يعد التآكل سببًا مهمًا لإبطال المعدات الصناعية ، خاصة مع التطور السريع للصناعات الكيميائية والطاقة والنقل ، يعد الإبطال الناجم عن التآكل أكثر خطورة في مجالات الصناعة الكيميائية الحديثة والأسمنت والصهر. مع تطور تكنولوجيا الهندسة السطحية ، فإن تكنولوجيا اللحام السطحي للوحة مقاومة للتآكل المركبة ذات المساحة الكبيرة هي فقط لحل المشاكل المذكورة أعلاه ليتم تعميمها واستخدامها ، طورت شركتنا التكنولوجيا الجديدة للسطح ARC SURFACING WELDING WARD-RESISTANT PLATE. إنه نوع جديد من الألواح الفولاذية المركبة المقاومة للاهتراء والمصنوعة من الألواح الفولاذية العادية باستخدام نوع جديد من أسلاك اللحام المقاومة للسطح ذات القوس المفتوح.
مزايا لوح الفولاذ المقاوم للارتداء المركب
عالي ارتداء المقاومة
التركيب الكيميائي للطبقة المقاومة للتلف يحتوي على 3-5% كربون و 20-40% كروم ، جزء حجم الكربيد في البنية المجهرية أكثر من 50 % ، الصلابة الكلية هي HRC55-65 ، والصلابة الدقيقة للكربيد هو HV1400-1800. الصلابة الدقيقة هي HV800-1200 أعلى من الكوارتز الرملية. مقاومة التآكل للوحة الصلب المركبة هي 5-6 مرات من الفولاذ المقاوم للتآكل والمعالج حرارياً ، 5 مرات من الفولاذ المقاوم للصدأ ، 5-6 مرات من فولاذ المنغنيز العالي و 11 مرة Q345 (16Mn). في لحام السطوح للوحات المقاومة للتآكل ، يتم استخدام طريقة عملية خاصة للتحكم في اتجاه نمو الكربيد بحيث يكون اتجاه نمو الكربيد متعامدًا مع اتجاه تدفق الكشط ، حتى بالمقارنة مع سبائك الصب بنفس التركيب والصلابة مقاومة التآكل للطلاء أعلى بكثير من تلك التي تم تحضيرها عن طريق اللحام بالرش والرش الحراري. وهي مناسبة لتركيز الغبار ، لا تزيد عن 3 كغ / م 3 من تآكل الغبار في ظروف العمل لسرعة الهواء لا تزيد عن 25 م / ث.
حسن تأثير مقاومة
صفيحة القاعدة للوحة الصلب المركبة المقاومة للتآكل مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون أو سبائك الصلب المنخفضة ، مما يدل على ميزة Bimetal ، يمكن للطبقة المقاومة للتآكل مقاومة تآكل الوسيط ، ويمكن أن تتحمل لوحة القاعدة حمولة متوسطة ، لذلك لديها مقاومة جيدة للتأثير. يمكن أن يتحمل الصدمات والتآكل تحت ظروف العمل لقادوس السقوط العالي في نظام نقل المواد.
هـقابلية التنفيذ
يمكن قطع اللوح الفولاذي المركب المقاوم للتآكل ، التسوية ، الحفر ، الانحناء والعقص ، مصنوعة من لوحة مسطحة ، لوحة القوس ، لوحة مخروطية ، اسطوانة ، وأشكال أخرى. يمكن تصنيع اللوحة المركبة في أشكال مختلفة من الهياكل الهندسية أو الأجزاء عن طريق اللحام المخصص. يمكن أيضًا تسخين اللوحة المركبة والضغط عليها في شكل معقد بواسطة قالب. يمكن تثبيت الصفيحة الفولاذية المركبة المقاومة للتآكل على المعدات عن طريق البراغي أو اللحام ، وهو مناسب للاستبدال والصيانة.
فعاله من حيث التكلفه
تتميز اللوحة الفولاذية المركبة المقاومة للتآكل بتكلفة تصنيع عالية ، ولكنها يمكن أن تطيل عمر الخدمة للأجزاء بشكل كبير وتقليل تكلفة الصيانة وخسارة الإغلاق. ارتفاع معدل الاستخدام للمعدات يعني كفاءة إنتاج عالية وفائدة اقتصادية للمؤسسة. إن نسبة الأداء إلى السعر أعلى بحوالي 2-4 مرات من نسبة المواد العادية. كلما زادت معالجة المادة ، زادت خطورة التآكل وكلما تأثر معدل الجري ، كلما ازدادت الفائدة الاقتصادية باستخدام لوحات فولاذية مركبة مقاومة للتآكل.
