ما هو اللحام الصلب؟ - دليل الأسئلة الشائعة الشامل

سعت العديد من شركات التصنيع إلى عملية اللحام الصلب. لكن ما هو النجاح الغامض الذي يكمن وراءه؟

في هذا الدليل الكامل حول اللحام الصلب ، ستعرف وتتعلم كل شيء عنه.

لن يكون لديك فقط أفضل فكرة عن السطح الصلب في اللحام ؛ ستتعلم أيضًا أشياء أخرى يمكن أن تساعدك في عملك أيضًا!

ما هو السطح الصلب أو التسطيح الصلب في اللحام؟

في أبسط العبارات ، التصلب هو عملية ترسيب المواد الصلبة على السطح.

حواف الجرافة صلبة لمنع التآكل المفرط لأنها الأكثر استخدامًا

الهدف هو السماح لجزء أو مكون بعدم الخضوع للتآكل المفرط ؛ سواء كان تآكلًا أو تآكلًا أو احتكاكًا ، إلخ.

أقطاب لحام صلبة مختلفة

إذا كنت ستقوم بعملية تسطيح صلبة ، فيمكنك الاختيار من بين ثلاث (3) فئات من الأقطاب الكهربائية. هم انهم:

تعرض هذه الصورة نتائج استخدام أقطاب لحام صلبة مختلفة

• أقطاب قاعدة الكوبالت
• أقطاب قاعدة الحديد
• أقطاب قاعدة النيكل

أيا كان القطب الذي تختاره ، فإنه سيخضع لخلط مع عناصر أخرى للتزيين.

هل يمكن إجراء اللحام الصلب باستخدام أسلاك MIG؟

نعم ، يمكنك استخدام أسلاك الغاز الخامل المعدنية (MIG) لإجراء عملية التثبيط.

يستخدم عامل اللحام أسلاك MIG لتحضير قطعة العمل للصلب MIG

في الواقع ، أفضل أسلاك MIG التي يوصي بها الخبراء هي: ER70S-6 و ER70S-3. لكن خياراتك لا تقتصر فقط على ذلك ؛ يمكنك اختيار أنواع وأنواع أخرى من أسلاك MIG أيضًا!

النقطة المهمة هي أنه يمكنك اعتبار أسلاك MIG بمثابة قطب كهربائي يمكنك استخدامه للتثبيت.

يوضح الفيديو أدناه المزيد حول كيفية إجراء لحام صلب باستخدام أسلاك MIG.

ماذا تعني الأرقام الموجودة على قضيب اللحام الصلب؟

إذا كنت تتساءل عن معنى الأرقام الموجودة على قضبان اللحام ، فأنت لست وحدك.

أقطاب لحام مختلفة بأرقام مختلفة مما يعني خصائص مختلفة

كثير من الناس ليسوا على دراية بما هم عليه - لكنهم في الواقع ليسوا شيئًا تحتاج إلى التشديد عليه!

هذه الأرقام هي رموز يمكنك استخدامها لتحديد قضيب اللحام المحدد.

للبدء ، هناك 4 أرقام و 5 أرقام. في رقم قطب كهربائي مكون من 4 أرقام ، يشير أول اثنان (2) إلى قوة الشد التي يمكن أن ينتجها القطب ؛ إنها أول ثلاثة (3) أرقام للأعداد المكونة من 5 أرقام.

يشير الرقم التالي ، الرابع والخامس (للأرقام المكونة من 5 أرقام) ، إلى موضع كيفية استخدامه.

يشير الرقم واحد (1) إلى أنه يمكن استخدامه في جميع المواضع ؛ اثنان (2) شيء لا يمكنك استخدامه إلا في اللحامات الأفقية والمسطحة ، إلخ.

أخيرًا ، الرقم الرابع (أو 5^العاشر في رقم مكون من 5 أرقام) ، يخبرك عن اللحام الحالي (DC أو AC أو حتى كليهما) ، بالإضافة إلى نوع الطلاء الذي يحتوي عليه.

من الناحية المثالية ، تساعدك الأرقام الموجودة على قطب اللحام في فهم وتحديد هذا القطب المعين.

ما هي آلات اللحام الصلبة؟

هذه هي الآلات التي يمكنك استخدامها لأداء السطح الصلب الذي تحتاجه.

آلات اللحام الصلبة المختلفة التي يقدمها والدون

لديك الخيار للاختيار من بين مجموعة واسعة من عمال اللحام الصلبة ؛ يوجد:

• آلات ومعدات تصليب الأنابيب
• آلات التقسية برأس واحد ورأسين
• آلات صلابة آلية وآلية
• معدات تسطيح الصمامات
• و اخرين!

نظرًا لأن التسطيح الصلب هو عملية يمكنك إنجازها من خلال تقنيات مختلفة ، يمكنك استخدام الكثير من الآلات والمعدات لذلك!

هل يمكن التخلص من الصلابة باستخدام Oxyfuel؟

إنها نوع من عمليات اللحام التي تستخدم الأكسجين مع غازات الوقود للحام.

عملية اللحام باستخدام وقود أوكسي ، مما يعني أنها قابلة للتطبيق على الأسطح الصلبة

نظرًا لأنها واحدة من أكثر استراتيجيات اللحام شهرةً وأبرزها ، يمكنك استخدامها للأسطح الصلبة.

على غرار الطريقة التي تقوم بها بالصلب الصلب MIG و SMAW و PAW ، فأنت تقوم بلحام أوكسي بالوقود باستخدام شعلة اللحام أيضًا!

إليك مقطع سريع يوضح كيف يمكنك استخدام أوكسي فيول في التسطيح الصلب.

ما هي المواد التي يمكن أن تخضع لحام الأسطح الصلبة؟

تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا للمعادن الأساسية أو المواد التي يمكن أن تتعرض للكسر:

تشاك اللحام يمسك سبيكة بينما يكون صلبًا

• فولاذ المنغنيز
• الحديد المصبوب والفولاذ
• سبائك النحاس
• سبائك النيكل
• الفولاذ المقاوم للصدأ

كما لاحظت ، هذه هي المواد المستخدمة من قبل العديد من الشركات والشركات الصناعية.

ما هي تقنيات اللحام التي يمكنك استخدامها في اللحام الصلب؟

يمكنك في الواقع إجراء عملية تسطيح صلبة من خلال طرق اللحام المختلفة.

يتم تلبيس الأنابيب باستخدام اللحام القوسي المعدني بالغاز التقليدي (GMAW)

تشمل الطرق الأكثر شيوعًا التي يمكنك إجراؤها لتحقيق ذلك ما يلي:

• لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW)
• لحام القوس المغمور (SAW)
• لحام القوس المعدني المحمي (SMAW)
• لحام أوكسيفويل
• لحام القوس المحول بالبلازما (PTA)
• الرش الحراري
• و اخرين!

لا يمكن اختيار الطريقة التي تريدها بشكل عشوائي.

في الواقع ، ستعتمد العملية التي يتعين عليك إجراؤها على العديد من الأشياء ، مثل المادة التي ستطبقها على السطح ونوع المرفق الذي تريده وما إلى ذلك.

هل من الصعب تسطيح نفسه مع Hardfacing؟

اللحام بالسطح الصلب واللحام الصلب هما مصطلحان (2) متشابهان.

من المعروف أن كلاهما عمليتان يمكنك استخدامها لإيداع مادة جديدة على سطح ما. يمكنك التفكير في الأمر على أنه أقصر مدة للتسطيح الصلب.

Hardfacing اللحام مقابل اللحام Clad

يعرف الكثير من الناس أن الصقل في اللحام هو نفس الكسوة. ومع ذلك ، فهما عمليتان مختلفتان (2).

أنبوب مغطى بنوع آخر من المواد الصلبة

الكسوة أو اللحام المكسو هي عملية تراكب اللحام التي ستنتج سطحًا جديدًا. إنها عملية "الكسوة" أو دمج مادة أخرى فوق مادة موجودة.

عادة ، في الكسوة ، ستستخدم مادة مختلفة لتغطيتها بسطح قطعة العمل.

صلابة أو لحام السطح الصلب هي عملية تستخدمها لتجديد أو إعادة تأهيل السطح. على عكس الكسوة ، ستحتاج إلى مادة من نفس النوع تقريبًا أو نفس خصائص قطعة العمل.

هذه هي الطريقة التي تختلف بها العمليتان ؛ إنها متشابهة إلى حد ما ، لكنها تسفر عن نتائج منفصلة.

كيف تتشابه الكسوة ولحام الأسطح الصلبة؟

الآن بعد أن عرفت كيف تختلف ، من المهم أيضًا أن تعرف كيف أصبحت عمليتين (2) متشابهتين.

يمكننا تلخيص هذه الكمية من خلال الإشارة إلى العوامل التالية:

• يمكنك تحقيق كلا العمليتين من خلال ما يلي:
  • لحام القوس بقلب متدفق (FCAW)
  • لحام القوس بالبلازما (PTA)
  • ترسيب الليزر
  • الرش الحراري
• تستخدم من قبل العديد من الشركات والمؤسسات في مختلف القطاعات
• لديهم نفس الهدف النهائي أو الرؤية لحماية الجزء أو المكون أو لإطالة عمره
• كلاهما يمكن أن يستخدم مجموعة واسعة من أقطاب اللحام

ما هي مزايا لحام الأسطح الصلبة؟

في الأساس ، يتم تنفيذ التسطيح الصلب بسبب فوائده ومزاياه.

تظل الحافة الصلبة للحاوية سليمة تمامًا

تشمل أكثر هذه المزايا شيوعًا ، على سبيل المثال لا الحصر:

إطالة عمر الأجزاء والمكونات

الفائدة الأساسية التي يتمتع بها التقسية هي أنه يمكن أن يساعد في إطالة عمر الأجزاء وإطالة عمرها. سواء كان الجزء جديدًا أو مهترئًا ، يمكن أن يمنح هذه الميزة أو الميزة.

يلغي الحاجة إلى استبدال الأجزاء

إذا كانت أجزائك لا تبلى بسرعة ، فإنك تلغي على الفور الحاجة إلى استبدالها.

يمكن أن يوفر لك لحام السطح الصلب الأجزاء التي تحتاجها أقوى وأكثر صلابة وأكثر متانة.

زيادة الإنتاجية والكفاءة

مع وجود أجزاء ومكونات جيدة كالجديدة ، يمكنك التأكد من زيادة إنتاجيتك وكفاءتك.

لا داعي للقلق أو التوتر بشأن الحصول على قطع الغيار أو الاستعانة بمصادر خارجية لها. بدلاً من ذلك ، يمكنك التركيز على عملك وعملياتك.

وفر التكاليف والنفقات

إذا قمنا بتلخيص كل ميزة يمكن أن تقدمها لنا ، فسوف يعود الأمر إليك لتوفير المال.

مع وجود أجزاء أقل تحتاج إلى استبدال ، ومكونات أقل لشرائها ، وعمل أقل مطلوب - كل هذا يترجم إلى توفير التكاليف والنفقات الإضافية.

هذه بعض الفوائد الأكثر شيوعًا التي يمكنك الحصول عليها من اللحام الصلب.

لا يوجد شيء مذهل حيال ذلك ؛ لن تزيد من إنتاجيتك أو تمنحك أرباحًا فجأة. إنها في الواقع إضافة بطيئة ولكنها ثابتة يمكنك التعامل معها على أنها استثمار كبير.

أنواع قضبان اللحام الصلبة

في اللحام الصلب ، لا داعي للقلق كثيرًا بشأن نوع قضبان اللحام التي ستستخدمها.

عدد قليل من قضبان اللحام التي يمكنك استخدامها للأسطح الصلبة

يمكنك الاختيار من بين مجموعة واسعة من الخيارات التي يمكنك استخدامها. يمكنك استخدام الأقطاب الكهربائية التي يكون النيكل قاعدتها والحديد قاعدة لها والكوبالت قاعدة لها.

الصناعات التي تحتاج إلى استخدام اللحام الصلب

سواء كنت تعمل في قطاع البناء ، أو القطاع الصناعي ، أو قطاع التصنيع ، أو أي قطاع آخر يمكن أن تفكر فيه ، فمن المحتمل أن تكون المواضع الصلبة شيئًا ستحتاج إليه.

تحتاج صناعة التعدين إلى صلابة لإطالة عمر أجهزتها

تتطلب الكثير من الأعمال التجارية صلابة بسبب الفوائد التي تقدمها. يعتقد الناس أن لها علاقة بالتصميم ، لكن في الواقع هناك أكثر من ذلك.

تشمل بعض الصناعات التي تجدها مفيدة وفعالة ما يلي:

• صناعة الفحم والتعدين
• صناعة الطاقة والتوليد
• صناعة المعادن وتشغيل المعادن
• صناعة بناء السفن وبناء السفن
• الصناعة البحرية والبحرية

هناك صناعات أخرى تجد أن الأسطح الصلبة فعالة.

