Placas de metal revestidas

Las placas de metal revestidas tienen dos partes: placa de acero con bajo contenido de carbono y capa de aleación resistente al desgaste. La capa antidesgaste generalmente representa 1 / 3-1 / 2 del espesor total; al trabajar, el sustrato proporciona un rendimiento integral, como resistencia, tenacidad y plasticidad para resistir una fuerza externa. La capa de desgaste proporciona el rendimiento de resistencia al desgaste que cumple con los requisitos de las condiciones de trabajo especificadas.

La unión metalúrgica entre la capa de desgaste de aleación de acero resistente al desgaste y el sustrato , A través de un equipo especial y un proceso de soldadura automático, el alambre de aleación autoprotector de alta dureza se suelda uniformemente en el material base. El número de capas compuestas es de una a dos e incluso más capas. En el proceso de composición, debido a la diferente relación de contracción de la aleación, aparecen grietas transversales uniformes, que es la característica notable de las placas de metal revestidas.

La capa resistente al desgaste toma principalmente aleación de cromo como componente principal y agrega otros componentes de aleación como manganeso, molibdeno, niobio, níquel, etc. El carburo en la organización metalográfica es de distribución fibrosa y la dirección de la fibra es perpendicular a la superficie. La microdureza del carburo puede alcanzar HV1700-2000 arriba; la dureza de la superficie puede alcanzar HRc58-62. El carburo de aleación a alta temperatura tiene una gran estabilidad, mantiene una alta dureza y tiene una excelente resistencia a la oxidación, a 500 ℃ dentro del uso diario.

Las placas de metal revestidas tienen una alta resistencia al desgaste y un buen rendimiento de impacto, se pueden cortar, doblar, soldar, etc., pueden admitir soldaduras, soldaduras de tapones, conexiones de pernos y otras conexiones estructurales. Ahorra tiempo y es conveniente en el proceso de campo de mantenimiento. Ampliamente utilizado en metalurgia, carbón, cemento, electricidad, vidrio, minería, materiales de construcción, ladrillos y tejas y otras industrias, en comparación con otros materiales, tiene un rendimiento de muy alto costo y se ha visto favorecido por más industrias y fabricantes.

¿Qué es la placa de desgaste?

Que tipos de material ¿De qué están hechas las placas de metal revestidas?

  • Aleación Química

    El revestimiento de aleación más común usado es un hierro con alto contenido de cromo que consiste precisamente en 1/3 de cromo y un excedente de carbono combinado 4%.

    WALDUN está haciendo que esto se correlacione con la placa de CCO con la química de cromo de 34.0%, carbono de 5.4%, manganeso de 3.5% y los otros con 1.3%, Balance Fe.

    Mientras tanto, esta aleación estándar se puede cambiar de muchas maneras diferentes; Puede mejorar la resistencia a la abrasión al tiempo que reduce la tenacidad o viceversa. Por el contrario, la matriz se puede endurecer reduciendo el manganeso a 1%, con cierta reducción en la firmeza. Además, se puede lograr un mayor refinamiento mediante la adición de otros elementos de aleación.

  • Carburos

    La sustancia que proporciona aleaciones en polvo con alto contenido de cromo con su capacidad para resistir la abrasión es el establecimiento de carburos primarios a partir de un compuesto químico de hierro, cromo y carbono, o hierro, cromo o carburo, que también se conoce como carburo de cromo. Se puede fabricar carburo de cromo puro de alta velocidad; sin embargo, es costoso para la preservación de áreas extensas, por lo que WALDUN utiliza carburo mixto, que involucra cromo y hierro. Esto constituye el carburo primario con la fórmula M7C3, donde M especifica la mezcla de metal y cromo en el compuesto.

  • Dureza

    Una aleación de recubrimiento estándar consiste en un compuesto de carburos de cromo en una matriz de una aleación de cromo, hierro y carbono. La dureza de los carburos de cromo primarios es proporcional a la correlación de 1700HV. Por ejemplo, limas de acero de taller ordinarias, con una firmeza de 600HV. En general, la dureza de estas aleaciones se puede calcular utilizando un probador de dureza Rockwell. Aunque ni mide el carburo ni la matriz, ofrece una prueba general agradable de la dureza de la aleación. Un valor promedio de ser 54-60 HRC.

  • Microestructura

    En la extensión de la química, la característica más significativa de la superposición de aleación es su microestructura. Por lo tanto, cuando se verifica bajo un microscopio, los carburos tomarán la forma de una sustancia blanca contra un fondo oscuro, que es la matriz. Una microestructura perfecta, para una resistencia a la abrasión más excelente, debe tener una densa serie de carburos en forma de aguja que, en el segmento transversal, se vean como hexágonos delgados con un pequeño orificio en el medio.

    Además, cada vez que nota la aparición de manchas de forma irregular o avenidas de color blanco. Como escalera, patrones de espina de pescado o postes centrales con peldaños en cualquiera de los lados. Esta es una señal segura de que el contenido de carbono es inferior al óptimo para una alta resistencia a la abrasión, pero también ha mejorado las propiedades de resistencia al impacto.

Que tipos de empresas estamos comprando placas de metal revestidas?

Cualquier empresa que tenga equipos con componentes que se deslicen entre sí o que estén expuestos a materiales abrasivos o corrosivos o daños por impacto, como fábricas de acero, fábricas de tuberías, fábricas de aluminio, empresas químicas, minería, militares, etc.

¿Existen diferentes tipos de placas de metal revestidas?

Sí, las placas de metal revestidas se pueden fabricar con muchos materiales diferentes: Q235, Q345 son muy comunes, se pueden usar otros materiales como placa base. La aleación estándar se puede cambiar de muchas formas diferentes; puede mejorar la resistencia a la abrasión mientras reduce la tenacidad, o al revés. Por el contrario, la matriz puede endurecerse reduciendo el manganeso a 1%, con cierta reducción de la firmeza. Además, se puede lograr un refinamiento adicional mediante la adición de otros elementos de aleación.

¿Cómo se utilizan las placas de metal revestidas?

Las placas de metal revestidas se utilizan para evitar daños a la maquinaria principal debido a la abrasión o impacto y para aumentar la vida útil de la máquina.

Ejemplos de máquinas o componentes que pueden requerir placas de metal revestidas son:

  • Trituradoras
  • Trituradoras
  • Equipo de fundición
  • Equipos de molino de acero y aluminio
  • Equipo de movimiento y revestimiento de tierra pesada

Otras aplicaciones para placas de metal revestidas incluyen:

  • Use cuchillas
  • Picadores
  • Raspadores
  • Herramientas de minería
  • Astilladoras
  • Aplicaciones de punzonadoras
  • Aplicaciones de punzonadoras
  • Usar anillos
  • Segmentos de desgaste
  • Raspadores de cangilones

Soldadura

Corte

Arrasamiento

Pedido de una placa de desgaste de WALDUN

En algunos casos, podemos modificar su equipo para incorporar estas placas de revestimiento cuando no están en el diseño original del equipo. Si su equipo ha perdido algo de eficiencia o no tiene las mismas tolerancias que las nuevas, inspeccione las piezas desgastadas. Podría haber una solución fácil y rentable para el problema.

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Aquí es donde nuestras piezas de desgaste de revestimiento duro WALDUN de primera clase se combinan con la última tecnología de soldadura y las habilidades de nuestros soldadores experimentados para proporcionar soluciones individuales y personalizadas.

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