تعتمد معدات تسطيح اللحام بالأسطوانات المستمرة على إدخال التكنولوجيا المتقدمة الأجنبية ، جنبًا إلى جنب مع الوضع الفعلي المحلي وسنوات من التراكم التقني ، المطورة خصيصًا لفات الصب المستمر ، واللفائف والسطح. جهاز. تشمل معدات التسطيح: إطار شعاع ، طاولة انزلاق خطية للتعديل الرأسي لمصباح اللحام ، طاولة انزلاق خطية للتعديل الأفقي لمصباح اللحام ، صندوق تخزين تدفق متحرك ، نظام تبريد مسدس اللحام بالدوران ، مضيف نقل الطاقة ، منصة وضع الأسلاك وآلية الدوران الذاتي ، صف أنبوب الدخان ، آلية تغذية الأسلاك ذات السرعة القابلة للتعديل ، شعلة اللحام المبردة بالماء ، خزانة كهربائية مدمجة وجهاز تحكم عن بعد لاسلكي محمول يدويًا ، إلخ. تصميم الماكينة بالكامل جميل ومريح. تتميز آلة التسطيح بخصائص التشغيل المستقر والتشغيل البسيط والصيانة السهلة والوظائف القوية والتكنولوجيا المتقدمة.

المزايا هي كما يلي:

1. ذكي: يمكن أن يتكيف تكوين الأجهزة عالي المستوى ونظام التحكم الوظيفي الذي يتكون من نظام التحكم في عملية PLC الرقمية بالكامل مع احتياجات العمليات المختلفة. بعد التسطيح ، يكون سطح قطعة العمل أكثر سطوعًا وجمالًا. يتبنى WLD-WL2000 نظام التحكم في الحركة PLC المتقدم وتقنية التحكم الرقمي الكامل في العملية ، لذلك لديه مجموعة متنوعة من وظائف التحكم ، مثل: الإعداد التلقائي الذكي لمعلمات العملية ؛ وظيفة تخزين معلمات العملية. يتيح البرنامج الذي تمت تهيئته مسبقًا للبرنامج الصب الحلقي ، والخطوة الفردية ، والسطح الموجي من لفات الصب المستمر ، واللفائف ، وقطع الشغل على شكل حلقة.
2. سهولة التحكم: تستخدم معدات WLD-WL2000 واجهة شاشة عالية الدقة تعمل باللمس بين الإنسان والآلة ، ونافذة مصممة بعناية وحوارًا بين الإنسان والآلة ، مما يجعل معلمات العملية وإعدادات البرنامج بسيطة جدًا ، ويمكن للمرء التحكم في العديد ، وفي الكومة حالة العملية أثناء عملية اللحام مرئية بوضوح من خلال نافذة النافذة. بالنسبة لنظام التحكم في المعدات ، يتم ضبط مسار الشعلة رقميًا على شاشة TECO ، ويتم عرض مسار الحركة أثناء عملية اللحام ، مما يجعل المشغل أكثر راحة وسهولة في التشغيل.
3. استقرار تغذية الأسلاك: يحتوي مغذي الأسلاك على عجلتين نشطتين لتغذية الأسلاك ، والتي يمكنها إرسال أحجام مختلفة من أسلاك اللحام. نظرًا لوضع القيادة المزدوجة ، تزداد قوة تغذية السلك وتكون السرعة أكثر استقرارًا. في نفس الوقت ، فإن تصميم عجلة تغذية الأسلاك الفريدة هو أكثر ملاءمة لتغذية السلك ذو القلب الصهور. تتميز وحدة تغذية الأسلاك بخصائص تغذية الأسلاك الموحدة والمستقرة واستبدال عجلة تغذية الأسلاك بشكل مناسب ، وقد وصل التأثير في عملية الاستخدام الفعلي إلى مستوى المنتجات المماثلة المستوردة.
4. سهولة إزالة الدخان: نظرًا لاستخدام عملية اللحام ذات الحماية المفتوحة بالقوس المفتوح ، سيتم توليد كمية كبيرة من الدخان أثناء عملية التسطيح ، مما يؤثر على بيئة الإنتاج وصحة المشغل ، لذلك تم تجهيز كل شعلة بالتدخين أنبوب ، يلتقي كل أنبوب تدخين ثم يتم تصريفه بواسطة المروحة. الهدف هو استبعاد معظم أبخرة اللحام تلقائيًا من الخارج ، وبالتالي تقليل التأثير على البيئة وعلى المشغل.
5. سهولة الصيانة: إن معدات WLD-WL2000 سهلة التركيب ، وسهلة الصيانة ، ومعدل فشل منخفض بسبب استخدام أدلة خطية سلسة وأنظمة تحكم.

ميزات المعدات:

مع تسطيح القوس المفتوح ، تسطيح القوس المغمور ، تسطيح التأرجح ، تسطيح الحلقة ، التسطيح اللولبي ووظائف أخرى.

