لوحة ارتداء سبائك تتكون أساسا من لوحة قاعدة وطبقة البلى. تتكون الطبقة المقاومة للتآكل بشكل رئيسي من سبائك الكروم ، ويتم إضافة مكونات سبائك أخرى مثل المنغنيز ، الموليبدينوم ، النيوبيوم والنيكل. الكربيد في الهيكل المعدني ليفي ، واتجاه الألياف عمودي على السطح. يمكن أن تصل صلابة الكربيد إلى أعلى من HV1700-2000 ، ويمكن أن تصل صلابة السطح إلى HRC58-62. فكيف فهم مستوى صلابة لوحة ارتداء سبيكة؟

الصلابة: يشير إلى قدرة سطح معدني على مقاومة تسلل الأجسام الأخرى الأصعب. وفقًا لطريقة القياس ، يمكن تقسيمها إلى صلابة برينل / صلابة روكويل / صلابة فيكرز.

صلابة برينل HB

صلابة برينل هي حمولة معينة (عادة 3000 كجم) ، كرة فولاذية صلبة ذات صلابة معينة (عادة 10 ، 5 ، 2.5 مم) يتم ضغطها في سطح المادة ، ثم يتم تقسيم الحمل المطبق على مساحة سطح الكرة على المواد. والنتيجة هي قيمة صلابة برينل بالكيلوغرام لكل مليمتر مربع ، ولكن من المعتاد عدم وضع علامة عليها. وفقًا لـ GB231-84 ، يتم تمثيل الصلابة المقاسة بواسطة كرة فولاذية مروية بواسطة HBS ؛ قيمة الصلابة المقاسة بواسطة كرة سبيكة صلبة حيث أن إندينتر هي HBW. HBS مناسبة لقياس الصلب / الحريق الإيجابي / تقسية الفولاذ والحديد الزهر / المعادن غير الحديدية والمواد الأكثر ليونة بصلابة أقل من 450HBS ؛ HBW مناسب لقياس مواد التبريد مع صلابة بين 450 ~ 650HBW.

المزايا: نظرًا لأن مساحة الحفرة المعدنية كبيرة ، تكون النتيجة أكثر دقة. في الوقت نفسه ، ثبت أن هناك تقريبًا تقريبًا بين HB وقوة الشد الفولاذية غير المقذوفة σb. بالنسبة للصلب المنخفض الكربون 3.5b = 3.53HB ، الفولاذ الكربوني المتوسط =b = 3.5HB ، الفولاذ الكربوني العالي =b = 3.33HB ، الحديد الزهر الرمادي σb = 0.98HB ، (وحدة isb هي Mpa) لذلك ، يمكن لقوة الشد للمواد المعدنية يتم تحديدها تقريبًا وفقًا لقيمة صلابة برينل للمادة.

العيوب: إنها غير مناسبة لقياس المواد التي تحتوي على HB أكبر من 450 ، لأن صلابة المادة عالية جدًا ، مما قد يتسبب في تشوه الكرة الفولاذية ، مما يجعل نتائج القياس غير دقيقة. في نفس الوقت ، بسبب النقش الكبير ، فهي غير مناسبة لتحديد المنتجات النهائية والمواد الورقية.

صلابة روكويل HR

يتم قياس صلابة Rockwell بواسطة 120 درجة من الماس المخروطي المخروطي أو كرة فولاذية صلبة بقطر 1.59 مم كمضغط ، في الضغط على سطح المادة تحت حمولة معينة ، ويتم حساب صلابة المادة بعمق المسافة البادئة. حجم. صلابة روكويل ليس لها وحدة. تنقسم صلابة Rockwell إلى ثلاثة أنواع وفقًا للحمل المستخدم.

يقيس HRA الصلابة العالية أو المعدن الصلب والرقيق مع HB أكبر من 700 ، مثل قطعة العمل المعالجة بسطح الكربيد الأسمنتي ، الحمل 60 كجم و 120 مخروط من الفولاذ الذهبي) ؛

يقيس HRB الأجزاء الملدنة اللينة والنحاس والألمنيوم والمعدن مع HB = 60 ~ 230 ، حمولة 100 كجم وكرات فولاذية ф1.588mm ؛

يستخدم HRC بشكل عام لقياس الصلب المسقي والمقسى مع HB = 230 ~ 700 أو قطعة العمل بعد التبريد والتلطيف ، مع حمولة 150 كجم و 120 درجة مخروط من الفولاذ الذهبي ؛

المزايا: سهل الاستخدام ، يمكنك قراءة القيمة مباشرة من الاتصال الهاتفي. نظرًا للنقش الصغير ، فهي مناسبة لتحديد المواد النهائية والصفائح.

العيوب: لأن النقش صغير ، فهو غير دقيق. بشكل عام ، يتم قياس عدة نقاط ، ثم يتم أخذ متوسط القيمة.

من بين صلابة Rockwell الثلاثة المذكورة أعلاه ، واحد HRC هو الأكثر استخدامًا ، ويستخدم بشكل عام للصلب المروي.

العلاقة بين صلابة Rockwell HRC و Brinell صلابة HBS حوالي HRC1 / 10HB في صلابة عالية ؛

صلابة فيكرز HV والصلابة

مبدأ قياس صلابة فيكرز هو في الأساس نفس مبدأ صلابة برينل. الفرق هو أن إندينتر يعتمد هرمًا مربعًا ماسيًا بزاوية مخروطية تبلغ 136 درجة ، والوحدة هي كجم / مم ، والتي لا يتم تمييزها بشكل عام.

تستخدم طريقة فيكرز حمولة صغيرة. تكون المسافة البادئة سطحية ومناسبة لقياس صلابة الطبقة الصلبة المقواة والطلاء المعدني والصفائح المعدنية للجزء الرقيق ، وهو بعيد عن متناول برينل وروكويل. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن indenter عبارة عن هرم ماسي ، يمكن تعديل الحمل في نطاق واسع ، لذلك فهو قابل للتطبيق على كل من المواد اللينة والصلبة ، ونطاق القياس من 0 إلى 1000 HV.

المعيار الوطني الأحدث هو GB / T4340.1-1999 "اختبار الصلابة المعدنية فيكرز الجزء 1: طريقة الاختبار"

مع طريقة اختبار الصلابة في برينل وروكويل وفيكرز ، يكون الحمل كبيرًا ومساحة المسافة البادئة كبيرة. يمكن الحصول فقط على متوسط قيمة الصلابة لخليط المواد المعدنية. عندما يكون من الضروري قياس صلابة مرحلة معينة أو حبة معينة ، يتم استخدام Microhardness.

مبدأ اختبار الصلابة الدقيقة هو نفس مبدأ فيكرز ويتم تحديده أيضًا من خلال نسبة الحمل إلى مساحة سطح المسافة البادئة. الفرق هو أن الحمل المستخدم صغير جدًا ، بشكل عام 1 ~ 120gf (1gf = 0.0098N) ، ويمكن أيضًا التعبير عن قيمة الصلابة بواسطة HV.

وباختصار ، فإن كربيد السبائك في لوح تآكل السبائك لديه استقرار قوي عند درجة حرارة عالية ، ويحافظ على صلابة عالية ، ولديه أيضًا مقاومة جيدة للأكسدة ، ويستخدم بشكل كامل عادةً في حدود 500 درجة مئوية.