في كثير من الأحيان ، تخضع هذه الشركات للبلى المعتاد لآلاتها ومعداتها.

ما هي التطبيقات التي يمكنك استخدام الأسطح الصلبة لها؟

يمكنك استخدام الوجه الصلب للعديد من الأشياء. من بين أكثر الأشياء المطلوبة قدرتها على إطالة عمر أجزاء أجهزتك أو أجهزتك.

بصرف النظر عن ذلك ، يمكنك أيضًا اختيار الأسطح الصلبة من أجل:

• زيادة مقاومة المعادن الأساسية أو الأصل
• استعادة سطح الأجزاء أو المكونات المهترئة
• تحسين أو تطوير السمات المادية للأجزاء ؛ و
• اكثر كثير!

كيف أتخلص من التصلب القديم؟

هناك عدد لا يحصى من الطرق حول كيفية إزالة أو التخلص من الصلابة القديمة. ومع ذلك ، فإن الطريقة الأكثر شيوعًا والأسرع هي من خلال نظام ARCAIR.

ARCAIR ، اختصار لـ Air-Carbon-Arc ، هي عملية لحام حيث يتم قطع المعدن وصهره. يستخدم هذا الإجراء قوسًا كربونيًا والحرارة الناتجة عن هذا القوس هي التي تؤدي المهمة.

في كثير من الأحيان ، يتم إزالة الجزء المصهور والقضاء عليه باستخدام هواء عالي الضغط.

هذه هي الطريقة الأسرع والأكثر منطقية لإزالة أو التخلص من الصلابة القديمة.

ما هو Hardfacing؟

في عالم صناعة المعادن ، غالبًا ما تصادف أو تسمع صوتًا صعبًا. كثير من الناس لديهم أدنى فكرة عما هو عليه ، بينما هناك آخرون لا يفعلون ذلك! في دليل اليوم ، سنركز على مناقشة كل ما تحتاج لمعرفته حول التزيين. في نهاية هذا الدليل ، ستتمكن بالتأكيد من لف رأسك حوله! ناهيك ، كن سيد ما هو عليه!

تحديد ماذا صلابة يكون

بعبارات بسيطة ، السطح الصلب أو "التسطيح" ، هو إجراء لتشغيل المعادن حيث تقوم بإيداع مواد أكثر صلابة وأصعب على سطح من المعدن الأساسي. مثال على دلو حفار صلب. الأغراض الأساسية للتسوية الصلبة هي التحسين العام للمعدن الأساسي. يمكنك إجراء عملية تجميل صلبة إذا:

• تريد إطالة عمر أجزائك و / أو مكوناتك
• أجزائك مهترئة بالفعل ، لاستعادتها
• أنت تتطلع إلى تحسين أداء أي جزء لديك
• تريد وضع مادة مقاومة للتآكل على سطحك

تخيل هذا: جزء معدني من أجهزتك وأنت تستخدمه من 6 إلى 8 ساعات يوميًا. هل تعتقد أن هذا الجزء سيكون مثاليًا طوال العام؟ لا ، صحيح؟

مثال ممتاز على ماهية الصلابة وما يفعله بالأجزاء والمكونات هذا هو المكان الذي يأتي فيه السطح الصلب. السطوح الصلبة ، المعروفة بشكل أكثر شيوعًا والمشار إليها بالتسطح الصلب ، هي عملية تطبيق مادة مقاومة للاهتراء على السطح عن طريق اللحام. الغرض الأساسي من الصلابة هو إطالة وإطالة عمر الجزء. إذا نظرنا إلى الوراء في مثالنا ، إذا كان الجزء المعدني من أجهزتك به صلابة ، فلن يتضرر الجزء "نفسه" بعد لأن السطح الصلب سيكون هو ما سيتفاعل أثناء العمليات التجارية. نحن هنا في WALDUN نعتبر الأفضل والأكثر ثقة في تصنيع المنتجات الصلبة. نحن قادرون على إنتاج وتصنيع المواد الخاصة بالسكك الحديدية ، وجرف التربة ، والتعدين ، والجرف ، والزراعة ، وإعادة التدوير ، والإسمنت ، وغيرها من الصناعات التي عادةً ما تتعرض للتآكل الشديد.

ماذا يمكنك أن يكون صلبًا؟

يمكن تصنيف Hardfacing إلى ثلاثة (3) تطبيقات مختلفة: صلابة أو تراكب اللحام ، إعادة البناء أو التراكم ، ومزيج من الاثنين. يمكنك تلبيس العديد من الأجزاء والمكونات التي عادة ما تتعرض للتآكل من الواضح أن إطالة عمر جزء ما ليس الغرض الوحيد منه. يتم استخدام Hardfacing أيضًا إذا كنت تبحث عن تجديد أو إعادة تأهيل الأجزاء والمكونات، إذا كنت ترغب في استعادة أبعاد أجهزتك / معداتك ، وما إلى ذلك. في أغلب الأحيان ، فإن الفولاذ منخفض السبائك والفولاذ الكربوني هي المعادن الأساسية التي يمكنك صلابة سطحها. فيما يلي قائمة سريعة بالمعادن والمواد الأساسية:

• سبائك النحاس
• يلقي الحديد
• الفولاذ المقاوم للصدأ
• الكربون وسبائك الفولاذ
• سبائك النيكل
• فولاذ المنغنيز

قد تتساءل لماذا هي أكثر المعادن شيوعًا التي يصعب تغطيتها؟ - لأنها مغناطيسية بسهولة. علاوة على ذلك ، يمكنك بسهولة تمييزها عن المعدن غير الممغنط ، فولاذ المنغنيز الأوستنيتي - من بين أشياء أخرى. الغرض من القدرة على فهمها وتمييزها هو ضرورة تحديد درجات الحرارة قبل وبعد الحرارة ؛ سيكونون حاسمين في الإجراء الصعب. لكي تفهم بشكل أفضل ، لا يتطلب فولاذ المنغنيز حقًا معالجة التسخين المسبق ، بينما يحتوي الفولاذ الحديدي على نسبة عالية من الكربون وسيتطلب تسخينًا مسبقًا يبلغ حوالي 315 إلى 370 درجة مئوية (600 إلى 700 درجة فهرنهايت).

ما هي عمليات اللحام التي يمكنك استخدامها لتطبيق الصقل الصلب؟

فيما يلي قائمة سريعة بأبرز وأشهر عمليات اللحام التي يمكنك استخدامها في عمليات اللحام الصلبة: يمكن استخدام الكثير من عمليات اللحام في التسطيح

• لحام القوس المحول بالبلازما (PTA)
• اللحام بالليزر ولحام الصمامات البخاخية والرش الحراري
• لحام وقود الأكسجين (OFW) أو لحام أوكسى أسيتيلين
• لحام القوس بالتنغستن بالغاز (لحام GTAW أو TIG)
• لحام القوس المغمور (SAW)
• لحام القوس المعدني المحمي (SMAW)
• لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW أو MIG) بسلك محمي
• اللحام بالقوس المغلف بالصهر (FCAW) مع سلك صلب ذو قوس مفتوح أو محمي بالغاز

حاليًا ، الإجراءات التي تعتبر الأكثر فاعلية وأكثرها كفاءة هي تلك التي هي عمليات اللحام شبه الأوتوماتيكية والتلقائية. ومع ذلك ، لا يزال بإمكانك اختيار نوع معين من إجراءات اللحام وتحديده بحرية لتطبيقك الصلب اعتمادًا على عوامل أخرى ، وليس العملية فقط.

ما العوامل التي يجب مراعاتها في اختيار عملية اللحام؟

ولكن من بين جميع العوامل والاعتبارات المختلفة في اختيار إجراءات اللحام ، كيف تختار ما ستستخدمه وتستخدمه؟ ملاحظة: هذه العملية واحدة ، إن لم تكن العامل الأكثر تأثيرًا لنتيجة اللحام أو التصلب. إليك بعض العوامل التي يمكنك وضعها في الاعتبار:

• مهارة العامل أو عامل اللحام
• سماكة ما ستقوم بإيداعه
• معدل الترسيب
• حجم اللحام المستهلك
• وضع اللحام المطلوب استخدامه
• توافر المواد الاستهلاكية Hardfacing
• موقع اللحام (داخلي أو خارجي)
• حجم المكون
• مساحة الجزء أو المكون المراد مواجهته
• النهاية التي تريد تحقيقها
• متطلبات التشغيل الآلي
• متطلبات اللحام قبل وبعد اللحام
• تحضير الجزء أو المكون

هذه هي العوامل التي يمكنك وضعها في الاعتبار قبل اختيار إجراء اللحام. لذلك ، قبل أن تقرر أي عملية لحام محددة تريد القيام بها ، عليك التفكير والتحقق من كل هذه العوامل. قد يتم تمييزك بجميع المزايا والفوائد ، وقد تميل إلى نسيان العيوب الأخرى أيضًا.

ما هي عمليات اللحام الأكثر اقتصادا؟

بينما يعتمد العامل الاقتصادي لعمليات اللحام على العديد من العوامل ، فإن العامل الأكثر تأثيرًا هو معدل الترسيب. يعد اللحام بالوقود الأكسجينى من بين إجراءات اللحام الأكثر اقتصادا ، لكنه ليس الأفضل ، فما هي الإجراءات التي يمكنك اعتبارها الأكثر عملية من حيث هذا العامل؟ فيما يلي قائمة سريعة بعملية أو إجراء اللحام بالإضافة إلى معدل الترسيب:

• لحام وقود الأكسجين (OFW) - 5 إلى 10 أرطال في الساعة
• لحام القوس بالتنغستن بالغاز (GTAW) - من 3 إلى 5 أرطال في الساعة
• لحام القوس بقلب متدفق (FCAW) - 8 إلى 25 رطلاً في الساعة
• اللحام بالقوس المغمور (SAW) - 8 إلى 25 رطلاً في الساعة
• لحام القوس المعدني المحمي (SMAW) - من 3 إلى 5 أرطال في الساعة
• لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW) - من 5 إلى 12 رطلاً في الساعة

لذلك ، يمكننا القول أن معدل الترسيب الأكثر اقتصادا والأكثر عملية هو إما FCAW أو SAW.

هل هناك أنواع مختلفة من الملابس؟

مناقشة ارتداء الملابس غامضة للغاية - نظرًا لحقيقة أنها مصطلح شامل ، فقد يكون هناك الكثير من المعنى للخروج منه. التآكل اللاصق - أحد أكثر أنواع وتصنيفات التآكل شيوعًا في الواقع ، هناك نوعان من أنواع وتصنيفات التآكل ، وهي تشمل:

• التآكل - 5 بالمائة
• الحرارة - 5 في المائة
• البلى المعدني أو اللاصق (من المعدن إلى المعدن) - 15%
• التأثير - 20%
• كشط - 40 إلى 50%
• أنواع أخرى من الملابس - 5 بالمائة

عندما تفكر في الأمر ، فإن الأجزاء والمكونات المختلفة للآلات والمعدات لا تتعطل فقط في نوع واحد من التآكل ؛ إنها مهترئة عند استخدام مجموعات من أنواع وتصنيفات مختلفة من التآكل. لإعطائك مثالاً ، أسنان دلو التعدين عرضة للصدمات والتآكل ، نظرًا لاستخدامها تقريبًا. تصنيف التآكل هو مزيج من التآكل والصدمات - ويمكن أن يشمل أيضًا أنواعًا وأنواعًا أخرى من التآكل.

ما هي أنواع الملابس الأكثر شيوعًا؟

بصرف النظر عن تصنيفات التآكل المختلفة هذه ، هناك أنواع من التآكل الأكثر شيوعًا ، وهي تشمل: التآكل هو أحد أكثر أنواع التآكل شيوعًا ويحدث في العديد من القطاعات

ملابس معدنية أو معدنية أو مواد لاصقة

يحدث هذا النوع من التآكل عندما ينزلق سطحان (2) أو أكثر من الأسطح المعدنية ويتحركان ضد بعضهما البعض. إنه تصنيف للتآكل يحدث ويحدث تحت الضغط ، والذي يستخدم بعد ذلك حرارة الاحتكاك لإنشاء حالة اللحام الدقيق.

تآكل (تآكل تآكل)

التآكل المسبّب للتآكل هو نوع التآكل المعروف أيضًا باسم التآكل الكيميائي أو الأكسدة. عادة ما يحدث بسبب التفاعلات الكهروكيميائية والكيميائية بين البيئة والسطح. الضرر الناتج عن التآكل ناتج عن هجوم التآكل التآزري

اهتراء ناجم عن الكشط

يحدث هذا النوع من التآكل عندما تنزلق مادة كاشطة عبر خدمة معدنية. يمكن أن يكون أي شيء من التربة والفحم والرمل والزجاج والحبوب والمعادن الأخرى الخشنة والقاسية بطبيعتها. لذلك ، يحدث هذا النوع من التآكل فقط عندما تخدش المواد المحببة على سطح معدني.