• وظيفة الذاكرة الموضعية لعملية التسطيح ، التثبيت الذاتي للطرف ، والتحكم الذاتي في الضبط
• عملية تغذية الأسلاك مستقرة وعزم تغذية الأسلاك كبير ، والذي يمكن أن يحقق تسطيحًا مستقرًا عالي السرعة وسطحًا متأرجحًا ، ويزيد من عمق الاختراق وكفاءة الترسيب.
• أثناء عملية تسطيح التأرجح ، يتم تحسين الانفعال الكهرومغناطيسي والميكانيكي للقوس إلى المسبح المنصهر ، بحيث يكون هيكل خرزة اللحام أكثر منطقية وموحدة ، وتكون خرزة اللحام أكثر
• جميع معلمات العملية في عملية اللحام ، بما في ذلك التيار والجهد وسرعة تغذية السلك وسرعة المشي ومسافة المشي وعرض الحبة ووقت اللحام وما إلى ذلك تلقائيًا
• جهاز التحكم عن بعد لاسلكية
• يعتمد نظام التحكم في أداة الآلة بيانات الحوار بين الإنسان والآلة التي تعمل باللمس (والتي يمكن أن تحدد سرعة الحركة ، وسرعة التأرجح ، وعرض التأرجح ، وسرعة اللحام ، وسرعة الدوران ، وطول بكرة الصب المستمر ، وما إلى ذلك لتحقيق التلقائي
• الجهاز يعتمد TECO PLC كوحدة التحكم الرئيسية ، ويستخدم التفاعل بين الإنسان والحاسوب
• 10.2 بوصة تعمل باللمس ، ومجهزة بجهاز تشغيل لاسلكي للتحكم عن بعد لتسهيل العملية. تدعم وحدة التحكم الرئيسية CANopen و Modbus و RS-232 والاتصالات الصناعية القياسية. يمكن استكمال التحكم في التوسيع بالكمبيوتر المضيف. يتم تشغيل المحور X بواسطة محرك سيرفو Panasonic A6 الياباني عالي القصور الذاتي ، ويتم تشغيل المحور Z بواسطة محرك Yamashita. من حيث المناولة ، يحتاج مشغل المعدات فقط إلى إدخال المعلمات المطلوبة مثل عرض وطول حبة اللحام. يقوم النظام تلقائيًا بحساب إعدادات السطح ، والعملية بأكملها بسيطة للغاية.

امدادات الطاقة العاكس الرقمي تسطيح

تطوير تقنية تحكم مميزة مميزة للسطح ، تتميز المعدات بمزايا الاستخدام المستمر وقدرة قوية ضد التداخل ، وصناعة الأسطح لديها معدل إشغال مرتفع.

آلية ميكانيكية

• مضيف نقل الطاقة

تتكون الوحدة الرئيسية للطاقة من محرك بدون خطوات ، ومخفض سطح صلب مطلي بالكروم ، وحلقة دوران ، وظرف SUN ثلاثي الفك متحد المركز.

• وحدة التحكم في السفر للمحور X

عربة الشعلة Weldin ، إطار الشعاع ، محرك اليابان ماتسوشيتا A6 AC المؤازر ، المخفض الكوكبي ، الدليل الخطي ، تكنولوجيا المعالجة من خلال التلدين ، تحرير الضغط بالقطع CNC وغيرها من العمليات. يشكل الإطار وقاعدة الجدول بنية إطار صلبة. يحتوي الجزء العلوي من العربة على وظيفة التحكم في الرفع الأيسر والأيمن. تتبنى حركة المحور Y للعربة محرك سيرفو AC باناسونيك الياباني والمخفض الكواكب الدقيق. شعاع محرك مزدوج يدفع الترس للتحرك على الرف. محرك ماتسوشيتا A6 المؤازر المزدوج في اليابان كوحدة التحكم في محرك المحور X ، يتمتع المؤازر بمزايا القصور الذاتي العالي ، والتحكم في القيمة المطلقة ، وعدم وجود خطأ تراكمي متكرر. ينتقل المحور X عبر الرف المؤازر ورفوف الدقة ذات 7 مراحل ومحرك الترس الصغير.

• رفع الشريحة باستخدام الحاسب الآلي

يتم رفع وخفض شعلة اللحام بواسطة برغي كروي دقيق ، ويتم التحكم فيه عن طريق محرك ياماشيتا الياباني + محرك السائر تايوان OPG. يستخدم التحكم الكهربائي محرك اليابان Yamashi السائر ومحرك السائر Taiwan OPG كوحدة تحكم المحور Z

يتم تثبيت مسدس اللحام على قوس انزلاق الرفع CNC للإزاحة والتذبذب ، ويمكن أن يغطي مسدس اللحام الحجم المحدد لمنطقة سطح قطعة العمل.

المعايير الفنية:

وصف عملية التسطيح

• تعمل الأسطوانة تحت درجة حرارة عالية وظروف حمل متناوب ، وظروف العمل سيئة للغاية. يجب أن يكون سطح البلي ذو قوة عالية في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتعب الحراري والتآكل
• يجب تسخين الأسطح وتسخينها ببطء وبطء المعالجة الحرارية اللازمة للمعالجة السهلة وتحسينها
• تدفق العملية هو: التخشين بالدلفنة ← كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية ← التسخين المسبق ← تسطيح القوس المغمور الأوتوماتيكي (العزل) ← المعالجة الحرارية بعد اللحام ← تشطيب سطح الأسطوانة ← فحص صلابة الطبقة السطحية ← الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية ← تخزين مؤهل
• سلك اللحام المغمور السطحي والتدفق: قطر السلك mm4mm أو سلك محفور التدفق Ф3.2mm ؛ تدفق متكلس SJ107 أو SJ108.
• معدات تسطيح القوس المغمور: آلة اللحام JHM-1250 ، فرن التسخين الكهربائي (الصلب) ، فرن العزل الكهربائي ، آلة التسطيح الأوتوماتيكية بثلاث رؤوس ، استرداد التدفق
• معلمات تسطيح:

درجة حرارة التسخين حوالي 350-400 درجة مئوية.

تسطيح التيار هو 400-800 أمبير ، جهد القوس 28-35 فولت ، طول تمديد السلك 30-40 مم ، ودرجة حرارة الطبقة البينية 150-200 درجة مئوية.

بعد اللحام ، تصل درجة حرارة التلدين إلى حوالي 600 درجة مئوية ، ويتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة لمدة 6 ساعات. طبقة انتقالية ملحومة ، تداخل اللحام

المنتجات النهائية