ما هو حرف rإيسونس لفشل لوحات التآكل?

أنماط الفشل الثلاثة الرئيسية لمواد ألواح التآكل هي: التآكل ، والكسر ، والتآكل. ونمط فشل المسبوكات المقاومة للاهتراء هو التآكل والكسر والتشوه وأنماط الفشل الرئيسية الأخرى

1. ارتداء تأثير الخسارة

يعد فقدان التآكل هو الطريقة الرئيسية لفشل جميع الأسطح المعدنية مثل ألواح التآكل ، خاصة في التآكل الكاشط القوي ، يتم ارتداء الفولاذ المقاوم للتآكل تدريجياً وفشل في النهاية. تعتبر صلابة الفولاذ المقاوم للاهتراء عاملاً مهمًا يؤثر على تآكله.

بشكل عام ، تكون صلابة الأجزاء المقاومة للاهتراء أعلى بأكثر من مرة واحدة من صلابة المادة للحصول على مقاومة تآكل أفضل ، وهي صلابة سطح العمل للأجزاء المقاومة للتآكل بعد التآكل وليس الصلابة الأولية من قبل البس، ارتداء. ولكن ليس كلما زادت الصلابة كان ذلك أفضل ، لأنه كلما زادت الصلابة زادت هشاشة أجزاء التآكل وأسهل في التكسير.

2. فشل الكسر

غالبًا ما يكون كسر لوحة التآكل ناتجًا عن تأثير كبير أثناء استخدامه. إذا لم يتم تثبيت الأجزاء المتآكلة بشكل صحيح ، مثل عدم ملامسة ظهر البطانة مع الأسطوانة عند تثبيتها ، فمن السهل جدًا حدوث كسر. لتحسين درجة تأثير ومتانة أجزاء التآكل وتقليل سرعة تمدد الشقوق سيكون مفيدًا لمقاومة الكسر. وفي الوقت الحاضر ، حلت المواد المقاومة للتآكل من نوع السطح محل منتجات الصب المقاومة للتآكل.

3. فشل التشوه.

فشل التشوه هو أن قوة الخضوع للوحة التآكل منخفضة ، لذلك في عملية الاستخدام بواسطة القوة الخارجية ويحدث تشوه خطير في البلاستيك الكلي ، يتغير شكل الصب والفشل. يظهر الفشل في الغالب في الأجزاء الفولاذية المنغنيز المقاومة للاهتراء ذات قوة الخضوع المنخفضة ، مثل ظروف عمل مطحنة الكرة ذات التأثير الكبير ، يمكن أن يؤدي التشوه الخطير المضاد للقوس إلى سحب الترباس أو جعل لوحة البطانة تنفصل وتسقط إيقاف.

سيكون فهم أسباب فشل الأجزاء المقاومة للتآكل بمثابة دليل لاختيار اللوحة الفولاذية المقاومة للتآكل المناسبة لظروف العمل.