ارتداء تأثير

التآكل الناتج عن الصدمات هو نوع من التآكل الذي يحدث عندما يصطدم جسم معين بجسم آخر بالقوة والصدمة والإيقاع. يحدث هذا النوع من التآكل بسبب التعرض المتكرر للتلامس الديناميكي.

هل هناك فئات مختلفة من السبائك الصلبة لمعرفة السبيكة المحددة التي يجب استخدامها؟

نعم ، يمكنك تصنيف السبائك الحديدية الصلبة وفصلها إلى أربع (4) فئات رئيسية مختلفة ، وهي:

WALDUN برأسين آلة صلبة، قادرة على العمل على قطع العمل والأجزاء الأكبر الأوستنيتي سبائك الأوستنيتي هي مجموعات من السبائك التي تعمل على تقوية عمل المنغنيز والفولاذ. بشكل عام ، على الرغم من ذلك ، يتم تقويتها فقط عند تتابع عمل معدن اللحام تحت تأثير متكرر. في شكلها الحقيقي ، تكون لينة ومرنة. نتيجة لذلك ، من المعروف أنها تتمتع بمستوى ممتاز من خصائص التأثير التي تتمتع أيضًا بمقاومة تآكل معتدلة. إذا لم تكن على علم ، فعادة ما يوجد فولاذ المنغنيز الأوستنيتي في أعمال الحفر الثقيلة والصناعات الإنشائية. تشمل التطبيقات الشائعة أسنان المجرفة والكسارات والحفارات ومسارات السكك الحديدية وما شابه.

مارتينسيتيك

يشتمل جزء من السبائك الصلبة المارينزيتية على جميع أنواع الفولاذ التي لها سمات تصلب. عادة ، السبائك تحت مجموعة martensitic لديها مستويات صلابة روكويل تتراوح بين 20 و 65 HRC. على الرغم من أنها قريبة من الفولاذ ، إلا أنها مختلفة وتتصلب جدًا عندما يتم تبريدها. السبائك المارتنسيتية هي الأفضل للتآكل الكاشطة ، وكذلك من المعدن إلى المعدن. بالإضافة إلى ذلك ، فإنها تؤدي أيضًا قدرًا كبيرًا من التأثير. السبائك المارتنسيتية عند 50 HRC وما فوق هي الأفضل لمقاومة التآكل. ومع ذلك ، فإن تلك التي تقل عن 45 HRC مخصصة للاستعادة والتراكم قبل التصلب.

كربيد معدني في مصفوفة مرتنزية صلبة

هذه سبائك مارتينسيت لها صلابة تتراوح من 45 إلى 60 HRC. إنها أدوات من الصلب تحتوي على إضافات من التيتانيوم والموليبدينوم والنيوبيوم والفاناديوم. إذا كنت قادرًا على تطبيقه بشكل صحيح ، فيمكنك أن تكون خاليًا من أي تشققات إجهاد طبيعية في هذه الفئة من المصفوفة.

كربيد معدني (مصفوفة الأوستنيتي الناعمة)

نظرًا لتصنيفها مع مصفوفة الأوستنيتي "الأكثر ليونة" ، يمكنك توقع صلابة هذه السبائك ضمن 40 إلى 65 HRC. تحتوي هذه السبائك على كميات هائلة من الكربيدات المعدنية في المصفوفة الأكثر ليونة. علاوة على ذلك ، يمكنك أن تتوقع أنها جيدة لتطبيقات الكشط الشديدة. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن هذه السبائك التي تحتوي على كميات كبيرة من الكربون والكروم أقرب إلى الحديد الأبيض أو الحديد الزهر.

هل تكسير السبائك الصلبة أمر طبيعي؟

التكسير أمر طبيعي ، لكنه يعتمد على سبيكة التقسية الصلبة التي تستخدمها. التكسير أمر طبيعي ، لكنه يعتمد على سبيكة صلبة في حالة سبائك كربيد الكروم ، عندما يتم تبريدها إلى درجات حرارة معتدلة وباردة ، فإنها تتحقق من الكراك. من ناحية أخرى ، فإن السبائك التي هي جزء من عائلات مارتينسيت وأوستنيتي لا تفعل ذلك.

ما هو Check-Cracking؟

هل هو مشابه للتشقق العادي الذي نشهده؟ حسنًا ، في جميع الجوانب الفنية ، الفحص ، أو التحقق من التكسير ، هو التكسير الذي يحدث لعائلات كربيد الكروم. يمكنك التعرف عليها بسهولة على أنها شقوق تمتد عبر طول الخرزة. في كثير من الأحيان ، يتراوح طولها بين 8 مم أو 3/8 بوصة إلى 50 مم أو 2 بوصة. فحص التكسير هو نتيجة الضغط العالي الناجم عن انكماش اللحام المعدني أثناء مرحلة التبريد. في كثير من الأحيان ، تحقق من ظهور التشققات من خلال سمك حبة اللحام وتوقف عند المعدن الأساسي - إذا لم تكن هشة. هناك أيضًا حالات يكون فيها المعدن الأساسي هشًا أو صلبًا ، وفي هذا السيناريو ، يجب عليك اختيار طبقة عازلة من معدن لحام أكثر صلابة وليونة. عند اختيار الأكثر فاعلية للإيداع الاحتياطي ، سيكون الخيار الأفضل والأكثر مثالية هو الاختيار من عائلة الأوستنيتي.

ما هو طلاء الكروم الصلب؟

لديك بالفعل فكرة عن ماهيتها - من المصطلح وحده. صورة من كربيد الكروم يتم تحضيرها للتكامل إنها عملية التقسية باستخدام سبائك كربيد الكروم للأجزاء والمواد. كربيد الكروم عبارة عن سبائك قائمة على الحديد تحتوي على مستويات عالية من الكروم والكربون (الكروم> 15% ؛ والكربون> 3%). بسبب هذه الكيمياء ، فهي قادرة على تكوين كربيدات صلبة قادرة على مقاومة البيئات شديدة الكشط. في كثير من الأحيان ، يتم فحص رواسب كربيد الكروم الصلبة ؛ يفعلون كل بوصة. ما يفعله هذا هو أنه يساعد في تخفيف الضغط من إجراء اللحام. علاوة على ذلك ، تبدو أفضل وأكثر رغبة في التطبيقات التي تحتاج إلى مواد انزلاقية جيدة بسبب معامل الاحتكاك المنخفض. بشكل عام ، على الرغم من ذلك ، يرتفع مستوى مقاومة التآكل عندما تزداد مستويات الكروم والكربون أيضًا. ومع ذلك ، يتم البحث عن الكربون ومعروف أنه الأكثر تأثيرًا على مقاومة التآكل. بصرف النظر عن هذين (2) ، هناك عناصر أخرى قادرة على تكوين بوريدات وكربيدات أخرى تساعد في زيادة مقاومة التآكل في البيئات ودرجات الحرارة مع التطبيقات العالية.

تعريف الكربيدات المعقدة

ترتبط الكربيدات المعقدة وتتصل برواسب كربيد الكروم التي تحتوي على الفاناديوم والموليبدينوم والتنغستن وكذلك الكولومبيوم. هذه العناصر التي تمت إضافتها إما تشكل كربيداتها الخاصة أو تجمع كربيداتها مع كربيدات الكروم التي يجب أن تضيفها إلى مقاومة التآكل للكربيدات. يمكن أن تحتوي الكربيدات المعقدة على عنصر واحد ، وعنصرين ، وثلاثة عناصر - حتى كل العناصر. إن تطبيقات هذه الكربيدات المعقدة تستخدم في حالات التآكل والحرارة الشديدة والعالية.

ما هي مارتينسيت كربيد؟

مارتينسيت أو كربيد مارتينسيت هي كربيدات تحتوي على عدد كبير من الكربيدات المعبأة والتي عادة ما تكون:

• الفاناديوم
• التيتانيوم
• النيوبيوم

تعتبر كربيدات Martensite الخيار الأمثل للتطبيقات التي تحتاج إلى رواسب خالية من التشققات ، وكذلك تلك التي تحتوي على أفضل مستويات سمات التآكل. علاوة على ذلك ، فهي مثالية ومثالية لهذه المواقف لأن رواسب اللحام عادة ما تكشف عن خصائص مماثلة لمقاومة التآكل المتوقعة من منتجات كربيد الكروم الصلبة. نظرًا لحقيقة أن هذه السبائك بعيدة عن التصدع ، فمن الأسهل تطبيقها وإيداعها عندما يتعلق الأمر بإعادة التطبيق.

ما هو كربيد MIG؟

إنه نوع يتم إرسال جزيئات كربيد التنجستن إلى بركة اللحام المنصهرة PS98 مباشرة من القادوس. بعد أن تبرد حبة اللحام ، سيكون لرواسب اللحام كميات هائلة من جزيئات كربيد التنجستن التي يتم إرفاقها في مصفوفة فولاذية للأداة تقع في نطاق 55 إلى 60 HRC. نظرًا للصلابة ، فإن هذه الكربيدات قادرة على حماية دلاء اللودر والمطارق والجرافات وشفرات الممهدة والأجزاء والمكونات الأخرى المعرضة للصدمات والاحتكاك.

ما هي الأنماط الصلبة؟

كما نحاول أن نتذكر ، فإن الهدف من التقسية الصلبة هو حماية سطح الجزء أو المكون من جميع أنواع التآكل المختلفة الموجودة.

مثال على نمط صلابة لدلو حفارة لهذا السبب إذا كنت تعمل في بيئة بها رمل أو تراب ، يجب أن تكون السطح الصلب الذي يجب أن تقوم بتطبيقه عبارة عن خرز لحام متباعدة بين 6.4 مم و 38 مم. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون أيضًا متعامدة مع تدفق المواد الكاشطة. من ناحية أخرى ، إذا كنت تعمل في بيئة بها خام أو خبث أو أرض صخرية ، فيجب أن يكون السطح الصلب عبارة عن حواف خرز ملحومة موازية أو تسير مع تدفق المواد. ما تفعله هذه الأنماط هو أنها تحمي السطح المعدني من التآكل من خلال عدم حبس المواد مثل الأوساخ أو الغبار أو الصخور أو التربة. إذا كنت ستعمل على محتوى من الطين أو التربة ، فستحتاج إلى نمط صلب يحبس التربة على السطح. بعد ذلك ، سيحتاج إلى تكوين طبقة تربة محاصرة ، والتي لن تحبس التربة فحسب ، بل تحافظ أيضًا على حمايتها تحتها.

هل يمكنك استخدام قيم الصلابة للتنبؤ بمقاومة السبيكة للتآكل؟

خلافًا للاعتقاد الشائع ، فإن قيم الصلابة ليست هي المسؤولة عن مقاومة التآكل لسبائك معين. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون لسبائك كربيد الكروم وسبائك مارتينسيت نفس الصلابة. في هذه الحالة ، لنفترض أنها 60 HRC. في حين أن لديهم نفس مستوى الصلابة ، إلا أنهم يؤدون أداءً مختلفًا عندما (1) يتعرضون للحرارة العالية ، (2) في نفس الظروف الكاشطة ، و (3) عند استخدامها وانزلاقهم عبر التربة والصخور. في هذا الصدد ، تعتبر سبائك كربيد الكروم أفضل وأكثر مقاومة للتآكل مقارنة بسبيكة مارتينسيت. ومع ذلك ، ستكون قادرًا على حساب هذه الفكرة إذا كنت تنوي توقع وتوقع التآكل الذي يمكن أن تحدثه السبائك إذا كانت من نفس العائلة. على سبيل المثال ، سبيكة كربيد الكروم ذات مستوى صلابة 50 HRC ستعمل بالتأكيد بشكل أفضل وستكون أكثر مقاومة للتآكل من سبيكة كربيد الكروم التي لديها مستوى صلابة 40 HRC. لقطعها ببساطة ، يجب النظر في البنية المجهرية للسبيكة ؛ وللتعرف على ذلك ، من الأفضل الاتصال والاستعلام عن الشركة المصنعة الخاصة بك.

كيف يتم قياس الملابس؟

كما نعلم ، الصلابة ليست الشيء الوحيد الذي يجعل المعدن "صلبًا" و "متينًا". بصرف النظر عن صلابة الشكل ، هناك عاملان يسمحان بقياس التآكل. في الواقع ، سيعتمد ذلك على تصنيف التآكل المتضمن. على سبيل المثال ، في حالة التآكل الكاشطة ، فإن ASTM Intl. اختبار عجلة المطاط بالرمل الجاف G65 هو الاختبار المستخدم لقياس مقدار المواد الكاشطة التي يمكن أن يحصل عليها جزء ما.

