كيف تؤثر مادة الحشو في سلك اللحام على جودة اللحام؟

لسلك اللحام يحتوي على Si ، Mn ، S ، P ، Cr ، AI ، Ti ، Mo ، V وعناصر السبائك الأخرى. يتم شرح كيفية تأثير عناصر السبائك هذه على أداء اللحام بشكل منفصل أدناه.

السيليكون (سي)

يستخدم السيليكون بشكل شائع في عنصر إزالة الأكسدة في سلك اللحام ، ويمكن أن يمنع الحديد والأكسدة معًا ، ويمكن تقليله في تجمع ذوبان الحديد O. ولكن بمفردها مع إزالة الأكسدة بالسيليكون ، ونقطة انصهار SiO2 العالية المتولدة (حوالي 1710 ℃) ، وجزيئات المنتج صغيرة ، فمن الصعب أن تطفو من حوض الذوبان ، ومن السهل أن تتسبب في خبث اللحام المعدني.

المنغنيز (مينيسوتا)

يشبه دور المنجنيز دور السيليكون ، لكن قدرة إزالة الأكسدة أسوأ قليلاً من السيليكون. إزالة أكسيد المنغنيز وحدها ، تكون كثافة MnO المتولدة أكبر (15.11 جم / سم 3) ، ولكن ليس من السهل أيضًا أن تطفو من حوض الذوبان. المنجنيز في سلك اللحام ، بالإضافة إلى إزالة الأكسدة ، ولكن أيضًا والكبريتيد مع توليد كبريتيد المنغنيز (MnS) ، وتمت إزالته (إزالة الكبريت) ، لذلك يمكن أن يقلل من ميل التكسير الحراري الناجم عن الكبريت. بسبب نزع الأكسجين من السيليكون والمنغنيز وحده ، من الصعب إزالة توليد نزع الأكسجين. يحتوي MnO-SiO2 على نقطة انصهار منخفضة (حوالي 1270 ℃) وكثافة صغيرة (حوالي 3.6 جم / سم 3) ، والتي يمكن أن تتحد في خبث كبير في حوض الذوبان وتطفو لتحقيق تأثير جيد لإزالة الأكسدة. يعتبر المنغنيز أيضًا عنصرًا مهمًا في صناعة السبائك في الفولاذ ، وهو أيضًا عنصر تقوية مهم ، وله تأثير كبير على صلابة معدن اللحام. عندما يكون محتوى Mn <0.05% ، صلابة معدن اللحام عالية جدًا ؛ عندما يكون محتوى mn> 3% وهشًا جدًا ؛ عندما يكون محتوى المنغنيز = 0.6 ~ 1.8% ، فإن معدن اللحام لديه قوة وصلابة عالية.

الكبريت (S)

غالبًا ما يوجد الكبريت في الفولاذ على شكل كبريتيد الحديد ويتم توزيعه في شبكة عند حدود الحبوب ، مما يقلل بشكل كبير من صلابة الفولاذ. درجة الحرارة سهلة الانصهار للحديد بالإضافة إلى كبريتيد الحديد منخفضة (985 ℃) ، وبالتالي ، في المعالجة الساخنة ، بسبب درجة حرارة المعالجة بشكل عام 1150 ~ 1200 ، وقد انصهر الحديد وكبريتيد الحديد سهل الانصهار ، مما أدى إلى معالجة التكسير ، وهذه الظاهرة هي ما يسمى "التقصف الحراري الكبريت". هذه الطبيعة للكبريت تجعل الفولاذ في لحام التكسير الحراري. لذلك ، يتم التحكم بشكل صارم في محتوى الكبريت في الفولاذ. الصلب الكربوني العادي والفولاذ الكربوني عالي الجودة والفولاذ عالي الجودة هو الفرق الرئيسي في كمية الكبريت ومحتوى الفوسفور. كما ذكرنا سابقًا ، يلعب المنجنيز دور إزالة الكبريت ، لأن المنغنيز يمكن أن يشكل نقطة انصهار عالية مع الكبريت (1600 ℃) من كبريتيد المنغنيز (MnS) ، والذي يتم توزيعه في حبيبات الحبوب. في المعالجة الساخنة ، يحتوي كبريتيد المنغنيز على ما يكفي من اللدونة ، وبالتالي القضاء على الآثار الضارة للكبريت. لذلك ، من المفيد الحفاظ على كمية معينة من المنجنيز في الفولاذ.

الفوسفور (P)

يمكن إذابة الفوسفور في الفولاذ تمامًا في الفريت. إنه في المرتبة الثانية بعد الكربون في تقوية الفولاذ ، بحيث تزداد قوة وصلابة الفولاذ ، يمكن للفوسفور تحسين مقاومة التآكل للفولاذ ، في حين يتم تقليل اللدونة والمتانة بشكل كبير. خاصة في درجات الحرارة المنخفضة عندما يكون التأثير أكثر خطورة ، وهو ما يسمى بميل الركوع البارد للفوسفور. لذلك ، فهي غير مواتية للحام وتزيد من حساسية الشقوق للفولاذ. كشوائب ، يجب أن يكون محتوى الفوسفور في الفولاذ محدودًا أيضًا.

