La soldadura por revestimiento es un proceso en el que un material con propiedades específicas (resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión o propiedades únicas) se deposita en la superficie de una pieza soldada mediante soldadura, o un proceso para reparar piezas metálicas viejas que no se ajustan a la forma . el revestimiento se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como la soldadura de revestimiento de manganeso y silicio en ejes rotativos de automóviles para aumentar la resistencia a la abrasión, y la soldadura de revestimiento de superficie de dientes de pala en excavadoras para aumentar la resistencia a la abrasión para mejorar la vida útil. Piezas de ingeniería de uso común, cómodas de usar, por lo que el uso de una soldadura de recubrimiento adecuada puede mejorar la vida útil de los componentes, ahorrar costos de fabricación y mantenimiento, pero también acortar el tiempo para reparar y reemplazar piezas, reducir el tiempo de inactividad, detener las pérdidas de producción, mejorando así la productividad y reduciendo los costos de producción. Como resultado, la soldadura por recubrimiento es un método importante de fabricación y reparación en la industria mecánica y se usa ampliamente en una amplia gama de trabajos de fabricación y reparación.

soldadura de revestimiento

Estado

        La clave para el proceso de soldadura de revestimientos metálicos es obtener el rendimiento del producto que se necesita.

        La tecnología de soldadura de revestimiento tiene una amplia gama de aplicaciones en barcos, vehículos, aviación, calderas, motores, equipos de fundición, maquinaria petroquímica, maquinaria de minería, maquinaria de elevación, construcción y defensa.

        La soldadura de revestimiento para reparar piezas metálicas viejas es la clave para reducir el costo del negocio y mejorar la vida útil del producto. Las estadísticas incompletas muestran que 72.2% de la cantidad total de aleaciones de soldadura de revestimiento se utiliza principalmente para reparar piezas viejas. Por ejemplo, el costo de reparar un rollo viejo normal es aproximadamente el 25 por ciento del costo de un nuevo turno, lo que duplica la vida útil después de la reparación. El uso de soldadura por recubrimiento en la fabricación de piezas mecánicas no solo permite realizar el potencial de trabajo del material metálico y el rendimiento técnico general de las piezas, sino que también ahorra una cantidad significativa de metales preciosos. Por ejemplo, troqueles de forja en caliente con fabricación de troqueles monolíticos de acero de aleación 8CrMnMo o 6CrNiMo, y acero fundido de 45Mn2 como base de troquel de forja en caliente para fabricar el mismo rendimiento, ahorrando costos y mejorando la eficiencia de la producción.

Varios métodos estándar de soldadura por recubrimiento

        El revestimiento de soldadura es un método de soldadura vital y una medida del proceso, así como un medio de tratamiento térmico de la superficie. Los propósitos del recubrimiento son soldadura por fusión, soldadura fuerte, soldadura por presión, soldadura por aspersión y otros métodos de proceso. En la actualidad, los principales utilizados son la superposición de soldadura por arco de protección de gas, la superposición de soldadura de gas y la superposición de soldadura por arco de electrodo de soldadura.

Superposición de arco protegido con gas

Hay dos tipos de superposición de arco protegida con gas, superposición de arco de tungsteno-argón y superposición de arco de fusión de argón.

        1 equipment Equipo TIG, incluyendo máquina de soldar, antorcha de soldar, sistema de suministro de aire, sistema de enfriamiento, sistema de control, etc. El ajuste automático de la máquina automática de soldadura por arco de argón de polo de fusión funciona igual que la soldadura por arco sumergido. Cuando se selecciona el alambre fino, se utiliza un sistema de alimentación de alambre de igual velocidad, con características externas de caída lenta de la fuente de alimentación de soldadura; Cuando se selecciona el alambre grueso, se utiliza un sistema de alimentación de alambre de velocidad variable, con características externas de caída brusca de la fuente de alimentación de soldadura. Este método generalmente se usa cuando se suelda metal depositado sin fallas en piezas estructurales nuevas y generalmente no se usa para reparar piezas. El alambre de soldadura en frío ayuda a reducir las grietas térmicas y frías en la soldadura. Este método se usa generalmente cuando se suelda metal depositado impecablemente en nuevos componentes estructurales y generalmente no se usa para reparar piezas.

        (2) Soldadura por arco de protección de gas de polo de fusión, generalmente dividida en soldadura de protección activa de gas de polo de fusión, soldadura de protección de gas inerte de polo de fusión y soldadura de protección de gas de dióxido de carbono. Equipo de soldadura de protección de gas de polo de fusión, que utiliza una fuente de alimentación inversa de CC, que utiliza N2, CO2, Ar o una mezcla de CO2 y Ar como gas de protección de gas, utilizando alambre de soldadura sólido o con núcleo de fundente. Para la soldadura por recubrimiento resistente a la abrasión, la velocidad de deposición lenta requiere una reducción en la temperatura de la piscina y el uso de múltiples capas y múltiples pasadas para cumplir con los requisitos de soldadura.

Soldadura de arcos sobre varillas.

La soldadura por superposición del arco eléctrico de la varilla de soldadura es flexible y adaptable, con una amplia gama de aplicaciones, tensión de soldadura fácil de dispersar y control de la deformación de la soldadura, equipo simple, bajo costo, no limitado por la ubicación de la soldadura por superposición y el tamaño y la forma de la pieza de trabajo, puede llevarse a cabo en todas las posiciones de soldadura por recubrimiento, la sección transversal compleja y el tamaño irregular de las piezas son particularmente adecuados. También tiene la desventaja de baja productividad, alta dilución y dificultad para obtener una capa de soldadura de revestimiento delgada y uniforme.

        Para la soldadura por arco de varillas de soldadura, se deben seleccionar diferentes varillas de acuerdo con diferentes requisitos. Las varillas utilizadas para la soldadura de revestimiento de parches se basan en el principio de composición igual o similar. El alambre de acero al carbono se utiliza para el material base de acero al carbono y el alambre de aleación para el material base de aleación. La calidad de la soldadura está garantizada eliminando primero el óxido y el aceite de la superficie antes de soldar el revestimiento. Al soldar con revestimiento la segunda soldadura, es necesario fundir 1/3 a 1/2 del ancho de la primera soldadura, hacer una conexión apretada entre cada soldadura y evitar defectos tales como escorias y mal estado. Las superposiciones de eje se pueden realizar con superposiciones simétricas longitudinales y superposiciones espirales transversales.

Soldadura por recubrimiento de gas

Estamos utilizando equipos de soldadura por gas, que incluyen reductor de presión, antorcha, botella de oxígeno, botella de acetileno, botella de GLP, manguera, etc. Primero, elimine el aceite, el óxido y otros contaminantes de la superficie de la soldadura antes de soldar la capa de aleación. Para punzones de soldadura de revestimiento, tijeras, matrices, etc., se necesita hacer una ranura de los bordes antes de que se puedan realizar múltiples capas de soldadura de revestimiento.

        Con el desarrollo continuo de la tecnología informática, para mejorar y estabilizar la calidad de la soldadura por recubrimiento, el desarrollo de la automatización, la inteligencia y la modularidad se está volviendo cada vez más rápido, el sistema experto de soldadura por recubrimiento, es decir, para lograr un alto grado de controlabilidad y auto-actualización, para encontrar que la soldadura no cumple con los requisitos, es decir, la máquina y el equipo prueban si puede ser soldadura por superposición, y luego juzgan cómo ir mejor a la soldadura por superposición. La práctica y la teoría de la soldadura de revestimiento son cada vez más productivas y más consistentes en calidad.