ما هو الغاز الذي تستخدمه في صلابة GMAW؟

نظرًا لأن هذه عملية لحام أكثر أهمية ، فإن مخاليط الأرجون مع قليل من الأكسجين و / أو ثاني أكسيد الكربون والأرجون النقي هي أفضل الغازات التي يمكنك استخدامها حتى تصل إلى أفضل النتائج. ومع ذلك ، فأنت لا تقتصر على ذلك فقط. في الواقع ، يمكنك أيضًا الاستفادة من ثاني أكسيد الكربون النقي.

ما هو النقل الكروي أو نقل الكرة؟ لماذا هو مهم؟

تستخدم الكرة أو النقل الكروي الجاذبية لنقل كرات كبيرة من الأقطاب الكهربائية المنصهرة عبر قوس اللحام. إنه أمر مهم لأن هذا الإجراء الخاص بنقل القطرات المعدنية المنصهرة يكون سلسًا. علاوة على ذلك ، يمكنك أن تجده في أفضل المستويات متى أردت دمج المواد التي تحتاج إلى مستوى جيد من الاختراق.

هل تحتاج إلى تسخين الأجزاء مسبقًا قبل التصلب؟

كما ذكرنا أعلاه ، فإن التسخين المسبق لجزء أو مكون معين يعتمد على ماهيته. بشكل عام ، على الرغم من ذلك ، يجب أن تكون جميع الأجزاء التي سيتم لحامها في درجة حرارة الغرفة على الأقل لتجنب الالتواء. ستعتمد درجة الحرارة اللازمة للتسخين المسبق وستعتمد على كيمياء المعدن الأساسي ، بالإضافة إلى قطعة العمل التي ستعمل عليها. إذا لم تكن متأكدًا مما إذا كان التسخين المسبق مطلوبًا أم لا ، فتحدث إلى الشركة المصنعة بشأنه واسأل عما إذا كان لا يزال هناك حاجة إلى التسخين المسبق لبدء العمل وبدء العمل.

متى تستخدم سبائك الكوبالت الصلبة؟

تحتوي سبائك الكوبالت على الكثير من الكربيدات على حزامها. بالإضافة إلى ذلك ، فهي ممتازة أيضًا عندما يتعلق الأمر بمقاومة التآكل ، وذلك بفضل خصائصها المغناطيسية الجيدة. لذلك ، من المثالي أن تستخدمها في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والشديدة وحالات الأكسدة. تتراوح معدلات ترسب الصلابة بين 25 و 55 HRC ؛ لديهم أيضا سبائك تصلب العمل.

متى تستخدم سبائك النيكل الصلبة؟

من ناحية أخرى ، من الأفضل والمثالي استخدام سبائك النيكل الصلبة في الأجواء والبيئات شديدة التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كنت ستعمل على درجات حرارة مرتفعة بشكل غريب ، فإن استخدام سبائك النيكل الصلبة سيكون أفضل شيء يمكنك القيام به. تتميز سبائك النيكل الصلبة أيضًا بخصائص تسمح لها بمقاومة الاحتكاك ، فضلاً عن الالتصاق.

لماذا يوجد حد لثلاث (3) طبقات في بعض المنتجات الصلبة؟

في حين أن التصلب لا يحتوي بالضرورة على أي نوع من الحدود ، إلا أن هناك بعض المنتجات التي تقتصر فقط على ثلاث (3) إلى خمس (5) طبقات. هناك مواد معينة يجب أن تتبع حدًا معينًا عندما يتعلق الأمر بالتلبيس الصلب ، خذ كربيد الكروم على سبيل المثال. يحتوي كربيد الكروم ، كقاعدة عامة ، على قيود معينة على الطبقات التي يمكنك تطبيقها. بسبب طبيعتها الهشة ، يمكن أن تؤدي العديد من الطبقات إلى أوركسترا لتكسير الشيكات. لكي تعرف ما هو أفضل عدد من الطبقات وأكثرها موصى به ، اسأل الشركة المصنعة عنها. سيعرفون التطبيقات الدقيقة لذلك وسيكونون قادرين على إخبارك بالحد الأقصى لسبائك صلبة.

ما هو ملف سبيكة عازلة أو تراكم?

هذه سبائك تشبه القاعدة أو المعدن الأصلي عندما يتعلق الأمر بالقوة والصلابة. في كثير من الأحيان ، لديهم استخدامان أساسيان (2): يمكنك تطبيقها على الأجزاء والمكونات التي تعرضت للتلف الشديد لإعادة الأبعاد والشكل ؛ ويمكنك استخدامها كمخزن مؤقت للطبقات التالية للحصول على ترسبات صلبة أكثر وأفضل مقاومة للاهتراء. في حالة وجود تشققات في قطعة العمل الخاصة بك ، يمكنك دائمًا استخدام منتج منجنيز لمنع شقوق الفحص من اختراق المعدن الأم. ملحوظة: يجب أن تضع في اعتبارك دائمًا أن قطب الفولاذ الطري لا يكون مفيدًا أبدًا لطبقة عازلة أو كسبيكة متراكمة. لماذا ا؟ - لأن الأقطاب الكهربائية الفولاذية الخفيفة لا تتمتع بالقوة والمتانة الكافية لتكون قادرة على دعم الصقل الصلب. إذا حاولت استخدامه ، فسوف ينهار على الفور وبسهولة تحت الطبقة الصلبة ، مما يؤدي إلى فشلها وظهور الضرر.

هل يمكنك الحديد الزهر الصلب؟

كجزء من المعادن الأساسية والمواد التي يمكن أن تكون صلبة ، نعم ، يمكنك بالتأكيد أداء صلابة من الحديد الزهر. ومع ذلك ، عليك التفكير في التسخين المسبق للمعدن الأساسي أولاً بالإضافة إلى بعض درجات حرارة الممرات. تعتبر منتجات النيكل والحديد وكذلك منتجات النيكل هي الأفضل لإعادة بناء الحديد الزهر. لماذا؟ - لأن محتوى الكربون في الحديد الزهر لن يتأثر ويتغير - ستظل مطيلة. بينما ستجد هذه الأسئلة هي الأسئلة الأكثر شيوعًا حول مواجهة المشكلات ، لا يجب عليك الاعتماد عليها فقط للحصول على جميع المعلومات التي تحتاجها. اعتمادًا على الشركة المصنعة التي تثق بها ، يمكنك أن تسألهم وتستفسر منهم عن جميع الإجراءات والقواعد الصعبة الأخرى التي تحتاج إلى معرفتها. هنا معنا في والدون، نحن مجهزون بأفضل الرجال وأفضل الخبراء عندما يتعلق الأمر بالضخامة. لدينا قاعدة معرفية أو مركز معلومات يمكنك الاستفادة منه لك ولعملك! تواصل معنا واحصل على أفضل الحلول الصعبة التي يمكنك الحصول عليها!

قضيب اللحام ذو الوجه الصلب في الصلابة

قضيب اللحام هو قطب كهربائي ؛ وما يعنيه هذا هو أنه ما تودعه على سطح المعدن الأساسي.

أقطاب كهربائية صلبة أو قضبان لحام بدون قضيب لحام صلب ، لن تكون قادرًا على تطبيق أو ترسيب مادة أقوى وأقوى وأكثر متانة. يمكنك الاختيار من بين مجموعة متنوعة من قضبان اللحام الصلبة المتوفرة في السوق ؛ لا يقتصر الأمر على نوع واحد (1) فقط.

ما هي مزايا التقسية؟

لماذا يجب أن تقوم بعمل صلابة؟ وهل تعطيك أي فائدة أو ميزة على الإطلاق؟ شلال تالف لأنه لا يحتوي على واجهات صلبة لقد جمعنا بعضًا من أكثر المزايا المرغوبة التي يمكن أن تحصل عليها في أداء الصلابة:

تقليل حالات التوقف

يمكن أن تساعد إضافة طبقة إضافية من الحماية لأجزائك ومكوناتك على أن تصبح متينة. وبالتالي ، تقليل حالات الكسر والتلف والتعطل. هذا هو أحد الأسباب العديدة التي تجعل الكثير من الناس يتعاملون مع المواقف الصعبة.

أجزاء ومكونات أطول عمراً وأكثر متانة

ما هو السبب الأكثر شيوعًا لتآكل بعض المعادن الأساسية؟ - بسبب وجود حماية قليلة أو معدومة. مع الصلابة ، لا تحصل فقط على حماية إضافية ؛ يمكن أن تصبح أجزائك أيضًا مقاومة للتآكل والتآكل ، مما يجعلها تدوم لفترة أطول وتصبح أكثر متانة.

تكاليف مخفضة

يعد التخفيض الكبير في التكلفة أحد أبرز فوائد التزيين. نظرًا لأنه يسمح للمعادن الأساسية بأن تكون أقوى وأكثر صرامة ومتانة ، سيكون لديك احتياجات أقل لإصلاحها واستبدالها - مما يمنحك خفضًا مناسبًا في التكلفة.

أداء أفضل للأجزاء

تخيل شلالًا بدون أي نوع من الصلابة - هل تعتقد أنها ستعمل بشكل صحيح؟ هم بالتأكيد ، لبعض الوقت. ومع ذلك ، إذا واصلت استخدامه دون أي نوع من الحماية ، فسوف يتضرر - ولن ينكسر لفترة طويلة. إذا كان يحتوي على طبقة صلبة ، فيمكنك توقع عدم تآكلها بسهولة. مما يجعلها تعمل بشكل أفضل وأكثر كفاءة.

تقليل احتياجات مساحة التخزين

Hardfacing يحمي الأجزاء والمكونات الخاصة بك من التلف ؛ تقليل الحاجة إلى تخزين الموارد الاحتياطية والاحتياطية. عند السؤال عن ماهية الصعوبة ، يمكن أن تمنحك هذه الفوائد بوضوح الإجابات التي تبحث عنها. لإعلامك ، على الرغم من أن هذه ليست المزايا الوحيدة التي يمكنك الحصول عليها من خلال التزيين ، فهناك الكثير! لكن نقطة النهاية لهذه الفوائد والمزايا ستقع عليك في تحقيق المزيد من المدخرات وتقليل التكاليف!

الرش الحراري مقابل التقسية: كيف تختلف؟

التقسية والرش الحراري ليسا ثمارين (2) من شجرة مختلفة. إجراء الرش الحراري في صلابة قطعة عمل مستديرة في الواقع ، يعتبر الرش الحراري أحد العمليات المستخدمة في السطوح الصلبة. Hardfacing هو المصطلح الأكثر عمومية لترسيب المواد على المعدن الأساسي. الرش الحراري هو نوع من تقنيات الصلابة حيث يتم ترسيب قطرات من المواد شبه المنصهرة ، مما يؤدي إلى تكوين الطلاء أو السطح الصلب.

أكثر المواد المستخدمة شيوعًا في الصقل

الآن بعد أن أدركنا حقيقة أن الأسطح الصلبة تستخدم مواد أقوى وأكثر صرامة ، ما هي أكثر المواد شيوعًا التي يمكنك استخدامها لها؟ السبائك القائمة على النيكل - واحدة من أكثر المواد شيوعًا المستخدمة في السطوح الصلبة.تشمل المواد الأكثر شيوعًا التي يمكنك تطبيقها في إجراء السطوح الصلبة:

• سبائك النيكل
• سبائك كربيد الكروم
• ستالايت
• السبائك القائمة على الكوبالت
• سبيكة NOREM

ما هو نورم؟

إذا كنت مرتبكًا مع ماهية NOREM ، فلا تقلق - فأنت لست وحدك. تُعرف NOREM بأنها مادة صلبة طورها معهد أبحاث الطاقة الكهربائية أو EPRI. إنها سبيكة صلبة من نوع الكوبالت مقاومة للتآكل ومن المعروف أنها حلت محل غيرها من الكوبالت. يمكنك العثور على NOREM في الصناعات النووية والكيميائية ، وقطاعات من هذا النوع. اعتبارًا من اليوم ، هناك ما مجموعه ثمانية (8) متغيرات من NOREM ، وهي:

• 02
• 02 أ
• 03 أ
• 03 ب
• 04 أ
• 04 ب
• 05 أ
• 05 ب

الطرق المستخدمة لإيداع التقسية

هناك عدد غير قليل من التقنيات والعمليات التي يمكنك إجراؤها لإيداع الأسطح الصلبة.

جزء من آلات البناء متماسك باستخدام الكسوة بالليزر تشمل بعض عمليات اللحام الأكثر شيوعًا ما يلي:

• لحام القوس المعدني المحمي (SMAW)
• لحام وقود الأكسجين (OFW)
• لحام الخبث الكهربائي (ESW)
• لحام القوس المغمور (SAW)
• لحام القوس المحول بالبلازما (PTAW) أو لحام المسحوق بالبلازما
• لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW)

بصرف النظر عن إجراءات اللحام ، يمكنك أيضًا تنفيذ تقنيات أخرى ، وهي:

• الكسوة بالليزر
• الرش الحراري
• مركبات البوليمر الباردة
• طلاء صلب

الهدف هو أن تكون قادرًا على إيداع المادة على السطح ، لذا فإن أيًا من هذه العمليات جيد.