سانتخاب المواد الأساسية ومقاومة للتآكل ثelding ثغضب
تم اختيار المادة الأساسية
وفقًا لأبحاث وتحليلات السوق ، يتمتع الفولاذ Q235 بخصائص شاملة أفضل بسبب محتواه المعتدل من الكربون مقارنة بمواد الفولاذ الإنشائية الأخرى. تعتبر القوة واللدونة وقابلية اللحام جيدة نسبيًا ، لذا باستخدام الفولاذ الهيكلي الكربوني Q235 كمواد أساسية للوحة المركبة المقاومة للتآكل ، فإنه التركيب الكيميائي كما هو موضح في الجدول 1:
الجدول 1 الخواص الميكانيكية Q235 والتركيب الكيميائي (جزء الكتلة) (%)
نظرًا لأن قوة الخضوع وقوة الشد لأربعة ألواح Q235 من الفولاذ هي نفسها ، فإن التركيب الكيميائي يختلف قليلاً. بالنظر إلى التكلفة ، نختار Q235A كمواد أساسية للوحة المركبة المقاومة للتآكل.
اختيار سلك اللحام المقاوم للارتداء
من خلال العديد من الاختبارات ، نختار سلك اللحام المقاوم للتآكل WED-100 سلك اللحام بقوس مفتوح. يظهر التركيب الكيميائي للمعادن المودعة في الجدول 2 المعدن المودع عبارة عن سبيكة كروم عالية من نوع CR-FE-C بمحتوى الكروم من 22 ~ 27 ومحتوى الكربون من 3.0 ~ 5.0. يمكن تشكيل كربيد Cr7C3 مع جزء حجم يزيد عن 50% في طبقة التسطيح (كما هو موضح في الشكل 1) كربيد هي المرحلة الأكثر صلابة والأكثر مقاومة للتآكل في هيكل السبائك (الصلابة الدقيقة للكربيد هي HV 1300 ~ 1800 ) أثناء التآكل ، يتم إعاقة الضغط والاحتكاك للجسيمات الكاشطة بشدة. في نفس الوقت ، يكون للهيكل البصري والكربيد تركيبة قوة مناسبة ، مما يجعل الكربيد ليس من السهل أن تسقط ، وهو ما يعادل تضمين جزيئات عالية الصلابة على المصفوفة بقوة معينة اتجاه نمو الكربيد عمودي على اللوحة السطح ، لذلك فإن طبقة التسطيح بأكملها تتمتع بمقاومة تآكل ممتازة. يمكن أن يصل متوسط الصلابة الدقيقة لطبقة التسطيح إلى 60-63HRC.
الطاولة 2 التركيب الكيميائي للمعادن المودعة (%)
| المحتوى | ج | Mn | سي | سجل تجاري | الآخرين | Fe |
| GD-650 | 4.5-5.0 | 0.5-2.5 | 0.5-2.5 | 26-28 | 5 | مخصص |
صلابة معالجة
سانتخاب معلمات العملية
وفقًا لظروف العمل لطبقة التسطيح ، بشكل رئيسي متطلبات الصلابة ، وبالنظر إلى سمك لوحة القاعدة ، وارتفاع التسطيح ، وكفاءة التسطيح. بعد العديد من الاختبارات ، يتم تحديد معلمات العملية المثلى لسلك اللحام بقوس مفتوح لسمك مختلف للوحة وسماكة مختلفة لطبقة اللحام ، مثل لحام سطحي 4 مم على لوح فولاذي Q235 8 مم ، على النحو التالي: قطر سلك اللحام هو 2.8 مم ، تيار اللحام 300 أمبير ، جهد اللحام 30 فولت ، سرعة اللحام 120 مم / دقيقة ، لحام بندقية الأرجوحة 40 مم ، قطر سلك اللحام 3.2 مم ، لحام اللحام 320 أمبير ، جهد اللحام 32 فولت ، سرعة اللحام 12 مم / دقيقة ، بندقية لحام التأرجح 40 مم. بسبب اختلاف آلة اللحام (أو قطر سلك اللحام) ، والمواد الأساسية وسمك طبقة اللحام المتراكمة ، فإن أفضل معلمات اللحام والمواصفات سيكون لها أيضًا اختلاف كبير.
