AISI 1045 منتج ومصدر للصلب ،يمكنك الحصول دائري ، مربع ، مسطح ، كتلة ، وعمود إلخ.

• يتم تعريف AISI 1045 على أنه صلب متوسط الكربون ، بينما يحتوي فولاذ AISI 1045 على 0.43%-0.5% كربون.
• يوفر AISI 1045 قابلية لحام جيدة ، وآلية جيدة ، وقوة عالية وخصائص تأثير.
• AISI 1045 منخفض في الصلابة ، بسبب نقص عناصر السبائك المناسبة.
• يمكن أن تحصل AISI 1045 على صلابة سطحية 54-60HRC بعد تصلب اللهب أو الحث.
• يتم توفير AISI 1045 بشكل عام في الحالة السوداء الساخنة المزورة أو الطبيعية ، ولديها قوة شد من 570-700 ميجا باسكال مع صلابة السطح 170-210HB.

نموذج التوريد	الحجم (مم)	معالجة	تسامح
مستدير	Φ6-Φ100	مسحوب على البارد	أسود مشرق	أفضل H11
	Φ16-Φ350	المدرفلة على الساخن	أسود	-0 / + 1 مم
			مقشر / مطحون	أفضل H11
	Φ90-Φ1000	مزورة ساخنة	أسود	-0 / + 5 مم
			تحولت الخام	-0 / + 3 مم
شقة / مربعة / بلوك	السماكة: 120-800	مزورة ساخنة	أسود	-0 / + 8 مم
	العرض: 120-1500		تشكيله الخام	-0 / + 3 مم

1. شكل العرض وحجمه والتسامح

ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات

2. التركيب الكيميائي

اساسي	رتبة	ج	سي	Mn	ص	س	سجل تجاري
ASTM A29	1045	0.43-0.50	-	0.60-0.90	≤0.04	≤0.05	-
EN 10083-2	ج 45	0.42-0.50	≤0.04	0.50-0.90	≤0.03	≤0.035	≤0.4
	1.1191
JIS G4051	S45C	0.42-0.48	0.15-0.35	0.60-0.90	≤0.03	≤0.035	-

3 - الممتلكات المادية

الكثافة ، جم / سم 3	7.87
نقطة الانصهار ° C	1495
معامل المرونة ، psi	29 × 10 ^ 6
معامل التمدد الحراري ، 68-212 درجة فهرنهايت / درجة فهرنهايت	6.39 × 10 ^ -6
الموصلية الحرارية ، وحدة حرارية بريطانية / قدم ساعة ˚F	30
حرارة محددة ، وحدة حرارية بريطانية / رطل ˚ فهرنهايت	0.116
المقاومة الكهربائية ، Microhm-in	6.42

4. الممتلكات الميكانيكية

حجم القسم مم	16	17 – 40	41 – 100
قوة الشد Mpa	700-850	6500-800	630-780
قوة العائد Mpa	500 ينًا يابانيًا	≥ 430	370 ينًا
استطالة في 50 مم %	≥ 14	16	17
تأثير تشاربي ج	30	30	30
صلابة HB	210-245	195-235	185-230

ملاحظة: تبريد المياه في 820 ^اج -850 ^اC أو تبريد الزيت عند 830 درجة مئوية - 860 درجة مئوية ودرجة حرارة بين 540 درجة مئوية - 680 درجة مئوية

5. تزوير

قم بتسخين AISI 1045 بخطوتين ، قم أولاً بتسخين درجة الحرارة إلى 750 ^اج - 800 ^اC ، امسك الوقت المناسب ، ثم قم بتسخين درجة الحرارة حتى 1100 ^اج - 1200 ^اC ، احتفظ بوقت كافٍ حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا. أدنى درجة حرارة للتزوير 850 درجة مئوية ، لذلك لا تتدرج تحتها. يجب تبريد الفولاذ AISI 1045 بأقصى سرعة ممكنة في الهواء الساكن أو في الرمل بعد التزوير.

6. التطبيع

يتم استخدام التطبيع لصقل هيكل المطروقات التي قد يتم تبريدها بشكل غير متجانس بعد التزوير ، وتعتبر معالجة تكييف قبل المعالجة الحرارية النهائية. احتفظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا لإكمال تحويل الفريت إلى الأوستينيت. نقع لمدة 10 - 15 دقيقة ، ثم تبرد في الهواء الساكن.

7- التسوية

يعتبر التلدين معالجة مناسبة للمعالجة. يجب أن يتم نقل AISI 1045 عند درجة حرارة اسمية 800 of -850 ℃ ، مع الاحتفاظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا ، ثم تبريد الفرن.

8. تصلب

يمكن تقوية AISI 1045 لزيادة صلابة السطح وقوته ، وعادة ما يتم تسخينه إلى درجة حرارة 820^اج - 860^اج ، احتفظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ بشكل موحد ، ثم نقعه لمدة 10-15 دقيقة لكل 25 مم من المقطع ، ثم إخماده في الماء أو الزيت.

9- ضبط النفس

سيتم تنفيذ عملية التقسية لتحسين الخاصية بعد إخمادها ، وعادةً ما يتم تسخين فولاذ AISI 1045 إلى 400^اج - 650^اC كما هو مطلوب ، استمر حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم ، وانقع لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من القسم ، ثم تبرد في الهواء الساكن.

10. التطبيق

مقارنةً بـ AISI 1020 ، يحتوي AISI 1045 على سبيكة منخفضة ، ولكن يمكن تلتهب أو تصلب الحث للحصول على قوة عالية ، ويستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات التي تتطلب مزيدًا من القوة ومقاومة التآكل ،

تشمل التطبيقات النموذجية المحاور ، البراغي ، قضبان التوصيل ، المشابك الهيدروليكية ، الكباش ، الدبابيس ، القوائم ، الأزرار ، الأعمدة ، المغازل ، المقابس ، التروس الخفيفة ، إلخ.