هل تحتاج إلى تسخين قطع العمل قبل صقلها؟

تتمثل إحدى القواعد العامة للتلبيس الصلب في أنه يجب إحضار جميع قطع العمل إلى درجة حرارة الغرفة.

يتم استخدام المواد شبه المنصهرة في التقسية ، ومع ذلك ، فهي ليست شيئًا يجب عليك الالتزام بـ 100% في ذلك الوقت. في الواقع ، يجب تسخين بعض المعادن والسبائك قبل العمل عليها ؛ يعتمد هذا على التركيب الكيميائي لتلك السبيكة أو المعدن.

هل Hardfacing يقتصر على طبقة واحدة فقط (1)؟

لا ، يمكن أن يصل التصلب إلى طبقتين (2) إلى خمس (5) طبقات ، اعتمادًا على المنتج. صلابة متعددة الطبقات على معدات تحريك التربة الثقيلة المنتجات التي هي جزء من عائلات كربيد المعادن تقتصر فقط على طبقتين إلى ثلاث طبقات. من ناحية أخرى ، على الرغم من ذلك ، يمكنك تطبيق كمية غير محدودة من الطبقات إذا كنت تستخدم منتجات الأوستنيتي والمارتينسيت.

الآلات المستخدمة في التقسية 

Hardfacing ليس إجراء يمكنك القيام به بدون أي آلات أو معدات.

آلة صلابة برأس واحدة مقدمة من Waldun في الواقع ، فإن اختيار الماكينة المناسبة سوف ينجز المهمة بشكل أسهل وأسرع وأكثر ملاءمة. ستعتمد الآلات التي تختارها على النتائج التي تريد تحقيقها. ومع ذلك ، فيما يلي بعض الأمثلة على الآلات التي يمكنك استخدامها للطلاء الصلب:

واحد و آلة صلابة برأسين 

إنه نوع من الآلات حيث يوجد رأس لحام. يحتوي الرأس الواحد على رأس لحام واحد (1) ، بينما يحتوي الرأس المزدوج على رأسين (2). علاوة على ذلك ، تحتوي على سرير حيث يجب تحميل قطعة العمل. إنها نوع جيد من الماكينات لأنها تقلل من القوى العاملة مع ضمان جودة إجراءات الصقل.

PTA أو آلة لحام القوس المنقولة بالبلازما 

معدات اللحام PTA هي نوع من العمليات الحرارية حيث يتم تطبيق مادة AR وترسب على الأسطح. بالمقارنة مع الآخرين ، فهي تعتبر آلات مرنة ومتعددة الاستخدامات.

معدات الأنابيب الصلبة

العمل على الأنابيب ليس هو نفسه العمل على قطعة عمل مسطحة الشكل. تحتاج الأنابيب والأنابيب إلى نوع معين من الماكينات من أجل إنجاز العمل - وهذا هو الغرض من ماكينات تصليد الأنابيب. إنها تستخدم اللحام القوسي الأوتوماتيكي وهي متعددة الوظائف. هذه ليست الآلات الوحيدة التي يمكنك استخدامها لأداء صلابة - فهناك آلات أخرى ، في الواقع ، أكثر من ذلك بكثير! هذه مجرد معدات على نطاق واسع وأكثر استخدامًا.

هل يمكنك إجراء تصليب على جرافات الحفارات؟

Hardfacing لها تأثير كبير في كل من صناعات التربة الثقيلة والبناء.

دلو الحفار ذو واجهات صلبة بمواد متينة وصلبة ، لذلك ، فإن أداء صلابة على جرافات الحفارات يمكن أن يؤدي إلى الكثير من النتائج الإيجابية ، من حيث القوة والمتانة والكفاءة والفعالية.

سعر القطب الثابت

بدون إلكترود ، لن تكون قادرًا على إجراء عمليات التزيين. إذن ، سؤال المليون دولار هو ، كم تكلف؟ لكي نكون صريحين ، تختلف الأقطاب الكهربائية والقضبان الصلبة في الأسعار. أكثر من ذلك ، ستعتمد أسعارها على الكثير من العوامل ، بما في ذلك:

• عنصر القطب الثابت
• قوة الشد والصلابة
• تكوين

ما أنواع الملابس التي يمكن أن تضع حدًا لها؟

اعتمادًا على صناعتك واستخدام أجزائك ومكوناتك ، يمكن أن يوقف التصلب العديد من أنواع التآكل المختلفة. أنبوب تالف لأنه يفتقر إلى صلابة أكثرها شيوعًا تشمل التآكل والتآكل والصدمات والاحتكاك والحرارة. من خلال أداء صلابة ، لا داعي للقلق بشأن هذه الأنواع من التآكل!

هل تكسير السبائك الصلبة أمر طبيعي؟

يعد التكسير علامة على عدم الاتساق والكسر - لذلك ، ليس من الطبيعي أن تنظر إليه بشكل عام.

التكسير على سبيكة صلبة ومع ذلك ، هناك أنواع وحالات يكون التكسير فيها جزءًا من طبيعتها الطبيعية. على سبيل المثال ، تظهر سبائك كربيد الكروم شقوق فحص كلما تم تبريدها إلى درجات حرارة متوسطة ؛ وفي هذه الحالة ، هذا طبيعي. لكنك تحتاج دائمًا إلى رؤية التكسير كنوع من التلميح إلى التلف أو الكسر.

هل يمكنك أداء صلابة على أجزاء جديدة؟

إطلاقا! في واقع الأمر ، تتخذ معظم الشركات هذا الاختيار من أجل إطالة عمر الأجزاء ، ولتكون قادرة على العمل بشكل أفضل وبشكل صحيح. توفر مقاومة التآكل المتزايدة التي تتمتع بها تأثير الدومينو على جميع الفوائد الأخرى. ستنطبق أيضًا جميع مزايا وفوائد التسطيح الصلب إذا قمت بإجراء عملية صلابة على الأجزاء والمكونات المصنعة والمنتجة حديثًا.

ما هو Hardfacing؟

في عالم صناعة المعادن ، غالبًا ما تصادف أو تسمع صوتًا صعبًا. كثير من الناس لديهم أدنى فكرة عما هو عليه ، بينما هناك آخرون لا يفعلون ذلك!

في دليل اليوم ، سنركز على مناقشة كل ما تحتاج لمعرفته حول التزيين. في نهاية هذا الدليل ، ستتمكن بالتأكيد من لف رأسك حوله! ناهيك ، كن سيد ما هو عليه!

تحديد ماذا صلابة يكون

بعبارات بسيطة ، السطح الصلب أو "التسطيح" ، هو إجراء لتشغيل المعادن حيث تقوم بإيداع مواد أكثر صلابة وأصعب على سطح من المعدن الأساسي. مثال على دلو حفار صلب. الأغراض الأساسية للتسوية الصلبة هي التحسين العام للمعدن الأساسي. يمكنك إجراء عملية تجميل صلبة إذا:

• تريد إطالة عمر أجزائك و / أو مكوناتك
• أجزائك مهترئة بالفعل ، لاستعادتها
• أنت تتطلع إلى تحسين أداء أي جزء لديك
• تريد وضع مادة مقاومة للتآكل على سطحك

تخيل هذا: جزء معدني من أجهزتك وأنت تستخدمه من 6 إلى 8 ساعات يوميًا. هل تعتقد أن هذا الجزء سيكون مثاليًا طوال العام؟ لا ، صحيح؟

مثال ممتاز لماهية الصلابة وماذا تفعل للأجزاء والمكونات

هذا هو المكان الذي يأتي فيه الأسطح الصلبة. السطوح الصلبة ، المعروفة بشكل أكثر شيوعًا والتي يشار إليها باسم الصلابة ، هي عملية تطبيق مادة مقاومة للتآكل على السطح عن طريق اللحام.

الغرض الأساسي من الصلابة هو إطالة وإطالة عمر الجزء. إذا نظرنا إلى الوراء في مثالنا ، إذا كان الجزء المعدني من أجهزتك به واجهات صلبة ، فلن يتضرر الجزء "نفسه" بعد لأن السطح الصلب سيكون هو ما سيتفاعل أثناء العمليات التجارية.

نحن هنا في WALDUN نعتبر الأفضل والأكثر ثقة في تصنيع المنتجات الصلبة.

نحن قادرون على إنتاج وتصنيع المواد الخاصة بالسكك الحديدية ، وجرف التربة ، والتعدين ، والجرف ، والزراعة ، وإعادة التدوير ، والإسمنت ، وغيرها من الصناعات التي عادةً ما تتعرض للتآكل الشديد.

ماذا يمكنك أن يكون صلبًا؟

يمكن تصنيف Hardfacing إلى ثلاثة (3) تطبيقات مختلفة: صلابة أو تراكب اللحام ، إعادة البناء أو التراكم ، ومزيج من الاثنين.

يمكنك تصليب العديد من الأجزاء والمكونات التي عادة ما تخضع للتآكل

من الواضح أن إطالة عمر جزء ما ليس الغرض الوحيد منه. يتم استخدام Hardfacing أيضًا إذا كنت تبحث عن تجديد أو إعادة تأهيل الأجزاء والمكونات، إذا كنت ترغب في استعادة أبعاد أجهزتك / معداتك ، إلخ.

في كثير من الأحيان ، يعتبر الفولاذ منخفض السبائك والفولاذ الكربوني المعادن الأساسية التي يمكنك صلابة سطحها. فيما يلي قائمة سريعة بالمعادن والمواد الأساسية:

• سبائك النحاس
• يلقي الحديد
• الفولاذ المقاوم للصدأ
• الكربون وسبائك الفولاذ
• سبائك النيكل
• فولاذ المنغنيز

قد تتساءل لماذا هي أكثر المعادن شيوعًا التي يصعب تغطيتها؟ - لأنها مغناطيسية بسهولة. علاوة على ذلك ، يمكنك بسهولة تمييزها عن المعدن غير الممغنط ، فولاذ المنغنيز الأوستنيتي - من بين أشياء أخرى.

والغرض من القدرة على فهمها وتمييزها هو ضرورة تحديد درجات الحرارة قبل وبعد الحرارة ؛ سيكونون حاسمين في الإجراء الصعب.

لكي تفهم بشكل أفضل ، لا يحتاج فولاذ المنغنيز حقًا إلى معالجة التسخين المسبق ، بينما يحتوي الفولاذ الحديدي على نسبة عالية من الكربون وسيتطلب تسخينًا مسبقًا من حوالي 315 إلى 370 درجة مئوية (600 إلى 700 درجة فهرنهايت).

ما هي عمليات اللحام التي يمكنك استخدامها لتطبيق الصقل الصلب؟

فيما يلي قائمة سريعة بأبرز وأشهر عمليات اللحام التي يمكنك استخدامها في عمليات اللحام الصلبة:

يمكن استخدام الكثير من عمليات اللحام في التسطيح

• لحام القوس المحول بالبلازما (PTA)
• اللحام بالليزر ولحام الصمامات البخاخية والرش الحراري
• لحام وقود الأكسجين (OFW) أو لحام أوكسى أسيتيلين
• لحام القوس بالتنغستن بالغاز (لحام GTAW أو TIG)
• لحام القوس المغمور (SAW)
• لحام القوس المعدني المحمي (SMAW)
• لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW أو MIG) بسلك محمي
• اللحام بالقوس المغلف بالصهر (FCAW) مع سلك صلب ذو قوس مفتوح أو محمي بالغاز

حاليًا ، الإجراءات التي تعتبر الأكثر فاعلية وكفاءة هي تلك التي هي عمليات اللحام شبه الأوتوماتيكية والتلقائية.

ومع ذلك ، لا يزال بإمكانك اختيار نوع معين من إجراءات اللحام وتحديده بحرية لتطبيقك الصلب اعتمادًا على عوامل أخرى ، وليس العملية فقط.

ما العوامل التي يجب مراعاتها في اختيار عملية اللحام؟

ولكن من بين جميع العوامل والاعتبارات المختلفة في اختيار إجراءات اللحام ، كيف تختار ما ستستخدمه وتستخدمه؟

ملاحظة: هذه العملية واحدة ، إن لم تكن العامل الأكثر تأثيرًا لنتيجة اللحام أو الصلابة.

إليك بعض العوامل التي يمكنك وضعها في الاعتبار:

• مهارة العامل أو عامل اللحام
• سماكة ما ستقوم بإيداعه
• معدل الترسيب
• حجم اللحام المستهلك
• وضع اللحام المطلوب استخدامه
• توافر المواد الاستهلاكية Hardfacing
• موقع اللحام (داخلي أو خارجي)
• حجم المكون
• مساحة الجزء أو المكون المراد مواجهته
• النهاية التي تريد تحقيقها
• متطلبات التشغيل الآلي
• متطلبات اللحام قبل وبعد اللحام
• تحضير الجزء أو المكون

هذه هي العوامل التي يمكنك وضعها في الاعتبار قبل اختيار إجراء اللحام.