صلابة طريقة
قبل اللحام الصلب ، يتم تمرير سلك اللحام بالقوس المفتوح من خلال عجلة تغذية الأسلاك والفوهة الموصلة ، ويتم توصيل شعلة اللحام بإيجابية من مصدر طاقة اللحام ، ويتم توصيل المواد الأساسية بسالب من مصدر طاقة اللحام. يبدأ ARC في التشكيل بين السلك ولوحة القاعدة ويدخل في عملية اللحام الثابتة. في سياق اللحام الصلب ، يجب أن يكون عرض التأرجح لشعلة اللحام أكثر من 4 أضعاف قطر سلك اللحام ، لتجنب عرض التأرجح المفرط مما يؤدي إلى اختراق مفرط على جانبي حبة اللحام ، عرض التأرجح المفرط يؤدي إلى سوء تشكيل. يجب استبدال عملية القطع الصلبة للأجزاء الضعيفة ، مثل الفوهة الموصلة وعجلة الأسلاك في الوقت المناسب ، وإلا سيؤدي ذلك إلى أن تغذية الأسلاك ليست سلسة ، وكسر القوس. يجب أن يكون طول سلك اللحام معتدلًا ، لا يمكن أن يكون طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا (عام 25 مم) ، طويل جدًا سيؤدي إلى خرزة لحام غير متساوية ، يؤثر على تشكيل اللحام ، قصير جدًا سيؤدي إلى كسر القوس ، يؤثر على جودة لحام مستمر ولوحة مقاومة للتآكل.
في عملية الإنتاج الفعلية ، من أجل تحسين كفاءة اللحام ، نعتمد تقنية الألواح المزدوجة المقاومة للتآكل واللحام. باستخدام هذه الطريقة واستخدام جهازي لحام سطحيين ، في نفس الوقت يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويقلل تكلفة لوحة Q235 الفولاذية من 1500 مم × 3500 مم ، عند استخدام سلك لحام 2.8 مم ولحم سمك 4 مم ، فقط 6 إلى 7 ساعات مطلوبين. يمكن لحام اللوحة بأكملها بواسطة شخص واحد ، كما يتم استخدام تقنية تبريد المياه في عملية اللحام. وذلك لتحسين معدل التبريد ، ولكن أيضًا تحسين صلابة لوحة التآكل ومقاومة التآكل.
سانتخاب سرعة اللحام
من منظور تشكيل اللحام ، عندما تكون سرعة اللحام صغيرة جدًا ، تكون طاقة الخط كبيرة جدًا ويصهر المزيد من المعدن ، مما يجعل تدفق المعدن المنصهر إلى جانبي اللحام ويؤثر على تشكيل اللحام في نفس الوقت ، يكون من السهل لإحداث عيب غير انصهار بين جزء الحافة والمواد الأساسية. عندما تكون سرعة اللحام عالية جدًا ، ستجعل منتصف الطبقة السطحية مقعرة أو السمك غير متساوٍ. مع زيادة تيار اللحام ، تزداد سرعة اللحام قليلاً. بالإضافة إلى ذلك ، تؤثر سرعة اللحام أيضًا على سمك طبقة التسطيح. لذلك ، في اللحام السطحي الفعلي ، يجب أن نفكر في عوامل مختلفة لتحديد سرعة اللحام.
الافراج عن الاجهاد اللحام في طبقة سطحية
بسبب تأثير الضغط الحراري للحام ، هناك العديد من الشقوق على سطح لوحة الصلب الكسوة. يمكن أن تؤدي هذه الشقوق إلى تحرير إجهاد اللحام وتقليل تشوه لوحة القاعدة. يجب أن تكون الشقوق في طبقة السطح صغيرة ومتفرقة وغير منتظمة وغير عميقة في اللوحة الأم وتكون متعامدة مع طول حبة اللحام. هذا النوع من التشقق هو نتيجة لإطلاق الضغط في عملية اللحام ، مما يساعد على تحسين متانة اللوحة المركبة المقاومة للتآكل ومنع الطبقة المقاومة للتآكل من السقوط. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز الألواح الصلبة المقاومة للتآكل عالية الكروم بالآلية الجيدة ، ويمكن أن تتصدع الشقوق الدقيقة التي تفرز الإجهاد مثل الأسلاك على سطحها ، وتتجنب تقشر وتقشير الألواح الفولاذية المركبة المقاومة للتآكل أثناء المعالجة.
