18 Color del equipo Azul


Descripción del proceso de superficie

  • El rodillo funciona a altas temperaturas y condiciones de carga alterna, y las condiciones de trabajo son muy malas. Se requiere que la superficie de desgaste tenga buena resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fatiga térmica y al desgaste.
  • La superficie debe precalentarse y calentarse lentamente y se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura para lograr un procesamiento fácil y mejorado
  • El flujo del proceso es: desbaste de rodillos → detección de defectos ultrasónicos → precalentamiento → superficie de arco sumergido automático (aislamiento) → tratamiento térmico posterior a la soldadura → acabado de la superficie del rodillo → inspección de dureza de la capa de superficie → detección de defectos ultrasónicos → almacenamiento calificado para
  • Submergedarc superficie de soldadura de alambre y fundente: diámetro de alambre Ф4mm o alambre con núcleo de fundente Ф3.2mm; fundente sinterizado SJ107 o SJ108.
  • Equipo de superficie de arco sumergido: máquina de soldar JHM-1250, horno de calentamiento eléctrico (recocido), horno de aislamiento eléctrico, máquina de superficie automática de tres cabezales, recuperación de flujo
  • parámetros de superficie:

La temperatura de precalentamiento es de alrededor de 350-400 ° C.

La corriente de superficie es de 400-800 A, el voltaje del arco es de 28-35 V, la longitud de la extensión del cable es de 30-40 mm y la temperatura de la capa intermedia es de 150-200 ° C.

Después de soldar, el tratamiento de recocido es de aproximadamente 600 ° C, y la temperatura se mantiene durante 6 horas. Capa de transición soldada, solapamiento de soldadura

Productos terminados

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