لذلك ، قبل أن تقرر أي عملية لحام محددة تريد القيام بها ، عليك التفكير والتحقق من كل هذه العوامل.

قد يتم تمييزك بجميع المزايا والفوائد ، وقد تميل إلى نسيان العيوب الأخرى أيضًا.

ما هي عمليات اللحام الأكثر اقتصادا؟

بينما يعتمد العامل الاقتصادي لعمليات اللحام على العديد من العوامل ، فإن العامل الأكثر تأثيرًا هو معدل الترسيب.

يعتبر لحام وقود الأكسجين من أكثر إجراءات اللحام اقتصادا ، لكنه ليس الأفضل

إذن ، أي منها يمكنك اعتباره الأكثر عملية من حيث هذا العامل؟

فيما يلي قائمة سريعة بعملية أو إجراء اللحام بالإضافة إلى معدل الترسيب:

• لحام وقود الأكسجين (OFW) - 5 إلى 10 أرطال في الساعة
• لحام القوس بالتنغستن بالغاز (GTAW) - من 3 إلى 5 أرطال في الساعة
• لحام القوس بقلب متدفق (FCAW) - 8 إلى 25 رطلاً في الساعة
• اللحام بالقوس المغمور (SAW) - 8 إلى 25 رطلاً في الساعة
• لحام القوس المعدني المحمي (SMAW) - من 3 إلى 5 أرطال في الساعة
• لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW) - من 5 إلى 12 رطلاً في الساعة

لذلك ، يمكننا القول أن معدل الترسيب الأكثر اقتصادا والأكثر عملية هو إما FCAW أو SAW.

هل هناك أنواع مختلفة من الملابس؟

مناقشة ارتداء الملابس غامضة للغاية - نظرًا لحقيقة أنها مصطلح شامل ، فقد يكون هناك الكثير من المعنى للخروج منه.

التآكل اللاصق - أحد أكثر أنواع وتصنيفات التآكل شيوعًا

في الواقع ، هناك نوعان من أنواع وتصنيفات التآكل ، وهي تشمل:

• التآكل - 5 بالمائة
• الحرارة - 5 في المائة
• البلى المعدني أو اللاصق (من المعدن إلى المعدن) - 15%
• التأثير - 20%
• كشط - 40 إلى 50%
• أنواع أخرى من الملابس - 5 بالمائة

عندما تفكر في الأمر ، فإن الأجزاء والمكونات المختلفة للآلات والمعدات لا تتعطل فقط في نوع واحد من التآكل ؛ إنها مهترئة عند استخدام مجموعات من أنواع وتصنيفات مختلفة من التآكل.

لإعطائك مثالاً ، أسنان دلو التعدين عرضة للصدمات والتآكل ، نظرًا لاستخدامها تقريبًا. تصنيف التآكل هو مزيج من التآكل والصدمات - ويمكن أن يشمل أيضًا أنواعًا وأنواعًا أخرى من التآكل.

ما هي أنواع الملابس الأكثر شيوعًا؟

بصرف النظر عن تصنيفات التآكل المختلفة هذه ، هناك أنواع من التآكل الأكثر شيوعًا ، وهي تشمل:

التآكل هو أحد أكثر أنواع التآكل شيوعًا ويحدث في العديد من القطاعات

ملابس معدنية أو معدنية أو مواد لاصقة

يحدث هذا النوع من التآكل عندما ينزلق سطحان (2) أو أكثر من الأسطح المعدنية ويتحركان ضد بعضهما البعض.

إنه تصنيف للتآكل يحدث ويحدث تحت الضغط ، والذي يستخدم بعد ذلك حرارة الاحتكاك لإنشاء حالة اللحام الدقيق.

تآكل (تآكل تآكل)

التآكل المسبّب للتآكل هو نوع التآكل المعروف أيضًا باسم التآكل الكيميائي أو الأكسدة.

عادة ما يحدث بسبب التفاعلات الكهروكيميائية والكيميائية بين البيئة والسطح. الضرر الناتج عن التآكل ناتج عن هجوم التآكل التآزري.

اهتراء ناجم عن الكشط

يحدث هذا النوع من التآكل عندما تنزلق مادة كاشطة عبر خدمة معدنية. يمكن أن يكون أي شيء من التربة والفحم والرمل والزجاج والحبوب والمعادن الأخرى الخشنة والقاسية بطبيعتها.

لذلك ، يحدث هذا النوع من التآكل فقط عندما تخدش المواد المحببة على سطح معدني.

ارتداء تأثير

التآكل الناتج عن الصدمات هو نوع من التآكل الذي يحدث عندما يصطدم جسم معين بجسم آخر بالقوة والصدمة والإيقاع.

يحدث هذا النوع من التآكل بسبب التعرض المتكرر للتلامس الديناميكي.

هل هناك فئات مختلفة من السبائك الصلبة لمعرفة السبيكة المحددة التي يجب استخدامها؟

نعم ، يمكنك تصنيف السبائك الحديدية الصلبة وفصلها إلى أربع (4) فئات رئيسية مختلفة ، وهي:

WALDUN برأسين آلة صلبة، قادرة على العمل على قطع العمل والأجزاء الأكبر

الأوستنيتي

السبائك الأوستنيتي هي مجموعات من السبائك التي تعمل على تقوية عمل المنغنيز والفولاذ. بشكل عام ، على الرغم من ذلك ، يتم تقويتها فقط عند عمل معدن اللحام تحت تأثير متكرر.

في شكلها الحقيقي ، تكون لينة ومرنة.

نتيجة لذلك ، من المعروف أن لديهم مستوى ممتازًا من خصائص التأثير التي تتمتع أيضًا بمقاومة تآكل معتدلة.

إذا لم تكن على علم ، فعادة ما يوجد فولاذ المنغنيز الأوستنيتي في أعمال الحفر الثقيلة والصناعات الإنشائية. تشمل التطبيقات الشائعة أسنان المجرفة والكسارات والحفارات ومسارات السكك الحديدية وما شابه.

مارتينسيتيك

يشتمل جزء من السبائك الصلبة المارينزيتية على جميع أنواع الفولاذ التي لها سمات تصلب.

عادة ، السبائك تحت مجموعة martensitic لديها مستويات صلابة روكويل تتراوح بين 20 و 65 HRC. على الرغم من أنها قريبة من الفولاذ ، إلا أنها مختلفة وتتصلب جدًا عندما يتم تبريدها.

السبائك المارتنسيتية هي الأفضل للتآكل الكاشطة ، وكذلك من المعدن إلى المعدن. بالإضافة إلى ذلك ، فإنها تؤدي أيضًا قدرًا كبيرًا من التأثير.

تعتبر سبائك مارتينسيت عند 50 HRC وما فوق هي الأفضل لمقاومة التآكل. ومع ذلك ، فإن تلك التي تقل عن 45 HRC مخصصة للاستعادة والتراكم قبل الصلابة.

كربيد معدني في مصفوفة مرتنزية صلبة

هذه سبائك مارتينسيتية لها صلابة تتراوح من 45 إلى 60 HRC. إنها أدوات من الصلب تحتوي على إضافات من التيتانيوم والموليبدينوم والنيوبيوم والفاناديوم.

إذا كنت قادرًا على تطبيقه بشكل صحيح ، فيمكنك أن تكون خاليًا من أي تشققات إجهاد طبيعية في هذه الفئة من المصفوفة.

كربيد معدني (مصفوفة الأوستنيتي الناعمة)

نظرًا لتصنيفها مع مصفوفة الأوستنيتي "الأكثر ليونة" ، يمكنك توقع صلابة هذه السبائك ضمن 40 إلى 65 HRC.

تحتوي هذه السبائك على كميات هائلة من الكربيدات المعدنية في المصفوفة الأكثر ليونة. علاوة على ذلك ، يمكنك أن تتوقع أنها جيدة لتطبيقات الكشط الشديدة.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن هذه السبائك التي تحتوي على كميات كبيرة من الكربون والكروم أقرب إلى الحديد الأبيض أو الحديد الزهر.

هل تكسير السبائك الصلبة أمر طبيعي؟

التكسير أمر طبيعي ، لكنه يعتمد على سبيكة التقسية الصلبة التي تستخدمها.

التكسير أمر طبيعي ، لكنه يعتمد على سبيكة صلبة

في حالة سبائك كربيد الكروم ، عندما يتم تبريدها إلى درجات حرارة معتدلة وباردة ، فإنها تتحقق من الكراك. من ناحية أخرى ، فإن السبائك التي هي جزء من عائلات مارتينسيت وأوستنيتي لا تفعل ذلك.

ما هو Check-Cracking؟

هل هو مشابه للتشقق العادي الذي نشهده؟ حسنًا ، في جميع الجوانب الفنية ، الفحص ، أو التحقق من التكسير ، هو التكسير الذي يحدث لعائلات كربيد الكروم.

يمكنك التعرف عليها بسهولة على أنها شقوق تمتد عبر طول الخرزة.

في أغلب الأحيان ، يتراوح طولها بين 8 مم أو 3/8 بوصة إلى 50 مم أو 2 بوصة. فحص التكسير هو نتيجة الضغط العالي الناجم عن انكماش اللحام المعدني أثناء مرحلة التبريد.

في كثير من الأحيان ، تحقق من ظهور الشقوق من خلال سمك حبة اللحام وتوقف عند المعدن الأساسي - إذا لم تكن هشة.

هناك أيضًا حالات يكون فيها المعدن الأساسي هشًا أو صلبًا ، وفي هذا السيناريو ، يجب عليك اختيار طبقة عازلة من معدن لحام أكثر صلابة وليونة.

عند اختيار الأكثر فاعلية للإيداع الاحتياطي ، سيكون الخيار الأفضل والأكثر مثالية هو الاختيار من عائلة الأوستنيتي.

ما هو طلاء الكروم الصلب؟

لديك بالفعل فكرة عن ماهيتها - من المصطلح وحده.

صورة من كربيد الكروم يتم تحضيرها للتكامل

إنه إجراء من الصلابة باستخدام سبائك كربيد الكروم للأجزاء والمواد.

كربيد الكروم سبائك أساسها الحديد تحتوي على مستويات عالية من الكروم والكربون (الكروم> 15% ؛ والكربون> 3%).

بسبب هذه الكيمياء ، فهي قادرة على تكوين كربيدات صلبة قادرة على مقاومة البيئات شديدة الكشط.

في كثير من الأحيان ، فحص رواسب كربيد الكروم الصلبة ؛ يفعلون كل بوصة. ما يفعله هذا هو أنه يساعد في تخفيف الضغط من إجراء اللحام.

علاوة على ذلك ، تبدو أفضل وأكثر رغبة في التطبيقات التي تحتاج إلى مواد انزلاقية جيدة بسبب معامل الاحتكاك المنخفض.

بشكل عام ، على الرغم من ذلك ، يرتفع مستوى مقاومة التآكل عندما تزداد مستويات الكروم والكربون أيضًا. ومع ذلك ، يتم البحث عن الكربون والمعروف بأنه الأكثر تأثيرًا على مقاومة التآكل.

بصرف النظر عن هذين (2) ، هناك عناصر أخرى قادرة على تكوين بوريدات وكربيدات أخرى تساعد في زيادة مقاومة التآكل في البيئات ودرجات الحرارة مع التطبيقات العالية.

تعريف الكربيدات المعقدة

ترتبط الكربيدات المعقدة وترتبط برواسب كربيد الكروم التي تحتوي على الفاناديوم والموليبدينوم والتنغستن وكذلك الكولومبيوم.

هذه العناصر التي تمت إضافتها إما تشكل كربيداتها الخاصة أو تجمع كربيداتها مع كربيدات الكروم التي يجب أن تضيفها إلى مقاومة التآكل للكربيدات.

يمكن أن تحتوي الكربيدات المعقدة على عنصر واحد وعنصرين وثلاثة عناصر - حتى كل العناصر.

إن تطبيقات هذه الكربيدات المعقدة تستخدم في حالات التآكل والحرارة الشديدة والعالية.

ما هي مارتينسيت كربيد؟

مارتينسيت أو كربيد مارتينسيت هي كربيدات تحتوي على عدد كبير من الكربيدات المعبأة والتي عادة ما تكون:

• الفاناديوم
• التيتانيوم
• النيوبيوم

تعتبر كربيدات Martensite الخيار الأمثل للتطبيقات التي تحتاج إلى رواسب خالية من التشققات ، وكذلك تلك التي تحتوي على أفضل مستويات سمات التآكل.

