1.1191 فولاذ

• 1.1191steel ينتمي إلى معيار الصلب الألماني DIN 17200 و EN 10083. وهي مواصفات قياسية من الفولاذ الكربوني للتطبيقات الهيكلية للآلات.
• 1.1191 فولاذ يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات ، 1.1191 متوسط الكربون الصلب له خصائص ميكانيكية جيدة.
• يتم تعريف الفولاذ 1.1191 على أنه صلب متوسط الكربون ، بينما يحتوي الفولاذ 1.1191 على 0.43%-0.5% كربون.
• 1.1191 يوفر الصلب قابلية لحام جيدة ، وآلية جيدة ، وقوة عالية وخصائص تأثير.
• 1.1191 فولاذ منخفض الصلابة بسبب نقص عناصر السبائك المناسبة.
• يمكن الحصول على الفولاذ 1.1191 صلابة السطح 54-60HRC بعد تصلب اللهب أو التعريفي.
• يتم توفير الفولاذ 1.1191 بشكل عام في الحالة السوداء الساخنة المزورة أو الطبيعية ، ولديه قوة شد من 570-700 ميجا باسكال مع صلابة السطح 170-210HB.

1. شكل العرض والحجم والتسامح

نموذج التوريد	الحجم (مم)	معالجة	تسامح
مستدير	Φ6-Φ100	مسحوب على البارد	أسود مشرق	أفضل H11
	Φ16-Φ350	المدرفلة على الساخن	أسود	-0 / + 1 مم
			مقشر / مطحون	أفضل H11
	Φ90-Φ1000	مزورة ساخنة	أسود	-0 / + 5 مم
			تحولت الخام	-0 / + 3 مم
شقة / مربعة / بلوك	السماكة: 120-800	مزورة ساخنة	أسود	-0 / + 8 مم
	العرض: 120-1500		تشكيله الخام	-0 / + 3 مم

ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات

2. التركيب الكيميائي

اساسي	رتبة	ج	سي	Mn	ص	س	سجل تجاري
ASTM A29	1045	0.43-0.50	-	0.60-0.90	≤0.04	≤0.05	-
EN 10083-2	ج 45	0.42-0.50	≤0.04	0.50-0.90	≤0.03	≤0.035	≤0.4
	1.1191
JIS G4051	S45C	0.42-0.48	0.15-0.35	0.60-0.90	≤0.03	≤0.035	-

3 - الممتلكات المادية

الكثافة ، جم / سم 3	7.87
نقطة الانصهار ° C	1495
معامل المرونة ، psi	29 × 10 ^ 6
معامل التمدد الحراري ، 68-212 درجة فهرنهايت / درجة فهرنهايت	6.39 × 10 ^ -6
الموصلية الحرارية ، وحدة حرارية بريطانية / قدم ساعة ˚F	30
حرارة محددة ، وحدة حرارية بريطانية / رطل ˚ فهرنهايت	0.116
المقاومة الكهربائية ، Microhm-in	6.42

4. الملكية الميكانيكية

حجم القسم مم	16	17 – 40	41 – 100
قوة الشد Mpa	700-850	6500-800	630-780
قوة العائد Mpa	500 ينًا يابانيًا	≥ 430	370 ينًا
استطالة في 50 مم %	≥ 14	16	17
تأثير تشاربي ج	30	30	30
صلابة HB	210-245	195-235	185-230

ملاحظة: تبريد المياه في 820 ^اج -850 ^اC أو تبريد الزيت عند 830 درجة مئوية - 860 درجة مئوية ودرجة حرارة بين 540 درجة مئوية - 680 درجة مئوية

5. تزوير

قم بتسخين 1.1191 فولاذ بخطوتين ، قم أولاً بتسخين درجة الحرارة إلى 750 ^اج - 800 ^اC ، امسك الوقت المناسب ، ثم قم بتسخين درجة الحرارة حتى 1100 ^اج - 1200 ^اC ، اترك وقتًا كافيًا حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا. الحد الأدنى لدرجة حرارة التطريق 850 درجة مئوية ، لذلك لا يجب أن يتم تبريد الفولاذ بأقصى سرعة ممكنة في الهواء الساكن أو في الرمل بعد التزوير.

6. التطبيع

يتم استخدام التطبيع لصقل هيكل المطروقات التي قد يتم تبريدها بشكل غير متجانس بعد التزوير ، وتعتبر معالجة تكييفية قبل المعالجة الحرارية النهائية. يجب إجراء درجة حرارة التسوية للصلب 1.1191 بين 870 درجة مئوية -920 درجة مئوية. احتفظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا لإكمال تحويل الفريت إلى الأوستينيت. نقع لمدة 10 - 15 دقيقة ، ثم تبرد في الهواء الساكن.

7- التسوية

يعتبر التلدين علاجًا مناسبًا للمعالجة الآلية. يجب حمل 1.1191 من الفولاذ عند درجة حرارة اسمية 800 ℃ -850 ℃ ، مع الاحتفاظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ تمامًا ، ثم تبريد الفرن.

8. تصلب

1.1191 يمكن تقوية الفولاذ لزيادة صلابة وقوة السطح ، وعادة ما يتم تسخينه إلى درجة حرارة 820^اج - 860^اج ، احتفظ بوقت مناسب حتى يتم تسخين الفولاذ بشكل موحد ، ثم نقعه لمدة 10-15 دقيقة لكل 25 مم من المقطع ، ثم إخماده في الماء أو الزيت.

9- ضبط النفس

سيتم تنفيذ عملية التقسية لتحسين الخاصية بعد إخماد 11191 من الفولاذ وعادة ما يتم تسخينها إلى 400^اج - 650^اC كما هو مطلوب ، استمر حتى تصبح درجة الحرارة موحدة في جميع أنحاء القسم ، وانقع لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من القسم ، ثم تبرد في الهواء الساكن.

10. التطبيق

بالمقارنة مع الفولاذ 1.0402،1.1191 يحتوي على سبيكة منخفضة ، ولكن يمكن أن يكون ملتهبًا أو تصلب الحث للحصول على قوة عالية ، ويستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات التي تتطلب مزيدًا من القوة ومقاومة التآكل ،

تشمل التطبيقات النموذجية المحاور ، البراغي ، قضبان التوصيل ، المشابك الهيدروليكية ، الكباش ، الدبابيس ، القوائم ، الأزرار ، الأعمدة ، المغازل ، المقابس ، التروس الخفيفة ، إلخ.