الكروم (كر)

يمكن للكروم تحسين قوة وصلابة الفولاذ واللدونة ولا يتم تقليل المتانة. يتميز الكروم بمقاومة قوية للتآكل والحمض ، لذلك يحتوي الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بشكل عام على المزيد من الكروم (13% أو أكثر). يتمتع الكروم أيضًا بمقاومة قوية جدًا للأكسدة ومقاومة الحرارة. لذلك ، يستخدم الكروم أيضًا على نطاق واسع في الفولاذ المقاوم للحرارة ، مثل الفولاذ 12CrMo ، 15CrMo 5CrMo ، إلخ. تحتوي جميع أنواع الفولاذ على قدر من الكروم [7]. يعتبر الكروم عنصرًا هامًا من مكونات الفولاذ الأوستنيتي والحديد ، كما أنه يحسن مقاومة الأكسدة والخصائص الميكانيكية عند درجات الحرارة العالية في سبائك الفولاذ. في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، عندما تكون الكمية الإجمالية للكروم والنيكل 40% و Cr / Ni = 1 ، يكون هناك ميل إلى التكسير الحراري ؛ عندما يكون Cr / Ni = 2.7 ، لا يوجد ميل للتكسير الحراري. لذلك بشكل عام 18-8 فولاذ Cr / Ni = 2.2 إلى 2.3 أو نحو ذلك ، من السهل إنتاج كربيد الكروم الموجود في سبائك الصلب ، بحيث تصبح الموصلية الحرارية لسبائك الصلب ضعيفة ، ومن السهل إنتاج أكسيد الكروم ، وبالتالي فإن اللحام الناتج عن الصعوبات.

الألومنيوم (AI)

الألومنيوم هو أحد عناصر إزالة الأكسدة القوية ، لذلك استخدم الألومنيوم كمزيل للأكسدة ، لا يمكن أن ينتج فقط كمية أقل من الحديد O ، ويسهل تقليل FeO ، ويمنع التفاعل الكيميائي لغاز ثاني أكسيد الكربون المتولد في حوض الذوبان بشكل فعال ، ويحسن القدرة على مقاومة ثاني أكسيد الكربون المسامية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا دمج الألومنيوم مع النيتروجين ودور تثبيت النيتروجين ، لذلك يمكنه أيضًا تقليل مسامية النيتروجين. ولكن مع إزالة أكسيد الألومنيوم ، تكون نقطة انصهار AI2O3 الناتجة عالية جدًا (حوالي 2050 50) ، إلى الحالة الصلبة في البركة المنصهرة ، من السهل أن تسبب خبث اللحام. في الوقت نفسه ، فإن سلك الألمنيوم الناتج بسهولة عن طريق الترشيش ، ومحتوى الألمنيوم مرتفع للغاية سيقلل أيضًا من مقاومة معدن اللحام للتكسير الحراري ، لذلك يجب التحكم بدقة في كمية الألومنيوم في السلك ، ولا ينبغي أن تكون أكثر من اللازم. إذا تم التحكم في كمية الألومنيوم في السلك بشكل صحيح ، فإن الصلابة ونقطة الخضوع وقوة الشد لمعدن اللحام تزداد قليلاً.

التيتانيوم (Ti)

التيتانيوم هو أيضًا عنصر قوي لإزالة الأكسدة ، ويمكن أيضًا تصنيعه مع النيتروجين TiN ولعب دورًا في تثبيت النيتروجين ، وتحسين مقاومة معدن اللحام لمسامية النيتروجين. إذا كان Ti و B (البورون) في محتوى أنسجة اللحام مناسبًا ، فيمكن تنقية أنسجة اللحام.

الموليبدينوم (مو)

يمكن أن يحسن الموليبدينوم في سبائك الصلب قوة وصلابة الفولاذ ، وتنقية الحبوب ، ومنع التقسية الهشاشة والميل إلى التسخين الزائد ، وتحسين قوة درجة الحرارة العالية ، وقوة الزحف والقوة الدائمة ، التي تحتوي على أقل من 0.6% من الموليبدينوم ، ويمكن تحسين اللدونة ، وتقليل الميل إلى إنتاج الشقوق وتحسين متانة التأثير. يميل الموليبدينوم إلى تعزيز الرسم البياني. لذلك ، يحتوي الفولاذ العام المقاوم للحرارة المحتوي على الموليبدينوم مثل 16Mo ، 12CrMo ، 15CrMo ، وما إلى ذلك ، على حوالي 0.5% من الموليبدينوم. الموليبدينوم في محتوى سبائك الصلب في 0.6 ~ 1.0% ، سيجعل الموليبدينوم اللدونة والصلابة السبائكية تنخفض ، مما يزيد من ميل إخماد سبائك الصلب.

الفاناديوم (الخامس)

يعمل الفاناديوم على تحسين قوة الفولاذ ، وتنقية الحبوب ، وتقليل ميل نمو الحبوب وتحسين الصلابة. الفاناديوم هو عنصر قوي لتشكيل الكربيد وتكون الكربيدات المتكونة مستقرة تحت 650 درجة مئوية. له تأثير يصلب الشيخوخة. كربيدات الفاناديوم مستقرة بدرجة حرارة عالية وبالتالي تزيد من صلابة الفولاذ بدرجة حرارة عالية. يمكن للفاناديوم أن يغير توزيع الكربيدات في الفولاذ ، لكن الفاناديوم يميل إلى توليد أكاسيد حرارية ، مما يزيد من صعوبات اللحام بالغاز وقطع الغاز. محتوى الفاناديوم في اللحام العام حوالي 0.11% ، والذي يمكن أن يلعب تأثير تثبيت النيتروجين ، مما يجعله غير موات إلى مفيد.

ملحوظة: إذا كان لديك أي استفسار تواصل معنا الآن！