علاوة على ذلك ، فهي مثالية ومثالية لهذه المواقف لأن رواسب اللحام عادة ما تكشف عن خصائص مماثلة لمقاومة التآكل المتوقعة من منتجات كربيد الكروم الصلبة.

نظرًا لحقيقة أن هذه السبائك بعيدة عن التصدع ، فمن الأسهل تطبيقها وإيداعها عندما يتعلق الأمر بإعادة التطبيق.

ما هو كربيد MIG؟

إنه نوع يتم إرسال جزيئات كربيد التنجستن إلى بركة اللحام المنصهرة PS98 مباشرة من القادوس.

بعد أن تبرد حبة اللحام ، سيكون لرواسب اللحام كميات هائلة من جزيئات كربيد التنجستن التي يتم إرفاقها في مصفوفة فولاذية للأداة تقع في نطاق 55 إلى 60 HRC.

نظرًا للصلابة ، فإن هذه الكربيدات قادرة على حماية دلاء اللودر والمطارق والجرافات وشفرات الممهدة ، والأجزاء والمكونات الأخرى المعرضة للصدمات والاحتكاك.

ما هي الأنماط الصلبة؟

كما نحاول أن نتذكر ، فإن الهدف من التقسية الصلبة هو حماية سطح الجزء أو المكون من جميع أنواع التآكل المختلفة الموجودة.

مثال على نمط صلب لدلو حفارة

لهذا السبب إذا كنت تعمل في بيئة بها رمل أو تراب ، يجب أن تكون السطح الصلب الذي يجب أن تقوم بتطبيقه عبارة عن خرزات ملحومة متباعدة بين 6.4 مم و 38 مم. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون أيضًا متعامدة مع تدفق المواد الكاشطة.

من ناحية أخرى ، إذا كنت تعمل في بيئة بها خام أو خبث أو أرض صخرية ، فيجب أن يكون السطح الصلب عبارة عن حواف خرز ملحومة موازية أو تسير مع تدفق المواد.

ما تفعله هذه الأنماط هو أنها تحمي السطح المعدني من التآكل من خلال عدم حبس المواد مثل الأوساخ أو الغبار أو الصخور أو التربة.

إذا كنت ستعمل على محتوى من الطين أو التربة ، فستحتاج إلى نمط صلب يحبس التربة على السطح. بعد ذلك ، ستحتاج إلى تكوين طبقة تربة محاصرة ، والتي لن تحبس التربة فحسب ، بل تحافظ عليها أيضًا تحتها.

هل يمكنك استخدام قيم الصلابة للتنبؤ بمقاومة السبيكة للتآكل؟

خلافًا للاعتقاد الشائع ، فإن قيم الصلابة ليست هي المسؤولة عن مقاومة التآكل لسبائك معين.

على سبيل المثال ، يمكن أن يكون لسبائك كربيد الكروم وسبائك مارتينسيت نفس الصلابة. في هذه الحالة ، لنفترض أنها 60 HRC. في حين أن لديهم نفس مستوى الصلابة ، إلا أنهم يؤدون أداءً مختلفًا عندما (1) يتعرضون للحرارة العالية ، (2) في نفس الظروف الكاشطة ، و (3) عند استخدامها وانزلاقهم عبر التربة والصخور.

في هذا الصدد ، تعتبر سبائك كربيد الكروم أفضل وأكثر مقاومة للتآكل مقارنة بسبيكة مارتينسيت.

ومع ذلك ، ستكون قادرًا على حساب هذه الفكرة إذا كنت تنوي توقع وتوقع التآكل الذي يمكن أن تحدثه السبائك إذا كانت من نفس العائلة.

على سبيل المثال ، سبيكة كربيد الكروم ذات مستوى صلابة 50 HRC ستعمل بالتأكيد بشكل أفضل وستكون أكثر مقاومة للتآكل من سبيكة كربيد الكروم التي لديها مستوى صلابة 40 HRC.

لقصها ببساطة ، يجب مراعاة البنية المجهرية للسبيكة ؛ ولمعرفة ذلك ، من الأفضل الاتصال والاستعلام عن الشركة المصنعة الخاصة بك.

كيف يتم قياس الملابس؟

كما نعلم ، الصلابة ليست الشيء الوحيد الذي يجعل المعدن "صلبًا" و "متينًا".

بصرف النظر عن صلابة الشكل ، هناك عاملان يسمحان بقياس التآكل. في الواقع ، سيعتمد ذلك على تصنيف التآكل المتضمن.

على سبيل المثال ، في حالة التآكل الكاشطة ، فإن ASTM Intl. اختبار عجلة المطاط بالرمل الجاف G65 هو الاختبار المستخدم لقياس مقدار المواد الكاشطة التي يمكن أن يحصل عليها جزء ما.

ما هو الغاز الذي تستخدمه في صلابة GMAW؟

نظرًا لأن هذه عملية لحام أكثر أهمية ، فإن مخاليط الأرجون مع القليل من الأكسجين و / أو ثاني أكسيد الكربون والأرجون النقي هي أفضل الغازات التي يمكنك استخدامها حتى تصل إلى أفضل النتائج.

ومع ذلك ، فأنت لا تقتصر على ذلك فقط. في الواقع ، يمكنك أيضًا الاستفادة من ثاني أكسيد الكربون النقي.

ما هو النقل الكروي أو نقل الكرة؟ لماذا هو مهم؟

تستخدم الكرة أو النقل الكروي الجاذبية لنقل كرات كبيرة من الأقطاب الكهربائية المنصهرة عبر قوس اللحام.

إنه مهم لأن هذا الإجراء الخاص بنقل القطرات المعدنية المنصهرة يكون سلسًا. علاوة على ذلك ، يمكنك أن تجده في أفضل المستويات متى أردت دمج المواد التي تحتاج إلى مستوى جيد من الاختراق.

هل تحتاج إلى تسخين الأجزاء مسبقًا قبل التصلب؟

كما ذكرنا أعلاه ، فإن التسخين المسبق لجزء أو مكون معين يعتمد على ماهيته. بشكل عام ، على الرغم من ذلك ، يجب أن تكون جميع الأجزاء التي سيتم لحامها في درجة حرارة الغرفة على الأقل لتجنب الالتواء.

ستعتمد درجة الحرارة اللازمة للتسخين المسبق وستعتمد على كيمياء المعدن الأساسي ، بالإضافة إلى قطعة العمل التي ستعمل عليها.

إذا لم تكن متأكدًا مما إذا كان التسخين المسبق مطلوبًا أم لا ، فتحدث إلى الشركة المصنعة بشأنه واسأل عما إذا كان لا يزال هناك حاجة إلى التسخين المسبق لبدء العمل وبدء العمل.

متى تستخدم سبائك الكوبالت الصلبة؟

تحتوي سبائك الكوبالت على الكثير من الكربيدات على حزامها. بالإضافة إلى ذلك ، فهي ممتازة أيضًا عندما يتعلق الأمر بمقاومة التآكل ، وذلك بفضل خصائصها المغناطيسية الجيدة.

لذلك ، من المثالي أن تستخدمها في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والشديدة وحالات الأكسدة.

تتراوح معدلات ترسب الصلابة بين 25 و 55 HRC ؛ لديهم أيضا سبائك تصلب العمل.

متى تستخدم سبائك النيكل الصلبة؟

من ناحية أخرى ، من الأفضل والمثالي استخدام سبائك النيكل الصلبة في الأجواء والبيئات شديدة التآكل.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا كنت ستعمل على درجات حرارة مرتفعة بشكل غريب ، فإن استخدام سبائك النيكل الصلبة سيكون أفضل شيء يمكنك القيام به.

تحتوي سبائك النيكل الصلبة أيضًا على خصائص تسمح لها بمقاومة الاحتكاك ، فضلاً عن الالتصاق.

لماذا يوجد حد لثلاث (3) طبقات في بعض المنتجات الصلبة؟

في حين أن التصلب لا يحتوي بالضرورة على أي نوع من الحدود ، إلا أن هناك بعض المنتجات التي تقتصر فقط على ثلاث (3) إلى خمس (5) طبقات.

هناك بعض المواد التي يجب أن تتبع حدًا عندما يتعلق الأمر بالتلبيس

خذ كربيد الكروم على سبيل المثال. كربيد الكروم ، كقاعدة عامة ، لها قيود معينة على الطبقات التي يمكنك تطبيقها.

بسبب طبيعتها الهشة ، يمكن أن تؤدي العديد من الطبقات إلى أوركسترا لتكسير الشيكات.

لكي تعرف ما هو أفضل عدد من الطبقات وأكثرها موصى به ، اسأل الشركة المصنعة عنه. سيعرفون التطبيقات الدقيقة لذلك وسيكونون قادرين على إخبارك بالحد الأقصى لسبائك صلبة.

ما هو ملف سبيكة عازلة أو تراكم?

هذه سبائك تشبه القاعدة أو المعدن الأصلي عندما يتعلق الأمر بالقوة والصلابة.

في كثير من الأحيان ، لديهم استخدامان أساسيان (2): يمكنك تطبيقها على الأجزاء والمكونات التي تعرضت للتلف الشديد لإعادة الأبعاد والشكل ؛ ويمكنك استخدامها كمخزن مؤقت للطبقات التالية للحصول على ترسبات صلبة مقاومة للتآكل أكثر وأفضل.

في حالة وجود تشققات في قطعة العمل الخاصة بك ، يمكنك دائمًا استخدام منتج منجنيز لمنع شقوق الفحص من اختراق المعدن الأم.

ملحوظة: يجب أن تضع في اعتبارك دائمًا أن قطب الفولاذ الطري لا يكون مفيدًا أبدًا لطبقة عازلة أو كسبيكة متراكمة. لماذا ا؟ - لأن الأقطاب الكهربائية الفولاذية الخفيفة لا تتمتع بالقوة والمتانة الكافية لتكون قادرة على دعم الصقل الصلب. إذا حاولت استخدامه ، فسوف ينهار على الفور وبسهولة تحت الطبقة الصلبة ، مما يؤدي إلى فشلها وظهور الضرر.

هل يمكنك الحديد الزهر الصلب؟

كجزء من المعادن الأساسية والمواد التي يمكن أن تكون صلبة ، نعم ، يمكنك بالتأكيد أداء صلابة من الحديد الزهر.

ومع ذلك ، عليك التفكير في التسخين المسبق للمعدن الأساسي أولاً وكذلك بعض درجات حرارة الممرات.

تعتبر منتجات النيكل والحديد وكذلك منتجات النيكل هي الأفضل لإعادة بناء الحديد الزهر. لماذا ا؟ - لأن محتوى الكربون في الحديد الزهر لن يتأثر ويتغير - ستظل مطيلة.

بينما ستجد هذه الأسئلة هي الأسئلة الأكثر شيوعًا حول مواجهة المشكلات ، لا يجب عليك الاعتماد عليها فقط للحصول على جميع المعلومات التي تحتاجها.

اعتمادًا على الشركة المصنعة التي تثق بها ، يمكنك أن تسألهم وتستفسر منهم عن جميع الإجراءات والقواعد الصعبة الأخرى التي تحتاج إلى معرفتها.

هنا معنا في والدون، نحن مجهزون بأفضل الرجال وأفضل الخبراء عندما يتعلق الأمر بالضخامة.

لدينا قاعدة معرفية أو مركز معلومات يمكنك الاستفادة منه لك ولعملك!

تواصل معنا واحصل على أفضل الحلول الصعبة التي يمكنك الحصول عليها!

قضيب اللحام ذو الوجه الصلب في الصلابة

قضيب اللحام هو قطب كهربائي ؛ وما يعنيه هذا هو أنه ما تودعه على سطح المعدن الأساسي.

أقطاب كهربائية صلبة أو قضبان لحام بدون قضيب لحام صلب ، لن تكون قادرًا على تطبيق أو ترسيب مادة أقوى وأقوى وأكثر متانة. يمكنك الاختيار من بين مجموعة متنوعة من قضبان اللحام الصلبة المتوفرة في السوق ؛ لا يقتصر الأمر على نوع واحد (1) فقط.

ما هي مزايا التقسية؟

لماذا يجب أن تقوم بعمل صلابة؟ وهل تعطيك أي فائدة أو ميزة على الإطلاق؟ شلال تالف لأنه لا يحتوي على واجهات صلبة لقد جمعنا بعضًا من أكثر المزايا المرغوبة التي يمكن أن تحصل عليها في أداء الصلابة:

تقليل حالات التوقف

يمكن أن تساعد إضافة طبقة إضافية من الحماية لأجزائك ومكوناتك على أن تصبح متينة. وبالتالي ، تقليل حالات الكسر والتلف والتعطل. هذا هو أحد الأسباب العديدة التي تجعل الكثير من الناس يتعاملون مع المواقف الصعبة.