مستوى لوح الفولاذ المركب
إن الصفيحة الفولاذية المركبة بعد تسطيح اللحام سيكون لها تشوه أكثر خطورة بشكل عام ، كلما كانت اللوحة الأساسية أرق ، كلما كان التشوه أكثر خطورة. تسطيح اللحام ، من أجل منع تشوه لوحة القاعدة ، بشكل عام في لوحة القاعدة حول استخدام لوحة الضغط أو ضغط شريط الضغط. ومع ذلك ، تحت تأثير اللحام الحراري ، يمكن أن تنتج اللوحة الأم إزاحة الانكماش. عندما يكون التشوه خطيرًا ، يمكن أن يصل إزاحة الانكماش إلى 5% ~ 8% من طول اللوحة الأم. عندما يتم تحرير لوحة الضغط بعد اللحام ، ستنتج لوحة الفولاذ المركبة تشوهًا تزييفًا. بعد البحث والتجربة ، يمكن تسوية اللوحة المركبة المقاومة للتآكل بواسطة آلة ثني اللوحة ، ويمكن عمل اللوحة المقاومة للتآكل من خلال عمل آلة ثني اللوحة ، ويمكن تقليل تشوه لوحة القاعدة تدريجيًا و اختفت أخيرًا من خلال رسم لوحة القاعدة بواسطة آلة الانحناء. تحتاج اللوحة ذات الحجم الكبير والتشوه الشديد إلى التمدد عدة مرات قبل أن يتم تسويتها وكفاءتها بطيئة. بهذه الطريقة ، لا يمكن أن يتجاوز عدم انتظام اللوحة الفولاذية المركبة 5 مم / م 2 ، ويمكن أن يلبي متطلبات أنواع المعدات والأجزاء مثل لوحة التبطين ، أخدود الطين ، القادوس ، لوحة الغربال ، إلخ.
اختبار صلابة الصلابة
باستخدام Q235 كاللوحة الأساسية ، باستخدام نفس سلك اللحام WED-100 ونفس التكنولوجيا ، تم اختبار المساحة الكبيرة (أكبر من 4.5 م 2) لطبقة اللحام السطحية بسماكة مختلفة δ2 على لوحة القاعدة بسمك مختلف δ1. ثم يتم اختبار عينات من كل نوع من الألواح الصلبة ، ويظهر متوسط صلابة السطح في الجدول 3:
| المواصفات (δ1 + δ2) ملم | 6+4 | 8+4 | 8+5 | 10+5 | 10+6 | 10+8 | 22+10 | 27+8 |
| صلابة السطح HRC | 60.4 | 60.6 | 62.1 | 63.7 | 61.2 | 62.4 | 62.3 | 63 |
الجدول 3 صلابة ألواح مقاومة للتآكل بمختلف المواصفات
من النتائج المذكورة أعلاه ، يمكن ملاحظة أن الصلابة السطحية للوحة مقاومة للتآكل تختلف قليلاً مع سمك الركيزة ، ويعود التحليل بشكل أساسي إلى خطأ الكشف ، ولكن الصلابة تزداد بشكل ملحوظ مع زيادة سمك الطبقة الصلبة ، عندما يكون سمك الطبقة الصلبة أكثر من 4 مم ، بغض النظر عن سمك الركيزة ، صلابة السطح أكثر من 60HRC ، والتي تلبي متطلبات التصميم للوحة مقاومة للتآكل ومتطلبات استخدام البلى لوحة مقاومة.
استنتاج
بالمقارنة مع طرق المعالجة الأخرى ، فإن العملية بسيطة ومريحة ، وتخفيف طبقة التسطيح منخفض ، وكفاءة الترسيب عالية ، وتشوه اللوحة بالكامل صغير ، وصلابة سطح السطح مقاومة عالية للتآكل ، أداء جيد في إعادة المعالجة. يتم استخدام منتجات الألواح المقاومة للتلف التي تنتجها هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في الصناعات المختلفة بسبب مؤشرات الأداء المتقدمة ، وجودة المنتج المستقرة ، وانخفاض تكلفة الإنتاج ، والقدرة على التكيف القوية. لديها قدرة تنافسية قوية في السوق ، وقد تم اعتماد المزيد والمزيد من شركات إنتاج الألواح المقاومة للتآكل ، مع فوائد اجتماعية واقتصادية جيدة.
# لوحة مقاومة للاهتراء المركبة #H ارتداء المقاومة # سلك لحام مقاوم للملابس #