أجزاء ومكونات أطول عمراً وأكثر متانة

ما هو السبب الأكثر شيوعًا لتآكل بعض المعادن الأساسية؟ - بسبب وجود حماية قليلة أو معدومة. مع الصلابة ، لا تحصل فقط على حماية إضافية ؛ يمكن أن تصبح أجزائك أيضًا مقاومة للتآكل والتآكل ، مما يجعلها تدوم لفترة أطول وتصبح أكثر متانة.

تكاليف مخفضة

يعد التخفيض الكبير في التكلفة أحد أبرز فوائد التزيين. نظرًا لأنه يسمح للمعادن الأساسية بأن تكون أقوى وأكثر صرامة ومتانة ، سيكون لديك احتياجات أقل لإصلاحها واستبدالها - مما يمنحك خفضًا مناسبًا في التكلفة.

أداء أفضل للأجزاء

تخيل شلالًا بدون أي نوع من الصلابة - هل تعتقد أنها ستعمل بشكل صحيح؟ هم بالتأكيد ، لبعض الوقت. ومع ذلك ، إذا واصلت استخدامه دون أي نوع من الحماية ، فسوف يتضرر - ولن ينكسر لفترة طويلة. إذا كان يحتوي على طبقة صلبة ، فيمكنك توقع عدم تآكلها بسهولة. مما يجعلها تعمل بشكل أفضل وأكثر كفاءة.

تقليل احتياجات مساحة التخزين

Hardfacing يحمي الأجزاء والمكونات الخاصة بك من التلف ؛ تقليل الحاجة إلى تخزين الموارد الاحتياطية والاحتياطية. عند السؤال عن ماهية الصعوبة ، يمكن أن تمنحك هذه الفوائد بوضوح الإجابات التي تبحث عنها. لإعلامك ، على الرغم من أن هذه ليست المزايا الوحيدة التي يمكنك الحصول عليها من خلال التزيين ، فهناك الكثير! لكن نقطة النهاية لهذه الفوائد والمزايا ستقع عليك في تحقيق المزيد من المدخرات وتقليل التكاليف!

الرش الحراري مقابل التقسية: كيف تختلف؟

التقسية والرش الحراري ليسا ثمارين (2) من شجرة مختلفة.

إجراء الرش الحراري في صلابة قطعة عمل مستديرة في الواقع ، يعتبر الرش الحراري أحد العمليات المستخدمة في السطوح الصلبة. Hardfacing هو المصطلح الأكثر عمومية لترسيب المواد على المعدن الأساسي. الرش الحراري هو نوع من تقنيات الصلابة حيث يتم ترسيب قطرات من المواد شبه المنصهرة ، مما يؤدي إلى تكوين الطلاء أو السطح الصلب.

أكثر المواد المستخدمة شيوعًا في الصقل

الآن بعد أن أدركنا حقيقة أن الأسطح الصلبة تستخدم مواد أقوى وأكثر صرامة ، ما هي أكثر المواد شيوعًا التي يمكنك استخدامها لها؟

السبائك القائمة على النيكل - واحدة من أكثر المواد شيوعًا المستخدمة في السطوح الصلبة.تشمل المواد الأكثر شيوعًا التي يمكنك تطبيقها في إجراء السطوح الصلبة:

• سبائك النيكل
• سبائك كربيد الكروم
• ستالايت
• السبائك القائمة على الكوبالت
• سبيكة NOREM

ما هو نورم؟

إذا كنت مرتبكًا مع ماهية NOREM ، فلا تقلق - فأنت لست وحدك. تُعرف NOREM بأنها مادة صلبة طورها معهد أبحاث الطاقة الكهربائية أو EPRI. إنها سبيكة صلبة من نوع الكوبالت مقاومة للتآكل ومن المعروف أنها حلت محل غيرها من الكوبالت. يمكنك العثور على NOREM في الصناعات النووية والكيميائية ، وقطاعات من هذا النوع. اعتبارًا من اليوم ، هناك ما مجموعه ثمانية (8) متغيرات من NOREM ، وهي:

• 02
• 02 أ
• 03 أ
• 03 ب
• 04 أ
• 04 ب
• 05 أ
• 05 ب

الطرق المستخدمة لإيداع التقسية

هناك عدد غير قليل من التقنيات والعمليات التي يمكنك إجراؤها لإيداع الأسطح الصلبة.

جزء من آلات البناء متماسك باستخدام الكسوة بالليزر تشمل بعض عمليات اللحام الأكثر شيوعًا ما يلي:

• لحام القوس المعدني المحمي (SMAW)
• لحام وقود الأكسجين (OFW)
• لحام الخبث الكهربائي (ESW)
• لحام القوس المغمور (SAW)
• لحام القوس المحول بالبلازما (PTAW) أو لحام المسحوق بالبلازما
• لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW)

بصرف النظر عن إجراءات اللحام ، يمكنك أيضًا تنفيذ تقنيات أخرى ، وهي:

• الكسوة بالليزر
• الرش الحراري
• مركبات البوليمر الباردة
• طلاء صلب

الهدف هو أن تكون قادرًا على إيداع المادة على السطح ، لذا فإن أيًا من هذه العمليات جيد.

هل تحتاج إلى تسخين قطع العمل قبل صقلها؟

تتمثل إحدى القواعد العامة للتلبيس الصلب في أنه يجب إحضار جميع قطع العمل إلى درجة حرارة الغرفة. يتم استخدام المواد شبه المنصهرة في التقسية ، ومع ذلك ، فهي ليست شيئًا يجب عليك الالتزام بـ 100% في ذلك الوقت. في الواقع ، يجب تسخين بعض المعادن والسبائك قبل العمل عليها ؛ يعتمد هذا على التركيب الكيميائي لتلك السبيكة أو المعدن.

هل Hardfacing يقتصر على طبقة واحدة فقط (1)؟

لا ، يمكن أن يصل التصلب إلى طبقتين (2) إلى خمس (5) طبقات ، اعتمادًا على المنتج. صلابة متعددة الطبقات على معدات تحريك التربة الثقيلة المنتجات التي هي جزء من عائلات كربيد المعادن تقتصر فقط على طبقتين إلى ثلاث طبقات. من ناحية أخرى ، على الرغم من ذلك ، يمكنك تطبيق كمية غير محدودة من الطبقات إذا كنت تستخدم منتجات الأوستنيتي والمارتينسيت.

الآلات المستخدمة في التقسية 

Hardfacing ليس إجراء يمكنك القيام به بدون أي آلات أو معدات. آلة صلابة برأس واحدة مقدمة من Waldun في الواقع ، فإن اختيار الماكينة المناسبة سوف ينجز المهمة بشكل أسهل وأسرع وأكثر ملاءمة. ستعتمد الآلات التي تختارها على النتائج التي تريد تحقيقها. ومع ذلك ، فيما يلي بعض الأمثلة على الآلات التي يمكنك استخدامها للطلاء الصلب:

واحد و آلة صلابة برأسين 

إنه نوع من الآلات حيث يوجد رأس لحام. يحتوي الرأس الواحد على رأس لحام واحد (1) ، بينما يحتوي الرأس المزدوج على رأسين (2). علاوة على ذلك ، تحتوي على سرير حيث يجب تحميل قطعة العمل. إنها نوع جيد من الماكينات لأنها تقلل من القوى العاملة مع ضمان جودة إجراءات الصقل.

PTA أو آلة لحام القوس المنقولة بالبلازما 

معدات اللحام PTA هي نوع من العمليات الحرارية حيث يتم تطبيق مادة AR وترسب على الأسطح. بالمقارنة مع الآخرين ، فهي تعتبر آلات مرنة ومتعددة الاستخدامات.

معدات الأنابيب الصلبة

العمل على الأنابيب ليس هو نفسه العمل على قطعة عمل مسطحة الشكل. تحتاج الأنابيب والأنابيب إلى نوع معين من الماكينات من أجل إنجاز العمل - وهذا هو الغرض من ماكينات تصليد الأنابيب. إنها تستخدم اللحام القوسي الأوتوماتيكي وهي متعددة الوظائف. هذه ليست الآلات الوحيدة التي يمكنك استخدامها لأداء صلابة - فهناك آلات أخرى ، في الواقع ، أكثر من ذلك بكثير! هذه مجرد معدات على نطاق واسع وأكثر استخدامًا.

هل يمكنك إجراء تصليب على جرافات الحفارات؟

Hardfacing لها تأثير كبير في كل من صناعات التربة الثقيلة والبناء. دلو الحفار ذو واجهات صلبة بمواد متينة وصلبة ، لذلك ، فإن أداء صلابة على جرافات الحفارات يمكن أن يؤدي إلى الكثير من النتائج الإيجابية ، من حيث القوة والمتانة والكفاءة والفعالية.

سعر القطب الثابت

بدون إلكترود ، لن تكون قادرًا على إجراء عمليات التزيين. إذن ، سؤال المليون دولار هو ، كم تكلف؟ لكي نكون صريحين ، تختلف الأقطاب الكهربائية والقضبان الصلبة في الأسعار. أكثر من ذلك ، ستعتمد أسعارها على الكثير من العوامل ، بما في ذلك:

• عنصر القطب الثابت
• قوة الشد والصلابة
• تكوين

ما أنواع الملابس التي يمكن أن تضع حدًا لها؟

اعتمادًا على صناعتك واستخدام أجزائك ومكوناتك ، يمكن أن يوقف التصلب العديد من أنواع التآكل المختلفة. أنبوب تالف لأنه يفتقر إلى صلابة أكثرها شيوعًا تشمل التآكل والتآكل والصدمات والاحتكاك والحرارة. من خلال أداء صلابة ، لا داعي للقلق بشأن هذه الأنواع من التآكل!

هل تكسير السبائك الصلبة أمر طبيعي؟

يعد التكسير علامة على عدم الاتساق والكسر - لذلك ، ليس من الطبيعي أن تنظر إليه بشكل عام.

التكسير على سبيكة صلبة ومع ذلك ، هناك أنواع وحالات يكون التكسير فيها جزءًا من طبيعتها الطبيعية. على سبيل المثال ، تظهر سبائك كربيد الكروم شقوق فحص كلما تم تبريدها إلى درجات حرارة متوسطة ؛ وفي هذه الحالة ، هذا طبيعي. لكنك تحتاج دائمًا إلى رؤية التكسير كنوع من التلميح إلى التلف أو الكسر.

هل يمكنك أداء صلابة على أجزاء جديدة؟

إطلاقا! في واقع الأمر ، تتخذ معظم الشركات هذا الاختيار من أجل إطالة عمر الأجزاء ، ولتكون قادرة على العمل بشكل أفضل وبشكل صحيح. توفر مقاومة التآكل المتزايدة التي تتمتع بها تأثير الدومينو على جميع الفوائد الأخرى. ستنطبق أيضًا جميع مزايا وفوائد التسطيح الصلب إذا قمت بإجراء عملية صلابة على الأجزاء والمكونات المصنعة والمنتجة حديثًا.

أين يمكنك العثور على الشركات المصنعة الجيدة لآلات اللحام الصلبة؟

السوق مليء بالكثير من مصنعي وموردي المواد الصلبة.

لكن على مر السنين ، لم يتجاوز أي مصنع القدرة والمهارة التي يتمتع بها الصينيون.

تفوقت هيمنة الصين في صناعة آلات لحام السطح الصلب على جميع المناطق الأخرى في السوق.

إذا لم تكن متأكدًا من المكان الذي تبحث فيه عن الشركات المصنعة ، فقد تكون الصين أفضل رهان لك.

ما هي الشركة المصنعة التي يمكنك الاعتماد عليها باستخدام اللحام الصلب؟

هنا في الصين ، لا توجد شركة مصنعة أخرى لمعدات اللحام الصلبة موثوق بها ولكننا هنا في Waldun.

لأكثر من عقد من الزمان ، ظل عملاؤنا يثقون باستمرار في مهاراتنا وقدراتنا. نحن قادرون على إنتاج مجموعة متنوعة من معدات لحام الأسطح الصلبة لعملائنا.

سواء كنت بحاجة إلى آلة صلابة أو كنت بحاجة إلى أن تكون أجزائك صلبة ، فإن والدون هو أفضل رهان لك!

يمكنك أن تطلب منا تحديد الجهاز الذي تحتاجه ؛ أو لرسم المواصفات على السطح الصلب الذي تبحث عنه!

اتصل بنا واحصل على أعلى جودة من آلات اللحام الصلبة التي يمكنك أن تجدها!

• نحن نقدم عينة مجانية من المواد الصلبة التي تحتاجها
• ستصل جميع طلباتك في مدة أقصاها 3 أسابيع
• والدون لديها خطط سداد مرنة ومعقولة
• يمكننا تحديد طلباتك حسب طلبك!

لا تتردد في العمل مع الأفضل! احصل على الخدمة الصلبة أو آلات اللحام الصلبة التي تحتاجها بسعر تنافسي!